JPH0467103B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は肉、鮮魚等の食品を冷却水によつて冷
却保存する装置に関する。

(ロ) 従来の技術 例えば本願出願人が先に出願した特願昭60−
38547号（特開昭61−197975号）には貯水槽に配
設された冷却パイプに冷媒を流して、前記貯水槽
内の水を冷却し、前記貯水槽内に収納された食品
を冷却保存する食品の冷却保存装置が示されてい
る。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 上記従来の技術において、貯水槽内の水に浸漬
された冷却パイプに例えば−５℃の低温液冷媒を
流して、前記貯水槽内の水を例えば３℃に冷却す
ると、この冷却運転に伴い前記冷却パイプ周囲の
水温が０℃以下になり、前記冷却パイプ表面に次
第に氷が形成される。従つて、冷却保存装置の運
転を停止して貯水槽の水を抜いて貯水槽の掃除等
を行うとき、前記冷却パイプの氷を早く溶かす場
合には、例えば湯をかけて溶かす必要があり、解
氷作業は煩雑になり、又、氷を放置して周囲空気
で自然に溶かす場合には、排水終了後、氷が溶け
る迄清浄作業が行えず、貯水槽内の掃除終了迄の
時間が長くなるという問題点が発生した。因みに
排水後、氷を自然溶解させたままでいると、溶け
た水に含まれた魚，肉の臭いが槽内に残ることに
なり、結局、解氷が完全に終つた後、又は貯水槽
への注水作業前に新たな掃除を強いられる問題点
がある。本発明は前記問題点を解決することを目
的とする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、肉、鮮
魚等が収納される貯水槽内に貯えられた水に浸漬
された熱交換パイプを備え、この熱交換パイプに
低温液冷媒を流して水を冷却する冷却保存装置に
おいて、予め設定された解氷復帰温度及び解氷復
帰時間を記憶したROMと、水温センサにて検知
された温度データを一時的に記憶するRAMと、
解氷スイツチと、該解氷スイツチが投入されてか
らカウントを開始する解氷復帰時間検出用の時計
用カウンタと、前記ROMに記憶された解氷復帰
温度及び解氷復帰時間、前記RAMに記憶された
温度データ及び時計用カウンタの値を比較演算処
理するCPUと、温度データ、時計用カウンタ値
の入力及び比較演算結果に基づく制御信号を出力
するＩ／Ｏと、前記解氷スイツチの操作に伴い解
氷復帰温度と温度データとを比較して解氷復帰温
度よりも温度データが低い場合に前記熱交換パイ
プの加熱を開始し、前記解氷復帰温度よりも温度
データが高くなつた時、又は解氷復帰時間に時計
用カウンタのカウント数が達した時に前記熱交換
パイプの加熱を終了する加熱装置とを備えた冷却
保存装置を提供するものである。

(ホ) 作用 冷却保存装置の運転を停止して貯水槽内の水を
排水して掃除等を行うとき、前記水の排水に伴い
加熱装置を動作させて熱交換パイプを加熱して、
熱交換パイプに形成された氷を速やかに溶かす。

(ヘ) 実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第２図の(1)は冷却保存装置を示し、(2)は上方に
開口した断熱箱にて画成される貯水槽で、この貯
水槽２の内部には仕切板３が設けられ、この仕切
板３により貯水槽２内は主水槽４と副水槽５とに
区画形成される。そして、主水槽４内には食品が
収納される為下部に網棚６が設置される。又、副
水槽５内には仕切板３の上端より下方に於いて水
平に濾過器としてのスクリーン７が架設され、更
にその下方に冷却装置の冷凍サイクルに含まれる
熱交換パイプ８が前記貯水槽の底部から離間して
配置される。又、熱交換パイプ８の近傍には、貯
水槽内の水又は塩水を介して熱交換パイプ８へ電
流を流して渇水を検出する電極である渇水センサ
３１が設けられている。ここで、前記冷凍サイク
ルは、第５図に示したように電動圧縮機１３、四
方弁２２、凝縮器１４、デハイドレータ２３、第
１キヤピラリチユーブ２４、熱交換パイプ８、四
方弁２２、及びアキユムレータ２５を配管接続
し、さらに、前記デハイドレータ２３と第１キヤ
ピラリチユーブ２４との配管に並列に、逆止弁２
６と第２キヤピラリチユーブ２７との配管を設け
て、構成されている。そして、貯水槽２内の水を
冷却するときには、第５図に実線矢印にて示した
ように冷媒が流れ、熱交換パイプ８を加熱すると
きには鎖線矢印にて示したように冷媒が流れる。
尚、２８は凝縮機用送風機である。

更に副水槽５上方の貯水槽２開口部には水切り
台１０が架設される。１２は冷却装置の冷凍サイ
クルを構成する圧縮機１３や凝縮器１４、そして
オゾン発生装置から成る殺菌装置１５を収納する
ユニツト箱体であり、副水槽５側の貯水槽２側部
に配置され、熱交換パイプ８はそこから副水槽５
内に延在しており、更に箱体１２の上面は平面と
してその高さは水切り台１０と同じ高さとしてい
る。これによつて箱体１２上面はテーブルとして
使用可能となつている。又、水切り台１０が副水
槽５上あるので、冷却、洗浄或いは解凍処理後の
食品の水切りが非常に容易となる。

貯水槽２内に注入された水１８には収納する食
品が肉或いは鮮魚の場合には浸透圧を調節する為
に食塩が混入され、肉では約１％、鮮魚では3.5
％の食塩水とされる。野菜の場合には清水のまま
である。水１８は箱体１２内に設置した後述する
ポンプ１９により副水槽５底部に開口した吸入管
２０より吸入され、このとき殺菌装置１５に発生
してオゾン注入用パイプ１６から放出されたオゾ
ンの作用によつて殺菌された後、主水槽４底部に
開口した吐出管２１より主水槽４内に吐出され
る。主水槽４内の水位は予め仕切板３の高さを越
えるものとされ、これによつてオーバーフローし
た水１８はスクリーン７により濾過されて副水槽
５内に落下し貯溜され、再び吸入管２０より吸い
込まれる循環をする。この時副水槽５内の水位は
冷却パイプより上方にある様にし、これによつて
水は冷却され、野菜では例えば＋５℃、肉では０
℃、鮮魚では−２℃とされる。斯かる食品は主水
槽４内に於いて冷水により冷却されることにより
その芯温の冷却速度が速くなる効果がある。又、
食品の洗浄に使用する場合にもスクリーン７によ
つてゴミが濾過されるのでポンプ１９等の目詰り
が生じない。

前記循環水１８には食品の臭いやスクリーン７
で濾過されなかつた細かい屑が混ざるために取り
替える必要があり、そのため本願では第４図に示
す如く吸入管２０にポンプ１９方向に向う導管５
１より分枝する導管５２を設け、この導管５２の
途中には常閉の弁５３を取り付ける。即ち、循環
水１８を廃棄する場合には仕切板３を取り外して
主水槽４と副水槽５を連通せしめた状態で弁５３
を開けば貯水槽２内の水１８は吸入管２０及び導
管５２を流下してその排出口５４より排出せられ
る。又、この時吐出管２１を導管５１，５２等よ
り上方に位置せしめてあるから、吐出管２１内の
水１８もポンプ１９及び導管５１を逆流して排出
口５４より排出されるので、各配管内の汚水も良
好に排出できる。

さらに、第１図は冷却保存装置１の運転制御回
路を示し、４０はマイクロコンピユータにより構
成された運転制御部で、この運転制御部は解水復
帰温度及び解氷復帰時間を予じめ記憶したROM
（記憶回路）４１、制御データ（水温データ等）
を一時的に記憶するRAM（記憶回路）４２、そ
して、ROM４１に記憶された解氷復帰温度及び
解氷復帰時間、RAM４２に記憶された温度デー
タ及び後述する時計用カウンタ５６の値を比較演
算処理するCPU（演算回路）４３、及び温度デー
タ、時計用カウンタ値の入力及び比較演算結果に
基づく制御信号を出力するＩ／Ｏ（入出力回路）
４４から構成されている。ここでＩ／Ｏ４４は前
記ROM４１、RAM４２及びCPU４３とデータ
の表示部４５、制御信号出力回路４６、及び、各
データ検知部等との間に設けられ、夫々の間の入
出力信号を制御する。そして、４７は水温センン
サ４８及びコンデンサセンサ４９からの信号を入
力して信号変換するＡ／Ｄ変換回路、５６は解氷
スイツチ５９が投入されてからカウントを開始す
る解氷復帰時間検出用の時計用カウンタ、５７は
貯水槽２の渇水を検出する渇水センサ３１が接続
された渇水センサ回路、５８は解氷スイツチ５
９、オゾン注入スイツチ６０等を備えたキーボー
ド、７０は警報音を発生するブザーである。尚、
水温センサ４８は第４図に示したように上下に位
置した熱交換パイプ８の間に取付部材４８ａによ
り取付けられ、コンデンサセンサ４９は第５図に
示したように凝縮器１４の出口側パイプに設けら
れている。又、制御信号出力回路４６はＩ／Ｏ４
４の出力信号に基づいて動作し、この出力回路４
６から出力される制御信号によりポンプ１９、圧
縮機１３、及び四方弁２２の動作は制御される。

上記運転制御回路にいて、冷却保存装置１の運
転を終了して、排水弁５３を開くと共に、キーボ
ード５８の解氷スイツチ５９を押圧すると、キー
ボード５８からＩ／Ｏ４４へスイツチの押圧信号
が与えられる。そして、Ｉ／Ｏ４４からCPU４
３へ解氷スイツチ５９が押されているというスイ
ツチデータが出力され、このスイツチデータを入
力したCPU４３は解氷を行うための動作に入る。
このとき、CPU４３よりＩ／Ｏ４４にＡ／Ｄ４
７から水温センサ４８により検知された温度デー
タを入力するための命令が与えられ、Ｉ／Ｏ４４
はＡ／Ｄ４７を介して温度データを入力する。そ
して、Ｉ／Ｏ４４は前記温度データをCPU４３
へ出力する。又、CPU４３はROM４１から予め
設定された例えば５℃の解氷復帰温度（熱交換パ
イプに氷の無い状態）を入力して、この解氷復帰
温度と前記温度データとを比較する。そして、前
記温度データが前記解氷復帰温度以上のときは、
CPU４３は加熱運転の指示を出力せず、解氷運
転には入らず、解氷スイツチ５９を押す前の状態
にもどる。

又、CPU４３にて解氷復帰温度と温度データ
との比較が行われたとき、水温センサ４８が熱交
換パイプ８に形成された氷に接触しているか、又
は埋もれて、前記温度データが前記解氷復帰温度
より低いときには、CPU４３は加熱運転の指示
をＩ／Ｏ４４へ出力する。そしてＩ／Ｏ４４は制
御信号出力回路４６へ四方弁２２を熱交換パイプ
８が凝縮器として作用するように切り換えると共
に、圧縮機１３の運転を強制的にオンする信号を
与える。この信号に基づいて制御信号出力回路４
６から四方弁切換信号及び圧縮機運転信号が出力
されて、四方弁２２は切り換わると共に、圧縮機
１３は強制的に運転され、第５図に鎖線矢印にて
示したように冷媒は循環する。この四方弁２２の
切り換えに伴い熱交換パイプ８には高温高圧のホ
ツトガス冷媒が流れ、熱交換パイプ８周囲の氷と
熱交換して、氷は次第に溶けて、このパイプから
剥離しやすい状態となる。尚、CPU４３は加熱
運転の指示をＩ／Ｏ４４へ出力したときから、
Ｉ／Ｏ４４を介して時計用カウンタ５６からカウ
ント信号を入力してカウントを行つている。

熱交換パイプ８へのホツトガス冷媒の循環によ
り前記パイプ周囲の氷が解けて貯水槽内の水と共
に徐々に排出され、水温センサ４８の温度が上昇
して、水温センサ４８により検知された温度デー
タが解氷復帰温度以上になると、CPU４３は加
熱運転の指示に代わり加熱停止の指示を出力す
る。そして、Ｉ／Ｏ４４は制御信号出力回路４６
へ四方弁２２を切り換えると共に、圧縮機１３を
停止させる信号を出力する。この信号に基づいて
制御信号出力回路４６から四方弁切換信号及び圧
縮機停止信号が出力されて、四方弁２２は切り換
わると共に、圧縮機１３は強制的に停止されて解
氷運転は停止される。尚、氷の量が多い場合には
先ず解氷スイツチ５９を押し、その例えば５分後
に排水弁５３を動作させて開いてもよく、この操
作を予じめROM４１に格納して排水弁５３を自
動的に動作させてもよい。

又、CPU４３は解氷運転が開始されてから、
時計用カウンタ５６からＩ／Ｏ４４を介してカウ
ント信号を入力してカウントを行い、カウント数
と予じめROM４１に記憶された解氷復帰のため
のカウント数とを比較している。そして水温セン
サ４８により検知された温度データが解氷復帰温
度以上になる前に、CPU４３カウント数が解氷
復帰カウント数になると、CPU４３は上記と同
様に、加熱停止の指示を出力する。この結果、解
氷運転は停止され、解氷スイツチ５９が押圧され
る前の状態に復帰する。

従つて、冷塩水処理装置１の運転を終了して解
氷スイツチ５９を押圧することにより、運転制御
部４０は動作して熱交換パイプ８に氷が形成され
ているため水温センサ４８による温度データが解
氷復帰温度より低いときには、四方弁２２は熱交
換パイプ８を凝縮器として作用させるように切り
換わり、又、圧縮機１３は強制的に運転される。
このため、熱交換パイプ８に高温高圧のホツトガ
ス冷媒が循環して熱交換パイプ８の氷と熱交換
し、前記氷を自動的に速やかに溶かし貯水槽内の
水又は塩水と共に排出することができ、又、運転
終了後の冷却保存装置１の清掃作業を氷を速やか
に溶かしてから容易に行うことができ、清掃作業
の簡素化及び時間短縮を図ることができる。又、
解氷運転の復帰は水温センサ４８による温度デー
タ又は、予め設定された解氷時間に基づいて自動
的に行われ、解氷作業を一層容易に行うことがで
き、且つ、無駄な加熱を行うことなく終了させる
ことができる。さらに、熱交換パイプ８へのホツ
トガス冷媒の循環により熱交換パイプ８の温度が
殺菌効果のある例えば50℃になつてから、その温
度を検知した水温センサ４８の動作により解氷運
転を停止させることにより、熱交換パイプ８表面
の殺菌を同時に行うこともできる。尚、熱交換パ
イプ８の表面に加熱装置としてシーズヒータ等の
電気ヒータを設け、熱交換パイプ８を加熱しても
良い。

以下、冷却保存装置１の温度制御について説明
する。冷却保存装置１が起動されて熱交換パイプ
８に低温液冷媒が循環すると、貯水槽２内の例え
ば塩水は冷却されて、塩水温度は次第に低下す
る。このとき、水温センサ４８は塩水温度を検知
して、CPU４３はＩ／Ｏ４４を介して送られた
温度データとRAM４２に記憶されていた例えば
−２℃の設定温度データとを比較している。そし
て、塩水温度が設定温度より低くなり温度データ
が設定温度データより低くなると、CPU４３は
圧縮機１３の運転を停止させる信号を出力する。
この信号に基づいて第６図の時刻T₁にて圧縮機
１３は停止して、熱交換パイプ８の冷媒循環は止
まりその後暫くして塩水温度は次第に上昇を始め
る。

塩水温度がさらに上昇して時刻T₂にて設定温
度より例えば0.6℃高い上限温度になると、塩水
温度のデータと上限温度のデータとを比較してい
たCPU４３は圧縮機１３の運転を開始させる信
号を出力する。そして、この信号に基づいて圧縮
機１３は運転を開始して熱交換パイプ８に低温液
冷媒が循環して、塩水は冷却されて塩水温度は次
第に低下する。以後、塩水温度のデータと設定温
度のデータとの比較に基づく圧縮機１３の運転と
停止とにより塩水温度は略設定温度と上限設定温
度との間に保たれる。

その後、例えば圧縮機１３の運転により熱交換
パイプ８へ低温液冷媒が流れて塩水温度が次第に
低下しているとき、時刻T₃にて貯水槽２へ凍結
している例えば魚を投入した場合には、塩水温度
は一層低下する。そして、時刻T₄にて塩水温度
が設定温度になると、上記と同様にCPU４３か
ら圧縮機１３の運転を停止させる信号が出力さ
れ、圧縮機１３は停止する。しかし乍ら、前記の
凍結した魚の潜熱により塩水温度はさらに低下す
る。そして、予じめ設定温度を決めたとき、上限
温度とともにRAM４２に設定された下限温度に
塩水温度が時刻T₅にてなると、塩水の温度デー
タと下限設定温度のデータとを比較していた
CPU４３は四方弁２２を熱交換パイプ８が凝縮
器として作用するように切り換えると共に、圧縮
機１３の運転を開始させる信号を出力する。この
ため、第５図の冷媒回路に鎖線にて示したように
冷媒が循環し、熱交換パイプ８に高温高圧のホツ
トガス冷媒が循環して、塩水は熱交換パイプ８に
てホツトガス冷媒と熱交換して、塩水は加熱され
て、塩水温度は次第に上昇する。尚、凍結食品の
解凍を行う場合一般に設定温度を例えば15℃に設
定して解氷作業が行われる。

時間が経過して時刻T₆にて塩水温度が設定温
度になると、CPU４３は圧縮機１３の運転を停
止させる信号を出力する。このため、熱交換パイ
プ８にホツトガス冷媒が流れなくなり、塩水の加
熱は停止する。このとき、貯水槽内の魚が完全に
解氷されていない場合は、前記魚の潜熱により塩
水は再び冷却され温度は次第に低下する。そし
て、時刻T₇にて塩水温度が下限温度になると、
CPU４３は圧縮機１３の運転を開始させる信号
を出力する。この出力に基づいて圧縮機１３は運
転を開始して、熱交換パイプ８にホツトガス冷媒
が流れて、熱交換パイプ８にて塩水との熱交換が
行われ、塩水温度は次第に上昇する。

塩水温度が次第に上昇して時刻T₈にて設定温
度になると、塩水の温度データと設定温度データ
とを比較していたCPU４３は、圧縮機１３の運
転を停止させるための信号を出力する。そして、
圧縮機１３は停止して熱交換パイプ８にはホツト
ガス冷媒が流れなくなる。そして、圧縮機１３の
運転が停止するまでに魚の温度が上昇していると
きには、塩水温度は周囲温度により次第に上昇し
て上限温度になると、CPU４３は四方弁２２を
切り換える信号を出力すると共に圧縮機１３の運
転を開始させる信号を出力して、四方弁２２は切
り換わり圧縮機１３の運転により熱交換パイプ８
に低温液冷媒が循環して、塩水は冷却されてその
温度は第に低下する。以後、上記と同様に、塩水
温度の変化に伴い塩水の冷却運転と加熱運転とが
行われ、このため、塩水温度は略設定温度に保た
れる。

従つて、貯水槽１内の水又は塩水の温度が設定
温度よりも高い上限温度になつたとき冷却運転、
前記設定温度よりも低い下限温度になつたとき加
熱運転されることになり、貯水槽２内に設定温度
より品温の高い食品を入れたきは勿論、前記設定
温度より品温の低い食品を入れたときにも、周囲
温度等の外的要因及び、凍結食品等の内的要因に
関係なく、水温又は塩水温度を略設定温度に保つ
ことができ、食品の品質を保ちつつ前記食品の解
凍等を速やかに行うことができる。さらに、貯水
槽２内の加熱は第５図の冷媒回路の冷媒循環を変
え、熱交換パイプ８にホツトガス冷媒を流して行
うことができ、前記加熱のための防水及び防食を
施した電気ヒータ等の加熱装置を貯水槽２内に新
たに設ける必要はなく、熱交換パイプ８を介して
水又は塩水の加熱及び冷却を行うことができ、冷
却保存装置１の構成及びメンテナンスの簡素化を
図ることもできる。

次に、貯水槽１内の冷塩水に食品を浸漬して、
この食品の冷塩水処理を行い鮮度維持を図るとき
の冷却保存装置１の動作について説明する。例え
ば、アジ，サバ，及びカツオを同時に冷塩水処理
するときには、夫々の浸漬時間はアジが５分、サ
バが10分、カツオが３分と夫々異なるため、夫々
の魚を収めた第１，第２及び第３カゴ６１，６２
及び６３に対応して、キーボード５８により時間
設定を行う。即ち、キーボード５８を操作してア
ジ６４を収めた第１カゴ６１に対応して５分を
RAM４２に設定する。又、サバ６５及びカツオ
６６を収めた第２カゴ６２及び第３カゴ６３に対
応して10分及び30分をキーボード５８を操作して
RAM４２に設定する。その後、第１，第２及び
第３カゴ６１，６２及び６３を貯水槽２内の塩水
に漬け、キーボード５８のスタートスイツチＳを
動作する。この動作により、CPU４３はRAM４
２からの夫々の浸漬時間データから、時計用カウ
ンタ５３からＩ／Ｏ４４を介して送られたカウン
ト信号を入力して減算する。又、前記減算によ
り、各魚の浸漬時間の残時間を表わす信号が
CPU４３からＩ／Ｏ４４を介して表示部４５へ
出力される。そして、キーボード５８により任意
に指定された魚の浸漬残時間が表示部４５に表示
される。そして、スタートスイツチＳをを動作さ
せると、表示部４５に第１〜第３カゴ６１，６
２，６３対応した第１〜第３発光ダイオード（以
下LEDという）D₁，D₂，D₃は点灯してタイマ動
作中であることが表示される。

その後、スタートスイツチＳを動作させてから
時間が経過して、予じめアジのために設定した５
分が経過すると、アジの浸漬時間データはゼロに
なり、CPU４３はこのゼロに基づいて動作して
ブザー７０を嗚らすための信号を出力する。この
信号によりＩ／Ｏ４４を介してブザー７０に発音
信号が与えられ、ブザー７０は嗚りアジの浸漬時
間が経過したことを報知する。又、このとき、表
示部４５の第1LED，D₁はCPU４３からＩ／Ｏ４
４を介して与えられた消灯信号により消灯する。
そして、ブザー７０の発音を使用者は聞き、アジ
を収めた第１カゴ６１を貯水槽２から取り出す。

さらに時間が経過してサバの浸漬時間が経過す
ると、CPU４３の動作に基づいてブザー７０は
嗚り、サバの浸漬時間が経過したことを報知す
る。又、このとき、上記と同様に表示部４５の第
2LED，D₂は消灯して浸漬時間が終了したことを
表示す。そして、使用者はサバを収めた第２カゴ
６２を取り出す。

その後、さらに時間が経過してカツオの浸漬時
間が経過すると、上記と同様にブザー７０は嗚る
と共に、表示部４５の第3LED，D₃は消灯してカ
ツオの浸漬時間が終了したことを報知する。尚、
上記実施例において、アジ、サバ、カツオの鮮魚
について説明したが、前記魚以外の鮮魚又は肉等
を冷塩水処理するときも、上記実施例と同様にキ
ーボード５８により浸漬時間を夫々セツトして処
理を開始して、冷塩水処理が行われる。

従つて、冷却保存装置１により、魚，肉等の冷
塩水処理を行うときには、複数の食品の浸漬時間
を予じめセツトしておくことにより、前記浸漬時
間の異る複数の食品の場合でも、処理時間を間違
えることなく、食品の品質を損ねずに冷塩水処理
を同時に行うことができる。

次に、この冷却保存装置１に備えられた警報装
置について第７図に示した表に基づいて説明す
る。

まず、電装部品の運転制御回路等のユニツト回
路に異常が発生したときには、ブザー７０は断続
的に発音し、さらに表示部４５には「Ｕ−RL」
の表示が行われる。又、貯水槽２内の水又は塩水
の温度が設定温度より例えば数deg高い状態又は
数deg低い状態が所定時間例えば15分間継続した
場合には、CPU４３は動作してブザー７０は断
続的に嗚ると共に、表示部４５に高いときには
「HI」低いときには「LO」の表示が行われる。
さらに、凝縮器１４の温度が周囲温度の上昇又は
吸込口が狭いために高い場合は、コンデンサセン
サ４９がその温度を検知して、Ａ／Ｄ４７を介し
てCPU４３に温度データが与えられ、CPU４３
の動作に基づいて圧縮機１３は運転を停止する。
又、ブザー７０は断続的に噫ると共に、表示部４
５に「Ｃ−AL」の表示が行われる。又、水温セ
ンサ４８が断線又は短絡した場合には、測定温度
範囲外の温度データがＡ／Ｄ４７を介してCPU
４３へ与えられる。そして、CPU４３にて測定
温度と断線又は短絡したときの温度データとの比
較が行われ、前記測定温度範囲より前記温度デー
タが低いときには断線を報知するための信号が
CPU４３からＩ／Ｏ４４へ出力される。又、前
記測定温度範囲より前記温度データが高いときは
短絡を報知するための信号がCPU４３からＩ／
Ｏ４４へ出力される。このため、断線、短絡にか
かわらずブザー７０を嗚らす信号が出力され、ブ
ザー７０は断続的に嗚り、又、断線のときには表
示部４５に「ProL」の表示が行われ、短絡のと
きには「ProH」の表示が行われる。又、断線又
は短絡のとき、CPU４３から圧縮機１３を停止
させる信号が出力され、圧縮機１３は停止した冷
却パパイプ８の冷媒循環は停止する。

又、コンデンサセンサ４９に断線又は短絡等の
故障が発生した場合には、測定温度範囲外の温度
データをCPU４３はＩ／Ｏ４４を介して入力す
る。そして、CPU４３からの故障報知のための
信号出力により、ブザー７０は断続的に嗚ると共
に、表示部４５に「Prob」の表示が行われる。
さらに、貯水槽２の水又は塩水が、排水弁５３の
故障による漏れ等により所定水位より低くなつた
ときには渇水センサ３１と熱交換パイプ８との間
に電流が流れなくなり、渇水センサ回路５７から
渇水信号がＩ／Ｏ４４を介してCPU４３へ与え
られ、CPU４３の動作によりブザー７０は断続
的に嗚ると共に、表示器４５に「Ｌ−OF」の表
示が行われる。

上記のように各種の異常又は故障等をブザー７
０及び表示部４５により報知することができ、使
用者は前記報知より異常等を速やかに知り、対処
することができる。

(ト) 発明の効果 本発明は上記の如く構成された冷却保存装置で
あるから、この冷却保存装置の運転の終了に伴
い、熱交換パイプを加熱装置にて加熱して、前記
熱交換パイプに形成された氷を速やかに溶し貯水
槽内の水又は塩水と共に排出でき、運転終了後の
貯水槽の清掃作業を氷を短時間にて溶かした後、
容易に行うことができ、このため、前記清掃作業
の簡素化及び時間短縮を図ることができ、又、氷
に含まれていた食品の臭いも氷が溶けることに伴
い水又は塩水と共に排出され、臭い残りがなくな
り、しかも熱交換パイプの過加熱を防止して無駄
な運転を回避できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示し、
第１図は冷却保存装置の運転制御回路概略図、第
２図は冷却保存装置の側面図、第３図は同平面
図、第４図は同概略断面図、第５図は冷凍サイク
ルの概略図、第６図は冷却保存装置の運転制御を
示した時間推移図、第７図は各種の警報を示した
警報一覧図である。 １…冷却保存装置、２…貯水槽、８…熱交換パ
イプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 肉、鮮魚等が収納される貯水槽内に貯えられ
   た水に浸漬された熱交換パイプを備え、この熱交
   換パイプに低温液冷媒を流して水を冷却する冷却
   保存装置において、予め設定された解氷復帰温度
   及び解氷復帰時間を記憶したROMと、水温セン
   サにて検知された温度データを一時的に記憶する
   RAMと、解氷スイツチと、該解氷スイツチが投
   入されてからカウントを開始する解氷復帰時間検
   出用の時計用カウンタと、前記ROMに記憶され
   た解氷復帰温度及び解氷復帰時間、前記RAMに
   記憶された温度データ及び時計用カウンタの値を
   比較演算処理するCPUと、温度データ、時計用
   カウンタ値の入力及び比較演算結果に基づく制御
   信号を出力するＩ／Ｏと、前記解氷スイツチの操
   作に伴い解氷復帰温度と温度データとを比較して
   解氷復帰温度よりも温度データが低い場合に前記
   熱交換パイプの加熱を開始し、前記解氷復帰温度
   よりも温度データが高くなつた時、又は解氷復帰
   時間に時計用カウンタのカウント数が達した時に
   前記熱交換パイプの加熱を終了する加熱装置とを
   具備してなる冷却保存装置。