JPH0438736B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、フエノールまたは/およびオルソク
レゾールとメタノールを金属酸化物の存在下に、
流動層反応により気相接触させてオルト位メチル
化フエノール化合物を製造する方法において、反
応生成物から主生成物を経済的に分離する方法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention provides a method of combining phenol or/and orthocresol and methanol in the presence of a metal oxide.
The present invention relates to a method for economically separating a main product from a reaction product in a method for producing an ortho-methylated phenol compound through gas phase contact using a fluidized bed reaction.
本発明の方法により製造されるオルト位メチル
化フエノール化合物、例えば、2,6―キシレノ
ールはポリフエニレンオキサイドの原料、および
農薬原体の原料である2,6―キシリジンの原料
であり、一方、オルソクレゾールは医農薬品等の
原料であり、いずれも工業原料として有用であ
る。 The ortho-methylated phenol compound, such as 2,6-xylenol, produced by the method of the present invention is a raw material for polyphenylene oxide and 2,6-xylidine, which is a raw material for agricultural chemical ingredients; Orthocresol is a raw material for pharmaceutical and agricultural products, and both are useful as industrial raw materials.
(従来の技術)
フエノールまたは/およびオルトクレゾールと
メタノールとを気相で接触させてオルト位メチル
化フエノール化合物を製造する方法は公知であ
り、固定床反応器を用いて実施されている。(Prior Art) A method for producing an ortho-methylated phenol compound by bringing phenol or/or orthocresol into contact with methanol in the gas phase is known, and is carried out using a fixed bed reactor.
一般に、発熱を伴なう反応を固定床反応装置を
用いて行なうと、局部加熱を生じ易く、反応面で
きわめて不利となるところから、流動床反応装置
を用いた方法が提案されている(特公昭52−
46930)。 Generally, when exothermic reactions are carried out using a fixed bed reactor, local heating tends to occur, which is extremely disadvantageous in terms of reaction, so methods using a fluidized bed reactor have been proposed (especially Kosho 52-
46930).
流動床方式の実用化例としては、流動接触分解
(FCC)プロセス、アクリロニトリル製造プロセ
ス等が有名であり、使用される触媒は、44μ以下
の流動性を円滑にする粒子の混在が必須であり、
20〜40%の混在率が適当とされている。 Famous examples of practical applications of the fluidized bed method include the fluid catalytic cracking (FCC) process and the acrylonitrile production process, and the catalyst used must contain particles of 44μ or less to facilitate fluidity.
A mixing ratio of 20 to 40% is considered appropriate.
したがつて、流動床方式の欠点の一つとして
は、微粉粒子の定常的触媒ロスであり、プロセス
的にいかに有利に飛散触媒を処理するかが流動層
プロセスでは極めて重要である。 Therefore, one of the drawbacks of the fluidized bed method is the constant catalyst loss of fine powder particles, and it is extremely important in the fluidized bed process how advantageously the dispersed catalyst can be treated.
飛散触媒を除去する方法としては、反応生成物
の凝縮液からプレコートフイルター等で除去する
方法が常識的に考えられるが、操作が繁雑であ
り、工業的に有利なプロセスとはいえない。アク
リロニトリル製造プロセス例では、硫酸洗浄の前
工程として温水による予備洗浄を行ない、ガス中
の高沸点物質や触媒粒子を捕集する方式が提案さ
れているが、オルト位メチル化フエノール化合物
を製造する方法へ適用しようとすると、設備が膨
大となり実用的ではない。 As a method for removing the scattered catalyst, it is common sense to remove it from the condensate of the reaction product using a precoat filter, but this method is complicated and cannot be said to be an industrially advantageous process. In the example of the acrylonitrile production process, a method has been proposed in which preliminary washing with hot water is performed as a pre-process of washing with sulfuric acid to collect high-boiling substances and catalyst particles in the gas, but a method for producing ortho-methylated phenol compounds has been proposed. If you try to apply it to other countries, the equipment would be huge and it would be impractical.
オルト位メチル化フエノール化合物を製造する
プロセスにおいて、流動層反応器からの飛散触媒
を途中で系外へ排出することなく、未処理のまま
分離塔へ導入した場合は、最終製品塔である2,
6−キシレノール塔の塔底より微粉触媒が系外へ
排出されることとなるが、分離塔内に触媒が堆積
し、分離性能を著しく低下させると同時に、蒸留
分離の際は、加熱源の熱交換器の汚れ等により伝
熱能力の低下をきたし、実質上連続運転を継続さ
せることは不可能となる。 In the process of producing ortho-methylated phenol compounds, if the scattered catalyst from the fluidized bed reactor is introduced untreated into the separation column without being discharged to the outside of the system midway, the final product column 2,
The fine powder catalyst will be discharged from the bottom of the 6-xylenol tower, but the catalyst will accumulate inside the separation tower, significantly reducing the separation performance. Contamination of the exchanger causes a reduction in heat transfer ability, making it virtually impossible to continue continuous operation.
(発明が解決しようとする問題点)
前記のように、オルト位メチル化フエノール化
合物を流動床方式で製造する際、飛散触媒の処理
に関しては、工業的なプロセスが確立されていな
いのが実状である。(Problems to be Solved by the Invention) As mentioned above, when producing an ortho-methylated phenol compound using a fluidized bed method, there is no established industrial process for treating the scattered catalyst. be.
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、前記の問題点を解決するため鋭
意検討を重ねた結果、工業的にきわめて有利な本
発明を完成するに至つた。(Means for Solving the Problems) As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have completed the present invention, which is industrially extremely advantageous.
すなわち、本発明は、フエノールまたは/およ
びオルソクレゾールとメタノールを金属酸化物の
存在下に反応させて、生成するオルト位メチル化
フエノール化合物および高沸副生成物および未反
応のメタノール、フエノールを含む反応物からガ
ス状副生成物を分離し、得られた混合物から未反
応のメタノールおよび生成水を分離し、さらにフ
エノールを蒸留分離した後、オルソクレゾールと
2,6−キシレノールを分離し、その後、2,6
−キシレノールを蒸留分離するオルト位メチル化
フエノール化合物の製造方法において、反応を流
動層反応により行ない、さらにフエノールを蒸留
分離する以前に高沸点物質を蒸留分離することに
より、反応器から飛散する微粉触媒を高沸点物質
と共に系外に排出することを特徴とするオルト位
メチル化フエノール化合物の製造方法である。 That is, the present invention involves reacting phenol or/and orthocresol with methanol in the presence of a metal oxide to produce ortho-methylated phenolic compounds, high-boiling byproducts, unreacted methanol, and a reaction containing phenol. After separating gaseous by-products from the mixture, separating unreacted methanol and produced water from the resulting mixture, and further separating phenol by distillation, orthocresol and 2,6-xylenol are separated, and then 2,6-xylenol is separated. ,6
- In a method for producing an ortho-methylated phenol compound in which xylenol is separated by distillation, the reaction is carried out by a fluidized bed reaction, and high-boiling substances are separated by distillation before the phenol is separated by distillation, so that the fine powder catalyst is scattered from the reactor. This is a method for producing an ortho-methylated phenol compound, which is characterized in that the compound is discharged from the system together with a high-boiling point substance.
まず、第1図に示す2,6−キシレノールおよ
びオルソクレゾールの製造例により、従来のプロ
セスを具体的に説明する。 First, a conventional process will be specifically explained using examples of manufacturing 2,6-xylenol and orthocresol shown in FIG.
反応器1内で触媒の存在下、フエノールおよび
メタノールが気相で反応し、2,6−キシレノー
ルおよびオルソクレゾールの主生成物以外に、少
量の2,4−キシレノール、2,5−キシレノー
ルおよび2,4,6−トリメチルフエノール等、
および高沸点生成物が生成し、未反応メタノー
ル、フエノールおよび生成水と共に混合物とな
る。 Phenol and methanol react in the gas phase in the presence of a catalyst in reactor 1, and apart from the main products 2,6-xylenol and orthocresol, small amounts of 2,4-xylenol, 2,5-xylenol and 2 , 4,6-trimethylphenol, etc.
and high-boiling products are formed, forming a mixture with unreacted methanol, phenol and produced water.
この高温ガス状の混合を熱交換器2で冷却した
後、ガス分離塔3に送り込み、ガス状副生成物と
前記混合物を分離する。ここで、ガス状副生成物
としては、水素ガス、一酸化炭素、炭酸ガス、メ
タンガス等である。ガス分離塔3の塔底からライ
ン4を通り、脱水塔5で水分が蒸留分離される。 After this hot gaseous mixture is cooled in a heat exchanger 2, it is sent to a gas separation tower 3 to separate the gaseous by-products and the mixture. Here, the gaseous by-products include hydrogen gas, carbon monoxide, carbon dioxide gas, methane gas, and the like. Water passes from the bottom of the gas separation tower 3 through a line 4 and is distilled and separated in a dehydration tower 5.
脱水塔5の塔頂より留出したメタノールおよび
水は、ライン6を通りメタノール塔7で蒸留分離
する。メタノール塔塔頂のライン8より留出した
回収メタノールは、反応系で循環再利用される。 Methanol and water distilled from the top of the dehydration tower 5 pass through a line 6 and are distilled and separated in a methanol tower 7. The recovered methanol distilled from line 8 at the top of the methanol column is recycled and reused in the reaction system.
一方、脱水塔5の塔底液は、ライン9を通りフ
エノール塔10で未反応のフエノールが蒸留分離
される。フエノール塔塔頂のライン11より留出
した回収フエノールは、前記の回収メタノールと
共に反応系で循環再利用される。フエノール塔1
0の塔底液は、ライン12を通りオルソクレゾー
ル塔13でオルソクレゾールが製品として蒸留分
離される。オルソクレゾール塔13の塔底液は、
ライン15を通り2,6−キシレノール塔16で
2,6−キシレノールが製品として蒸留分離され
る。 On the other hand, the bottom liquid of the dehydration tower 5 passes through a line 9 to a phenol tower 10, where unreacted phenol is separated by distillation. The recovered phenol distilled from the line 11 at the top of the phenol column is recycled and reused in the reaction system together with the recovered methanol. Phenol tower 1
The bottom liquid of 0 passes through line 12 and is distilled and separated in orthocresol column 13 as orthocresol product. The bottom liquid of the orthocresol tower 13 is
2,6-xylenol is distilled and separated as a product in a 2,6-xylenol column 16 through a line 15.
2,6−キシレノール塔16の塔底からは、
2,4,6−トリメチルフエノール、2,4−キ
シレノール、2,5−キシレノール等を含む高沸
点生成物が排出される。 From the bottom of the 2,6-xylenol tower 16,
High boiling products including 2,4,6-trimethylphenol, 2,4-xylenol, 2,5-xylenol, etc. are discharged.
蒸留塔は、通常、泡鐘塔、段塔および充填塔が
使用される。また、脱水塔、メタノール塔は、通
常、常圧、フエノール塔、オルソクレゾール塔、
2,6−キシレノール塔は、減圧で運転されるこ
とが多い。 As the distillation column, a bubble column, a tray column, and a packed column are usually used. In addition, dehydration towers and methanol towers are usually operated under normal pressure, phenol towers, orthocresol towers,
2,6-xylenol towers are often operated at reduced pressure.
従来の2,6−キシレノールの製法は上記のご
とくであり、場合によつては、オルソクレゾール
と2,6−キシレノールの分離の際、脂肪族系飽
和炭化水素等で抽出分離をすることも可能であ
る。 The conventional manufacturing method for 2,6-xylenol is as described above, and in some cases, when separating orthocresol and 2,6-xylenol, it is also possible to perform extraction separation using aliphatic saturated hydrocarbons, etc. It is.
上記の2,6−キシレノール製法の反応器に流
動層方式を採用した場合は、反応器から飛散する
少量の触媒微粉が蒸留塔の運転性能を阻害する。 When a fluidized bed system is adopted as a reactor for the above-mentioned 2,6-xylenol production method, a small amount of catalyst fine powder scattered from the reactor impairs the operational performance of the distillation column.
すなわち、触媒微粉を含むオルソクレゾール、
2,6−キシレノールおよび上述の高沸生成物
は、フエノール塔、オルソクレゾール塔、2,6
−キシレノール塔へ導入されると、塔内の液流れ
の悪い部分で滞留し、触媒微粉が堆積し、分離性
能の悪化、および蒸留塔のリボイラー伝面の汚れ
を助長し、伝熱能力の不足をきたすと共に、場合
によつては、運転継続が不能となる欠点があつ
た。 That is, orthocresol containing catalyst fine powder,
2,6-xylenol and the above-mentioned high-boiling products can be produced in a phenol tower, an orthocresol tower, a 2,6-xylenol
- When introduced into the xylenol column, it stagnates in areas of the column where the liquid flows poorly, and catalyst fine powder accumulates, deteriorating separation performance and promoting fouling of the reboiler transfer surface of the distillation column, resulting in insufficient heat transfer ability. In addition, in some cases, there was a drawback that continued operation was impossible.
以上のように、流動層反応によりオルト位メチ
ル化フエノール化合物の製造を実施する際は、反
応器から飛散する微粉触媒の分離プロセスの確立
がきわめて重要であるにもかかわらず、工業的に
は全く未確立の状態であつた。 As mentioned above, when producing ortho-methylated phenolic compounds by fluidized bed reaction, it is extremely important to establish a separation process for the fine powder catalyst that is scattered from the reactor. It was in an unestablished state.
本発明は、流動層反応によりオルト位メチル化
フエノール化合物を製造する際に、フエノールを
蒸留分離する以前に高沸点物質を蒸留分離する方
法であり、これにより、反応器から飛散する微粉
触媒を高沸点物質と共に系外に排出するので、工
業的にきわめて有利に製造することができる。 The present invention is a method for producing an ortho-methylated phenol compound by a fluidized bed reaction, in which a high-boiling point substance is distilled off before phenol is distilled off. Since it is discharged to the outside of the system along with boiling point substances, it can be produced industrially with great advantage.
本発明に適用される触媒は、特定されるべきも
のでなく、オルト位メチル化フエノール化合物の
合成に使用される触媒のすべてが対象となる。例
えば、金属成分として、鉄、バナジウム、マンガ
ン、マグネシウム、クロム、インジウムの単独ま
たは組合わせがあり、さらに、これらの成分にア
ルカリ金属、アルカリ土類金属、稀土類金属等を
添加して使用する場合がある。 Catalysts applicable to the present invention do not need to be specified, and all catalysts used in the synthesis of ortho-methylated phenol compounds are covered. For example, metal components include iron, vanadium, manganese, magnesium, chromium, and indium, singly or in combination, and in addition, alkali metals, alkaline earth metals, rare earth metals, etc. are added to these components. There is.
本発明の場合、供給原料中のフエノールまた
は/およびオルソクレゾールに対するメタノール
のモル比は、触媒種により異なるが、1:1〜20
である。また、水蒸気または不活性ガスは必要に
応じて導入できるが、水蒸気の場合、フエノール
または/およびオルソクレゾールに対するモル比
は1:0〜15が好ましい。 In the case of the present invention, the molar ratio of methanol to phenol or/and orthocresol in the feedstock varies depending on the catalyst species, but ranges from 1:1 to 20
It is. Further, water vapor or an inert gas can be introduced as necessary, but in the case of water vapor, the molar ratio to phenol and/or orthocresol is preferably 1:0 to 15.
反応温度は触媒種により異なるが、250〜600℃
の範囲が好ましい。 The reaction temperature varies depending on the catalyst type, but is between 250 and 600℃.
A range of is preferred.
反応の圧力は、常圧でも減圧または加圧下でも
実施可能である。 The reaction can be carried out at normal pressure, reduced pressure or increased pressure.
本発明の反応においては、例えば、アニソー
ル、2,4−キシレノール、2,5−キシレノー
ル、エタクレゾール、パラクレゾール、2,4,
6−トリメチルフエノールおよび2,4,6−ト
リメチルフエノール以上の沸点を持つ高沸物等が
副生するが、高沸点物とは、2,6−キシレノー
ルとほぼ同等および2,6−キシレノール以上の
沸点を有する物質を言う。流動層反応器より飛散
する微粉は、反応器の性能によつて異なるが、本
発明で言う微粉は30μ以下の粒子であり、実際的
にもこの範囲内のものが多い。 In the reaction of the present invention, for example, anisole, 2,4-xylenol, 2,5-xylenol, etacresol, para-cresol, 2,4,
6-Trimethylphenol and high-boiling substances with a boiling point higher than 2,4,6-trimethylphenol are produced as by-products. Refers to a substance that has a boiling point. The fine powder scattered from the fluidized bed reactor varies depending on the performance of the reactor, but the fine powder referred to in the present invention is particles of 30 μm or less, and in practice, many particles are within this range.
本発明における微粉触媒の分離プロセスとして
は、脱水塔で水分を蒸留分離した後、微粉触媒を
含有するフエノール系混合物を高沸点物質分離塔
で、微粉触媒を含有する高沸物として系外へ排出
する方式、およびガス分離塔の塔底からの微粉触
媒を含有するメタノール、フエノール系混合物を
高沸点物質分離塔で、微粉触媒を含有する高沸物
として系外へ排出する方式の二通りが、フエノー
ルを蒸留分離する以前の分離プロセスとして存在
する。 In the separation process of the fine catalyst in the present invention, water is distilled and separated in a dehydration tower, and then the phenolic mixture containing the fine catalyst is discharged to the outside of the system as a high-boiling substance containing the fine catalyst in a high-boiling substance separation tower. There are two methods: a method in which the methanol and phenol mixture containing the fine catalyst from the bottom of the gas separation tower is discharged to the outside of the system as a high boiling substance containing the fine catalyst in the high boiling point substance separation tower. It exists as a separation process prior to separating phenol by distillation.
(発明の効果)
本発明においては、フエノール化合物を蒸留分
離する以前に、あらかじめ微粉触媒を高沸点物質
と共に系外へ除外できるため、次工程の蒸留分離
塔内への触媒の堆積および加熱源の熱交換器の汚
れを防止でき、熱交換器能力を増大させる必要も
ない。すなわち、安定に、長期に連続運転が可能
となる。(Effects of the Invention) In the present invention, the fine powder catalyst can be removed from the system together with high-boiling substances before the phenol compound is separated by distillation. Contamination of the heat exchanger can be prevented, and there is no need to increase the heat exchanger capacity. In other words, stable, continuous operation for a long period of time is possible.
(実施例) 以下、実施例により本発明を説明する。(Example) The present invention will be explained below with reference to Examples.
実施例 1
第2図に示すフローシートにしたがつて実施し
た。流動層反応器1′内でフエノールおよびメタ
ノールを金属酸化物の存在下に反応させ、反応生
成物は熱交換器2で冷却され、ガス分離塔3の塔
底からライン4を通り、脱水塔5で水分を蒸留分
離した後、脱水塔5の塔頂より留出したメタノー
ルおよび水は、ライン6を通りメタノール塔7で
蒸留分離され、微粉触媒を含有するフエノール系
混合物は、ライン9を通り、高沸点物質分離塔1
9へ導入され、微粉触媒を含有する高沸物をライ
ン20を通して系外へ排出する。塔頂液はライ2
1を通り、フエノール塔10へ導入され、次にオ
ルソクレゾール塔13、さらに2,6−キシレノ
ール塔16へ導入され、ライン14よりオルソク
レゾール製品、ライン17より2,6−キシレノ
ール製品が得られる。Example 1 The experiment was carried out according to the flow sheet shown in FIG. Phenol and methanol are reacted in the presence of a metal oxide in a fluidized bed reactor 1', and the reaction product is cooled in a heat exchanger 2, passes through a line 4 from the bottom of a gas separation tower 3, and is transferred to a dehydration tower 5. After water is distilled off at the top of the dehydration tower 5, methanol and water distilled from the top of the dehydration tower 5 pass through a line 6 and are distilled off at a methanol tower 7, and the phenolic mixture containing the fine catalyst passes through a line 9. High boiling point substance separation column 1
9, and the high-boiling substances containing the fine catalyst are discharged to the outside of the system through line 20. The top liquid is rye 2
1, and is introduced into a phenol column 10, then an orthocresol column 13, and further introduced into a 2,6-xylenol column 16. An orthocresol product is obtained from line 14, and a 2,6-xylenol product is obtained from line 17.
蒸留塔として、フエノール塔は充填塔、オルソ
クレゾール塔、2,6−キシレノール塔は棚段塔
を使用したが、いずれの塔も詰り等により分離性
能が低下することなく、同時に蒸留塔の加熱源の
熱交換器の能力が低下することなく運転可能であ
つた。 As distillation columns, we used a packed column for the phenol column, an orthocresol column, and a tray column for the 2,6-xylenol column, but all of these columns did not reduce separation performance due to clogging, etc., and at the same time, the heating source of the distillation column It was possible to operate the heat exchanger without reducing its capacity.
実施例 2
第3図に示すフローシートにしたがつて実施し
た。流動層反応器1′内でフエノールおよびメタ
ノールを金属酸化物の存在下に反応させ、反応生
成物は熱交換器2で冷却され、ガス分離塔3の塔
底からライン4を通り、高沸点物質分離塔19へ
導入され、微粉触媒を含有する高沸点物をライン
20を通して系外へ排出する。塔頂液はライン2
1を通り、脱水塔5で水分を蒸留分離した後、フ
エノール塔10へ導入され、次に、オルソクレゾ
ール塔13、さらに2,6−キシレノール塔16
へ導入され、ライン14よりオルソクレゾール製
品、ライン17より2,6−キシレノール製品が
得られる。Example 2 The experiment was carried out according to the flow sheet shown in FIG. Phenol and methanol are reacted in the presence of a metal oxide in a fluidized bed reactor 1', and the reaction product is cooled in a heat exchanger 2 and passed through a line 4 from the bottom of a gas separation column 3 to collect high-boiling substances. The high-boiling point substances, which are introduced into the separation column 19 and contain the finely divided catalyst, are discharged to the outside of the system through a line 20. Top liquid is line 2
1, water is distilled and separated in a dehydration tower 5, and then introduced into a phenol tower 10, then an orthocresol tower 13, and then a 2,6-xylenol tower 16.
An orthocresol product is obtained from line 14 and a 2,6-xylenol product is obtained from line 17.
蒸留塔として、フエノール塔は充填塔、オルソ
クレゾール塔、2,6−キシレノール塔は棚段塔
を使用したが、いずれの塔も詰り等により分離性
能が低下することなく、同時に蒸留塔の加熱源の
熱交換器の能力が低下することなく、長期に渡り
連続運転が可能であつた。 As distillation columns, we used a packed column for the phenol column, an orthocresol column, and a tray column for the 2,6-xylenol column, but all of these columns did not degrade separation performance due to clogging, etc., and at the same time, the heating source of the distillation column It was possible to operate the heat exchanger continuously for a long period of time without decreasing its capacity.
本発明は、以上のとおりであり、流動層反応器
より飛散する微粉触媒は、高沸分離塔で分離、排
出することにより、次工程の蒸留塔は、詰り等に
よる分離性能の悪化および加熱源熱交換器の能力
低下を阻止し、高度の安定運転が達成できる。 The present invention is as described above, and by separating and discharging the fine powder catalyst scattered from the fluidized bed reactor in a high-boiling separation column, the distillation column in the next step is free from deterioration of separation performance due to clogging etc. This prevents a decrease in heat exchanger capacity and achieves highly stable operation.
第1図は従来のオルト位メチル化フエノール化
合物製造プロセスを示すフローシート、第2図は
実施例1、第3図は実施例2のそれぞれ製造プロ
セスを示すフローシートである。
FIG. 1 is a flow sheet showing the conventional process for producing an ortho-methylated phenol compound, FIG. 2 is a flow sheet showing the production process of Example 1, and FIG. 3 is a flow sheet showing the manufacturing process of Example 2.
Claims (1)
とメタノールを金属酸化物の存在下に反応させ
て、生成するオルト位メチル化フエノール化合物
および高沸副生成物および未反応のメタノール、
フエノールを含む反応混合物からガス状副生成物
を分離し、得られた混合物から未反応のメタノー
ルおよび生成水を分離し、さらにフエノールを蒸
留分離した後、オルソクレゾールと2,6―キシ
レノールを分離し、その後、2,6−キシレノー
ルを蒸留分離するオルト位メチル化フエノール化
合物の製造方法において、反応を流動層反応によ
り行ない、さらに、フエノールを蒸留分離する以
前に高沸点物質を蒸留分離することにより、反応
器から飛散する微粉触媒を高沸点物質と共に系外
に排出することを特徴とするオルト位エチル化フ
エノール化合物の製造方法。1 Reacting phenol or/and orthocresol with methanol in the presence of a metal oxide to produce ortho-methylated phenol compounds, high-boiling byproducts and unreacted methanol,
Gaseous byproducts are separated from the reaction mixture containing phenol, unreacted methanol and produced water are separated from the resulting mixture, phenol is further separated by distillation, and orthocresol and 2,6-xylenol are separated. In the method for producing an ortho-methylated phenol compound in which 2,6-xylenol is then separated by distillation, the reaction is carried out by a fluidized bed reaction, and the high boiling point substance is further separated by distillation before the phenol is separated by distillation. A method for producing an ortho-ethylated phenol compound, which comprises discharging a fine powder catalyst scattered from a reactor to the outside of the system together with high-boiling substances.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1866787A JPS63188636A (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Method for producing ortho-methylated phenol compound |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1866787A JPS63188636A (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Method for producing ortho-methylated phenol compound |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188636A JPS63188636A (en) | 1988-08-04 |
| JPH0438736B2 true JPH0438736B2 (en) | 1992-06-25 |
Family
ID=11977960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1866787A Granted JPS63188636A (en) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Method for producing ortho-methylated phenol compound |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188636A (en) |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1866787A patent/JPS63188636A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63188636A (en) | 1988-08-04 |
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