JPH0459256B2

JPH0459256B2 -

Info

Publication number: JPH0459256B2
Application number: JP59203891A
Authority: JP
Inventors: Emiru Budoo Jan; Pieeru Majuu Jan; Puratsusasu Misheru
Original assignee: Corning Inc
Current assignee: Corning Inc
Priority date: 1984-09-28
Filing date: 1984-09-28
Publication date: 1992-09-21
Also published as: JPS6186446A

Description

[Detailed description of the invention]

（産業上の利用分野）本発明は眼科および光学用として用いられる低
密度および高屈折率を有するガラスに関するもの
である。（従来の技術）従来のガラスの屈折率（nd＝1.523）よりも高
い屈折率を有するガラスによれば、同一のパワー
において、端部（負のパワーの場合）もしくは中
心部（正のパワーの場合）の厚さを薄くすること
が可能である。しかしながら、屈折率の増加は通
常、アツベ数の減少を招く。（すなわち、ガラス
の分散が増大する。）分散が高くなり過ぎると色
収差が有意となり、その結果、レンズ端部の外縁
が着色された外観を呈するようになる。この欠点
を軽減するため、ガラスは高いアツベ数を有する
ものとすることが必要である。厚さの変化に関連する無視できない他の利点の
１つは重量が軽いことであり、この特徴は極めて
小さな補正を除く全範囲の補正において得られる
べきものである。このため、ガラスの密度は高過
ぎないようにすることが必要であり、好ましくは
2.65ｇ／cm³未満とする。このような特徴により、レンズの美観は改善さ
れ、またレンズ着用者はより快適にレンズを着用
することができるようになる。（発明が解決しようとする問題点）本発明は連続的に製造することが可能な眼科お
よび光学用レンズとして用いるための軽量ガラス
を提供することをその目的とするものである。通
常の成形（プレス成形）による連続製造を可能と
するためにはガラスの液相線温度を1000℃未満と
し、この液相線温度における粘度を数百ポイズと
する必要がある。（問題点を解決するための手段）本発明による基礎ガラス系はカリウム、チタ
ン、硼珪酸塩（K₂Ｏ−TiO₂−B₂O₃−SiO₂）であ
る。この系はリチウムもしくはナトリウムの硼珪
酸塩と比較して失透に対する安定性が良好なため
に選択された。屈折率を増加させるための主要成
分はTiO₂である。同様の目的で他の酸化物、例えばMgO，CaO，
BaO，SrO，ZnO，ZrO₂およびLa₂O₃を基礎系に
添加することも可能である。しかしながら、密度
をできる限り低く保つため、これらの酸化物は後
述の特定の条件下においてのみ使用する。また、ガラスはLi₂ＯおよびNa₂Ｏ等のアルカ
リ金属酸化物を含むこともできる。これらを基礎
系に添加した場合、密度の増加が小さく、また良
好な物理・化学特性を示す組成を選択する上で適
応性が増すという利点がある。本発明によるガラスの屈折率は約1.595〜1.607
の範囲にあり、アツベ数は約40〜47、密度は約
2.65ｇ／cm³未満である。10mm厚における可視光
（400nm）透過率は約83％より大である。さらに、
これらのガラスは優れた光学耐性（A.O.試験）
を示す。上記の特性を有する本発明のガラスを構成する
酸化物は主として、酸化物を基準とする重量％で
表わされる以下の成分、 SiO₂ 45−55 B₂O₃ ５−13 Al₂O₃ ０−５ Li₂Ｏ１−5.4 Na₂Ｏ１−９ K₂Ｏ＞10−24 MgOおよび／もしくはBaOおよび／もしくは
SrOおよび／もしくはLa₂O₃ ０−６ CaO ０−12 ZnO ０−８ ZrO₂ ０−７ TiO₂ 9.5−17.5 As₂O₃および／もしくはSb₂O₃ ０−１からなる。上記のガラス成分の割合の範囲は本発明に要求
される物理・化学特性を得る上で極めて重要であ
る。特にSiO₂含有量は45〜55重量％の範囲とす
る。この範囲は含有量が下記のように限定される
他のガラス成分を選択することによつて規定され
るものである。 B₂O₃はガラス組成中における必須成分である。
その主要な利点は、SiO₂の代りに添加した際に
粘度の減少を伴う密度の増加が小さいことであ
る。粘度に及ぼすB₂O₃の影響、その結果による
ガラスの溶融および成形の容易さは着色を殆ど示
さないガラスを得る上においても望ましいもので
ある。したがつて、B₂O₃の含有量は少なくとも
５重量％とする。B₂O₃が13重量％を超える場合
にはガラスの特性を保つためにSiO₂含有量を減
少させねばならないが、このような場合にはガラ
スの失透に対する安定性に悪影響が及ぼされる。 Al₂O₃はガラスの粘度を増加させ、化学耐性を
改善するが、反面、ガラスの耐失透性を急激に劣
化させる。したがつて、その含有量は５重量％以
下とする。アルカリ金属酸化物のうち、K₂Ｏは組成物に
失透に対する優れた安定性を付与するものであ
る。K₂ＯはSiO₂の代わりに添加されると密度の
みならず屈折率をも減少させる。ガラス中におけ
るその含有量は24重量％以下とする。この限界を
超えると屈折率の増加はアツベ数の有意な減少
（TiO₂との相殺）もしくは密度の増大（アルカリ
金属酸化物との相殺）によつて相殺されてしま
う。K₂Ｏの一部はLi₂ＯおよびNa₂Ｏ等、同様の
酸化物で置き換えることができる。しかしなが
ら、前述のようにLi₂ＯおよびNa₂Ｏ等の酸化物
含量が増大するとガラスの失透が起こりやすくな
る。したがつて、ガラス中のK₂Ｏ含有量は10重
量％より大とする。 Li₂Ｏは屈折率を得る上で最も好ましいアルカ
リ金属酸化物である。しかしながら、大量に添加
されるとガラスの粘度が減少し、失透傾向が増大
する。したがつて、Li₂Ｏ含有量は5.4重量％以下
とする。 Na₂ＯはLi₂Ｏと同様にして使用されるが、密
度および屈折率の点においては後者ほど好ましく
はない。失透の点においては、Li₂Ｏより多量の
Na₂Ｏを用いても許容できる。Na₂Ｏの含有量は
９重量％以下としなければならない。一般にLi₂Ｏ，Na₂ＯおよびK₂Ｏからなる３種
の酸化物の組合せが好ましい。この場合、これら
の合計量は下式、 15重量％Li₂Ｏ＋Na₂Ｏ＋K₂Ｏ24.5重量％を満足するようにする。 TiO₂は密度と屈折率との間に最良の妥協点を
成立させる成分である。しかしながら、大量に使
用すると可視透過を減少させ、失透を容易にし、
密度を増大させ、アツベ数を急激に減少させる。
したがつて、TiO₂の最小含有量は9.5重量％、最
大許容量は約17.5重量％である。同様にZrO₂はガラスの屈折率および密度を増
大させるが、TiO₂ほど急激にアツベ数を減少さ
せることはない。また、ZrO₂はガラスの耐アル
カリ性を改善する。したがつて、好ましいガラス
には少なくとも１重量％のZrO₂含まれる。しか
しながら、有意な結晶化を防止するため、その含
有量は７重量％以下とする。他の酸化物のうち、MgO，BaO，SrOおよび
La₂O₃は６重量％まで導入することができ、一
方、CaOおよびZnOはそれぞれ12重量％および８
重量％まで導入することができる。これらの限界
値はこれらの酸化物のうちの１つのみがガラスに
添加される際の最大値を示すものである。これら
の酸化物は密度および屈折率を増大させる。屈折
率を維持するためには、これらの添加と共に
TiO₂含有量を減少させねばならない。こうする
ことによつてアツベ数が急激に増加する。しかし
ながら、これらの酸化物は密度を大幅に増加させ
るため、その使用は制限される。 CaOおよびZnOは失透の点でMgOよりも好ま
しく、密度の点でBaOおよびSrOよりも好まし
い。CaOは高アツベ数のガラスに好ましく使用さ
れる酸化物である。物理特性（nd，Vd、密度）を所定の範囲内に
保つためには下記の条件を満足させねばならな
い。 13.5TiO₂＋ZrO₂＋La₂O₃＋RO23.5（重量
％）（ただし、式中ＲはMg，Ca，Ba，Znおよび
Srからなる群より選択された元素である。）同様の理由で、Nb₂O₅，Gd₂O₃，Ta₂O₅、およ
びY₂O₃等、他の酸化物を組成中に少量添加する
ことができる。しかしながら、これらは極めて高
価なため、ガラスはこれらを含まないことが好ま
しい。最後に、ガラスをより良く清澄するためにAs₂
O₃およびSb₂O₃等、通常の清澄剤を用いることが
できる。ガラスに対する過度の着色を避けるた
め、これらの含有量は１重量％未満とする。屈折率が約1.595〜1.607の範囲にあり、密度が
約2.65ｇ／cm³以下であり、アツベ数が約40〜47の
範囲にあるガラスのためのガラス成分は好ましく
は酸化物を基準とする重量％で表わされる下記の
範囲、 SiO₂ 50−55 B₂O₃ 7.5−12 Al₂O₃ ０−２ Li₂Ｏ２−5.4 Na₂Ｏ１−４ K₂Ｏ＞10−16 Li₂Ｏ＋Na₂Ｏ＋K₂Ｏ 17−23 CaO ０−８ ZrO₂ ０−３ TiO₂ 9.5−17 MgO，BaO，SrO，ZnO，La₂O₃ ０ TiO₂＋ZnO₂＋CaO 15−22 As₂O₃ ０−0.6 にある。（先行技術）米国特許第2901365号は、密度が2.7ｇ／cm³未
満、好ましくは2.55〜2.6ｇ／cm³であり、屈折率
が1.56〜1.58の範囲にあるガラスを開示してい
る。このガラスは主として重量％で表わされる以
下の成分、 SiO₂ 58−64 Na₂Ｏ０−17.5 K₂Ｏ０−15.5 Li₂Ｏ０−５ Na₂Ｏ＋K₂Ｏ＋Li₂Ｏ 12.5−17.5 CaO＋MgO 7.5−14 TiO₂ ５−９ B₂O₃ ０−10 Al₂O₃ ０−３からなる。詳細に説明はされていないが、実施例
におけるアツベ数は48.4〜53.2の範囲にある。この組成物におけるSiO₂およびTiO₂の含有量
は本発明のガラスの範囲外ｉあり、またLi₂Ｏお
よびNa₂Ｏは必須成分ではなく任意の成分であ
る。英国特許出願第2115403A号は屈折率＞1.56、
アツベ数＞40、および密度＜2.7ｇ／cm³を有し、
主として重量％で表わされる以下の成分、 SiO₂ 47−75 B₂O₃ １−20 Al₂O₃ ０−10 P₂O₅ ０−５ SiO₂＋B₂O₃＋Al₂O₃＋P₂O₅ 57−85 Li₂Ｏ０−15 Na₂Ｏ０−10 K₂Ｏ０−10 Li₂Ｏ＋Na₂Ｏ＋K₂Ｏ５−17 CaO ０−20 MgO ０−15 SrO ０−４ BaO ０−４ ZnO ０−５ TiO₂ １−15 ZrO₂ ０−８ Nb₂O₅ ０−５Ｆ０−５からなる眼科および光学用ガラスを開示してい
る。この組成物におけるK₂Ｏの含有量は本発明
のガラスの範囲外にあり、またLi₂ＯおよびNa₂
Ｏは必須成分ではなく任意の成分である。（実施例）以下の表に示す非制限的な実施例により、本発
明を説明する。好ましい実施例は実施例３であ
る。ガラスメルトの例様々なガラス成分を以下のバツチ原料から得
た。酸化物バツチ原料 SiO₂ SiO₂ B₂O₃ Ｂ（OH）₃ Al₂O₃ Al（OH）₃ Li₂Ｏ Li₂CO₃ Na₂Ｏ Na₂CO₃、NaNO₃ K₂Ｏ K₂CO₃、KNO₃ MgO MgCO₃ CaO CaCO₃ BaO BaCO₃ SrO SrCO₃ ZnO ZnO La₂O₃ La₂O₃ ZrO₂ ZrO₂ TiO₂ TiO₂ As₂O₃ As₂O₃ Sb₂O₃ Sb₂O₃ できるだけ「白い」ガラスを得るためには選択
されるバツチ原料中に極く少量のFe₂O₃が含まれ
ていることが好ましい。秤量後、様々なバツチを現行の技術によつて混
合した。次いで、バツチを約1100℃の温度におい
てプラチナるつぼに入れた。完全に溶融した後、
バツチの温度を約1300°〜1400℃とし、均質化お
よび清澄化のために約２〜５時間保持した。その
後、ガラスのバツチは鋼金型中における成形およ
び冷却に適した粘度に対応する温度まで冷却し
た。ガラスの物理・化学特性の測定アニールしたサンプルに対し、通常の方法
（ndについてはHeの黄色線を用いた）による屈折
率およびアツベ数の測定を行なつた。密度は浸漬
法によつて測定し、ｇ／cm³で表現した。化学耐性は雑誌Applied Optics第７巻、第５
号、第847頁、1968年５月、に記載されたA.O.試
験によつて評価した。この試験方法は研磨したサ
ンプルを25℃において10重量％のHCl水溶液に10
分間浸漬した後に該サンプルの減少重量を測定す
ることからなるものである。重量の減少はmg／cm²
で表現した。液相線温度は熱勾配を有する炉を用いて測定し
た。測定は17時間にわたつて行ない、結晶の存在
は光学顕微鏡を通して観察することにより検出し
た。高温粘度の測定は回転粘度計を用いて行ない、
測定値はポイズで表わした。 400nmにおけるガラスの透過率は研磨した10mm
厚のサンプルをCARY−14分光光度計で測定す
ることによつて得た。 (Industrial Field of Application) The present invention relates to glasses with low density and high refractive index used for ophthalmology and optical purposes. (Prior art) According to a glass having a refractive index higher than that of conventional glass (nd = 1.523), at the same power, the edges (in the case of negative power) or the center (in the case of positive power) It is possible to reduce the thickness of the case). However, an increase in the refractive index usually results in a decrease in the Abbe number. (That is, the dispersion of the glass increases.) If the dispersion becomes too high, chromatic aberration becomes significant, resulting in a colored appearance at the outer edge of the lens end. In order to alleviate this drawback, it is necessary for the glass to have a high Abbe number. One of the other considerable advantages associated with thickness variation is lower weight, a feature that should be obtained over the entire range of all but very small corrections. For this reason, it is necessary that the density of the glass is not too high, preferably
Less than 2.65g/ ^cm3 . These features improve the aesthetics of the lens and allow the lens wearer to wear the lens more comfortably. (Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to provide a lightweight glass for use as an ophthalmic and optical lens that can be manufactured continuously. In order to enable continuous production by normal molding (press molding), the liquidus temperature of the glass must be less than 1000°C, and the viscosity at this liquidus temperature must be several hundred poise. Means for Solving the Problems The basic glass system according to the invention is potassium, titanium, borosilicate ( _K2O - _TiO2 - _B2O3 _- _SiO2 ). This system was chosen because of its better stability against devitrification compared to lithium or sodium borosilicates. The main component to increase the refractive index is _TiO2 . Other oxides for similar purposes, such as MgO, CaO,
It is also possible to add BaO, SrO, ZnO, ZrO ₂ and La ₂ O ₃ to the basic system. However, in order to keep the density as low as possible, these oxides are only used under the specific conditions described below. The glass can also contain alkali metal oxides such as Li ₂ O and Na ₂ O. When these are added to the base system, there is an advantage that the increase in density is small and flexibility is increased in selecting a composition that exhibits good physical and chemical properties. The refractive index of the glass according to the invention is about 1.595-1.607
range, the Atsube number is about 40 to 47, and the density is about
Less than 2.65g/ ^cm3 . The visible light (400 nm) transmittance at 10 mm thickness is greater than about 83%. moreover,
These glasses have excellent optical resistance (AO test)
shows. The oxide constituting the glass of the present invention having the above characteristics is mainly composed of the following components expressed in weight percent based on the oxide: SiO ₂ 45-55 B ₂ O ₃ 5-13 Al ₂ O ₃ 0- 5 Li ₂ O 1-5.4 Na ₂ O 1-9 K ₂ O >10-24 MgO and/or BaO and/or
It consists of SrO and/or La ₂ O ₃ 0-6 CaO 0-12 ZnO 0-8 ZrO ₂ 0-7 TiO ₂ 9.5-17.5 As ₂ O ₃ and/or Sb ₂ O ₃ 0-1. The above ratio range of glass components is extremely important in obtaining the physical and chemical properties required by the present invention. In particular, the SiO ₂ content is in the range of 45-55% by weight. This range is defined by the selection of other glass components whose contents are limited as described below. B ₂ O ₃ is an essential component in the glass composition.
Its main advantage is the small increase in density accompanied by a decrease in viscosity when added in place of _SiO2 . The effect of B ₂ O ₃ on viscosity and the resulting ease of melting and shaping of the glass is also desirable in obtaining glasses that exhibit little coloration. Therefore, the content of B ₂ O ₃ should be at least 5% by weight. If B ₂ O ₃ exceeds 13% by weight, the SiO ₂ content must be reduced in order to maintain the properties of the glass, but in such a case the stability of the glass against devitrification is adversely affected. Al ₂ O ₃ increases the viscosity of the glass and improves its chemical resistance, but on the other hand, it rapidly deteriorates the devitrification resistance of the glass. Therefore, its content should be 5% by weight or less. Among the alkali metal oxides, K ₂ O provides the composition with excellent stability against devitrification. When K ₂ O is added in place of SiO ₂ , it reduces not only the density but also the refractive index. Its content in the glass shall be 24% by weight or less. Beyond this limit, the increase in refractive index is offset by a significant decrease in the Abbe number (compensation with TiO ₂ ) or an increase in density (compensation with alkali metal oxides). Some of the K ₂ O can be replaced with similar oxides such as Li ₂ O and Na ₂ O. However, as described above, when the content of oxides such as Li ₂ O and Na ₂ O increases, devitrification of the glass tends to occur. Therefore, the K ₂ O content in the glass should be greater than 10% by weight. Li ₂ O is the most preferred alkali metal oxide for obtaining the refractive index. However, when added in large amounts, the viscosity of the glass decreases and the tendency to devitrify increases. Therefore, the Li ₂ O content should be 5.4% by weight or less. Na ₂ O is used similarly to Li ₂ O, but is less preferred than the latter in terms of density and refractive index. In terms of devitrification, a larger amount than Li ₂ O
Using Na ₂ O is also acceptable. The content of Na ₂ O must be less than 9% by weight. In general, a combination of three oxides consisting of Li ₂ O, Na ₂ O and K ₂ O is preferred. In this case, the total amount of these is made to satisfy the following formula: 15% by weight Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O2 4.5% by weight. TiO ₂ is the component that provides the best compromise between density and refractive index. However, when used in large quantities, it reduces visible transmission, facilitates devitrification,
Increases the density and sharply decreases the number of pimples.
Therefore, the minimum content of TiO ₂ is 9.5% by weight, the maximum permissible amount is about 17.5% by weight. Similarly, ZrO ₂ increases the refractive index and density of the glass, but does not reduce the Abbe number as rapidly as TiO ₂ . ZrO ₂ also improves the alkali resistance of the glass. Preferred glasses therefore contain at least 1% by weight _ZrO2 . However, in order to prevent significant crystallization, its content should be 7% by weight or less. Among other oxides, MgO, BaO, SrO and
_La2O3 can be introduced up to 6% by weight, while CaO and ZnO can be introduced at 12% and 8% by weight, respectively _.
Up to % by weight can be introduced. These limits indicate the maximum values when only one of these oxides is added to the glass. These oxides increase density and refractive index. In order to maintain the refractive index, along with these additions,
The TiO ₂ content must be reduced. By doing this, the number of Atsbes increases rapidly. However, these oxides significantly increase density, which limits their use. CaO and ZnO are preferred over MgO in terms of devitrification, and preferred over BaO and SrO in terms of density. CaO is the oxide preferably used in high Abe number glasses. In order to keep the physical properties (nd, Vd, density) within a predetermined range, the following conditions must be satisfied. 13.5TiO ₂ +ZrO ₂ +La ₂ O ₃ +RO23.5 (wt%) (In the formula, R represents Mg, Ca, Ba, Zn and
It is an element selected from the group consisting of Sr. ) For similar reasons, other oxides such as Nb ₂ O ₅ , Gd ₂ O ₃ , Ta ₂ O ₅ , and Y ₂ O ₃ can be added in small amounts to the composition. However, since these are extremely expensive, the glass is preferably free of them. Finally, As ₂ to better clarify the glass
Common fining agents such as O ₃ and Sb ₂ O ₃ can be used. To avoid excessive coloring of the glass, their content should be less than 1% by weight. Glass components for glasses having a refractive index in the range of about 1.595 to 1.607, a density of about 2.65 g/cm ³ or less, and an Atsube number in the range of about 40 to 47 are preferably based on oxides. The following range expressed in weight %, SiO ₂ 50-55 B ₂ O ₃ 7.5-12 Al ₂ O ₃ 0-2 Li ₂ O 2-5.4 Na ₂ O 1-4 K ₂ O > 10-16 Li ₂ O+Na ₂ O + K ₂ O 17-23 CaO 0-8 ZrO ₂ 0-3 TiO ₂ 9.5-17 MgO, BaO, SrO, ZnO, La ₂ O ₃ 0 TiO ₂ +ZnO ₂ +CaO 15-22 As ₂ O ₃ 0-0.6 be. Prior Art US Pat. No. 2,901,365 discloses glasses with a density of less than 2.7 g/cm ³ , preferably between 2.55 and 2.6 g/cm ³ and a refractive index in the range of 1.56 to 1.58. This glass mainly consists of the following components expressed in weight percent: SiO ₂ 58-64 Na ₂ O 0-17.5 K ₂ O 0-15.5 Li ₂ O 0-5 Na ₂ O + K ₂ O + Li ₂ O 12.5-17.5 CaO + MgO 7.5-14 It consists of TiO ₂ 5-9 B ₂ O ₃ 0-10 Al ₂ O ₃ 0-3. Although not explained in detail, the Abbe number in the examples is in the range of 48.4 to 53.2. The contents of SiO ₂ and TiO ₂ in this composition are outside the range of the glass of the present invention, and Li ₂ O and Na ₂ O are not essential components but are optional components. UK Patent Application No. 2115403A has a refractive index >1.56,
has an Atsube number >40 and a density <2.7 g/ ^cm3 ,
The following components, mainly expressed in weight percent, SiO ₂ 47−75 B ₂ O ₃ 1−20 Al ₂ O ₃ 0−10 P ₂ O ₅ 0−5 SiO ₂ +B ₂ O ₃ +Al ₂ O ₃ +P ₂ O ₅ 57-85 Li ₂ O 0-15 Na ₂ O 0-10 K ₂ O 0-10 Li ₂ O+Na ₂ O+K ₂ O 5-17 CaO 0-20 MgO 0-15 SrO 0-4 BaO 0-4 ZnO 0- 5 _TiO2 1-15 _ZrO2 0-8 _Nb2O5 _0-5 F0-5 is disclosed. The content of K ₂ O in this composition is outside the scope of the glasses of the invention and also contains Li ₂ O and Na ₂
O is not an essential component but an optional component. EXAMPLES The invention is illustrated by the non-limiting examples shown in the table below. A preferred example is Example 3. Examples of Glass Melts Various glass components were obtained from the following batch raw materials. Oxide batch raw material SiO ₂ SiO ₂ B ₂ O ₃ B(OH) ₃ Al ₂ O ₃ Al(OH) ₃ Li ₂ O Li ₂ CO ₃ Na ₂ O Na ₂ CO ₃ , NaNO ₃ K ₂ O K ₂ CO ₃ , KNO ₃ MgO MgCO ₃ CaO CaCO ₃ BaO BaCO ₃ SrO SrCO ₃ ZnO ZnO La ₂ O ₃ La ₂ O 3 ZrO ₂ ZrO ₂ TiO ₂ TiO ₂ As ₂ O ₃ As ₂ O ₃ Sb ₂ O ₃ Sb ₂ O ₃ as _much as possible In order to obtain a "white" glass, it is preferred that the selected batch feedstock contains very small amounts of Fe ₂ O ₃ . After weighing, the various batches were mixed according to current technology. The batch was then placed in a platinum crucible at a temperature of approximately 1100°C. After completely melting,
The temperature of the batch was approximately 1300°-1400°C and held for approximately 2-5 hours for homogenization and clarification. The batch of glass was then cooled to a temperature corresponding to a viscosity suitable for forming and cooling in a steel mold. Measurement of physical and chemical properties of glass The refractive index and Atsube number were measured on the annealed sample using the usual method (for nd, the yellow line of He was used). Density was measured by the immersion method and expressed in g/cm ³ . Chemical resistance is published in Applied Optics , Vol. 7, No. 5.
No. 847, May 1968. This test method involves adding a polished sample to a 10% by weight HCl aqueous solution for 10 minutes at 25°C.
It consists of measuring the weight loss of the sample after soaking for a minute. Weight loss is mg/ ^cm2
Expressed with. Liquidus temperature was measured using a furnace with a thermal gradient. Measurements were carried out over a period of 17 hours, and the presence of crystals was detected by observation through an optical microscope. High-temperature viscosity is measured using a rotational viscometer.
Measured values were expressed in poise. Glass transmission at 400nm is 10mm polished
Thickness samples were obtained by measuring with a CARY-14 spectrophotometer.

【表】（発明の効果）本発明によるガラスは約2.65ｇ／cm³未満の密
度、約1.595〜1.607の範囲の屈折率、約40〜47の
範囲のアツベ数を有する連続製造可能なガラスで
あり、優れた可視透過率および化学耐性を示し、
眼科および光学用レンズとして用いることのでき
るものであり、その利用価値は極めて大きい。[Table] (Effects of the Invention) The glass according to the present invention is a continuously producible glass having a density of less than about 2.65 g/cm ³ , a refractive index in the range of about 1.595 to 1.607, and an Abbé number in the range of about 40 to 47. Yes, exhibits excellent visible transmittance and chemical resistance,
It can be used as an ophthalmological and optical lens, and its utility value is extremely large.

Claims

[Scope of Claims] 1. The following components mainly expressed in weight percent based on the oxide: SiO ₂ 45-55 B ₂ O ₃ 5-13 Al ₂ O ₃ 0-5 Li ₂ O 1-5.4 Na ₂ O 1-9 K ₂ O >10-24 TiO ₂ 9.5-17.5 MgO 0-6 BaO 0-6 SrO 0-6 La ₂ O ₃ 0-6 MgO+BaO+SrO+La ₂ O ₃ 0-6 CaO 0-12 ZnO 0-8 ZrO ₂ 0-7 As ₂ O ₃ 0-1 Sb ₂ O ₃ 0-1 As ₂ O ₃ +Sb ₂ O ₃ 0-1 13.5<TiO ₂ +ZrO ₂ +La ₂ O ₃ +MgO+CaO+
Ophthalmic and optical glass characterized by comprising BaO+ZnO+SrO<23.5. 2 In the above components, 15% by weight Li ₂ O + Na ₂
The glass according to claim 1, characterized in that the content of O+K ₂ O2 is 4.5% by weight. 3. The glass according to claim 1, wherein the content of ZrO ₂ in the components is at least 1% by weight. 4 The following components expressed in weight percent based on the oxide: SiO ₂ 50-55 B ₂ O ₃ 7.5-12 Al ₂ O ₃ 0-2 Li ₂ O 2-5.4 Na ₂ O 1-4 K ₂ O >10-16 Li ₂ O + Na ₂ O + K ₂ O 17-23 CaO 0-8 ZrO ₂ 0-3 TiO 2 9.5-17 TiO ₂ ₊ ZrO ₂ +CaO 15-22 As ₂ O ₃ 0-0.6 The glass according to claim 1. 5 The following components expressed in weight percent based on oxide: SiO ₂ 54.4 K ₂ O 13.7 B ₂ O ₃ 7.9 ZrO ₂ 1.0 Al ₂ O ₃ 0.5 TiO ₂ 15.5 Li ₂ O 4.2 As ₂ O ₃ 0.3 Na ₂ The glass according to claim 4, characterized in that it consists of O 2.5.