JPH0456697B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミニウムまたはアルミニウム合
金押出中空形材の表面に刻印ロールで凹凸の連続
模様を付ける方法に関するものである。

［従来の技術］ 近年、装飾模様のあるアルミニウムまたはアル
ミニウム合金押出形材は建材、家具および額縁な
どに広く利用されるようになつた。この使用され
る押出形材のうち、押出中空形材表面に刻印ロー
ルによつて凹凸の連続模様を付ける方法として、
特公昭55−40337号がある。この方法は、押出中
空形材の断面変形の防止をするために押出中空形
材の全長にわたつて中空部に内接する一体からな
る芯金棒を使用する方法である。かかる方法では
芯金棒（本発明では心金という）は全長にわたる
ので大型の重量物になる。そのため、コスト高と
なり、作業効率は悪く、危険が伴うという問題が
あつた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、従来法の問題点を解決するた
めに、アルミニウムまたはアルミニウム合金押出
中空形材の中空部に容易に嵌め込みまたは抜き取
り可能なる心金によつて、円滑に刻印ロールで凹
凸の連続模様を付ける方法を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ (1) アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中
空形材の外表面に刻印ロールを転圧することに
よつて、凹凸の連続模様を付ける方法におい
て、 固定支柱で水平に保持された心金に対して、
押出中空形材を単に水平に嵌め込みその後に水
平に心金から引き抜きながら模様付けするか、
または水平に心金に嵌め込みながら模様付けし
その後に単ひ抜き取るかのいずれかにおいて、
模様付けすることを特徴とし、 (2) 固定支柱で水平に保持された心金は、心金頭
部と心金柄部に分離可能にして、押出中空形材
至端の中空形状に適する固定台体または正逆円
運動可能とする回動体の心金頭部を心金柄部に
固着したものであつて、心金頭部が押出中空形
材の内面に接し、且つ、刻印ロールと心金頭部
がＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸に相対向する位置にあ
ることを特徴とするアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金押出中空形材の表面に凹凸模様を付
ける方法である。

［作用］ 適宜、所定の心金頭部を選択し固定支柱で水平
に固着した心金を、押出中空形材の中空部に刻印
ロールとＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸に相対向させると
ともに、刻印ロールと搬送ロールを刻印ロールと
同一回転方向に回転駆動させることによつて押出
中空形材の引き抜きまたは嵌め込みのいずれかに
おいて、円滑に凹凸模様付けをなし得る。

［実施例］ 以下、本発明方法の一実施例について詳細に説
明する。第２図イ，ロ，ハは、建材に使用される
押出中空形材５（以下、単に形材という）の断面
形状（全長のどの位置の垂直断面形状も形材至端
５ｂに表われる形状と同一である）の一例であ
り、装飾の外表面として、一般に片面よりも室内
および室外に相当する側の両面の全長方向に模様
付けを要求されることが多い。第１図イは、本発
明方法における形材（第２図イ）の両面に同時に
模様付けする場合の一実施例の説明図である。な
お、形材５の模様付け面５ａと刻印ロール２、心
金１などの位置関係を示すＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸
については、第２図イ，ロ，ハと第８図に明示し
た。

図示の基本構成は、形材５を中心として、刻印
ロール２と搬送ロール３とガイドロール６と心金
１および固定支柱４よりなる。

図示に基づいて詳細に説明する。

(1) 刻印ロール２は、図示の中央において、上方
および下方から相対向して設けられている。刻
印ロール２は、円柱状のロールの周面に幾何学
模様などを適宜連続になるような比率をもつて
凹凸模様が刻金されている。刻印ロール２は油
圧、空圧、電動等により上昇、下降とその位置
決めと形材に対する圧力調整機能とを有する基
体の先端に取替え可能なる刻印ロール２を備え
ており、形材５への接近と離退機構を果すとと
もに凹凸模様付けの転圧のための刻印ロール２
の圧力調整を果す。刻印ロール２は、駆動源と
連結することによつて空滑りの防止が可能とな
り鮮明な凹凸模様付けが出来る。駆動源８とし
ては、単純な機構であることが望まれるので、
単独機構でよい。

(2) 心金１は、図示の左側において、心金頭部１
ｂと心金柄部１ａに分離可能にして形材至端の
中空形状に適する固定体または正逆円運動可能
とする回動体の心金頭部１ｂを心金柄部１ａに
固着し、この心金１を固定支柱４で水平に保持
し、心金頭部１ｂが形材５の内面に接し、且
つ、刻印ロール２と心金頭部１ｂがＸ軸、Ｙ軸
およびＺ軸に相対向する位置にある。（第８図
として説明する）若し、相互において、位置が
一致しないとこれが起因して、ずれによる形材
の変形が生じたりしてその結果は美麗な模様が
出来上らない。心金１が心金頭部１ｂと心金柄
部１ａと着脱自在である場合の位置決めにおい
ては、先ず、他の心金頭部１ｂと着脱自在とす
る互換性をもつ心金柄部１ａを固定支柱４で水
平に固着し、その後において先端に所定の心金
頭部１ｂを螺着、嵌着または締着などによつて
取り付けて行うか、逆に一体化した心金１とし
てから、固定支柱４で固着する際に行つてもよ
い。

心金１は、前記の通り心金柄部１ａと心金頭
部１ｂからなる。うち、心金柄部１ａは棒状
（角、丸など）でよく、その両端は、固定支柱
４または心金頭部１ｂとの取付けの態様（螺
着、嵌着または締着など）により決定する。心
金頭部１ｂは固定台体形式と正逆円運動可能と
する回動体形式がある。

まず、心金頭部１ａの固定台体形式のものと
して第５図イ，ロ，ハに図示する。第５図イ
は、通常のものである。第５図ロは、形材の中
空部に対応可能な外肉部１ｆの使用着脱が付加
されたものである。第５図ハは、案内ロール１
ｇを取付けたものである。なお、この固定台体
形式のものを後述の回動形式のものと兼用可能
とし、90°向きを変えて使用することができる。
更に形材の中空部（幅と高さを示す第２図のＷ
寸法とＨ寸法）に対応可能な外肉部１ｆの使用
着脱が付加できる。

つぎに、回動体形式のものとして、うち、片
面模様付け用心金頭部として第３図イ，ロに、
両面模様付け用心金頭部として第４図に図示す
る。なお、第３図ロの構造を第４図に準じて両
面模様付け用心金頭部とすることも可能であ
る。形材中空部の幅（第２図のＷ寸法）に対応
可能である心金頭部１ｂの構造はロール１ｃを
両端軸支部１ｄで保持するか、２個のロール間
に共通の中央軸支部１ｅで保持するか、更に形
材中空部の高さ（第２図のＨ寸法）に対応可能
な外肉部１ｆの使用着脱が工夫され、特に両面
模様付け用としての心金頭部の構造は、２個の
ロール１ｃを併設することによつて刻印ロール
の回転方向に順応し回転することを可能にす
る。これらのロール１ｃにおいては市販のころ
がり軸受（例えば、ラジアル玉軸受・単列深み
ぞ形など）を活用するとよい。なお、形材５の
模様付け面５ａと刻印ロール２、心金１などの
位置関係を示すＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸について
は、図示のとおりである。

(3) 搬送ロール３は、前記刻印ロール２の前後に
適宜間隔をもつて、油圧、空圧または電動等に
より上昇、下降と圧力調整機能を有する基体の
先端に備え、上方および下方から形材５の外上
面と外下面を垂直に圧接するように設ける。搬
送ロール３と心金１とは、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ
軸に相対向する位置にある。若し、相互におい
て位置が一致しないと、形材５を心金１への円
滑な嵌め込みあるいは心金１からの円滑な引き
抜きが出来ない。搬送ロール３には、矯正を可
能とする形材矯正部３ｃを設けたロールを軸支
されている。ロールの材質は、軟質または硬質
合成樹脂から選択すればよい。なお、搬送ロー
ル３は、刻印ロール２と同一方向に回転するよ
うにベルト８ａなどによつて同一駆動源８とし
連結するとよい。他の搬送ロール３ａ，３ｂに
ついては、別とする。

(4) ガイドロール６は、前記搬送ロール３の前後
に適宜間隔をもつて、左側および右側から形材
５の両側面を適宜圧接するように設けられてい
る。このガイドロール６は、公知の軸支された
ロールで形材５の定位置（Ｘ軸）を保持して一
定方向（Ｚ軸）への搬送機能を果す。他のガイ
ドロール６ａ，６ｂも同様とする。ロールの材
質は、軟質または硬質合成樹脂から選択すると
よい。

本発明におけるＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸の調整
について説明するにあたり、一連化した装置の
概略図として第１図ロと第１図ハに示し、各部
の段取時間の短縮をも考慮し、自動または手動
による単動または連動機構によつて調整を行う
方法を事例とする。

即ち、Ｘ軸調整は、Ｘ軸調整ハンドル（模様付
け面５ａ別とする単動で示す）で行い、その機構
例としては、ハンドルＸを回すことにより、送り
ネジ９ａによつて刻印ロール２と搬送ロール３を
設置したスライドボデー９はガイドロツド９ｂに
沿つて直進運動する。

Ｙ軸調整は、Ｙ軸調整用ハンドルＹ（模様付け
面５ａを両面同時とする連動で示す）で行う。そ
の機構例としては、ハンドルＹを回すことによ
り、ガイドロツドを兼用する送りネジ１０ａ（正
ネジと逆ネジの両方が加工されたもの）４本を連
結軸１０ｂのギヤ１０ｃとベルト１０ｄによつて
連動回転させ、ナツトを内蔵した２基のスライド
ボデー１０は直進運動する。模様付けする最良の
状態に調整した位置を固定基準とし、以降、形材
５が凹凸模様付けする毎にこの固定基準として一
定の距離（形材の嵌め込みまたは抜き取りの障害
を避けるための空き間）だけ、Ｙ軸調整用スライ
ドボデー１０とともに刻印ロール２と搬送ロール
３が、第６図または第７図の工程に準じて、反復
調整部７ｃによつて１ストローク分だけ上昇また
下降するよう手動・自動切替部７ａの自動に切替
えることにによつて可能とする。調整において
は、特にＹ軸調整用駆動源７には、適正な回転速
度の調整のための減速調整部７ｂと形材５への接
近と離退のための上昇・下降ストロークの反復調
整部７ｃ（カム、リミツト・スイツチなど）が付
帯しており、各々の保全を要するので、手動・自
動切替部７ａの切替えが必要になる。

Ｚ軸調整は、Ｚ軸調整ハンドルＺ（レバーなど）
や心金頭部１ｂで調整する。

本発明の方法は、固定支柱４で水平に保持され
た心金１に対して、押出中空形材を単に水平に嵌
め込みその後に水平に心金から引き抜きながら模
様付けするか、または水平に心金に嵌め込みなが
ら模様付けしその後に単に抜き取るかのいずれか
において、模様付けすることを特徴とするもので
あり、本発明の工程に準じて説明をする。

まず、引き抜きによつて凹凸模様付けをする場
合を第６図に示す。即ち、第６図イは第１工程と
して心金に形材を嵌入する状態、第６図ロは第２
工程として模様付け開始の状態、第６図ハは第３
工程として模様付け終了の状態、第６図ニは第４
工程として形材搬送の状態を示す。以上の工程を
反復して次々と他の形材に模様付けする。

嵌め込みによつて凹凸模様付けをする場合を第
７図に示す。即ち、第７図イは第１工程として模
様付け開始の状態、第７図ロは第２工程として模
様付け終了の状態、第７図ハは第３工程として引
き抜き終了の状態、第７図ニは第４工程として形
材搬送の状態を示す。以上の工程を反復して次々
と他の形材に模様付けする。

［発明の効果］ 本発明は以上のとおりであるから、断面変形の
ない装飾性の高い模様付け形材を効率よく低コス
トで確実にできる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであつて、
第１図イは実施例の説明図、第１図ロは一連化し
た装置の要部を示すための部分破断正面図、第１
図ハは一連化した装置の要部を示めすための部分
破断右側面図、第２図イ，ロ，ハは形材断面形状
例を示す斜視図、第３図イ，ロは片面模様付け用
心金頭部の平面断面図、第４図は両面模様付け用
心金頭部の側面断面図、第５図イ，ロ，ハは固定
台体による心金の斜視図、第６図イ，ロ，ハ，ニ
は引き抜きながら凹凸模様付けをする場合の工程
順の説明図、第７図イ，ロ，ハ，ニは嵌め込みな
がら凹凸模様付けする場合の工程順の説明図、第
８図は刻印ロールと心金におけるＸ軸、Ｙ軸およ
びＺ軸の関係を示す概略図。 符号、１……心金、１ａ……心金柄部、１ｂ…
…心金頭部、１ｃ……ロール、１ｄ……両端軸支
部、１ｅ……中央軸支部、１ｆ……外肉部、１ｇ
……案内ロール、２……刻印ロール、３，３ａ，
３ｂ……搬送ロール、３ｃ……形材矯正部、４…
…固定支柱、５……形材、５ａ……模様付け面、
５ｂ……形材至端、６，６ａ，６ｂ……ガイドロ
ール、７……Ｙ軸調整用駆動源、７ａ……手動・
自動切替部、７ｂ……減速調整部、７ｃ……反復
調整部、８……刻印ロールおよび搬送ロール用駆
動源、８ａ……ベルト、９……Ｘ軸調整用スライ
ドボデイー、９ａ……送りネジ、９ｂ……ガイド
ロツド、１０……Ｙ軸調整用スライドボデー、１
０ａ……送りネジ、１０ｂ……連結軸、１０ｃ…
…ギヤ、１０ｄ……ベルト、Ｘ……Ｘ軸調整用ハ
ンドル、Ｙ……Ｙ軸調整ハンドル、Ｚ……Ｚ軸調
整用ハンドル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アルミニウムまたはアルミニウム合金押出中
   空形材の外表面に刻印ロールを転圧することによ
   つて、凹凸の連続模様を付ける方法において、 固定支柱で水平に保持された心金に対して、押
   出中空形材を単に水平に嵌め込みその後に水平に
   心金から引き抜きながら模様付けするか、または
   水平に心金に嵌め込みながら模様付けしその後に
   単に抜き取るかのいずれかにおいて、模様付けす
   ることを特徴とするアルミニウムまたはアルミニ
   ウム合金押出中空形材の表面に凹凸模様を付ける
   方法。 ２ 固定支柱で水平に保持された心金は、心金頭
   部と心金柄部に分離可能にして、押出中空形材至
   端の中空形状に適する固定台体または正逆円運動
   可能とする回動体の心金頭部を心金柄部に固着し
   たものであつて、心金頭部が押出中空形材の内面
   に接し、且つ、刻印ロールと心金頭部がＸ軸、Ｙ
   軸およびＺ軸に相対向する位置にあることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載のアルミニウム
   またはアルミニウム合金押出中空形材の表面に凹
   凸模様を付ける方法。