JPH0471051B2

JPH0471051B2 -

Info

Publication number: JPH0471051B2
Application number: JP58106532A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Nakahata; Sadao Hoshizaki; Akyoshi Matsubara
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1983-06-14
Filing date: 1983-06-14
Publication date: 1992-11-12
Also published as: JPS59231007A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は界面活性剤相中油型の化粧料用乳化組
成物の製造方法に関するものであり、詳しくは、
牛などの動物項靭帯などに存在するエラスチンの
加水分解物を乳化剤として用いた化粧料用乳化組
成物の製造方法に関するものである。［従来の技術］従来、化粧料として用いられている界面活性剤
相中油型の乳化組成物としてスパン系、ツイーン
系などの非イオン系界面活性剤、或いは各種アミ
ノ酸の誘導体からなる界面活性剤を用いたものが
知られている。［発明が解決しようとする課題］ところが、前記従来の界面活性剤相中油型の化
粧料用乳化組成物は、界面活性作用は充分である
が、安全性および感触が充分でなく、殊に各種ア
ミノ酸の誘導体からなる界面活性剤を用いたもの
では乳化も充分でなく、別途に乳化剤が必要であ
るなどの問題点がある。本発明は斬る実情に鑑みてなされたものであつ
て、安全性が高く、乳化系がきわめて安定である
とともに、優れた保湿、保水性を有し、感触的に
も優れた界面活性剤相中油型の化粧料用乳化組成
物の製造方法を提供することを目的とする。［問題点を解決するための手段］本発明者らは、エラスチン加水分解物が保湿、
保水効果ならびに乳化能に優れているという知見
の基に新規な化粧料用乳化組成物の製造方法を発
明し前記問題点を解決するための手段としたもの
であり、第１発明は、エラスチン加水分解物またはエラ
スチン加水分解物を含有する水溶液と、多価アル
コールとを混合して界面活性剤相を形成し、この
界面活性剤相に油脂類を加えることを特徴とし、第２発明は、エラスチン加水分解物またはエラ
スチン加水分解物を含有する水溶液と、多価アル
コールと、グリチルリチンジカリウム塩、カゼイ
ンソーダ、塩化ナトリウム、塩化カリウムの少な
くとも一種からなるイオン性物質0.1〜５重量％
とを混合して界面活性剤相を形成し、この界面活
性剤相に油脂類を加えることを特徴とする。そして、前記各発明に用いられるエラスチン加
水分解物は、牛などの動物項靭帯に存在するエラ
スチンを蛋白分解酵素を用いて加水分解処理する
ことにより得られたポリペプタイドであり、中で
も平均分子量１万〜10万程度のものが用いられ
る。これは平均分子量１万以下のものは乳化力に
乏しく、平均分子量10万を越えるものはそれ自身
の溶解性が悪くなるためであり、殊に、平均分子
量５万〜10万のものが好適である。また、エラスチン加水分解物は、乳化組成物の
総重量に対してポリペプタイド総量として0.001
〜10重量％、好ましくは0.1〜５重量％の割合で
配合される。0.001重量％よりも少ないと乳化能
が期待できず、10重量％を越えた場合には乳化能
ならびに保湿、保水効果の向上がみられず無駄と
なつて、経済的に好ましくないためである。本発明に用いられるエラスチン加水分解物は例
えば次の方法により得ることができる。例えば新鮮な牛の凍結靭帯１Kgの細砕物に精製
水５を加え、希釈した水酸化ナトリウム溶液を
用いてPH10.5に調整した後１〜２時間煮沸し、遠
心分離機を用いて脱水して残留物に精製水５を
加え、希硫酸を用いてPH2.0に調整した後再度１
〜２時間煮沸し、遠心分離機を用いて脱水した
後、多量の水で洗い洗液のPHを中性とする。次
に、これを２の水に分散させた後ブレンダにて
撹拌し、蛋白分解酵素を加えて60℃の温度で６〜
８時間、部分的に加水分解する。そして、この部
分分解液を１時間煮沸して残存する酵素を失活さ
せた後に不溶物を濾別して最終ポリペプタイド溶
液を得る。上記の製造方法によつて得られたポリペプタイ
ド溶液中にはポリペプタイド総量として14.0〜
16.0w／ｖ％を含み、また総窒素として2.0〜
2.5w／ｖ％を含む。これをそのまま使用しても
よく、また乾燥粉末化したものを使用することも
できる。以上のようにして得られたエラスチン加水分解
物は、乳化組成物の総重量に対してポリペプタイ
ド総量として0.001〜10重量％好ましくは0.1〜５
重量％の割合で配合される。配合量が0.001重量
％より少ないと乳化力が余り期待できず、また配
合量が10％を越えると、乳化力ばかりでなく保
湿・保水効果も頭打ちとなり多量に用いるメリツ
トが余りなく、またコスト的にも高くなり経済的
でない。このようにエラスチン加水分解は単独でも優れ
た乳化能を有しているが、更に多価アルコールま
たはイオン性物質と併用することにより、その乳
化力は格段に向上し、非常に優れた化粧料用乳化
組成物を得ることができる。前記各発明に用いられる多価アルコールとして
は、分子内に２個以上の水酸基を有するもので、
例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブチレングリコール、グリセリン、
ジグリセリン、ポリエチレングリコール、ポリグ
リセリン、ソルビトール、マルチトール、ソルビ
タン、グルコース、フルクトース、シユクロー
ス、マルトースなどが挙げられ、これらの１種ま
たは２種以上の混合物が用いられるが、この中で
も特にグリセリン単独もしくはグリセリンと他の
物質との混合物の場合がより効果的である。多価アルコールの配合量としては、乳化組成物
の総重量に対して１〜90重量％の範囲が好まし
く、前記範囲内で比較的多量に用いた場合には多
価アルコールを溶解した乳化剤連続相中に油脂類
が分散している界面活性剤相中油型乳化組成物を
得るのに有用である。また、前記第２発明に用いられるグリチルリチ
ンジカリウム塩、カゼインソーダ、塩化ナトリウ
ム、塩化カリウムなどのイオン性物質は１種また
は２種以上の混合物の形で用いられ、乳化力の向
上及び乳化組成物の安定性向上に寄与する。イオン性物質は、乳化組成物の総重量に対して
0.1〜５重量％好ましくは0.5〜２重量％の範囲で
配合される。0.1重量％より少ない量では効果が
期待できず、５重量％を越える量を用いても効果
の向上が見られず余り意味がない。尚、より幅広い乳化組成物を得るため、また乳
化方法の選択幅を広げるため通常用いられる他の
乳化剤、例えばレシチン、しよ糖脂肪酸エステ
ル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、その他の非
イオン界面活性剤（HLB3〜14）、脂肪酸塩等の
イオン性界面活性剤等を副活性剤として併用する
ことも可能である。一方、前記各発明に適用される油脂類としては
特に制限はなく、化粧料に通常用いられる油脂
類、例えば流動パラフイン、セレシン、マイクロ
クリスタリンワツクス等の炭化水素類、オリーブ
油、サフラワー油、ミンク油、牛脂等の動植物
油、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸オレイ
ル等のエステル類、セタノール、オレイルアルコ
ール等の高級アルコール類、ミリスチン酸、パル
ミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸類、及び
香料などが包含され、それぞれの構成比率は系の
外観、使用性、安定性等の目的により任意に選択
される。本発明の化粧料用乳化組成物の製造方法には、
界面活性剤相乳化法が適用される。即ち、先ずエ
ラスチン加水分解物もしくはこれを含有する水溶
液、多価アルコールおよび必要に応じてイオン性
物質のそれぞれの適量を混合し、これに油相成分
を加えて形成した多価アルコールを溶解したエラ
スチン加水分解物連続相からなる界面活性剤相中
の油相成分を可溶化もしくはマイクロエマルジヨ
ンとして均一分散させることで界面活性剤相中油
型の化粧料用乳化組成物を得る。しかしながら、前述のような通常用いられる他
の副活性剤を併用した場合には、通常の可溶化反
転法や転相温度乳化法などを利用することも可能
となる。以上のように本発明の製造方法により得られた
化粧料用乳化組成物は、乳化剤として用いるエラ
スチン加水分解物が高分子量のポリペプタイド物
質であるため安全性が高く、またそれ自身にゲル
形成能があるため多価アルコール効果と相まつて
乳化系がきわめて安定であり、更に優れた保湿・
保水性、皮膜感、感触を兼ね備えたものとなる。ここで、一般に化粧料として適用されるPH域で
のエラスチン加水分解物自身のPH安定性を表１に
示す。尚、表１の評価中、「＋」は僅かに認める、
「−」は変化のないことを示す。

【表】表１によればエラスチン加水分解物が化粧料と
して適用されるPH域できわめて安定であることが
判明した。次に、本発明により製造された化粧料用乳化組
成物について行つた評価試験の結果を表２および
表３に示す。表２は後述の実施例１によつて製造された化粧
料用乳化組成物（準非水エマルジヨン）と、実施
例１中のエラスチン加水分解物（含有量1.05重量
％）の代りに従来のノニオン活性剤（ツイーン
60：0.5重量％＋スパン60：0.55重量％）を用い
た準非水エマルジヨン（比較例１）およびアミノ
酸誘導体（Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ポリオキ
シエチレン２モル−２−オクチルドデシルエーテ
ルジエステル：0.5重量％＋Ｎ−ラウロイルグル
タミン酸ポリオキシエチレン５モルステアリルエ
ーテルジエステル：0.13重量％＋ポリオキシエチ
レン付加脂肪族エーテル系SAA：0.42重量％）
を活性剤として用いて準非水エマルジヨン（比較
例２）との各種比較評価試験の結果を示す。表３は後述の実施例３中のエラスチン加水分解
物（含有量1.05重量％）の代りに従来のノニオン
活性剤（ツイーン60：0.5重量％＋スパン60：
0.55重量％）を用いた準非水エマルジヨン（比較
例３）およびアミノ酸誘導体（Ｎ−ラウロイルグ
ルタミン酸ポリオキシエチレン２モル−２−オク
チルドデシルエーテルジエステル：0.5重量％＋
Ｎ−ラウロイルグルタミン酸ポリオキシエチレン
５モルステアリルエーテルジエステル：0.13重量
％＋ポリオキシエチレン付加脂肪族エーテル系
SAA：0.42重量％）を活性剤として用いた準非
水エマルジヨン（比較例４）との各種比較評価試
験の結果を示す。尚、表２および表３中の評価中◎は「優」、○
は「良」、△は「良以下」ならびに×は「悪」を
示す。また、「安全性」については、各20名につ
いて行なつた上腕内側部における48時間クローズ
ドパツチテストの陽性率を判断の基準とし、「安
定性」については各サンプル５個についてエージ
ング試験（−５〜40℃、２ヶ月経時）により判断
し、また、「感触」については各被試験者50名に
よる２週間使用テスト時の官能評価によつた。

【表】

〔実施例〕

以下に本発明の実施例を示す。尚、各実施例における各成分の数値は重量％を
示す。実施例１準非水エマルジヨン成分Ａエラスチン加水分解物15％水溶液（平均分子量約90000）グリセリンプロピレングリコール7.0 5.0 1.0 成分Ｂ流動パラフイン 40.0 成分Ｃグリセリン 47.0 成分Ａを70〜85℃の温度で混合して界面活性剤
相を形成し、これに成分Ｂを徐々に添加し、次に
成分Ｃを加えて冷却した。実施例２準非水エマルジヨン成分Ａエラスチン加水分解物15％水溶液（平均分子量約50000）グリセリン塩化ナトリウム20.0 10.0 0.5 成分Ｂスクワランセタノール30.0 2.0 成分Ｃグリセリン 37.5 成分Ａを70〜80℃の温度で混合して界面活性剤
相を形成し、これに成分Ｂを徐々に添加し、次に
成分Ｃを加えて冷却した。実施例３準非水エマルジヨン成分Ａエラスチン加水分解物15％水溶液（平均分子量約70000）グリセリンカゼインソーダ7.0 5.0 1.0 成分Ｂ流動パラフイン70 40.0 成分Ｃグリセリン 47.0 成分Ａを70〜85℃の温度で混合して界面活性剤
相を形成し、これに成分Ｂを徐々に添加し、次に
成分Ｃを加えて冷却した。

Claims

【特許請求の範囲】１エラスチン加水分解物またはエラスチン加水
分解物を含有する水溶液と、多価アルコールとを
混合して界面活性剤相を形成し、この界面活性剤
相に油脂類を加えることを特徴とする界面活性剤
相中油型の化粧料用乳化組成物の製造方法。２エラスチン加水分解物またはエラスチン加水
分解物を含有する水溶液と、多価アルコールと、
グリチルリチンジカリウム塩、カゼインソーダ、
塩化ナトリウム、塩化カリウムの少なくとも一種
からなるイオン性物質0.1〜５重量％とを混合し
て界面活性剤相を形成し、この界面活性剤相に油
脂類を加えることを特徴とする界面活性剤相中油
型の化粧料用乳化組成物の製造方法。