JPH0469285B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0469285B2 JPH0469285B2 JP10706585A JP10706585A JPH0469285B2 JP H0469285 B2 JPH0469285 B2 JP H0469285B2 JP 10706585 A JP10706585 A JP 10706585A JP 10706585 A JP10706585 A JP 10706585A JP H0469285 B2 JPH0469285 B2 JP H0469285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- felt
- donut
- shaped elements
- iron core
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- -1 threads Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は各種産業で用いるロールのうち、繊
維、糸及び布をニードリングで結合し、樹脂を含
浸させたドーナツ状のエレメントを多数、鉄芯に
嵌め込んだフエルトロールの製造方法に関するも
のである。
維、糸及び布をニードリングで結合し、樹脂を含
浸させたドーナツ状のエレメントを多数、鉄芯に
嵌め込んだフエルトロールの製造方法に関するも
のである。
「従来の技術」
上記のような構造のフエルトロールを製造する
のに従来は普通のニードルマシンでバツト繊維と
布を積層しつつニードリングを施すことによつて
結合、一体化したニードルフエルトに合成ゴム又
は樹脂等の合成高分子物質を含浸硬化させて硬質
板状フエルトとし、これからデイスクを打ち抜
き、この所要枚数を鉄芯に嵌め込み、これらを鉄
芯方向に圧縮して締めつけ一体とし、その外周面
を研削研磨して仕上げるという方法を採つてい
た。
のに従来は普通のニードルマシンでバツト繊維と
布を積層しつつニードリングを施すことによつて
結合、一体化したニードルフエルトに合成ゴム又
は樹脂等の合成高分子物質を含浸硬化させて硬質
板状フエルトとし、これからデイスクを打ち抜
き、この所要枚数を鉄芯に嵌め込み、これらを鉄
芯方向に圧縮して締めつけ一体とし、その外周面
を研削研磨して仕上げるという方法を採つてい
た。
「発明が決しようとする問題点」
上記従来の製造方法では、方形のニードルフエ
ルトからデイスクを打ち抜くので、その外径の外
側及び内径の部分がロスとなるから歩留が著しく
悪く、又ニードルフエルトの厚さはあまり厚くは
できないのでロールを形成する際、非常に多数の
デイスクを必要とするから作業に労力を要し、且
つ製品が班になる傾向があり、又打抜き機が必要
である等の問題点があつた。本発明の目的は上記
のような問題点を解決し、歩留り、作業性がよ
く、品質的に優れたフエルトロールの製造方法を
提供することにある。
ルトからデイスクを打ち抜くので、その外径の外
側及び内径の部分がロスとなるから歩留が著しく
悪く、又ニードルフエルトの厚さはあまり厚くは
できないのでロールを形成する際、非常に多数の
デイスクを必要とするから作業に労力を要し、且
つ製品が班になる傾向があり、又打抜き機が必要
である等の問題点があつた。本発明の目的は上記
のような問題点を解決し、歩留り、作業性がよ
く、品質的に優れたフエルトロールの製造方法を
提供することにある。
「問題点を解決するための手段」
本発明のフエルトロール１の製造方法はチユー
ブラーニードルマシン２に繊維バツト３単独或は
これに糸４又は布５を重ねて供給し、円筒状ベツ
ド６の周囲に輪を作るようにしつつニードリング
し、側方に引き出して管状フエルト７を作成し、
これを輪切りにして多数のドーナツ状エレメント
８にした後、樹脂又はゴム処理を施し、該ドーナ
ツ状エレメントを所要個数鉄芯９に嵌め込み、鉄
芯方向に圧縮してドーナツ状エレメントと鉄芯及
びドーナツ状エレメント同士を結合、一体とし、
その外周面を研磨して仕上げる方法であり、以下
図面に基き詳述する。
ブラーニードルマシン２に繊維バツト３単独或は
これに糸４又は布５を重ねて供給し、円筒状ベツ
ド６の周囲に輪を作るようにしつつニードリング
し、側方に引き出して管状フエルト７を作成し、
これを輪切りにして多数のドーナツ状エレメント
８にした後、樹脂又はゴム処理を施し、該ドーナ
ツ状エレメントを所要個数鉄芯９に嵌め込み、鉄
芯方向に圧縮してドーナツ状エレメントと鉄芯及
びドーナツ状エレメント同士を結合、一体とし、
その外周面を研磨して仕上げる方法であり、以下
図面に基き詳述する。
前工程から連続的に供給される繊維バツト３を
単独で、或はこれに糸４又は布５を重ねてチユー
ブラーニードルマシン２に導き、多数の穴が穿設
されているストリツパー１０と円筒状ベツド６の
間を通しつつ、上下運動するニードルボード１１
に装着されている針１２によりニードリングして
バツトの繊維と糸又は布をニードルボード１１に
装着されている針１２によりニードリングし、フ
イードロール１３で導いて円筒状ベツド３の周囲
に輪を作るようにし、この操作を所要周回行な
い、必要に応じてバツト、糸及び布の供給を絶つ
て後もニードリングを行なつてバツトの繊維同士
及びバツトの繊維と糸又は布を強固に結合すると
共に管状に形成し、把手１４等により側方に引き
出し管状フエルト７を作成する。管状フエルトの
バツトの繊維はニードリングにより大部分中心よ
り放射状に向いている。その内径は円筒状ベツド
の外径とほぼ同一に作成するが、より大きい内径
のものを作成する時は初めの一周を所望の内径に
なるように輪を形成し、後は前記と同様にすれば
よい。又糸及び布の供給はバツトの周回より少な
い周回でもよい。バツドの繊維としては主として
合成繊維を用いるが天然繊維を用いることもでき
る。合成繊維としてはポリアミド繊維、ポリエス
テル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリプロ
ピレン繊維等であり、天然繊維としては羊毛、
綿、麻等である。次に管状フエルト７を適宜の巾
に輪切りをして、ドーナツ状エレメント８を作成
し、これを樹脂液又はゴム液に浸漬して樹脂又は
ゴムを含浸させ、温度80〜100℃で徐々に乾燥し
て後、130〜200℃でキユアーすることによつて硬
化させる。樹脂としてはポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等
で、ゴムとしてはスチレンブタジエンゴム、アク
リロニトリルゴム等が用いられ、これ等を被処理
物の重量に対して固型分として10〜50％好ましく
は15〜25％附着させる。このドーナツ状エレメン
ト８を多数個、ロールの鉄芯９に嵌め込み両端に
フランジ１５を当て鉄芯の方向に強い圧力を加え
てドーナツ状エレメントと鉄芯及びドーナツ状エ
レメント同士を強固に結合させて一体とし、この
操作を目的の巾になるまで繰返し、最後にフラン
ジをボルト等で固定してロール状に形成し、ドー
ナツ状エレメントの外周面を研磨して所定の寸
法、平滑度に仕上げることによつて目的のフエル
トロール１を製造する。
単独で、或はこれに糸４又は布５を重ねてチユー
ブラーニードルマシン２に導き、多数の穴が穿設
されているストリツパー１０と円筒状ベツド６の
間を通しつつ、上下運動するニードルボード１１
に装着されている針１２によりニードリングして
バツトの繊維と糸又は布をニードルボード１１に
装着されている針１２によりニードリングし、フ
イードロール１３で導いて円筒状ベツド３の周囲
に輪を作るようにし、この操作を所要周回行な
い、必要に応じてバツト、糸及び布の供給を絶つ
て後もニードリングを行なつてバツトの繊維同士
及びバツトの繊維と糸又は布を強固に結合すると
共に管状に形成し、把手１４等により側方に引き
出し管状フエルト７を作成する。管状フエルトの
バツトの繊維はニードリングにより大部分中心よ
り放射状に向いている。その内径は円筒状ベツド
の外径とほぼ同一に作成するが、より大きい内径
のものを作成する時は初めの一周を所望の内径に
なるように輪を形成し、後は前記と同様にすれば
よい。又糸及び布の供給はバツトの周回より少な
い周回でもよい。バツドの繊維としては主として
合成繊維を用いるが天然繊維を用いることもでき
る。合成繊維としてはポリアミド繊維、ポリエス
テル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリプロ
ピレン繊維等であり、天然繊維としては羊毛、
綿、麻等である。次に管状フエルト７を適宜の巾
に輪切りをして、ドーナツ状エレメント８を作成
し、これを樹脂液又はゴム液に浸漬して樹脂又は
ゴムを含浸させ、温度80〜100℃で徐々に乾燥し
て後、130〜200℃でキユアーすることによつて硬
化させる。樹脂としてはポリウレタン樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等
で、ゴムとしてはスチレンブタジエンゴム、アク
リロニトリルゴム等が用いられ、これ等を被処理
物の重量に対して固型分として10〜50％好ましく
は15〜25％附着させる。このドーナツ状エレメン
ト８を多数個、ロールの鉄芯９に嵌め込み両端に
フランジ１５を当て鉄芯の方向に強い圧力を加え
てドーナツ状エレメントと鉄芯及びドーナツ状エ
レメント同士を強固に結合させて一体とし、この
操作を目的の巾になるまで繰返し、最後にフラン
ジをボルト等で固定してロール状に形成し、ドー
ナツ状エレメントの外周面を研磨して所定の寸
法、平滑度に仕上げることによつて目的のフエル
トロール１を製造する。
「発明の効果」
本発明のフエルトロールの製造方法は上記の手
段を取り、先ず管状フエルトを作成し、これを輪
切りにしてドーナツ状エレメントにするのでロス
が殆んどないから歩留が極めてよく、エレメント
の巾を適宜の寸法に作成できるので、かなり大き
い巾寸法にして鉄芯に嵌めむことができ、その個
数が比較的少なくてよいから作業の労力が少なく
てすみ、且つバツトの繊維はニードリングにより
中心から放射状に向いているのでロール表面の滑
りは少なく、従つて品質的に斑がなく優れたロー
ルが得られるなど多くの長所がある。
段を取り、先ず管状フエルトを作成し、これを輪
切りにしてドーナツ状エレメントにするのでロス
が殆んどないから歩留が極めてよく、エレメント
の巾を適宜の寸法に作成できるので、かなり大き
い巾寸法にして鉄芯に嵌めむことができ、その個
数が比較的少なくてよいから作業の労力が少なく
てすみ、且つバツトの繊維はニードリングにより
中心から放射状に向いているのでロール表面の滑
りは少なく、従つて品質的に斑がなく優れたロー
ルが得られるなど多くの長所がある。
第１図は本発明の製造方法によつて得られるフ
エルトロールの縦断面図、第２図は製造に用いる
チユーブラーニードルマシンの概略側面図、第３
図はその平面図、第４図は別の実施例を示すチユ
ーブラーニードルマシンの側面図、第５図はその
平面図、第６図は管状フエルトの斜視図、第７図
はドーナツ状エレメントの斜視図である。図にお
いて１……フエルトロール、２……チユーブラー
ニードルマシン、３……繊維バツト、４……糸、
５……布、６……円筒状ベツド、７………管状フ
エルト、８……ドーナツ状エレメント、９……鉄
芯、１１……ニードルボード、１２……針、１３
……フイードロール。
エルトロールの縦断面図、第２図は製造に用いる
チユーブラーニードルマシンの概略側面図、第３
図はその平面図、第４図は別の実施例を示すチユ
ーブラーニードルマシンの側面図、第５図はその
平面図、第６図は管状フエルトの斜視図、第７図
はドーナツ状エレメントの斜視図である。図にお
いて１……フエルトロール、２……チユーブラー
ニードルマシン、３……繊維バツト、４……糸、
５……布、６……円筒状ベツド、７………管状フ
エルト、８……ドーナツ状エレメント、９……鉄
芯、１１……ニードルボード、１２……針、１３
……フイードロール。
Claims (1)
- １ チユーブラーニードルマシンに繊維バツト単
独或はこれに糸又は布を重ねて供給し、円筒状ベ
ツドの周囲に輪を作るようにしつつニードリング
し、側方に引き出して管状フエルトを作成し、こ
れを輪切りにして多数のドーナツ状エレメントに
した後、樹脂又はゴム処理を施し、該ドーナツ状
エレメントを所要個数鉄芯に嵌め込み、鉄芯方向
に圧縮してドーナツ状エレメントと鉄芯及びドー
ナツ状エレメント同士を結合、一体とし、その外
周面を研磨して仕上げることを特徴とするフエル
トロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10706585A JPS61266236A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | フエルトロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10706585A JPS61266236A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | フエルトロ−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266236A JPS61266236A (ja) | 1986-11-25 |
| JPH0469285B2 true JPH0469285B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=14449595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10706585A Granted JPS61266236A (ja) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | フエルトロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266236A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733846B2 (ja) * | 1989-08-22 | 1995-04-12 | 株式会社増田製作所 | 弾性機能を有する不織布、ポーラスなゴムシート等のシート状物を重畳して構成されるポーラスな積層ロールの製作方法及びポーラスな積層ロール |
| JP2521903Y2 (ja) * | 1990-07-30 | 1997-01-08 | 株式会社フジコー | 高密度フェルト円筒体 |
-
1985
- 1985-05-21 JP JP10706585A patent/JPS61266236A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61266236A (ja) | 1986-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4944820A (en) | Method for making a blanket for an extended nip press | |
| DE69218696T2 (de) | Geflochtene, geformte Faserstrukturen und Verfahren zur Herstellung | |
| US4368568A (en) | Elastomeric material covered rolls and a method of making the same | |
| US2467999A (en) | Composite pipe | |
| FI105219B (fi) | Päätön hihna kuivauspuristimeen | |
| DE69516105T3 (de) | Geformte Filamentstrukturen und Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE69529860T2 (de) | Der Endform nahekommende Faserstrukturen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US2751936A (en) | Textile carrier and means for forming same | |
| CN1227298A (zh) | 模板压制带及制造方法 | |
| DE2604502A1 (de) | Mehrlagiges papiermaschinenband bzw. -filz und verfahren zu seiner herstellung | |
| JPH0469285B2 (ja) | ||
| US5840399A (en) | Construction of articles of manufacture of fiber reinforced structural composites | |
| JPS6266921A (ja) | 可撓性ロ−ラの製造方法 | |
| US2121496A (en) | Fiber bodies and method of producing same | |
| JPH06278216A (ja) | ゴルフシャフト、釣り竿等の管状体の製造方法 | |
| US5525387A (en) | Fibrous product and method thereof with thermosetting polymeric impregnant | |
| US5482751A (en) | Fibrous product and method thereof with thermoplastic polymeric impregnant | |
| US5309631A (en) | Roll manufacturing method | |
| DE2836460A1 (de) | Hartfilzwalze oder -rolle | |
| JPH0227118B2 (ja) | ||
| JPH08156124A (ja) | 合成樹脂製歯車の歯部成形用基材、合成樹脂製歯車および合成樹脂製歯車の製造法 | |
| JP2011172711A (ja) | 繊維質円筒体の製造方法 | |
| JPS5925886B2 (ja) | 硬質ロ−ルおよびその製造方法 | |
| JP2568265B2 (ja) | 釣竿の成形方法 | |
| JP3253758B2 (ja) | 竿素材の製造方法 |