JPH0463771B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0463771B2 JPH0463771B2 JP59180379A JP18037984A JPH0463771B2 JP H0463771 B2 JPH0463771 B2 JP H0463771B2 JP 59180379 A JP59180379 A JP 59180379A JP 18037984 A JP18037984 A JP 18037984A JP H0463771 B2 JPH0463771 B2 JP H0463771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- packing
- cavity
- core rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、パツキンを成形する成形装置に関す
るものである。
るものである。
従来から、ゴムまたは樹脂製のパツキンの一種
として、第３図に示すような断面Ｕ字形のパツキ
ンａが知られているが、このパツキンａを油圧用
として用いる場合にはシールリツプｂ，ｂの外周
縁および内周縁にエツヂ加工を施こすのが一般で
あり、つぎにような加工手順が採られてきた。す
なわち、まず第４図に示すように、ｃ，ｄ，ｅの
３つの分割型よりなる成形装置で成形品a′を成形
した後、型開きしてこれを取り出し、つぎに第５
図に示すようなリテーナ（ヤトイ）ｆの肩段部に
該成形品a′を嵌合する。このリテーナｆは、図示
しないモータ等によつて軸心を中心に回転駆動せ
しめられ、成形品a′に対しメス等の切削手段（図
示せず）を進退せしめて（Ｘ，Ｙ方向）、シール
リツプｂ，ｂの余材を切断除去してエツヂを形成
する。
として、第３図に示すような断面Ｕ字形のパツキ
ンａが知られているが、このパツキンａを油圧用
として用いる場合にはシールリツプｂ，ｂの外周
縁および内周縁にエツヂ加工を施こすのが一般で
あり、つぎにような加工手順が採られてきた。す
なわち、まず第４図に示すように、ｃ，ｄ，ｅの
３つの分割型よりなる成形装置で成形品a′を成形
した後、型開きしてこれを取り出し、つぎに第５
図に示すようなリテーナ（ヤトイ）ｆの肩段部に
該成形品a′を嵌合する。このリテーナｆは、図示
しないモータ等によつて軸心を中心に回転駆動せ
しめられ、成形品a′に対しメス等の切削手段（図
示せず）を進退せしめて（Ｘ，Ｙ方向）、シール
リツプｂ，ｂの余材を切断除去してエツヂを形成
する。
従来技術に係るパツキンの製造方法は、上記手
順の繰り返しにより、規格化されたパツキンａを
大量に製造するものであるが、成形品a′を成形す
る工程（素材の成形工程）とエツヂ処理工程（仕
上げ工程）が分離されているため、製作工期が長
くかかり、かつエツヂ処理工程に専用のリテーナ
ｆが必要であつて成形品a′の出来より寸法に対し
該リテーナｆの寸法を合わせるための手間がかか
り、さらに、これらを理由として安価な製品を製
造し得ない問題点を有していた。
順の繰り返しにより、規格化されたパツキンａを
大量に製造するものであるが、成形品a′を成形す
る工程（素材の成形工程）とエツヂ処理工程（仕
上げ工程）が分離されているため、製作工期が長
くかかり、かつエツヂ処理工程に専用のリテーナ
ｆが必要であつて成形品a′の出来より寸法に対し
該リテーナｆの寸法を合わせるための手間がかか
り、さらに、これらを理由として安価な製品を製
造し得ない問題点を有していた。
本発明は、以上の問題点に鑑み、製作工程を簡
略にして製作工期の短縮と治具（上記リテーナ）
の省略を図り、もつて製品コストを低減せしめる
成形装置を提供せんとするものである。
略にして製作工期の短縮と治具（上記リテーナ）
の省略を図り、もつて製品コストを低減せしめる
成形装置を提供せんとするものである。
上記目的を達成するため、本発明の成形装置
は、複数の分割型を組み合わせて環状のキヤビテ
イを形成し、前記キヤビテイに成形材料を充填し
て環状のパツキンを成形する成形装置において、
環状を呈し、前記キヤビテイの底壁を分担形成し
て成形後のパツキンを支持する一の分割型を他の
分割型に対して相対に昇降自在とし、かつその中
心線を中心として回転自在とした。
は、複数の分割型を組み合わせて環状のキヤビテ
イを形成し、前記キヤビテイに成形材料を充填し
て環状のパツキンを成形する成形装置において、
環状を呈し、前記キヤビテイの底壁を分担形成し
て成形後のパツキンを支持する一の分割型を他の
分割型に対して相対に昇降自在とし、かつその中
心線を中心として回転自在とした。
上記成形装置は、一の分割型に、従来のリテー
ナの役目を兼ねさせ、型開き後、そのまま次工程
たるエツヂ処理工程を行なうものであり、製作工
程の簡略化を促進させるものとなる。
ナの役目を兼ねさせ、型開き後、そのまま次工程
たるエツヂ処理工程を行なうものであり、製作工
程の簡略化を促進させるものとなる。
以下、本発明の一実施例を説明すると、第１図
は成形装置（型）の半裁断面図である。成形装置
１は、２，３，４および５で示す４つの分割型た
る上型、下型、内側芯棒および外側芯棒を備え、
これらの分割型により型締め時に環状のキヤビテ
イ６を形成する。キヤビテイ６の底壁と内周壁を
分担形成する外側芯棒５の下面には、下方へ向け
て筒状部７が突出形成されており、該筒状部７基
端と下型３の間にベアリング８が介装されてい
る。該筒状部７の先端外周に取り付けられたスト
ツパ９と前記ベアリング８の間には軸方向に伸張
するスプリング１０が弾装されるとともに、内側
芯棒４の下端外周に取り付けられたストツパ１１
と外側芯棒５の間にも軸方向に伸張するスプリン
グ１２が弾装されている。１３は前記内外芯棒
４，５の下側に配される押上げ棒であつて、図示
しない駆動機構により、昇降および回転するよう
に構成されている。該押上げ棒１３の上端面に
は、前記内側芯棒４を押し上げる中央突部１４の
周囲に、前記外側芯棒５の筒状部７下端面に形成
した係合切欠１６に係合する係合突起１５が形成
されている。
は成形装置（型）の半裁断面図である。成形装置
１は、２，３，４および５で示す４つの分割型た
る上型、下型、内側芯棒および外側芯棒を備え、
これらの分割型により型締め時に環状のキヤビテ
イ６を形成する。キヤビテイ６の底壁と内周壁を
分担形成する外側芯棒５の下面には、下方へ向け
て筒状部７が突出形成されており、該筒状部７基
端と下型３の間にベアリング８が介装されてい
る。該筒状部７の先端外周に取り付けられたスト
ツパ９と前記ベアリング８の間には軸方向に伸張
するスプリング１０が弾装されるとともに、内側
芯棒４の下端外周に取り付けられたストツパ１１
と外側芯棒５の間にも軸方向に伸張するスプリン
グ１２が弾装されている。１３は前記内外芯棒
４，５の下側に配される押上げ棒であつて、図示
しない駆動機構により、昇降および回転するよう
に構成されている。該押上げ棒１３の上端面に
は、前記内側芯棒４を押し上げる中央突部１４の
周囲に、前記外側芯棒５の筒状部７下端面に形成
した係合切欠１６に係合する係合突起１５が形成
されている。
上記成形装置１により第３図に示したパツキン
ａを製造するに際しては、まず、型締めした状態
で成形品a′を成形した後、型開きと同時に、ある
いはその後に、押上げ棒１３を上昇させて、各分
割型の配置を第２図に示すようにし、該押上げ棒
１３の回転に対して内外芯棒４，５を回転させ
る。成形品a′は外側芯棒５上に担持された状態に
おかれ、かつその上方、内外両方向にスペースが
採れるため、メス等の切削手段（図示せず）を進
退させて（Ｘ，Ｙ方向）、余材を切断除去してエ
ツヂを形成する。
ａを製造するに際しては、まず、型締めした状態
で成形品a′を成形した後、型開きと同時に、ある
いはその後に、押上げ棒１３を上昇させて、各分
割型の配置を第２図に示すようにし、該押上げ棒
１３の回転に対して内外芯棒４，５を回転させ
る。成形品a′は外側芯棒５上に担持された状態に
おかれ、かつその上方、内外両方向にスペースが
採れるため、メス等の切削手段（図示せず）を進
退させて（Ｘ，Ｙ方向）、余材を切断除去してエ
ツヂを形成する。
本発明の成形装置は、以上説明したように、成
形品を一の分割型に担持させたままの状態で該成
形品をエツヂ加工するものである。したがつて、
従来のように該加工工程専用のリテーナが不要と
なり、これに嵌め替える作業を省略することがで
きるほか、成形と外観検査を同時に行なうことが
できるため、不具合発見が早くなる。また、本発
明の装置によれば、成形プレート内に仕上げ装置
（エツヂ処理用）を収容することができるため、
設備の設置スペースが少なくて済むものであり、
これら相俟つて製品コストを引き下げることがで
きる。
形品を一の分割型に担持させたままの状態で該成
形品をエツヂ加工するものである。したがつて、
従来のように該加工工程専用のリテーナが不要と
なり、これに嵌め替える作業を省略することがで
きるほか、成形と外観検査を同時に行なうことが
できるため、不具合発見が早くなる。また、本発
明の装置によれば、成形プレート内に仕上げ装置
（エツヂ処理用）を収容することができるため、
設備の設置スペースが少なくて済むものであり、
これら相俟つて製品コストを引き下げることがで
きる。
第１図は本発明の実施例に係る成形装置の半裁
断面図、第２図は同装置のエツヂ処理時の状態を
示す半裁断面図、第３図はＵパツキンの半裁断面
図、第４図と第５図は従来の成形装置の半裁断面
図である。 １……成形装置、２……上型、３……下型、４
……内側芯棒、５……外側芯棒、６……キヤビテ
イ、７……筒状部、８……ベアリング、９，１１
……ストツパ、１０，１２……スプリング、１３
……押上げ棒、１４……中央突部、１５……係合
切欠、１６……係合突起、ａ……Ｕパツキン、
a′……成形品、ｂ……シールリツプ。
断面図、第２図は同装置のエツヂ処理時の状態を
示す半裁断面図、第３図はＵパツキンの半裁断面
図、第４図と第５図は従来の成形装置の半裁断面
図である。 １……成形装置、２……上型、３……下型、４
……内側芯棒、５……外側芯棒、６……キヤビテ
イ、７……筒状部、８……ベアリング、９，１１
……ストツパ、１０，１２……スプリング、１３
……押上げ棒、１４……中央突部、１５……係合
切欠、１６……係合突起、ａ……Ｕパツキン、
a′……成形品、ｂ……シールリツプ。
Claims (1)
- １ 複数の分割型２，３，４，５を組み合わせて
環状のキヤビテイ６を形成し、前記キヤビテイ６
に成形材料を充填して環状のパツキンａを成形す
る成形装置１において、環状を呈し、前記キヤビ
テイ６の底壁を分担形成して成形後のパツキン
a′を支持する一の分割型５を他の分割型２，３，
４に対して相対に昇降自在とし、かつその中心線
を中心として回転自在としたことを特徴とする成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180379A JPS6158727A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180379A JPS6158727A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158727A JPS6158727A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH0463771B2 true JPH0463771B2 (ja) | 1992-10-12 |
Family
ID=16082204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180379A Granted JPS6158727A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158727A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016210427B4 (de) * | 2016-06-13 | 2025-05-08 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Spritzgussform zum Herstellen eines Dichtrings |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224280A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-23 | Daikatsu Gomu Kougiyoushiyo Yu | Method and apparatus for making molded rubber article |
| JPS5839433A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-08 | Akira Washida | Ｏリングのばり除去装置 |
| JPS58124625A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-25 | Nok Corp | 成形リングの製造方法 |
| JPS58131033A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-04 | Matsushita Electric Works Ltd | ブロ−成形金型 |
| JPS60220721A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-05 | Sekisui Koki Seisakusho:Kk | 合成樹脂成形用金型 |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180379A patent/JPS6158727A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6158727A (ja) | 1986-03-26 |
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