JPH0438844B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0438844B2 JPH0438844B2 JP24243487A JP24243487A JPH0438844B2 JP H0438844 B2 JPH0438844 B2 JP H0438844B2 JP 24243487 A JP24243487 A JP 24243487A JP 24243487 A JP24243487 A JP 24243487A JP H0438844 B2 JPH0438844 B2 JP H0438844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- concrete
- bar cage
- wire mesh
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 39
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 38
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 15
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
この発明は、連続地中壁などの地下構造物構築
工法に用いられる鉄筋籠の改良に関する。
工法に用いられる鉄筋籠の改良に関する。
≪従来の技術≫
現場打ちの連続地中壁の構築工法は以下の工程
を経て構築される。
を経て構築される。
この工法は、先行の掘削溝内に縦横に鉄筋を組
合せた鉄筋籠を建込み、前記掘削溝内にコンクリ
ートを打設することにより、前記鉄筋籠の両側に
配置された凾体継手で挾まれた区間内に前記鉄筋
籠と一体化された鉄筋コンクリート製の地下構造
物を築造し、この先行工区に隣接する工区を同様
に掘削して前記凾体継手を介して鉄筋籠同士を接
合しつつ、前記と同一の方法によつて地下構造物
を築造し、順次打継いで行くことを繰り返す。
合せた鉄筋籠を建込み、前記掘削溝内にコンクリ
ートを打設することにより、前記鉄筋籠の両側に
配置された凾体継手で挾まれた区間内に前記鉄筋
籠と一体化された鉄筋コンクリート製の地下構造
物を築造し、この先行工区に隣接する工区を同様
に掘削して前記凾体継手を介して鉄筋籠同士を接
合しつつ、前記と同一の方法によつて地下構造物
を築造し、順次打継いで行くことを繰り返す。
以上の工法にあつては、得られた地下構造物と
周縁地盤との馴染みが従来のオープンケーソンな
どと比べて良好であることが特徴の一つである。
周縁地盤との馴染みが従来のオープンケーソンな
どと比べて良好であることが特徴の一つである。
一方、この工法では、打継部分での不具合を生
ずる原因となつていた打設コンクリートの凾体継
手外周、特に、引抜板側および底部に対する回り
込みを防止する手段として、たとえば特開昭54−
10464号公報に示すごとく、鉄筋籠の両側面およ
び底面の全体に亘つてシート材で袋状に包囲し、
打継部分でのコンクリートの漏洩を防止するよう
にしている。
ずる原因となつていた打設コンクリートの凾体継
手外周、特に、引抜板側および底部に対する回り
込みを防止する手段として、たとえば特開昭54−
10464号公報に示すごとく、鉄筋籠の両側面およ
び底面の全体に亘つてシート材で袋状に包囲し、
打継部分でのコンクリートの漏洩を防止するよう
にしている。
≪発明が解決しようとする問題点≫
しかしながら、実際にこの種の工法を用いた地
下構造物は、例えばニユーマチツクケーソン工法
に比べて周辺地盤と構造物との摩擦抵抗力の大き
いことが特徴となつている。
下構造物は、例えばニユーマチツクケーソン工法
に比べて周辺地盤と構造物との摩擦抵抗力の大き
いことが特徴となつている。
この点において、前記コンクリートの漏洩防止
機構を採用した場合には、地下構造物の仕上り状
態において、地山とコンクリートとの間に前記シ
ートが介在されることになり、打設コンクリート
はシート内部に閉じこめられたままとなり、地山
に対する構造物表面の食付き効果が低い状態であ
るため、十分な摩擦抵抗力を得られず、この種の
工法の特徴を充分に発揮できなくなる欠点があつ
た。
機構を採用した場合には、地下構造物の仕上り状
態において、地山とコンクリートとの間に前記シ
ートが介在されることになり、打設コンクリート
はシート内部に閉じこめられたままとなり、地山
に対する構造物表面の食付き効果が低い状態であ
るため、十分な摩擦抵抗力を得られず、この種の
工法の特徴を充分に発揮できなくなる欠点があつ
た。
本発明は以上の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、コンクリートの凾体継手外周に
対する廻り込みを実質的に防止しつつ、打設コン
クリートと地山が直接接触でき、これによつて構
造物と地山との摩擦力を充分に向上できるように
すること、および材料の無駄を省くことができる
ようにした地下構造物構築工法用鉄筋籠を提供す
るものである。
で、その目的は、コンクリートの凾体継手外周に
対する廻り込みを実質的に防止しつつ、打設コン
クリートと地山が直接接触でき、これによつて構
造物と地山との摩擦力を充分に向上できるように
すること、および材料の無駄を省くことができる
ようにした地下構造物構築工法用鉄筋籠を提供す
るものである。
≪問題点を解決するための手段≫
前記目的を達成するため、この発明は、掘削さ
れた溝孔内に端部に凾体継手を配置した鉄筋籠を
建込み、トレミー管を介して前記溝孔内にコンク
リートを打設して地下構造物を築造する工法に用
いられる鉄筋籠であつて: 該鉄筋籠の両側面及び底面には、一端を前記凾
体継手の両側部および底部に固定され、他端を鉄
筋籠の側面及び底面であつて少なくても前記トレ
ミー管挿通位置をカバーする長さに形成された可
撓性の金網を仮止め固定してなり、該金網の目の
粗さは前記コンクリート中に含まれる粗骨材を通
過させず、細骨材を通過させる粗さのメツシユに
設定されている点を要旨とする。
れた溝孔内に端部に凾体継手を配置した鉄筋籠を
建込み、トレミー管を介して前記溝孔内にコンク
リートを打設して地下構造物を築造する工法に用
いられる鉄筋籠であつて: 該鉄筋籠の両側面及び底面には、一端を前記凾
体継手の両側部および底部に固定され、他端を鉄
筋籠の側面及び底面であつて少なくても前記トレ
ミー管挿通位置をカバーする長さに形成された可
撓性の金網を仮止め固定してなり、該金網の目の
粗さは前記コンクリート中に含まれる粗骨材を通
過させず、細骨材を通過させる粗さのメツシユに
設定されている点を要旨とする。
≪作用≫
トレミー管を介して打設されるコンクリートの
打設圧力によつて、前記金網の仮止め部分は鉄筋
籠から離れ、可撓変形して地山に接触する。前記
金網が存在していない鉄筋籠の側面部分ではコン
クリートは直接地山に接触し、地山の凹凸形状に
応じて固化する。金網の存在する部分は金網を介
して地山に接触するが、コンクリート中に含まれ
る細骨材を含むコンクリート成分は金網を漏出し
て地山と直接接触することになる。
打設圧力によつて、前記金網の仮止め部分は鉄筋
籠から離れ、可撓変形して地山に接触する。前記
金網が存在していない鉄筋籠の側面部分ではコン
クリートは直接地山に接触し、地山の凹凸形状に
応じて固化する。金網の存在する部分は金網を介
して地山に接触するが、コンクリート中に含まれ
る細骨材を含むコンクリート成分は金網を漏出し
て地山と直接接触することになる。
なお、同時に凾体継手部分と地山間の空〓に金
網を通じてコンクリートが回り込もうとするが、
金網を浸透するのは細骨材のみであり、粗骨材が
金網の目を閉じるので大量の漏出はなく、実質的
な漏洩は防止できることになる。
網を通じてコンクリートが回り込もうとするが、
金網を浸透するのは細骨材のみであり、粗骨材が
金網の目を閉じるので大量の漏出はなく、実質的
な漏洩は防止できることになる。
≪実施例≫
以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
図において、1は地盤E内に掘削された先行掘
削溝孔、2はこの掘削溝孔内に建込まれる鉄筋籠
であり、この鉄筋籠2の左右両側の中空内部には
トレミー管3が縦方向に挿通され、この先端より
コンクリート4を吐出しつつ順次トレミー管3を
上方に引上げることによつて、掘削溝1の内部に
満たされている泥水5をコンクリート4に置換
え、最終的に前記鉄筋籠2と一体化された地下構
造物の築造が行なわれる。
削溝孔、2はこの掘削溝孔内に建込まれる鉄筋籠
であり、この鉄筋籠2の左右両側の中空内部には
トレミー管3が縦方向に挿通され、この先端より
コンクリート4を吐出しつつ順次トレミー管3を
上方に引上げることによつて、掘削溝1の内部に
満たされている泥水5をコンクリート4に置換
え、最終的に前記鉄筋籠2と一体化された地下構
造物の築造が行なわれる。
以上の工法に用いられる鉄筋籠2は、基本的に
鉄筋を縦横格子状に組合わせ、直方体形状に形成
された鉄筋籠本体21と、鉄筋籠本体21の両端
に一体化された薄鉄板の組合わせからなる内部を
中空とした矩形状の凾体継手22とから構成され
ている。
鉄筋を縦横格子状に組合わせ、直方体形状に形成
された鉄筋籠本体21と、鉄筋籠本体21の両端
に一体化された薄鉄板の組合わせからなる内部を
中空とした矩形状の凾体継手22とから構成され
ている。
そして、前記凾体継手22の両側部にはその縦
方向に沿つて金網23の一端部が固定され、底部
ではオーバラツプした状態で固定されている。
方向に沿つて金網23の一端部が固定され、底部
ではオーバラツプした状態で固定されている。
また、この金網23の他端部は、前記鉄筋籠本
体21の両外側面に仮止め固定され、本体21の
底部で前記と同様にオーバラツプした状態に仮止
め固定されている。
体21の両外側面に仮止め固定され、本体21の
底部で前記と同様にオーバラツプした状態に仮止
め固定されている。
この金網23の長さは、前記凾体継手22から
前記トレミー管3の挿通位置に直交してこれを覆
うまでの長さに設定され、鉄筋籠本体21の中央
部両側面は金網23の存在しない部分となつてい
る。
前記トレミー管3の挿通位置に直交してこれを覆
うまでの長さに設定され、鉄筋籠本体21の中央
部両側面は金網23の存在しない部分となつてい
る。
前記金網23の仮止め手段としては、たとえ
ば、鉄筋相互間を結束するための結束線24を用
いており、前記コンクリートの打設圧力によつて
この結束線24は下部から順次切断され、金網2
3の他端部が鉄筋籠本体21の側面より離間させ
るようになつている。
ば、鉄筋相互間を結束するための結束線24を用
いており、前記コンクリートの打設圧力によつて
この結束線24は下部から順次切断され、金網2
3の他端部が鉄筋籠本体21の側面より離間させ
るようになつている。
さらに、前記金網23の目の粗さは、前記打設
コンクリート4中に含まれる細骨材の径よりも大
きく、粗骨材の径よりも小さく設定されている。
コンクリート4中に含まれる細骨材の径よりも大
きく、粗骨材の径よりも小さく設定されている。
以上の構成の鉄筋籠2を掘削溝1内に建て込ん
だ後、トレミー管挿通予定位置にトレミー管3を
挿入し、コンクリート4をトレミー管3の先端よ
り吐出しつつこれを上方に引上げると、コンクリ
ート4はトレミー管3の周縁より順次流動して鉄
筋籠本体21の内部全体に充填される。
だ後、トレミー管挿通予定位置にトレミー管3を
挿入し、コンクリート4をトレミー管3の先端よ
り吐出しつつこれを上方に引上げると、コンクリ
ート4はトレミー管3の周縁より順次流動して鉄
筋籠本体21の内部全体に充填される。
この時、金網23の存在する部分では、前記打
設圧力によつて外側に強く押圧され、この結果前
記金網23の仮止め用の結束線24は切断され、
自由状態となつた金網23は可撓変形して掘削溝
1の壁面に強く押付けられ鉄筋籠本体21の中央
部分から流出したコンクリートの凾体継手22側
への流動を阻止する。
設圧力によつて外側に強く押圧され、この結果前
記金網23の仮止め用の結束線24は切断され、
自由状態となつた金網23は可撓変形して掘削溝
1の壁面に強く押付けられ鉄筋籠本体21の中央
部分から流出したコンクリートの凾体継手22側
への流動を阻止する。
そして、金網23から流出した細骨材を含むコ
ンクリート成分が壁面の凹凸形状に応じて流動し
固化する。
ンクリート成分が壁面の凹凸形状に応じて流動し
固化する。
また、これと同時に前記金網23の固定端近房
である凾体継手22の外側部と掘削溝1の壁面と
の〓間dには金網23が介在するので、打設コン
クリート4の漏出を防止する。
である凾体継手22の外側部と掘削溝1の壁面と
の〓間dには金網23が介在するので、打設コン
クリート4の漏出を防止する。
この場合に、コンクリート4中の細骨材を含む
コンクリート成分は金網23の外部に漏出し、前
記〓間dの内部に入り込もうとするが、この細骨
材とともに存在する粗骨材が金網の目を閉じるこ
とになるので、ある程度細骨材を含むコンクリー
ト成分が漏出した後は、漏出が止まり、実質的に
凾体継手23の外周に対するコンクリートの漏出
による問題は生じないものとなる。
コンクリート成分は金網23の外部に漏出し、前
記〓間dの内部に入り込もうとするが、この細骨
材とともに存在する粗骨材が金網の目を閉じるこ
とになるので、ある程度細骨材を含むコンクリー
ト成分が漏出した後は、漏出が止まり、実質的に
凾体継手23の外周に対するコンクリートの漏出
による問題は生じないものとなる。
以上のごとく先行の地下構築物の築造を完成し
た後、前記凾体継手23に隣接する地盤E内を掘
削して後行掘削溝を形成し、前記凾体継手を介し
て後行の鉄筋籠を結合し、その状態でコンクリー
トを打設する作業を繰り返せば、連続地中壁の築
造を完成するのである。
た後、前記凾体継手23に隣接する地盤E内を掘
削して後行掘削溝を形成し、前記凾体継手を介し
て後行の鉄筋籠を結合し、その状態でコンクリー
トを打設する作業を繰り返せば、連続地中壁の築
造を完成するのである。
≪効果≫
以上実施例によつて詳細に説明したように、こ
の発明による地下構造物構築工法用鉄筋籠にあつ
ては、トレミー管から吐出されるコンクリートの
打設圧力によつて、金網の仮止め部分が鉄筋籠か
ら離れ、可撓変形して地山に接触する。前記金網
が存在していない鉄筋籠中央部分のコンクリート
は直接地山に接触し、地山の凹凸形状に応じて固
化する。金網の存在する部分は金網を介して地山
に接触するが、コンクリート中に含まれる細骨材
は金網を漏出して地山と直接接触することにな
る。また、同時に凾体継手部分と地山間の空〓に
金網を通してコンクリートが回り込もうとする
が、金網を漏出するのは細骨材のみであり、粗骨
材が金網の目を閉じるので大量の漏出はなく、実
質的な漏洩は防止できることになる。
の発明による地下構造物構築工法用鉄筋籠にあつ
ては、トレミー管から吐出されるコンクリートの
打設圧力によつて、金網の仮止め部分が鉄筋籠か
ら離れ、可撓変形して地山に接触する。前記金網
が存在していない鉄筋籠中央部分のコンクリート
は直接地山に接触し、地山の凹凸形状に応じて固
化する。金網の存在する部分は金網を介して地山
に接触するが、コンクリート中に含まれる細骨材
は金網を漏出して地山と直接接触することにな
る。また、同時に凾体継手部分と地山間の空〓に
金網を通してコンクリートが回り込もうとする
が、金網を漏出するのは細骨材のみであり、粗骨
材が金網の目を閉じるので大量の漏出はなく、実
質的な漏洩は防止できることになる。
したがつて、この発明にあつては、コンクリー
トの凾体継手外周に対する廻り込みを実質的に防
止しつつ、打設コンクリートと地山が直接接触で
き、これによつて構造物と地山との摩擦抵抗力を
充分に向上できる。
トの凾体継手外周に対する廻り込みを実質的に防
止しつつ、打設コンクリートと地山が直接接触で
き、これによつて構造物と地山との摩擦抵抗力を
充分に向上できる。
また、この発明にあつては鉄筋籠本体の外側面
および底面全体をラツプすることがないので、材
料の無駄を省くことができる。
および底面全体をラツプすることがないので、材
料の無駄を省くことができる。
第1図a,bはこの発明にかかる鉄筋籠を用い
た連続地中壁の構築工法を示す平面図、第2図は
同鉄筋籠の一部を示す部分側断面図、第3図は第
2図の−線断面図である。 1……掘削溝、2……鉄筋籠、3……トレミー
管、4……コンクリート、21……鉄筋籠本体、
22……凾体継手、23……金網、24……結束
線(仮止め手段)。
た連続地中壁の構築工法を示す平面図、第2図は
同鉄筋籠の一部を示す部分側断面図、第3図は第
2図の−線断面図である。 1……掘削溝、2……鉄筋籠、3……トレミー
管、4……コンクリート、21……鉄筋籠本体、
22……凾体継手、23……金網、24……結束
線(仮止め手段)。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 掘削された溝孔内に端部に凾体継手を配置し
た鉄筋籠を建込み、トレミー管を介して前記溝孔
内にコンクリートを打設して地下構造物を築造す
る工法に用いられる鉄筋籠であつて: 該鉄筋籠の両側面及び底面には、一端を前記凾
体継手の両側部および底部に固定され、他端を鉄
筋籠の側面及び底面であつて少なくとも前記トレ
ミー管挿通位置をカバーする長さに形成された可
撓性の金網を仮止め固定してなり、該金網の目の
粗さは前記コンクリート中に含まれる粗骨材を通
過させず、細骨材を通過させる粗さのメツシユに
設定されていることを特徴とする地下構造物構築
工法用鉄筋籠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24243487A JPS6490314A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Reinforcing bar cage for underground structure construction work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24243487A JPS6490314A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Reinforcing bar cage for underground structure construction work |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6490314A JPS6490314A (en) | 1989-04-06 |
| JPH0438844B2 true JPH0438844B2 (ja) | 1992-06-25 |
Family
ID=17089037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24243487A Granted JPS6490314A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Reinforcing bar cage for underground structure construction work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6490314A (ja) |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP24243487A patent/JPS6490314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6490314A (en) | 1989-04-06 |
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