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JPH049650B2 - - Google Patents
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JPH049650B2 - - Google Patents

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JPH049650B2
JPH049650B2 JP19449786A JP19449786A JPH049650B2 JP H049650 B2 JPH049650 B2 JP H049650B2 JP 19449786 A JP19449786 A JP 19449786A JP 19449786 A JP19449786 A JP 19449786A JP H049650 B2 JPH049650 B2 JP H049650B2
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JP
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vent
type injection
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vent port
screw
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JP19449786A
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は溶融樹脂に含まれる揮発分や水分なら
びに、金型キヤビテイ内に存在する空気等を射出
前に除去するようにしたベント式射出制御方法に
関する。
射出工程時に樹脂自身が発揮分や水分を含んで
いたり或いは金型内に空気が存在していると、キ
ヤビテイに溶融樹脂の充填中これらのガス状物質
が樹脂表面とキヤビテイ表面との間に封じ込めら
れ、シルバーストリークやガスヤケ等の成形不良
を生じせしめていた。従つて射出成形機外で予備
乾燥をすることも一方法であるがコスト高である
ため、射出成形機内においてこれのガス状物質を
除去するためのベント式射出成形機が提案されて
いる。
〔従来技術〕
従来のベント式射出成形機の一例を第3図によ
り述べる。加熱筒11の内部には進退かつ回転可
能なスクリユ12が挿入されており、その中間に
はベントポート13を設けここから揮発分や水分
を大気中に放出するか或いは不図示の真空ポンプ
により吸引していた。この場合ベントポート13
の樹脂圧を十分低くしないとここに樹脂があふれ
てベントポート13を閉鎖し機能が不可能になる
ため、第3図に示すようにスクリユ12のデイメ
ンシヨンを第1ステージ部12Aと第2ステージ
部12Bとに2分した。
そして第2ステージ部12Bの移送能力を第1
ステージ部12Aの移送能力より十分上まわるよ
うに設計する必要があつた。
このためスクリユ12の全長は長くせざるを得
ずコストを高くすると共にスクリユデザインに大
きな制約を与えていた。このようにベントポート
13部を低圧に保つスクリユデイメンシヨンのた
めベントポート13部に樹脂が滞留し易く、滞留
ヤケや樹脂替時の樹脂替不良を起す原因になつて
いた。
さらにこのような従来のベント方式ではキヤビ
テイ内に存在する空気を除去することは不可能で
あるため真空金型成形装置を使用する場合もあ
る。この装置では金型に十分な断面積をに有する
真空吸引部を設けて真空を引いているが、樹脂の
射出時には真空吸引部から樹脂のリークしないこ
とが必要であり、製品外観を悪くしない観点から
も金型デザインは制約を受けている。
第4図は上記した真空金型成形装置の一例であ
る。加熱筒11前進時ノズル21を介して固定金
型22に接しており固定金型22に対向して前後
進する移動金型23が設けられている。移動金型
23が前進して両金型22,23が完全に閉じる
前の対向面に形成された空間24(この空間24
は両金型22,23が閉じたときキヤビテイにな
る)を囲むカバー25が設けられており、また移
動金型23には真空吸引部として穴26が設けら
れている。穴26は、高速で真空吸引するため
に、十分な断面積が必要であるが、射出時の樹脂
圧を受けないように、両金型22,23が閉じた
時形成されるキヤビテイとは関係のない外側パー
テイング面に設けられている。図示のように空間
24がカバー25により囲まれた時点から穴26
を介して真空吸引して空間24を真空状態にす
る。しかしながら実際のキヤビテイ容積よりはる
かに大きい容積の真空吸引が必要になり真空装置
が大形になると共に、最終型閉する前に一定時間
真空吸引のための時間を必要として形成サイクル
の長くなる欠点があつた。
〔発明の目的〕
本発明はこのような欠点を除去したものでその
目的は、従来のノンベント式射出成形機のノズル
部にベントポートを設けることにより、低コスト
でありながら原料の溶融樹脂中の揮発分や水分な
らびにキヤビテイ内の残存空気を吸引することを
可能にしたベント式射出制御方法を提供すること
にある。
〔発明の要点〕
本発明のベント式射出制御方法は、開口および
閉鎖可能なベントポートを有するノズルを任意の
温度に制御される加熱筒の先端に配置し、前記加
熱筒の内部に回転および進退可能なスクリユを挿
入したインラインスクリユ式射出成形機におい
て、樹脂を計量する工程に先だちスクリユを非回
転状態で計量ストロークより大きく後退させた
後、スクリユを任意に定めた回転数でかつ任意に
定めた時間回転させて計量するようにしたことを
特徴にしている。
〔発明の実施例〕
以下本発明の一実施例を示した第1図について
説明する。不図示のヒータにより任意の温度に制
御される加熱筒31内には回転かつ進退されるス
クリユ32が挿入されており、加熱筒31の図に
おいて右方には不図示のホツパ14(第3図参
照)は取り付けられているが中間のベントポート
13は設けられていない。加熱筒31の先端(左
端)にはAノズル33が螺合により固着されてお
り、Aノズル33の外周にはハウジング34が螺
着されているがこれは加熱筒31に直接固着する
ようにしてもよい。ハウジング34の内部にはス
プリング35により前方に向つて常時押圧されて
いるBノズル36がAノズル33と同軸位置で摺
動自在に挿入されている。ハウジング34に設け
たベントポート37はBノズル36が図示のよう
に左方位置にあるときこれに大部分が接しないよ
うに、すなわち開口されたAノズル33とBノズ
ル36の合せ面の空隙によつてキヤビテイ40お
よび加熱筒31の内部と連通するように配置され
ている。なお38は固定金型であり39は移動金
型であり40はキヤビテイである。
次に前述した実施例の動作を説明する。射出工
程が終了したときスクリユ32は非回転でありB
ノズル36は固定金型38に接しておりかつ両ノ
ズル33,36は密着している。この状態でスク
リユ32を成形に必要な計量ストロークより大き
く後退させた後スクリユ32を任意に定めた回転
数でかつ任意に定めた時間を計量する。計量が完
了したとき加熱筒31内部の溶融樹脂Aは第1図
に示すように、先端(左方)側に空間を残してス
クリユ32側に貯えられており、溶融樹脂に含ま
れていた揮発分等は気化して分離する。そしてベ
ントポート37からの真空引は可能な状態になつ
ている。なお射出工程の終了した時点から両金型
38,39および不図示の成形品の冷却が行われ
ている。
計量が完了するとスクリユ32は回転が停止さ
れかつ加熱筒31を後退(右進)させることによ
りBノズル36は固定金型38から離れると共に
両ノズル33,36も離れる。このとき前述した
冷却は終了しているため移動金型39を後退(左
進)させて成形品を取り出した後移動金型39を
前進させて型締する。続いて加熱筒31を前進さ
せてBノズル36を固定金型38にタツチさせる
のがこの時両ノズル33,36は開いた状態であ
る。この状態を示したのが第1図である。ここで
ベントポート37を大気に開放したままにしてお
くか、或いはBノズル36が固定金型38にタツ
チした時点で不図示の真空源に接続することによ
り、加熱筒31内部において溶融樹脂から分離し
て気体状になつている揮発分や水分ならびにキヤ
ビテイ40に存在している空気は除去される。揮
発分等の除去後加熱筒31を再び前進させること
により、両ノズル33,36を密着させかつベン
トポート37は閉ざされ、また真空引を行つてい
るときはこれを停止した後スクリユ32を前進さ
せて射出工程に入る。以下この動作を繰り返して
所望数の成形品を得る。
第2図は本発明における他の実施例の要部を示
しておりこの例はBノズルの接離のみが第1実施
例である第1図と異つている。加熱筒31の先端
に固着されたAノズル33にはハウジング51が
螺着されているがこれは加熱筒31に直接固着す
るようにしてもよい。ハウジング51の小径部に
はBノズル52が摺動自在に挿入されBノズル5
2は加熱筒31が前進すると不図示の固定金型に
タツチすることは第1実施例と同じである。Bノ
ズル52の図において上下に伸びたアーム52A
が加熱筒31の先端に固着された一対のシリンダ
53のピストンロツド54に固着されていること
により、Bノズル52は図示の前進位置と、シリ
ンダ53に対する圧力源55の圧力流体を制御す
る切換弁56を右室に切り換えたときの後退位置
との2位置を有する。またハウジング51の大径
部にはベントポート37が設けられておりこれの
作用効果は第1実施例と同一である。
この実施例の動作は両ノズル33,52が密着
した後退時は切換弁56が右室であり一方両ノズ
ル33,52が離れた前進時は左室であることの
みが第1実施例と異なるため詳しい説明は省略す
る。
〔発明の効果〕
本発明のベント式射出制御方法は以上説明した
ように、ノズル部にベントポートを設けることに
より、標準のノンベント射出成形機で吸湿性の高
い樹脂を予備乾燥なしで成形が可能になる。
さらに樹脂に含まれている揮発分や水分を除去
するときキヤビテイの空気を同時に吸引するた
め、通常の金型で真空金型成形が可能になる等本
発明は多くの利点を有する。さらにこのほかスク
リユが短くてよいためコストの低いベント式射出
成形が可能になること、ならびにキヤビテイは真
空になつているため溶融樹脂の充填中に断熱圧縮
によるヤケが発生しない利点も有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は
他の実施例の要部断面図、第3図および第4図は
異なる形状の従来例の断面図である。 31…加熱筒、32…スクリユ、33…Aノズ
ル、34,51…ハウジング、36,52…Bノ
ズル、37…ベントポート、38,39…金型。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 開口および閉鎖可能なベントポートを有する
    ノズルを任意の温度に制御される加熱筒の先端に
    配置し、前記加熱筒の内部に回転および進退可能
    なスクリユを挿入したインラインスクリユ式射出
    成形機において、樹脂を計量する工程に先だち前
    記スクリユを非回転状態で計量ストロークより大
    きく後退させた後、前記スクリユを任意に定めた
    回転数でかつ任意に定めた時間回転させて計量す
    るベント式射出制御方法。 2 ベントポートは少くとも射出工程中閉鎖され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第1項記
    載のベント式射出制御方法。 3 ベントポートの開口および閉鎖は圧力流体に
    より動作することを特徴とする特許請求の範第1
    項或いは第2項記載のベント式射出制御方法。 4 ベントポートは弾性力の付勢により常時は開
    口しておりノズルを金型に対し所望の力で押圧す
    ることにより閉鎖されることを特徴とする特許請
    求の範第1項或いは第2項記載のベント式射出制
    御方法。 5 ベントポートは開口状態において大気に解放
    されていることを特徴とする特許請求の範第1項
    ないし第4項記載のベント式射出制御方法。 6 ベントポートは開口状態において真空源に接
    続されていることを特徴とする特許請求の範第1
    項ないし第4項記載のベント式射出制御方法。
JP19449786A 1986-08-20 1986-08-20 ベント式射出制御方法 Granted JPS6351118A (ja)

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JPS6351118A JPS6351118A (ja) 1988-03-04
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JPH0659099U (ja) * 1993-02-04 1994-08-16 株式会社大田製作所 定規用地べら

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