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JPH0464292B2 - - Google Patents
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JPH0464292B2 - - Google Patents

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JPH0464292B2
JPH0464292B2 JP20089286A JP20089286A JPH0464292B2 JP H0464292 B2 JPH0464292 B2 JP H0464292B2 JP 20089286 A JP20089286 A JP 20089286A JP 20089286 A JP20089286 A JP 20089286A JP H0464292 B2 JPH0464292 B2 JP H0464292B2
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JP
Japan
Prior art keywords
vent
nozzle
vent port
type injection
control method
Prior art date
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Expired
Application number
JP20089286A
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English (en)
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JPS6356421A (ja
Inventor
Takashi Kamyama
Shigeru Fujita
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Shibaura Machine Co Ltd
Original Assignee
Toshiba Machine Co Ltd
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Publication date
Application filed by Toshiba Machine Co Ltd filed Critical Toshiba Machine Co Ltd
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Priority to GB8719461A priority patent/GB2197243B/en
Priority to DE19873727640 priority patent/DE3727640A1/de
Priority to US07/087,203 priority patent/US4822269A/en
Publication of JPS6356421A publication Critical patent/JPS6356421A/ja
Publication of JPH0464292B2 publication Critical patent/JPH0464292B2/ja
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の属する技術分野] 本発明は溶融樹脂に含まれる揮発分や水分を射
出前に除去するようにしたベント式射出制御方法
に関する。
射出工程時に樹脂自身が揮発分や水分を含んで
いると、キヤビテイに溶融樹脂の充填中これらの
ガス状物質が樹脂表面とキヤビテイ表面との間に
封じ込められ、シルバーストリークやガスヤケ等
の成形不良を生じせしめていた。従つて射出成形
機外で予備乾燥をすることも一方法であるがコス
ト高であるため、射出成形機内においてこれらの
ガス状物質を除去するためのベント式射出成形機
が提案されている。
[従来技術] 従来のベント式射出成形機の一例を第3図によ
り述べる。加熱筒11の内部には進退かつ回転可
能なスクリユー12が挿入されており、その中間
にはベントポート13を設けここから揮発分や水
分を大気中に放出するか或いは不図示の真空ポン
プにより吸引していた。この場合ベントポート1
3の樹脂圧を十分低くしないとここに樹脂があふ
れてベントポート13を閉鎖し機能が不可能にな
るため、第3図に示すようにスクリユー12のデ
イメンシヨンを第1ステージ部12Aと第2ステ
ージ部12Bとに2分した。そして第2ステージ
部12Bの移送能力を第1ステージ部12Aの移
送能力より十分上まわるように設計する必要があ
つた。
このためスクリユー12の全長はながくせざる
を得ずコストを高くすると共にスクリユーデザイ
ンに大きな制約を与えていた。このようにベント
ポート13部を低圧に保つスクリユーデイメンシ
ヨンのためベントポート13部に樹脂が滞留し易
く、滞留ヤケや樹脂替時の樹脂替不良を起す原因
になつていた。また加熱筒11へ供給する樹脂量
を規制するためフイーダ(図示せず)を設ける必
要があり可塑化能力を限定すると共にコストを高
くしていた。
[発明の目的] 本発明はこのような欠点を除去したものでその
目的は、従来のノンベント式射出成形機のノズル
部にベントポートを設けることにより、低コスト
でありながら原料の溶融樹脂中の揮発分や水分を
外部に吸引することを可能にしたベント式射出制
御方法を提供することにある。
[発明の要点] 本発明のベント式射出制御方法は、開口および
閉鎖可能なベントポートを有するノズルを任意の
温度に制御される加熱筒の先端に配置し、加熱筒
の内部に回転および進退可能なスクリユーを挿入
したインラインスクリユー式射出成形機におい
て、樹脂の計量後任意に定める動作タイミングに
合わせてベントポートを大気へ開放状態にしてス
クリユーを非回転のまま後退させるようにしたこ
とを特徴にしている。
[発明の実施例] 以下本考案の一実施例を示した第1図について
説明する。不図示のヒータにより任意の温度に制
御される加熱筒31内には回転かつ進退されるス
クリユー32が挿入されており、加熱筒31の図
において右方には不図示のホツパ14(第3図参
照)は取り付けられているが中間のベントポート
13は設けられていない。加熱筒31の先端(左
端)にはAノズル33が螺合により固着されてお
り、Aノズル33の外周にはハウジング34が螺
着されているがこれは加熱筒31に直接固着する
ようにしてもよい。ハウジング34の内部にはス
プリング35により前方に向つて常時押圧されて
いるBノズル36がAノズル33と同軸位置で摺
動自在に挿入されている。ハウジング34に設け
たベントポート37はBノズル36が図示のよう
に前進位置にあるときこれに大部分が接しないよ
うにすなわち開口されたAノズル33とBノズル
36の合わせ面の空隙によつて加熱筒31の内部
と連通するように配置されている。なお38は固
定金型であり39は移動金型であり40はキヤビ
テイである。
次に前述した実施例の動作を説明する。射出工
程が終了したときスクリユー32は非回転であり
Bノズル36は固定金型38に接しておりかつ両
ノズル33,36は密着している。この状態でス
クリユー32を回転させることにより計量工程に
入ると共に両金型38,39および不図示の成形
品の冷却が行われる。計量が完了するとスクリユ
ー32は回転を停止し通常のサツクバツクより大
きい距離を非回転のまま後退させるがその直前
に、加熱筒31をBノズル36が固定金型38か
ら離れずかつABノズル33,36が離れる程度
後退させる。なお上記したスクリユー32と加熱
筒31との後退は同時でもよい。
このようにしてスクリユー32が非回転のまま
後退限にまで達した後加熱筒31をさらに後退さ
せることにより、Bノズル36は固定金型38か
ら完全に離間する。このときベントポート37は
大気に開放されておりスクリユー32の非回転後
退後、ベントポート37からの空気がAノズル3
3の小径流路を通つて加熱筒31の左方へ流入す
るため、溶融樹脂は右方へ引かれて第1図にAと
して示した位置になる。この結果Aノズル33の
小径流路に溶融樹脂が残ることはなく、溶融樹脂
Aの左方にはベントポート37に通ずる空間が形
成される。
この時点で両金型38,39等は冷却終了して
いるため移動金型39を後退させた後不図示の成
形品を取り出してから移動金型39を前進させ
る。両金型38,39の型締後加熱筒31を前進
させてBノズル36を固定金型38にノズルタツ
チさせ、この瞬間からベントポート37を不図示
の真空源に接続させることにより、上記した溶融
樹脂Aの左方に形成された空間に浮遊する、溶融
樹脂から離れて気体状になつた水分や揮発分は真
空引される。このとき効果は落ちるがベントポー
ト37は真空源に接続せずに大気に開放した状態
でもよい。
真空引の終了後加熱筒31をさらに前進させる
ことにより両ノズル33,36を密着させ射出工
程に入る。この射出工程時加熱筒31内に空間は
真空状態であるため成形の障害にならないと共
に、溶融樹脂の充填中は断熱圧縮によるヤケ等も
なく良好な成形が可能である。
前記説明では真空引をするのは両金型38,3
9の型締後にBノズル36の固定金型38へのノ
ズルタツチ後にしたが、計量完了後スクリユー3
2を非回転で後退させBノズル36を固定金型3
8から離し再びノズルタツチを行うまでの時間内
にしてもよい。この場合タイマ(図示せず)によ
り真空引を行つてもよいし或いは動作タイミング
に合わせて行つてもよい。
第2図は本発明における他の実施例の要部を示
しておりこの例はBノズルの接離のみが第1実施
例である第1図と異つている。加熱筒31の先端
に固着されたAノズル33にはハウジング51が
螺着されているがこれは加熱筒31に直接固着す
るようにしてもよい。ハウジング51の小径部に
はBノズル52が摺動自在に挿入されBノズル5
2は加熱筒31が前進すると不図示の固定金型に
タツチすることは第1実施例と同じである。Bノ
ズル52の図において上下に伸びたアーム52A
が加熱筒31の先端に固着された一対のシリンダ
53のピストンロツド54に固着されていること
により、Bノズル52は図示の前進位置と、シリ
ンダ53に対する圧力源55の圧力流体を制御す
る切換弁56を右室に切り換えたときの後退位置
との2位置を有する。またハウジング51の大径
部にはベントポート37が設けられておりこれの
作用効果は第1実施例と同一じである。
この実施例の動作は両ノズル33,52が密着
した後退時は切換弁56が右室であり一方両ノズ
ル33,52が離れた前進時は左室であることの
みが第1実施例と異なるため詳しい説明は省略す
る。
[発明の効果] 本発明のベント式射出制御方法は以上説明した
ように、ノズル部にベントポートを設けることに
より、標準のノンベント射出成形機で吸湿性の高
い樹脂を予備乾燥なしで成形が可能になる。さら
にスクリユーが短くてよいためコストの低いベン
ト式射出成形機が構成できる利点も有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は
他の実施例の要部断面図、第3図は従来例の断面
図である。 31…加熱筒、32…スクリユー、33…Aノ
ズル、34,51…ハウジング、36,52…B
ノズル、37…ベントポート、38,39…金
型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 開口および閉鎖可能なベントポートを有する
    ノズルを任意の温度に制御される加熱筒の先端に
    配置し、前記加熱筒の内部に回転および進退可能
    なスクリユーを挿入したインラインスクリユー式
    射出成形機において、 樹脂の計量後任意に定める動作タイミングに合
    わせて前記ベントポートを大気へ開放状態にして
    前記スクリユーを非回転のまま後退させるベント
    式射出制御方法。 2 ベントポートは少なくとも射出時に閉鎖され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
    載のベント式射出制御方法。 3 ベントポートの開口および閉鎖は圧力流体に
    より動作することを特徴とする特許請求の範囲第
    1項記載のベント式射出制御方法。 4 ベントポートは弾性力の付勢により開口しノ
    ズルを金型に対し所望の力で押圧することにより
    閉鎖されることを特徴とする特許請求の範囲第1
    項記載のベント式射出制御方法。 5 ベントポートは開口状態において大気に開放
    されていることを特徴とする特許請求の範囲第1
    項ないし第4項記載のベント式射出制御方法。 6 ベントポートは開口状態において真空源に接
    続されていることを特徴する特許請求の範囲第1
    項ないし第4項記載のベント式射出制御方法。 7 ベントポートはノズルを金型に対しノズルタ
    ツチさせると同時、或いは計量完了後スクリユー
    を非回転で後退させ前記ノズルを前記金型から離
    してから前記ベントポートを真空源に接続させそ
    れ以外は大気に開放されていることを特徴とする
    特許請求の範囲第1項ないし第6項記載のベント
    式射出制御方法。 8 ベントポートは計量完了後スクリユーを非回
    転で後退させ前記ノズルを前記金型から離した後
    任意に定める動作タイミングに合わせて前記ベン
    トポートを真空源に接続させそれ以外は大気に開
    放されていることを特徴とする特許請求の範囲第
    1項ないし第6項記載のベント式射出制御方法。
JP20089286A 1986-08-20 1986-08-27 ベント式射出制御方法 Granted JPS6356421A (ja)

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JP20089286A JPS6356421A (ja) 1986-08-27 1986-08-27 ベント式射出制御方法
GB8719461A GB2197243B (en) 1986-08-20 1987-08-18 Vent type injection molding machines and method of controlling the same
DE19873727640 DE3727640A1 (de) 1986-08-20 1987-08-19 Steuerverfahren zum entgasungsdruckgiessen und entgasungsdruckgiessmaschine
US07/087,203 US4822269A (en) 1986-08-20 1987-08-20 Vent type injection molding machines

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JPS6356421A JPS6356421A (ja) 1988-03-11
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JP3992546B2 (ja) * 2002-06-13 2007-10-17 株式会社ソニー・ディスクアンドデジタルソリューションズ 射出成形装置および射出成形方法
DE102006046641A1 (de) * 2006-09-29 2008-04-03 Mht Mold & Hotrunner Technology Ag Dekompressions-Angußbuchse und Dekompressions-Maschinendüse

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JPS6356421A (ja) 1988-03-11

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