【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
産業上の利用分野
本発明はドツトプリンターに用いられるバネ
材，特にドツトピン（印字ワイヤー）を動作を規
定するとともにドツトピンに加わる衝撃を柔らげ
るバネ材に関する。
（従来の技術）
一般にドツトプリンターは第３図に示すような
印字機構を備えている。この印字機構はヨーク
１、ヨーク２、ヨーク１に巻回されたコイル３、
ヨーク２に支持部材４によつて一端が支持された
バネ板５、バネ板５の他端に取り付けられたアー
マチユア６、及びアーマチユア６の一端に取り付
けられた印字ワイヤー（ドツトピン）７を備えて
おり、印字ワイヤー７はワイヤーガイド８に沿つ
て実線矢印及び破線矢印方向に駆動される。
ところで、上述のバネ板５はアーマチユア６を
介して印字ワイヤー７の駆動を規定しており、さ
らに印字ワイヤー（ドツトピン）７に加わる衝撃
を吸収している。従来、このバネ板５にはタング
ステンにAl2O3，K2O，SiO2をドープした所謂ド
ープタングステン材を使用している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、バネ板５は第３図に示すように支持
部材４及びアーマチユア６にろう付によつて固着
されている。そして、このろう付の際の温度は
600〜900℃であり、バネ板５にドープタングステ
ン材を用いた場合、ろう付の際の加熱により、ド
ープ剤の不均一な分散等によつてバネ板５の一部
（特に加熱された部分）が脆くなつてしまい。バ
ネ板が折損してしまうという問題点がある。
本発明の目的は折損することの極めて少ないド
ツトプリンター用バネ材を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明によれば、ドツトプリンターに用いら
れ、印字ワイヤーの動作を規定するとともに印字
ワイヤーに加わる衝撃を柔らげるバネ材におい
て、純度99.0％以上のモリブデンによつて成形さ
れていることを特徴とするドツトプリンター用バ
ネ材が得られる。
（実施例）
以下本発明について実施例によつて説明する。
純度99.0％以上のモリブデン紛末を使用して紛
末冶金法によつて直径0.3mmのモリブデン線を製
造し、このモリブデン線をバネ材として、第３図
に示す印字機構に組み込んだ、この時のろう付け
温度は850℃±５℃で水素雰囲気中で行つた。
ところで、上述のようにろう付された従来のド
ープタングステン線及び上述のモリブデン線をそ
れぞれ200本用意し、各ドープタングステン線及
び各モリブデン線を第２図に示すようにして折損
するまで90度折り曲げ試験を行つた。既ち、所定
の半径の球面状に一隅が成形された固定台９，１
０に上述のドープタンデステン線あるいはモリブ
デン線を挟持して、図示のように左右に折損する
まで交互に90度折り曲げる。なお、折り曲げの際
にはドープタングステン線あるいはモリブデン線
に当り板１１を当接し、当て板１１上に力を加え
て折り曲げるようにする。
この折り曲げ試験結果について第１図に示す。
第１図に示すようにドープタングステン線の場
合、１回の折り曲げで早くも折損しており、９回
までの折り曲げで全て（200本）が折損してしま
う。そして、ドープタングステン線の場合、平均
（）4.9回の折り曲げで折損する。一方、モリブ
デン線の場合、10回までの折り曲げではまつたく
折損が発生することなく、11回目で初めで折損す
る。また、全て（200本）が折損するには19回の
折り曲げが必要であり、平均（）14.9の折り曲
げまで折損することがない。
一方、上述のようにして印字機構にそれぞれド
ープタングステン線及びモリブデン線を組み込
み、印字試験を行つた。この印字試験は１億ドツ
ト印字することによる折損本数を調べた（なお、
ドープタングステン線及びモリブデン線それぞれ
について200本使用して試験を行つた）。その結
果、ドープタングステン線では200本中21本が損
折したが、モリブデン線ではまつたく損折がなか
つた（次の表に示す）。
INDUSTRIAL APPLICATION FIELD The present invention relates to a spring material used in a dot printer, and particularly to a spring material that defines the operation of a dot pin (printing wire) and softens the impact applied to the dot pin. (Prior Art) Generally, a dot printer is equipped with a printing mechanism as shown in FIG. This printing mechanism consists of a yoke 1, a yoke 2, a coil 3 wound around the yoke 1,
The yoke 2 is equipped with a spring plate 5 whose one end is supported by a support member 4, an armature 6 attached to the other end of the spring plate 5, and a printing wire (dot pin) 7 attached to one end of the armature 6. , the printing wire 7 is driven along the wire guide 8 in the directions of the solid line arrow and the broken line arrow. By the way, the above-mentioned spring plate 5 regulates the driving of the printing wire 7 via the armature 6, and also absorbs the impact applied to the printing wire (dot pin) 7. Conventionally, the spring plate 5 is made of a so-called doped tungsten material, which is tungsten doped with Al 2 O 3 , K 2 O, and SiO 2 . (Problems to be Solved by the Invention) By the way, as shown in FIG. 3, the spring plate 5 is fixed to the support member 4 and the armature 6 by brazing. And the temperature during this brazing is
600 to 900°C, and when a doped tungsten material is used for the spring plate 5, heating during brazing may cause uneven dispersion of the dopant, etc. ) becomes brittle. There is a problem that the spring plate breaks. An object of the present invention is to provide a spring material for dot printers that is extremely unlikely to break. (Means for Solving the Problems) According to the present invention, molybdenum with a purity of 99.0% or more is used in a spring material used in dot printers, which regulates the operation of the printing wire and softens the impact applied to the printing wire. Thus, a spring material for dot printers characterized by being molded is obtained. (Example) The present invention will be described below with reference to Examples. A molybdenum wire with a diameter of 0.3 mm was manufactured using a powder metallurgy method using molybdenum powder with a purity of 99.0% or more, and this molybdenum wire was incorporated into the printing mechanism shown in Figure 3 as a spring material. The brazing temperature was 850°C ± 5°C in a hydrogen atmosphere. By the way, 200 conventional doped tungsten wires and 200 molybdenum wires each were brazed as described above, and each doped tungsten wire and each molybdenum wire were bent 90 degrees as shown in Figure 2 until they broke. I conducted a test. The fixed bases 9 and 1 have one corner formed into a spherical shape with a predetermined radius.
The above-mentioned doped tandesten wire or molybdenum wire is held between the wires and the wire is alternately bent by 90 degrees until it breaks left and right as shown in the figure. In addition, when bending, the contact plate 11 is brought into contact with the doped tungsten wire or the molybdenum wire, and force is applied onto the contact plate 11 to bend the wire. The results of this bending test are shown in FIG.
As shown in FIG. 1, doped tungsten wires break even after one bend, and all (200 wires) break after being bent up to nine times. In the case of doped tungsten wire, it breaks after being bent 4.9 times on average. On the other hand, in the case of molybdenum wire, the wire does not break after being bent up to 10 times, but only breaks after the 11th bend. In addition, it takes 19 bends for all (200) to break, and they do not break until an average of ()14.9 bends. On the other hand, a doped tungsten wire and a molybdenum wire were respectively incorporated into the printing mechanism as described above, and a printing test was conducted. This printing test investigated the number of broken pages by printing 100 million dots (in addition,
Tests were conducted using 200 doped tungsten wires and 200 molybdenum wires.) As a result, 21 out of 200 doped tungsten wires were broken, but there were no breaks in the molybdenum wires (see the table below).
【表】
このように、純度99.0％以上のモリブデンを含
むモリブデン材を用いることによつて、従来のド
ープタングステン材に比べて、折損までの折り曲
げ回数が向上し、しかも１億ドツト後においても
折損することはない。ここで、モリブデン純度が
種々異なるモリブデン線をそれぞれ200本準備し
て、一億ドツト後の折損数を調べた（なお、モリ
ブデンの純度は99.8％、99.5％、99.0％、98.5％、
98.0％、及び97.0％とした）。
その結果、モリブデン純度が99.8％、99.5％、
及び99.0％のモリブデン線においては、一億ドツ
ト後の折損数がそれぞれ０本であつたのに対し
て、モリブデン純度が98.5％、98.0％、及び97.0
％のモリブデン線においては、一億ドツト後の折
損数がそれぞれ５本、17本、及び24本であつた。
このように、モリブデン純度が99.0％未満とな
ると、一億ドツト後において折損が発生してしま
う。なお、モリブデンの純度が99.0％未満となる
と、転打、線引き中においても折れ、割れ等が発
生しやすくなり、歩留まりが低下してしまう。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によるバネ材は耐久
性に優れているから折損の危険が極めて少なく、
信頼性の高いドツトプリンターを提供できる。[Table] As shown above, by using a molybdenum material containing molybdenum with a purity of 99.0% or more, the number of bends before breakage is increased compared to conventional doped tungsten materials, and even after 100 million dots, the material does not break. There's nothing to do. Here, we prepared 200 molybdenum wires with various molybdenum purity and examined the number of breakages after 100 million dots (the purity of molybdenum was 99.8%, 99.5%, 99.0%, 98.5%,
98.0% and 97.0%). As a result, molybdenum purity is 99.8%, 99.5%,
For molybdenum wires with purity of 98.5%, 98.0%, and 97.0%, the number of broken wires after 100 million dots was 0.
% molybdenum wires, the number of broken wires after 100 million dots was 5, 17, and 24, respectively. As described above, if the molybdenum purity is less than 99.0%, breakage will occur after 100 million dots have been produced. Note that when the purity of molybdenum is less than 99.0%, bending, cracking, etc. are likely to occur during rolling and drawing, resulting in a decrease in yield. (Effects of the Invention) As explained above, the spring material according to the present invention has excellent durability, so there is extremely little risk of breakage.
We can provide highly reliable dot printers.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は折り曲げ回数と折損本数との関係を示
す図、第２図は折り曲げ試験の方法を示す図、第
３図はドツトプリンターの印字機構を概略的に示
す図である。
１，２……ヨーク、３……コイル、４……支持
部材、５……バネ材、６……アーマチユア、７…
…印字ワイヤー、８……ワイヤーガイド、９，１
０……固定台、１１……当て板。
FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the number of times of folding and the number of broken sheets, FIG. 2 is a diagram showing a folding test method, and FIG. 3 is a diagram schematically showing the printing mechanism of a dot printer. 1, 2... Yoke, 3... Coil, 4... Support member, 5... Spring material, 6... Armature, 7...
...Printing wire, 8...Wire guide, 9,1
0... Fixed stand, 11... Backing plate.