JPH0444938B2 - - Google Patents
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- JPH0444938B2 JPH0444938B2 JP58156962A JP15696283A JPH0444938B2 JP H0444938 B2 JPH0444938 B2 JP H0444938B2 JP 58156962 A JP58156962 A JP 58156962A JP 15696283 A JP15696283 A JP 15696283A JP H0444938 B2 JPH0444938 B2 JP H0444938B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- gas
- elastic seal
- hole
- gas conduit
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
- F16L55/12—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ
- F16L55/128—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ introduced axially into the pipe or hose
- F16L55/1283—Plugging pig
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
- F16L55/12—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ
- F16L55/124—Means for stopping flow in pipes or hoses by introducing into the pipe a member expandable in situ introduced radially into the pipe or hose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として地中に埋設されている即設
ガス導管を切断して、その管末を閉塞処理する工
法に関する。
ガス導管を切断して、その管末を閉塞処理する工
法に関する。
従来工法では、第５図、第６図で示すように、
ガス導管１の管末を次の工程を経て閉塞処理して
いる。
ガス導管１の管末を次の工程を経て閉塞処理して
いる。
(イ) ガス導管１の切断予定箇所ａよりもガス流動
方向上手側に、ガス導管１内を一時的にガス遮
断可能なガスバツクから成る遮断具３の挿入孔
４を穿設する。（第５図イ参照） (ロ) 前記挿入孔４を通して遮断具３を挿入し、ガ
ス導管１内を遮断する。
方向上手側に、ガス導管１内を一時的にガス遮
断可能なガスバツクから成る遮断具３の挿入孔
４を穿設する。（第５図イ参照） (ロ) 前記挿入孔４を通して遮断具３を挿入し、ガ
ス導管１内を遮断する。
(ハ) ガス導管１を前記の予定箇所において切断す
る。（第５図ロ参照） (ニ) ガス導管１の開口端部側に同軸線状態で適宜
間隔を隔ててキヤツプ２０付き短管２１を対向
配置する。（第５図ハ参照） (ホ) ガス導管１とキヤツプ付短管２１との間に亘
つて、管軸線方向両側の内周面部２２ａ，２２
ａを外拡がり状のテーバー面に形成してある筒
状体２２と、この筒状体２２の一方のテーパー
内周面２２ａとガス導管１の外周面との間及び
前記筒状体２２の他のテーバー内周面２２ａと
キヤツプ付短管２１の外周面との間に夫々介在
される弾性シール２３，２３とを備え、かつ、
前記筒状体２２に貫通保持されたボルト２４と
ナツト２５による管軸線方向からの締付け操作
に伴う相対近接移動により、前記両弾性シール
２３，２３を前記テーパー内周面２２ａ，２２
ａの小径側に押圧する一対の押圧板２６，２６
を設けてある閉塞治具Ｂを外嵌し、この閉塞治
具Ｂのボルト・ナツト２４，２５を締付け操作
して弾性シール２３，２３を管外周面及び筒状
体２２の内周面に密着させる。（第５図ニ参照） (ヘ) 前記遮断具３を管１外に取出し、管内をエア
ーパージしたのち挿入孔４をプラグ２８にて閉
塞する。（第５図ホ参照） (ト) 前記ガス導管１とキヤツプ月短管２１との間
に亘つて、前記閉塞治具Ｂ全体を覆う半割状の
保護ケース２７を溶接する。（第５図ヘ参照） (チ) 前記プラグ２８を溶接する。（第５図ト参照） (リ) 前記保護ケース２７と筒状体２２との間の空
間内にN2ガス等の専用の試験ガスを封入して
弾性シール部分の気密試験を行なう。
る。（第５図ロ参照） (ニ) ガス導管１の開口端部側に同軸線状態で適宜
間隔を隔ててキヤツプ２０付き短管２１を対向
配置する。（第５図ハ参照） (ホ) ガス導管１とキヤツプ付短管２１との間に亘
つて、管軸線方向両側の内周面部２２ａ，２２
ａを外拡がり状のテーバー面に形成してある筒
状体２２と、この筒状体２２の一方のテーパー
内周面２２ａとガス導管１の外周面との間及び
前記筒状体２２の他のテーバー内周面２２ａと
キヤツプ付短管２１の外周面との間に夫々介在
される弾性シール２３，２３とを備え、かつ、
前記筒状体２２に貫通保持されたボルト２４と
ナツト２５による管軸線方向からの締付け操作
に伴う相対近接移動により、前記両弾性シール
２３，２３を前記テーパー内周面２２ａ，２２
ａの小径側に押圧する一対の押圧板２６，２６
を設けてある閉塞治具Ｂを外嵌し、この閉塞治
具Ｂのボルト・ナツト２４，２５を締付け操作
して弾性シール２３，２３を管外周面及び筒状
体２２の内周面に密着させる。（第５図ニ参照） (ヘ) 前記遮断具３を管１外に取出し、管内をエア
ーパージしたのち挿入孔４をプラグ２８にて閉
塞する。（第５図ホ参照） (ト) 前記ガス導管１とキヤツプ月短管２１との間
に亘つて、前記閉塞治具Ｂ全体を覆う半割状の
保護ケース２７を溶接する。（第５図ヘ参照） (チ) 前記プラグ２８を溶接する。（第５図ト参照） (リ) 前記保護ケース２７と筒状体２２との間の空
間内にN2ガス等の専用の試験ガスを封入して
弾性シール部分の気密試験を行なう。
この従来工法による場合は次のような問題があ
つた。
つた。
〔〕 ガス導管１の管末を閉塞するための閉塞治
具Ｂ、保護ケース２７、キヤツプ付短管２１が
管軸線方向及び管径方向に大きく突出するた
め、ガス導管の切断に当つて、本来切断したい
地点よりも既設管側で切断する必要があり、し
かも、材料使用量が多くなるばかりでなく、掘
削面積及び溶接作業時間が増大し、全体として
施工に多大の手間と労力を労するとともに、施
工コストの高騰を招来し易い。
具Ｂ、保護ケース２７、キヤツプ付短管２１が
管軸線方向及び管径方向に大きく突出するた
め、ガス導管の切断に当つて、本来切断したい
地点よりも既設管側で切断する必要があり、し
かも、材料使用量が多くなるばかりでなく、掘
削面積及び溶接作業時間が増大し、全体として
施工に多大の手間と労力を労するとともに、施
工コストの高騰を招来し易い。
〔〕 管末まで確実にエアーパージすることがで
きない。
きない。
〔〕 弾性シール２３，２３と、管外周面及び筒
状体２２の内周面と密着性が悪い場合、それら
間から、ガス導管１内のガスとは異なるN2ガ
ス等の試験ガスがガス導管１内に入つてしまう
危険性が高い。
状体２２の内周面と密着性が悪い場合、それら
間から、ガス導管１内のガスとは異なるN2ガ
ス等の試験ガスがガス導管１内に入つてしまう
危険性が高い。
本発明は、上述のような従来工法による欠点を
改善する点に目的を有する。
改善する点に目的を有する。
かかる目的を達成するために講じられた本発明
によるガス導管の管末閉塞処理工法の特徴は、次
の工程を経て管末を閉塞処理する点にある。
によるガス導管の管末閉塞処理工法の特徴は、次
の工程を経て管末を閉塞処理する点にある。
(イ) ガス導管の切断予定箇所よりもガス流動方向
上手側に操作孔を穿設し、かつ、この操作孔よ
りも更にガス流動方向上手側に、ガス導管内を
一時的にガス遮断可能なガスバツクから成る遮
断具の挿入孔を穿設する。
上手側に操作孔を穿設し、かつ、この操作孔よ
りも更にガス流動方向上手側に、ガス導管内を
一時的にガス遮断可能なガスバツクから成る遮
断具の挿入孔を穿設する。
(ロ) 前記挿入孔を通して遮断具を挿入し、ガス導
管内を遮断する。
管内を遮断する。
(ハ) ガス導管を前記切断予定箇所において切断す
る。
る。
(ニ) ガス導管の管軸線方向からの締付け操作に伴
う半径方向外方への膨出により管内周面に弾性
密着する弾性シールとこの弾性シールよりもガ
ス流動方向下手側の内周面に接当可能な抜止め
部材とを備え、かつ、これら弾性シール及び抜
止め部材に亘つて貫通保持された流体管の管切
断側端部に開閉弁を付設してある閉塞治具を、
前記両孔間のガス導管部分内に前記弾性シール
を管内周面に密着させる状態に挿設する。
う半径方向外方への膨出により管内周面に弾性
密着する弾性シールとこの弾性シールよりもガ
ス流動方向下手側の内周面に接当可能な抜止め
部材とを備え、かつ、これら弾性シール及び抜
止め部材に亘つて貫通保持された流体管の管切
断側端部に開閉弁を付設してある閉塞治具を、
前記両孔間のガス導管部分内に前記弾性シール
を管内周面に密着させる状態に挿設する。
(ホ) 前記遮断具を管外に取出し、管内をエアーパ
ージしたのち挿入孔をプラグ止めする。
ージしたのち挿入孔をプラグ止めする。
(ヘ) 前記閉塞治具の抜止め部材を管内周面に溶接
して閉塞治具を固定する。
して閉塞治具を固定する。
(ト) ガス導管の端部にキヤツプを溶接して管末を
閉塞する。
閉塞する。
(チ) 前記操作孔を通して開閉弁を開操作し、管末
までエアーパージしたのち、開閉弁を開の状態
に保持したまま操作孔をプラグ止めする。
までエアーパージしたのち、開閉弁を開の状態
に保持したまま操作孔をプラグ止めする。
上記特徴を有する本発明の作用・効果は次の通
りである。
りである。
〔〕 ガス導管の管末を閉塞するための構成部材
である閉塞治具がガス導管内に挿設され、ガス
導管の切断端部にはキヤツプが直接固着されて
いるだけであるため、従来工法に比して閉塞構
成部材の管軸線方向及び管径方向での突出量を
可及的に減少することができる。それ故に、材
料使用量が少なくなるばかりでなく、管軸線方
向での施工長さ及び掘削面積が小さくて済み、
加えて、溶接作業時間も大幅に短縮することが
できるから、全体として施工に要する手間及び
労力を可及的に軽減することができるともも
に、施工コストの低廉化を図ることができる。
である閉塞治具がガス導管内に挿設され、ガス
導管の切断端部にはキヤツプが直接固着されて
いるだけであるため、従来工法に比して閉塞構
成部材の管軸線方向及び管径方向での突出量を
可及的に減少することができる。それ故に、材
料使用量が少なくなるばかりでなく、管軸線方
向での施工長さ及び掘削面積が小さくて済み、
加えて、溶接作業時間も大幅に短縮することが
できるから、全体として施工に要する手間及び
労力を可及的に軽減することができるともも
に、施工コストの低廉化を図ることができる。
また、ガスバツクからなる遮断具で管路を閉
塞したうえで、閉塞治具によつてさらに管路を
閉塞するから、中圧または高圧のガスもこの閉
塞治具で確実に遮断することができる。
塞したうえで、閉塞治具によつてさらに管路を
閉塞するから、中圧または高圧のガスもこの閉
塞治具で確実に遮断することができる。
〔〕 前記閉塞治具の抜出し移動を、ガス導管内
周面と弾性シール材との間の摩擦力のみなら
ず、この弾性シールのガス流動方向下手側に位
置する抜止め部材による突張り作用を利用して
阻止するから、この閉塞治具の抜出し移動に伴
う漏洩を防止することができる。
周面と弾性シール材との間の摩擦力のみなら
ず、この弾性シールのガス流動方向下手側に位
置する抜止め部材による突張り作用を利用して
阻止するから、この閉塞治具の抜出し移動に伴
う漏洩を防止することができる。
〔〕 前記弾性シール及び抜止め部材に亘つて開
閉弁付きの流体管が貫通保持されているから、
ガス導管内のガスを流体及び開閉弁を通してキ
ヤツプ内に導くことにより、ガス導管内のエア
ーを、この流体管と操作孔とを通して、また、
キヤツプ内のエアーを、操作孔を通して確実、
且つスムーズにパージすることができるばかり
なく、上記のようにガス導管内のガスをキヤツ
プ内に導くことで、このガス導管内のガスの保
有圧力を利用して必要とする溶接部の気密試験
を直接行なうことができるから、例えば、従来
のように、ガス導管内のガスとは異なるN2ガ
ス等の試験ガスがガス導管内に入る危険性を防
止でき、かつ、施工コストの低廉化を促進し乍
ら気密調査を正確、容易にかつ安全に行ない得
るに至つた。
閉弁付きの流体管が貫通保持されているから、
ガス導管内のガスを流体及び開閉弁を通してキ
ヤツプ内に導くことにより、ガス導管内のエア
ーを、この流体管と操作孔とを通して、また、
キヤツプ内のエアーを、操作孔を通して確実、
且つスムーズにパージすることができるばかり
なく、上記のようにガス導管内のガスをキヤツ
プ内に導くことで、このガス導管内のガスの保
有圧力を利用して必要とする溶接部の気密試験
を直接行なうことができるから、例えば、従来
のように、ガス導管内のガスとは異なるN2ガ
ス等の試験ガスがガス導管内に入る危険性を防
止でき、かつ、施工コストの低廉化を促進し乍
ら気密調査を正確、容易にかつ安全に行ない得
るに至つた。
以下、本発明工法の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
(イ) ガス導管１の内圧を低圧（１Kg／cm2未満）状
態にしたのち、ガス導管１の切断位置ａ、後述
の閉塞治具Ａの開閉弁９に対する操作孔２の位
置ｂ（例えば、管端より50mm以上で、かつ、開
閉弁９の真上相当位置に１インチ以下の孔を穿
設）、この操作孔穿設位置よりもガス流動方向
上手側のガス導管１内にガスバツク（ガス導管
１内を一時的にガス遮断可能な遮断具の一例で
ある。）３，３を挿入するための孔形成位置ｃ
（例えば、操作孔２との間隔が650mm以上）を
夫々決定する。（第１図イ参照） (ロ) 上述の決定に基づいてガス導管１に操作孔２
及び、ガスパツク操作孔４を穿設する。穿孔後
各々プラグ５，６止めする。（第１図ロ参照） (ハ) 前記挿入孔４のプラグ６を取外し、穿孔時の
カエリに注意し乍ら第１バツク３及び第２バツ
ク３を挿入し、ガス導管１内を遮断する。（第
１図ハ参照） (ニ) ガス導管１を前記の予定箇所において切断す
る。切断後切口（刃口）のカエリに注意し、ウ
エス等で閉塞治具挿入付近の管内周面を清掃す
る。（第１図ニ参照） (ホ) 前記操作孔２のプラグ５を取外す。穿孔時の
カエリに注意する。
態にしたのち、ガス導管１の切断位置ａ、後述
の閉塞治具Ａの開閉弁９に対する操作孔２の位
置ｂ（例えば、管端より50mm以上で、かつ、開
閉弁９の真上相当位置に１インチ以下の孔を穿
設）、この操作孔穿設位置よりもガス流動方向
上手側のガス導管１内にガスバツク（ガス導管
１内を一時的にガス遮断可能な遮断具の一例で
ある。）３，３を挿入するための孔形成位置ｃ
（例えば、操作孔２との間隔が650mm以上）を
夫々決定する。（第１図イ参照） (ロ) 上述の決定に基づいてガス導管１に操作孔２
及び、ガスパツク操作孔４を穿設する。穿孔後
各々プラグ５，６止めする。（第１図ロ参照） (ハ) 前記挿入孔４のプラグ６を取外し、穿孔時の
カエリに注意し乍ら第１バツク３及び第２バツ
ク３を挿入し、ガス導管１内を遮断する。（第
１図ハ参照） (ニ) ガス導管１を前記の予定箇所において切断す
る。切断後切口（刃口）のカエリに注意し、ウ
エス等で閉塞治具挿入付近の管内周面を清掃す
る。（第１図ニ参照） (ホ) 前記操作孔２のプラグ５を取外す。穿孔時の
カエリに注意する。
(ヘ) 前記ガス導管１の、前記操作孔２と挿通孔４
との間に位置する管部分内に閉塞治具Ａを挿入
する。（第１図ホ参照） この閉塞治具Ａは、第２図乃至第４図で示す
ように、ガス導管１の管軸線方向からの締付け
操作に伴なう半径方向外方への膨出により管末
内周面に弾性密着する弾性シール７と、この弾
性シール７よりもガス流動方向下手側の内周面
に対してその周方向の２箇所に接当することに
より前記弾性シール７の管開口側への抜出し移
動を阻止する部材８とを設けるとともに、前記
弾性シール７の構成部材で、ガス導管１の管軸
線方向に沿う筒状の締付け操作軸７Ａをもつ
て、弾性シール７及び抜止め部材８に亘つて貫
通する流体管を兼用構成し、かつ、前記操作軸
７Ａの管開口側端部には開閉操作自在な弁９を
付設して構成されている。
との間に位置する管部分内に閉塞治具Ａを挿入
する。（第１図ホ参照） この閉塞治具Ａは、第２図乃至第４図で示す
ように、ガス導管１の管軸線方向からの締付け
操作に伴なう半径方向外方への膨出により管末
内周面に弾性密着する弾性シール７と、この弾
性シール７よりもガス流動方向下手側の内周面
に対してその周方向の２箇所に接当することに
より前記弾性シール７の管開口側への抜出し移
動を阻止する部材８とを設けるとともに、前記
弾性シール７の構成部材で、ガス導管１の管軸
線方向に沿う筒状の締付け操作軸７Ａをもつ
て、弾性シール７及び抜止め部材８に亘つて貫
通する流体管を兼用構成し、かつ、前記操作軸
７Ａの管開口側端部には開閉操作自在な弁９を
付設して構成されている。
前記弾性シール７は、前記操作軸７Ａに、ガ
ス導管１の内周面に弾性密着可能な２のゴムリ
ング７Ｂ，７Ｂを夫々管軸線方向の両側から挟
持可能な円形状の挟持板７Ｃ，７Ｄ及び７Ｄ，
７Ｄを外嵌し、そのうち、ガス流動方向の最上
手側に位置する挟持板７Ｃのみを操作軸７Ａに
固着するとともに、前記操作軸７Ａの管開口側
端部には、Ｏリング７Ｅ，７Ｅを備えた筒部材
７Ｆ，７Ｆ及びスリーブ７Ｇを介して可動挟持
板７Ｄ……を固定挟持板７Ｃ側に締付け押圧す
ることにより、前記ゴムリング７Ｂ，７Ｂを半
径方向外方に膨出させるナツト７Ｈを螺合して
構成されている。
ス導管１の内周面に弾性密着可能な２のゴムリ
ング７Ｂ，７Ｂを夫々管軸線方向の両側から挟
持可能な円形状の挟持板７Ｃ，７Ｄ及び７Ｄ，
７Ｄを外嵌し、そのうち、ガス流動方向の最上
手側に位置する挟持板７Ｃのみを操作軸７Ａに
固着するとともに、前記操作軸７Ａの管開口側
端部には、Ｏリング７Ｅ，７Ｅを備えた筒部材
７Ｆ，７Ｆ及びスリーブ７Ｇを介して可動挟持
板７Ｄ……を固定挟持板７Ｃ側に締付け押圧す
ることにより、前記ゴムリング７Ｂ，７Ｂを半
径方向外方に膨出させるナツト７Ｈを螺合して
構成されている。
前記抜止め部材８は、前記弾性シール７のス
リーブ７Ｇとナツト７Ｈとの間に位置する操作
軸７Ａ部分に外嵌保持されていて、かつ、ガス
導管１の内周面に接当する部分８ａ，８ａが外
嵌保持部８ｂよりもガス流動方向下手側に位置
するようなくの字状に構成されている。
リーブ７Ｇとナツト７Ｈとの間に位置する操作
軸７Ａ部分に外嵌保持されていて、かつ、ガス
導管１の内周面に接当する部分８ａ，８ａが外
嵌保持部８ｂよりもガス流動方向下手側に位置
するようなくの字状に構成されている。
なお、この閉塞治具Ａを挿入するに当つて
は、ナツト７Ｈを戻し、ゴムリング７Ｂ，７Ｂ
を点検清掃したのち、治具Ａを持ち上げ気味で
ゆつくりと挿入する。
は、ナツト７Ｈを戻し、ゴムリング７Ｂ，７Ｂ
を点検清掃したのち、治具Ａを持ち上げ気味で
ゆつくりと挿入する。
(ト) 閉塞治具Ａを適正位置にセツトし、ナツト７
Ｈを締付け操作してゴムリング７Ｂ，７Ｂをガ
ス導管１の内周面に強く弾性密着させる。この
場合、前記開閉弁９は取外す。また、前記操作
孔２の真下に開閉弁９のツマミが位置するよう
に、また、前記抜止め部材８が水平又はほぼ水
平に姿勢する状態でセツトする。
Ｈを締付け操作してゴムリング７Ｂ，７Ｂをガ
ス導管１の内周面に強く弾性密着させる。この
場合、前記開閉弁９は取外す。また、前記操作
孔２の真下に開閉弁９のツマミが位置するよう
に、また、前記抜止め部材８が水平又はほぼ水
平に姿勢する状態でセツトする。
(チ) 前記抜止め部材８を握つて手前に引き、治具
Ａが動かないか調べる。もし、動くようなこと
があれば再度ナツトを締め付ける。
Ａが動かないか調べる。もし、動くようなこと
があれば再度ナツトを締め付ける。
(リ) 前記開閉弁９を取付ける。この場合、ツマミ
が「閉」になつているか確認する。（第１図ヘ
参照） なお、このように、両バツク３で管路を閉塞し
たうえで、閉塞治具を用いて管路を閉塞するの
は、両バツク３のみでは、一般に中圧、又は高圧
のガスの遮断には信頼性が低いからであり、ま
た、中・高圧のガスに対する信頼性の高い閉塞治
具のみで管路を閉塞しようとしても、ガス導管１
に穿設した挿入孔からは、この閉塞治具を挿入す
ることができないからである。
が「閉」になつているか確認する。（第１図ヘ
参照） なお、このように、両バツク３で管路を閉塞し
たうえで、閉塞治具を用いて管路を閉塞するの
は、両バツク３のみでは、一般に中圧、又は高圧
のガスの遮断には信頼性が低いからであり、ま
た、中・高圧のガスに対する信頼性の高い閉塞治
具のみで管路を閉塞しようとしても、ガス導管１
に穿設した挿入孔からは、この閉塞治具を挿入す
ることができないからである。
(ヌ) 第２バツク３のエアーを少し抜き、越しガス
の有無を確認する。なお、越しガスとは、弾性
シール７とガス導管１の内面との間から、この
弾性シール７を越えて洩れてくるガスをいう。
閉塞治具について万一洩れがあれば第２バツク
３に再びエアーを圧入し、コツクを取外して再
度ナツト７Ｈを締め付ける。
の有無を確認する。なお、越しガスとは、弾性
シール７とガス導管１の内面との間から、この
弾性シール７を越えて洩れてくるガスをいう。
閉塞治具について万一洩れがあれば第２バツク
３に再びエアーを圧入し、コツクを取外して再
度ナツト７Ｈを締め付ける。
(ル) 前記バツク３，３を管外に取出し、管内を
エアーパージしたのち挿入孔４をプラグ６止め
する。プラグ部の洩れを調べ、洩れがある時は
粘土で止める。（第１図ト参照） (オ) 開閉弁９を「開」に操作して、ガスバツク操
作位置とゴムリング７Ｂ，７Ｂとの間の残存エ
アーをパージしたのち、再び「閉」に操作す
る。その後、ガス導管１の切断開口よりゴムリ
ング７Ｂ及び開閉弁部分を石鹸水とガス洩れ検
出器にて漏洩検査を行なう。
エアーパージしたのち挿入孔４をプラグ６止め
する。プラグ部の洩れを調べ、洩れがある時は
粘土で止める。（第１図ト参照） (オ) 開閉弁９を「開」に操作して、ガスバツク操
作位置とゴムリング７Ｂ，７Ｂとの間の残存エ
アーをパージしたのち、再び「閉」に操作す
る。その後、ガス導管１の切断開口よりゴムリ
ング７Ｂ及び開閉弁部分を石鹸水とガス洩れ検
出器にて漏洩検査を行なう。
尚、万一洩れがあれば、前記挿入孔４より第
１バツク３及び第２バツク３を挿入し、開閉弁
９を取外して再度ナツト７Ｈを締め直し、ステ
ツプ(リ)に戻る。
１バツク３及び第２バツク３を挿入し、開閉弁
９を取外して再度ナツト７Ｈを締め直し、ステ
ツプ(リ)に戻る。
(ワ) 前記抜止め部材８をガス導管１の内周面に
水平姿勢で隅肉溶接したのち、ガス導管１の切
断開口端部にキヤツプ１０を突合せ溶接する。
（第１図チ参照） この場合、ガス導管１の切断時のカエリは確
実に取り除く。
水平姿勢で隅肉溶接したのち、ガス導管１の切
断開口端部にキヤツプ１０を突合せ溶接する。
（第１図チ参照） この場合、ガス導管１の切断時のカエリは確
実に取り除く。
(カ) 溶接終了１０分経過後、前記操作孔２を通
して開閉弁９を「開」に操作し、キヤツプ１０
のエアーをパージしたのち、開閉弁９を「開」
の状態に保持したまま操作孔２をプラグ５にて
閉塞する。（第１図リ参照） この場合、パージ確認計にて置換確認し、ま
た、プラグ部の洩れを調べる。
して開閉弁９を「開」に操作し、キヤツプ１０
のエアーをパージしたのち、開閉弁９を「開」
の状態に保持したまま操作孔２をプラグ５にて
閉塞する。（第１図リ参照） この場合、パージ確認計にて置換確認し、ま
た、プラグ部の洩れを調べる。
(ヨ) 前記操作孔２及び挿入孔４の各プラグ５，
６を溶接する。尚、挿入孔４を再利用する場合
には、特殊ネジプラグ又はフランジ付短管を溶
接のこと。
６を溶接する。尚、挿入孔４を再利用する場合
には、特殊ネジプラグ又はフランジ付短管を溶
接のこと。
(タ) ガス導管１内のガス圧を低圧状態から保有
圧力（中圧）に昇圧したのち、石鹸水やガス洩
れ検知器等を用いて各プラグやキヤツプ部の各
溶接部の気密試験を行なう。
圧力（中圧）に昇圧したのち、石鹸水やガス洩
れ検知器等を用いて各プラグやキヤツプ部の各
溶接部の気密試験を行なう。
第１図乃至第４図は本発明に係るガス導管の管
末閉塞処理工法の実施例を示し、第１図イ乃至リ
は管末閉塞処理工程図、第２図は閉塞治具の一部
切欠平面図、第３図は第２図の−線矢視図、
第４図は第２図の−線矢視図である。第５
図、第６図は従来のガス導管の管末閉塞処理工程
を示し、第５図イ乃至トは管末閉塞処理工程図、
第６図は閉塞治具の拡大断面図である。 Ａ……閉塞治具、１……ガス導管、２……操作
孔、３……遮断具、４……挿入孔、７……弾性シ
ール、７Ａ……流体管、８……抜止め部材、９…
…開閉弁、１０……キヤツプ。
末閉塞処理工法の実施例を示し、第１図イ乃至リ
は管末閉塞処理工程図、第２図は閉塞治具の一部
切欠平面図、第３図は第２図の−線矢視図、
第４図は第２図の−線矢視図である。第５
図、第６図は従来のガス導管の管末閉塞処理工程
を示し、第５図イ乃至トは管末閉塞処理工程図、
第６図は閉塞治具の拡大断面図である。 Ａ……閉塞治具、１……ガス導管、２……操作
孔、３……遮断具、４……挿入孔、７……弾性シ
ール、７Ａ……流体管、８……抜止め部材、９…
…開閉弁、１０……キヤツプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス導管１の管末を次の工程を経て閉塞処理
する工法。 (イ) ガス導管１の切断予定箇所ａよりもガス流動
方向上手側に操作孔２を穿設し、かつ、この操
作孔２よりも更にガス流動方向上手側に、ガス
導管１内を一時的にガス遮断可能なガスバツク
から成る遮断具３の挿入孔４を穿設する。 (ロ) 前記挿入孔４を通して遮断具３を挿入し、ガ
ス導管１内を遮断する。 (ハ) ガス導管１を前記切断予定箇所ａにおいて切
断する。 (ニ) ガス導管１の管軸線方向からの締付け操作に
伴う半径方向外方への膨出により管内周面に弾
性密着する弾性シール７とこの弾性シール７よ
りもガス流動方向下手側の内周面に接当可能な
抜止め部材８とを備え、かつ、これら弾性シー
ル７及び抜止め部材８に亘つて貫通保持された
流体管７Ａの管切断側端部に開閉弁９を付設し
てある閉塞治具Ａを、前記両孔２，４間のガス
導管１部分内に前記弾性シール７を管内周面に
密着させる状態に挿設する。 (ホ) 前記遮断具３を管１外に取出し、管内をエア
ーパージしたのち挿入孔４をプラグ止めする。 (ヘ) 前記閉塞治具Ａの抜止め部材８を管内周面に
溶接して閉塞治具Ａを固定する。 (ト) ガス導管１の端部にキヤツプ１０を溶接して
管末を閉塞する。 (チ) 前記操作孔２を通して開閉弁９を開操作し、
管末までエアーパージしたのち、開閉弁９を開
の状態に保持したまま操作孔２をプラグ止めす
る。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156962A JPS6047935A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ガス導管の管末閉塞処理工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58156962A JPS6047935A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ガス導管の管末閉塞処理工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6047935A JPS6047935A (ja) | 1985-03-15 |
| JPH0444938B2 true JPH0444938B2 (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=15639118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58156962A Granted JPS6047935A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ガス導管の管末閉塞処理工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047935A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04107600U (ja) * | 1991-03-01 | 1992-09-17 | 日本鋼管株式会社 | 可燃性物管内の残存ガスのシール治具 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58156962A patent/JPS6047935A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047935A (ja) | 1985-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |