JPH0465806B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、表面に複数の色が不均一に混在した
木目調の渦巻模様が表われる口紅のごとき多色棒
状化粧料の製造方法およびその装置に関するもの
である。

従来、このような多色棒状化粧料を得るには、
ロウ、油、着色用顔料、香料およびシリカ微粉末
を２〜10％（重量比）を含む各単色の基本原料を
組成して固化した後、これらをプレス等により圧
縮成形するか、第１図に示すように、一対の配合
タンクａ，ｂで配合熔融された各単色の基本原料
を、配合タンクａ，ｂにそれぞれ接続した導管
a′，b′を介して、その下方に設置した回転ホツパ
ｃ内に導入し、この回転ホツパ内にて各単色の基
本原料を層状に混和せしめた後、この回転ホツパ
ｃの注出口ｄより、その下方に設置した棒状化粧
料成型用金型ｅの成型穴ｆ内に注入充填して成型
していたものである。

而して、上記のように、各単色の基本原料を組
成した後、これらをプレス等により圧縮成形する
ものにあつては、各単色の基本原料により形成さ
れる木目調をした渦巻模様の色分けされた各色層
の境界が、きわめて鮮明に表われるという利点が
ある反面、各単色の基本原料を組成して予め固化
しておかなければならない関係上、工程数が多く
なつて生産性が悪いという欠点があり、また、第
１図に示したように、一対の配合タンクａ，ｂ内
に配合熔融された各単色の基本原料を、配合タン
クａ，ｂにそれぞれ接続した導管a′，b′を介し
て、その下方に設置した介て回転ホツパｃ内に導
入し、この回転ホツパｃ内にて各単色の基本原料
を層状に混和せしめた後、この回転ホツパｃの注
出口ｄより、その下方に設置した棒状化粧料成型
用金型ｅの成型穴ｆ内に注入充填して成形するも
のにあつては、回転ホツパｃ内において各単色の
基本原料を層状に混和する際に、これら基本原料
中に空気のまき込みが生じて充填成形された棒状
化粧料にピンホールができやすいことと、一定の
温度に保温されている基本原料が回転ホツパｃに
よつて熱吸収される結果、基本原料を100゜前後の
可成り高温に維持しなければならず、そのため、
各基本原料の色調変化、匂いの劣化、油分の分解
等が生じて、得られる棒状化粧料の成品特性が失
われてしまうという欠点がたり、更には、各基本
原料が回転ホツパｃ内で層状に混和されるため、
充填成形された棒状化粧料の表面に表われる渦巻
模様の色分けされた各色層の境界が、不鮮明なも
のになつてしまい、商品価値を低下せしめるとい
う欠点があつた。

本発明は、このような従来の欠点に鑑み、一対
の配合タンク内で配合熔融された各単色の基本原
料を前記各配合タンクに接続した導管を介して、
その下方に回転自在に設置した棒状化粧料成型用
金型内に直接充填することにより、生産性を向上
し、また、ピンホールが生じたり、棒状化粧料の
特性が失われることがなく、しかも、充填成形さ
れた棒状化粧料の表面に表われる渦巻模様の色分
けされた各色層の境界がきわめて鮮明な商品価値
の高い成品が得られるようにしたことを、その目
的とするものである。

以下、本発明の製造方法の一実施例を図面につ
いて説明すると、第２図に示すように、一対の配
合タンク１，２で配合熔融された各単色の基本原
料１ａ，１ｂを、前記配合タンクに各上端を接続
した導管３を介して、その下方に回転自在に設置
した棒状化粧料成型用金型４内に直接充填し、然
る後、この棒状化粧料成型用金型４内に充填した
両基本原料１ａ，１ｂを、公知の方法で加熱、冷
却して養生固化させた後、棒状化粧料成型用金型
４より脱挿して、第３図に示すように、両基本原
料１ａ，１ｂよりなる表面に複数の色が不均一に
混在した木目調の渦巻模様を有する多色棒状化粧
料７を得るのである。

尚、図中の符号５…は導管３の管系路中に配設
した基本原料１ａ，１ｂの流量を制御する制御
弁、６…は同じく導管３の管系路中に配設した各
基本原料１ａ，１ｂを一定量宛圧送するための加
圧ポンプであり、また、回転自在に設置された棒
状化粧料成型用金型４の廻転速度に特に制限はな
いが、実験の結果によれば、約250rpm乃至
400rpmで、廻転した場合に、第３図に示すよう
に、充填成形した多色棒状化粧料７の表面に、各
単色の基本原料１ａ，１ｂよりなる覆数の色が不
均一に混在した木目調の渦巻模様が最も鮮明に表
われることが判明した。

このように本発明は、一対の配合タンク１，２
で配合熔融した各単色の基本原料１ａ，１ｂを、
前記配合タンク１，２に各上端を接続した導管３
を介して、その下方に回転自在に設置した棒状化
粧料成型用金型４内に直接充填するようにしたの
で、従来のように、各単色の基本原料を組成して
固化した後、これらをプレス等により圧縮形成し
たり、また、一対の配合タンクで配合熔融された
各単色の基本原料を、配合タンクにそれぞれ接続
した導管を介して、その下方に設置した回転ホツ
パ内に導入し、この回転ホツパ内にて各単色の基
本原料を層状に混和せしめた後、この回転ホツパ
の注出口より、その下方に設置した棒状化粧料成
型用金型の成型穴内に注入充填するもの等と較べ
て、工程数が少なく、成型に要する時間を大巾に
短縮して生産性を大巾に向上させることができ
る。

また、本発明では、回転ホツパを使用して各単
色の基本原料を層状に混和させるもののように、
空気のまき込みが生じないので、ピンホールの発
生を防止することができることと、一定の温度に
保温された基本原料が熱吸収されることがなく、
しかも、各単色の基本原料の粘稠度に応じて両配
合タンクの温度を調節することにより、各単色の
基本原料を例えば75℃前後の充填に最適な温度に
維持して充填成形できるため、色調変化、匂いの
劣化、油分の分解等のない成品特性の優れた多色
棒状化粧料が得られると共に各単色の基本原料を
導管を介して直接充填するための棒状化粧料成型
用金型を回転させることによつて、複数の色が不
均一に混在した木目調の渦巻模様を得るものであ
つて、従来のように、各単色の基本原料をホツパ
内で層状に混和させて充填するもののように、成
形された棒状化粧料の表面に表われる木目調をし
た渦巻模様の色分けされた各色層の境界が不鮮明
になることがないので、表面に鮮明な木目調の渦
巻模様を有するきわめて商品価値の高い多色棒状
化粧料が得られるという利点と、装置も回転ホツ
パの省略により簡略化されるので、設備費用を節
減して充填成形される成品の低廉化も併せて促進
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法を示す工程図、第２図
は本発明の製造方法を示す工程図、第３図は本発
明によつて得られた棒状化粧料の正面図である。 １，２……配合タンク、１ａ，１ｂ……基本原
料、３……導管、４……棒状化粧料成型用金型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の配合タンク１，２で配合熔融された各
   単色の基本原料１ａ，１ｂを、前記配合タンクに
   各上端を接続した導管３を介して、その下方に回
   転自在に設置した棒状化粧料成型用金型４に直接
   充填することを特徴とする多色棒状化粧料の製造
   方法。 ２ 各単色の基本原料１ａ，１ｂを配合熔融する
   ための一対の配合タンク１，２と、該配合タンク
   に各上端を接続した導管３と、その下方に回転自
   在に設置した棒状化粧料成型用金型４とよりなる
   多色棒状化粧料製造用装置。