JPH0464451B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は積層セラミツクコンデンサの製造に使
用されるセラミツク積層体の製造方法に関する。

（従来技術） 一般に、積層セラミツクコンデサンは、第２図
ａないしｄに示すような方法で製造される。

先ず、引上げ法やドクタブレード法等の周知の
手法により形成された有機系のバインダを含む、
第２図ａに示すような２種類のセラミツクグリー
ンシート１および２を用意する。セラミツクグリ
ーンシート１の一つの主表面上には、方向を揃え
て四角形状の電極３がマトリツクス状に印刷され
ている。また、いま一つのセラミツクグリーンシ
ート２の一つの主表面上にも、上記各電極３に対
して一つの方向に少しずらせて電極４がマトリツ
クス状に印刷されている。

次に、第２図ｂに示すように、上記２種類のセ
ラミツクグリーンシート１及び２を支持ベース６
ａ上に相互に所定枚数積み重ね、その上から、ヒ
ータ５ａにより加熱されたコテ５のコテ先５ｂを
矢印A₁で示すように押し付け、上記サラミツク
グリーンシート１および２に含まれている有機系
のバインダを熱溶解させて上記のように積層され
たセラミツクグリーンシート１および２を部分的
に仮圧着する。そして最上層には、上記のような
電極３，４が形成されていないダミーシート（図
示せず。）を上記の同様の手法で仮圧着する。

その後、上記仮圧着により相互に仮固定されて
積層されたセラミツクグリーンシート１，２およ
びダミーシートは、第２図ｃに示すように、プレ
ス金型６，７間に搬送し、40℃ないし50℃に加熱
しつつ、約2.2トンのプレス圧を引加して本圧着
する。

このようにして得られたセラミツクグリーンシ
ート１，２およびダミーシートとの積層体８は、
上記電極３，４を内部に含むチツプ形状に切断し
て焼成した後、第２図ｄに示すように、チツプ端
面に電極３に導通する端子電極９および電極４に
導通する端子電極１０を形成する。これにより、
上記第２図ｄに示すような縦断面形状を有するチ
ツプ状の積層セラミツクコンデンサ１１を得てい
る。

ところで、上記したセラミツクコンデンサ１１
の製造方法において、積層したセラミツクグリー
ンシート１，２およびダミーシートをプレス金型
６，７の間に搬送する過程等で、これらのグリー
ンシート１，２およびダミーシートが相互にずれ
ないようにするため、第２図ｂにて説明したよう
に、セラミツクグリーンシート１，２およびダミ
ーシートは、コテ５の熱により、部分的に仮圧着
される。

従来、この仮圧着は、積層されたセラミツクグ
リーンシート１，２およびダミーシートの上から
コテ５のコテ先５ｂを押し付け、熱圧着する方法
を採用していた。この場合、上記コテ５のコテ先
５ｂの押付圧は、コテ５の内部に縮装されたばね
５ｃの復元力により得ている。

上記従来の仮圧着工程において、セラミツクグ
リーンシート１，２とダミーシートの最適な状態
での熱圧着には、 セラミツクグリーンシート１，２およびカバ
ーシートを熱圧着するに足る充分な温度と押付
け力、 セラミツクグリーンシート１，２およびカバ
ーシートに損傷を与えない程度の温度と押付け
力、 セラミツクグリーンシート１，２およびカバ
ーシートに充分な仮圧着力を持たせるための圧
着面積 コテ５のコテ先５ｂの移動速度、 コテ５のコテ先５ｂの先端の形状、 等が関係する。

しかしながら、セラミツクグリーンシート１，
２およびカバーシートは、基本的に、コテ先５ｂ
の熱と押付力により熱圧着するので、第２図ｂの
ようなコテ５に内蔵された簡易なばね５ｃによる
圧着では、セラミツクグリーンシート１，２の積
層枚数によつてコテ５のコテ先５ｂの押付力が変
化してしまい、圧着不足が生じるという問題があ
つた。

また、セラミツクグリーンシート１，２等は、
コテ５のコテ先５ｂで押し付けて圧着しているの
で、コテ先５ｂの移動速度を速くすると、その衝
撃力でセラミツクグリーンシート１，２等に穴が
あいてしまうので、コテ先の移動速度を速くする
ことができず、従つて生産性があがらないという
問題があつた。

さらに、コテ５のコテ先５ｂのセラミツクグリ
ーンシート１，２等に押し付けられるときに、そ
の押付力でこれらのセラミツクグリーンシート
１，２等の位置がずれ、積層セラミツクコンデン
サの静電容量のばらつきや静電容量不良が発生す
るという問題もあつた。

さらにまた、セラミツクグリーンシート１，２
等はコテ５のコテ先５ｂの熱により仮圧着してい
るので、コテ先５ｂにセラミツクグリーンシート
１，２等が付着して穴があいたり、コテ５の熱に
よりコテ５の周辺機構が熱変形し、トラブルが発
生したりするうえ、セラミツクグリーンシート
１，２等の原料の種類によつてコテ先５ｂの温度
を変更しなければならないという問題もあつた。

一方、上記のような、コテ５を使用してセラミ
ツクグリーンシート１，２等を部分的に仮圧着す
るのではなく、ホツトプレスにより、セラミツグ
リーンシート１，２等を全面熱圧着することも行
なわれているが、このホツトプレスによる仮圧着
方法も、基本的には熱を利用するものであるか
ら、ホツトプレス時にセラミツクグリーンシート
１，２等の寸法やそれに印刷された電極３，４の
寸法が変化し、積層セラミツクコンデンサ１１の
静電容量がばらついたり、次の本プレス工程でセ
ラミツクグリーンシート１，２等の積層体８がプ
レス金型６，７内にうまく収納することができな
くなるという問題もあつた。

（発明の目的） 本発明の目的は、セラミツクグリーンシート同
志の仮圧着を簡単かつ確実に行なうようにしたセ
ラミツク積層体の製造方法を提供することであ
る。

（発明の構成） このため、本発明は、積層する各セラミツクグ
リーンシートとそれに隣るセラミツクグリーンシ
ートとの間に有機溶剤を供給し、この有機溶剤に
よりセラミツクグリーンシート中のバインダを溶
解させて隣り合うセラミツクグリーンシートを相
互に仮固定することを特徴としている。上記有機
溶剤は塗布等によりセラミツググリーンシートに
供給されるので、セラミツクグリーンシート同志
の仮固定工程では、セラミツクグリーンシートに
はその積層状態における位置を変化させる力は殆
ど作用しない。

（発明の効果） 本発明によれば、セラミツクグリーンシート同
志の仮固定が有機溶剤の塗布等により行なわれる
ので、セラミツクグリーンシート同志の仮固定工
程では、セラミツクグリーンシートにはその積層
状態における位置を変化させる力は殆ど作用せ
ず、セラミツクグリーンシート同志の本プレス工
程前の仮固定を確実に行なうことができる。ま
た、本発明によれば、仮固定工程において、セラ
ミツググリーンシートには殆ど力が作用しないの
で、仮固定時にセラミツググリーンシートに穴が
あいたり、セラミツクグリーンシートが損傷を受
けたりすることがなく、しかも、セラミツクグリ
ーンシート同志はそれに供給された有機溶剤によ
りバインダが溶解して相互に接着されるものであ
るから、グリーンシートの仮固定の効率も高くな
り、しかも、グリーンシートの剥離も少なく、信
頼性の高いセラミツク積層体を製造することがで
きる。

（実施例） 以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を
説明する。

本発明方法の一つの実施例では、有機系のバイ
ンダを含むセラミツクグリーンシートに、上記バ
インダを溶解させる有機溶剤を塗布し、セラミツ
クグリーンシート内の上記バインダを溶解させ、
その上にセラミツクグリーンシートを乗せること
により、溶解したバインダをセラミツクグリーン
シート同志の接着に利用する。その具体的方法を
第１図ａおよびｂにより説明する。

先ず、第１図ａに示すように、支持ベース２０
上にセラミツクグリーンシート２１を載置する。
このセラミツクグリーンシート２１は、第２図ａ
において説明したセラミツクグリーンシート１と
同様のもので、その一つの主表面にはマトリツク
ス状に電極（図示せず。）が形成されている。

上記グリーンシート２１上には、溶剤タンク２
２に入れられた有機溶剤２３中に溶剤塗布ゴテ２
４のコテ先２４ａを浸漬し、このコテ先２４ａに
有機溶剤２３を付着させる。上記溶剤塗布ゴテ２
４のコテ先２４ａは、吸水性もしくは保水性を有
するたとえばフエルトからなる。また、上記有機
溶剤は、たとえばエタノールである。

コテ先２４ａに有機溶剤２３を付着させた溶剤
塗布ゴテ２４は、第１図において矢印A₂で示す
ように、溶剤タンク２２からセラミツクグリーン
シート２１上に移動させ、このセラミツググリー
ンシート２１上の所定の位置に上記コテ先２４ａ
を接触させ、それに付着している有機溶剤２３を
セラミツクグリーンシート２１上に塗布する。こ
のとき、セラミツクグリーンシート２１には溶剤
塗布ゴテ２４のコテ先２４ａから押圧力が殆ど作
用しない。

その後、上記セラミツクグリーンシート２１上
に、いま一つのセラミツクグリーンシート２５を
載置する。このセラミツクグリーンシート２５
は、第２図ａにおいて説明したいま一つのセラミ
ツクグリーンシート２と同様のもので、その一つ
の主表面には、上記セラミツクグリーンシート１
の電極３に対するセラミツクグリーンシート２の
電極４の位置関係と同様の位置関係を有して、マ
トリツクス状に電極（図示せず。）が形成されて
いる。

上記のように、セラミツクグリーンシート２１
の上に有機溶剤２３が塗布され、その上にいま一
つのセラミツクグリーンシート２５を載置する
と、上記のようにして塗布された有機溶剤２３が
セラミツクグリーンシート２１および２３中のバ
インダ（図示せず。）を溶解させる。この溶解し
たバインダは上記セラミツクグリーンシート２１
と２５とを相互に接着する。

以下、第１図ｂに示すように、溶剤塗布ゴテ２
４により有機溶剤２３を塗布し、セラミツクグリ
ーンシート２１と２５とを交互に接着し、セラミ
ツク積層体２６を製造する。

このようにすれば、溶剤塗布ゴテ２４のコテ先
２４ａのセラミツクグリーンシート２１もしくは
２５に対する押付圧は、零Kg／ｍm²ないし0.2
Kg／ｍm²と、従来のコテ５（第２図ｂ参照）のコ
テ先５ｂの押付圧0.5Kg／ｍm²ないし0.6Kg／ｍm²
に比較して、大幅に低くなる。これにより、厚み
の薄いセラミツクグリーンシート同志の仮固定も
容易になり、高静電容量の積層セラミツクコンデ
ンサの製造も容易になる。

また、有機溶剤２３も、仮固定するセラミツク
グリーンシート２１および２５の原料の種類によ
つて変更する必要がない。

なお、上記実施例において、有機溶剤２３は、
セラミツクグリーンシート２１とセラミツクグリ
ーンシート２５とを交互に所要枚数だけ積層した
後、この積層により形成されたセラミツク積層体
２６の端面から、隣り合うセラミツクグリーンシ
ート２１と２５との間に、有機溶剤２３を侵入さ
せるようにしてもよい。

また、溶剤塗布ゴテ２４のコテ先２４ａの材料
としては、フエルトの他、スポンジ、ポーラスな
ラバーやフイルム、あるいはポーラスなメタルや
セラミツクを使用することができる。

さらに、有機溶剤２３としては、エタノール、
メタノール等のアルコールやキシレン、BCS等
を使用することができる。この有機溶剤２３の塗
布方法としては、溶剤塗布ゴテ２４による転写の
他に、ハケ塗り、スプレー塗布、デイスペンサに
よる滴下等の手法を使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａおよびｂは夫々本発明に係るセラミツ
ク積層体の製造方法の一実施例の説明図、第２図
ａ，ｂ，ｃおよびｄは夫々従来のセラミツク積層
体の製造方法の説明図である。 ２０……支持ベース、２１……セラミツクグリ
ーンシート、２２……溶剤タンク、２３……有機
溶剤、２４……溶剤塗布ゴテ、２４ａ……コテ
先、２５……セラミツクグリーンシート、２６…
…セラミツク積層体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有機系のバインダを含むセラミツクグリーン
   シートを積層し、プレスしてセラミツク積層体を
   製造するに際し、 各セラミツクグリーンシートとそれに隣るセラ
   ミツクグリーンシートとの間に有機溶剤を供給
   し、この有機溶剤によりセラミツクグリーンシー
   ト中のバインダを溶解させて隣り合うセラミツク
   グリーンシートを相互に仮固定することを特徴と
   するセラミツク積層体の製造方法。