JPH0473385B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0473385B2 JPH0473385B2 JP61047372A JP4737286A JPH0473385B2 JP H0473385 B2 JPH0473385 B2 JP H0473385B2 JP 61047372 A JP61047372 A JP 61047372A JP 4737286 A JP4737286 A JP 4737286A JP H0473385 B2 JPH0473385 B2 JP H0473385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- resin
- coating
- weight
- short fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/36—Printing on other surfaces than ordinary paper on pretreated paper, e.g. parchment, oiled paper, paper for registration purposes
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Paper (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は静電記録式、感熱転写式、インクジエ
ツト式あるいは電子写真式等のノンインパクトプ
リンター等で印字される商品ラベル、商品バーコ
ード等に用いる印刷印字用原紙に関する。 ＜従来技術＞ 従来丸断面あるいは扁平断面のポリエステル短
繊維を使用した合成紙について下記の技術を我々
は提供している（特公昭57−11209号公報、特願
昭60−35295号、特願昭60−118957号）。 しかし感熱転写式プリンターあるいは電子写真
式等のノンインパクトプリンター等で印刷される
商品ラベル、商品バーコード等に用いるフイルム
をベースにした現行の合成紙の場合下記のごとき
問題のあることが判明した。すなわちフイルムベ
ースのため印刷・印字したインク（又はカーボン
トナー）の紙面への吸収乾燥が遅く印刷・印字速
度をあげると未乾燥インク（又はカーボントナ
ー）による汚れが生じ易く、そのため生産性が著
しく阻害される。すなわち商品ラベル、商品バー
コード等は合成紙に樹脂をコーテイングして製造
されるが、このコーテイングの際、樹脂の“裏抜
け”が発生し、裏抜けした樹脂がガイドローラー
に付着してガイドローラーを汚染し、この汚染が
コーテイング斑を惹き起すので長時間の連続生産
が困難であると共に製品の品質（均質性）が極度
に低下するのである。 他方、樹脂の“裏抜け”を防ぐため用紙の坪量
を増すと用紙の腰が強くなりすぎ、例えばタツク
粘着加工して凹凸のある被接着体に貼つてもすぐ
反撥力で剥れてしまうなどのトラブルの原因にな
り、そのうえ製造コスト面からも不利である。 ＜発明の目的＞ 本発明は、従来技術におけるかかる樹脂の裏抜
けのない印刷用原紙を提供することを目的とした
ものである。 ＜発明の構成＞ すなわち本発明は「繊維断面扁平率が1/2〜1/1
０の扁平ポリエステル短繊維を25重量％以上含み、
かつ坪量が25〜80ｇ／m2嵩密度が0.40〜0.70ｇ／
cm3である印刷用原紙」である。 すなわち扁平断面のポリエステル短繊維をある
特定量含み、かつ合成紙の坪量ならびに嵩密度を
特定の範囲内のものとしたときにはじめて樹脂の
“裏抜け”が発生しなくなることを見出したもの
である。 ここに繊維断面扁平率とは、繊維断面写真の外
接円直径D1と内接円直径D2との比D2／D1で表わ
されるものである。 繊維断面扁平率D2／D1は1/2〜1/10の範囲内で
ある。この範囲外では、樹脂の裏抜け防止が不充
分であり、さらに1/10を越えたときは、得られた
合成紙の裏面がフイルム状となり柔軟性を失うの
で実用的でない。 扁平繊維はポリエステルからなる短繊維であ
る。 ポリエステルはポリエチレンテレフタレートを
主成分としたものが望ましいが、たとえば５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエ
ステルなどを用いてもよい。 扁平ポリエステル短繊維の含有量は25重量％以
上である。25重量％未満では樹脂の裏抜け防止が
不充分となる。 合成紙の坪量は25〜80ｇ／m2特に好ましくは30
〜60ｇ／m2の範囲である。25ｇ／m2未満では樹脂
の裏抜けが生じ、塗工機のローラーを汚すのでコ
ーテイング斑を惹き起し連続生産が困難となる。
80ｇ／m2を越えると原紙の柔軟性（風合）がそこ
なわれる。 合成紙の嵩密度は、0.40〜0.70ｇ／cm3特に好ま
しくは0.45〜0.65ｇ／cm3の範囲である。嵩密度と
は、合成紙の坪量を厚みで除して得られる値であ
る。0.40ｇ／cm3未満では、樹脂をコーテイングす
るとき樹脂のコート面上での裏抜けが発生する。
0.70ｇ／cm3を越えると樹脂の“流れ”が起り、合
成紙の全面を均一に被覆することが困難になる。 扁平ポリエステル短繊維に他の丸断面短繊維を
混合する場合の好ましい混合比率は扁平ポリエス
テル短繊維45〜70重量％丸断面短繊維55〜30重量
％である。丸断面短繊維としては複屈折が0.005
〜0.05のポリエステル繊維を用いるのが好まし
い。 本発明の印刷用原紙を製造する方法は以下のと
おりである。すなわち公知の抄紙機を用い、扁平
ポリエステル短繊維単独または他の繊維との混合
繊維をチエスト中に水分散させた後、単一系の混
抄紙として抄上げるかあるいは２以上の層に抄合
せて抄造する。ついで、たとえば220〜230℃の熱
カレンダー加工処理を施す。熱カレンダー加工処
理の際、ニツプ圧および熱ロール温度を調節して
所望の嵩密度とする。坪量は公知の方法で調節可
能である。すなわちヘツドボツクスから供給する
紙料の量、または紙料を受けて紙層を形成するワ
イヤーの回転速度を調節することで所望の坪量の
紙が得られる。 ＜発明の効果＞ 本発明の印刷用原紙は下記の効果を有する。 (1) 25〜80ｇ／m2という低い坪量の原紙であるに
もかかわらず樹脂をコーテイングする際樹脂の
裏抜けが発生しない。 (2) 樹脂の裏抜けがないので印刷用原紙の連続生
産（長時間の連続塗工）が可能である。 (3) 表面平滑性が優れているので印刷性、印字性
が優れている。 (4) またフイルムベースの合成紙と比較して、シ
ートが柔軟性に富み、かつ樹脂コート量が増量
できるため通常、樹脂とともに添加する白色顔
料（タルク、酸化チタン等）の付着量を多くす
ることができ、原紙の隠蔽性向上という品質面
の長所が発現する。 ＜実施例＞ 以下に実施例により本発明の印刷用原紙の製造
方法を説明する。なお実施例において％あるいは
部はそれぞれ重量％あるいは重量部を意味する。
評価方法は下記の方法に従つた。 表面コート均斉度 白色顔料含有アクリル酸エステル共重合樹脂エ
マルジヨン（商品名“ボンロンＳ−480”三井東
圧化学(株)製）をA4サイズにカツトした試験片に
片面コーテイングした後、ナイフコーターで軽く
掻き落すことにより、塗布量80ｇ／m2（湿潤下）
になるよう調節した。ついで120℃で２分間垂直
に吊して熱風乾燥した後シート表面への白色顔料
分布状況を視覚判定した。 裏抜け性 上記コート均斉度判定に使用した試験片（A4
サイズ）の裏面への白色顔料裏抜けの有無を視覚
判定した。 実施例１〜４、比較例１〜２ 単糸繊度2.5デニール繊維長5.0mm繊維断面扁平
率（D2／D1）1/4複屈折0.130のポリエチレンテ
レフタレート繊維60部と単糸繊度6.0デニール繊
維長5.0mmD2／D11/4複屈折0.008のポリエチレン
テレフタレート繊維40部とを水中に分散させた
後、円網抄紙機で抄造し坪量60ｇ／m2のウエブを
得た。ついで加熱ロール型カレンダー加工機を用
い温度225℃線圧５〜50Kg／cmで熱圧処理を施し
第１表に示した嵩密度のシートを得た（実施例１
〜４、比較例１〜２）。各シートの片面に白色顔
料含有アクリル酸エステル共重合体樹脂エマルジ
ヨン（商品名ボンロンＳ−480：三井東圧化学(株)
製）を最終塗布量が80ｇ／m2となるように塗工し
たのち120℃で２分間加熱乾燥して印刷用原紙と
した。
ツト式あるいは電子写真式等のノンインパクトプ
リンター等で印字される商品ラベル、商品バーコ
ード等に用いる印刷印字用原紙に関する。 ＜従来技術＞ 従来丸断面あるいは扁平断面のポリエステル短
繊維を使用した合成紙について下記の技術を我々
は提供している（特公昭57−11209号公報、特願
昭60−35295号、特願昭60−118957号）。 しかし感熱転写式プリンターあるいは電子写真
式等のノンインパクトプリンター等で印刷される
商品ラベル、商品バーコード等に用いるフイルム
をベースにした現行の合成紙の場合下記のごとき
問題のあることが判明した。すなわちフイルムベ
ースのため印刷・印字したインク（又はカーボン
トナー）の紙面への吸収乾燥が遅く印刷・印字速
度をあげると未乾燥インク（又はカーボントナ
ー）による汚れが生じ易く、そのため生産性が著
しく阻害される。すなわち商品ラベル、商品バー
コード等は合成紙に樹脂をコーテイングして製造
されるが、このコーテイングの際、樹脂の“裏抜
け”が発生し、裏抜けした樹脂がガイドローラー
に付着してガイドローラーを汚染し、この汚染が
コーテイング斑を惹き起すので長時間の連続生産
が困難であると共に製品の品質（均質性）が極度
に低下するのである。 他方、樹脂の“裏抜け”を防ぐため用紙の坪量
を増すと用紙の腰が強くなりすぎ、例えばタツク
粘着加工して凹凸のある被接着体に貼つてもすぐ
反撥力で剥れてしまうなどのトラブルの原因にな
り、そのうえ製造コスト面からも不利である。 ＜発明の目的＞ 本発明は、従来技術におけるかかる樹脂の裏抜
けのない印刷用原紙を提供することを目的とした
ものである。 ＜発明の構成＞ すなわち本発明は「繊維断面扁平率が1/2〜1/1
０の扁平ポリエステル短繊維を25重量％以上含み、
かつ坪量が25〜80ｇ／m2嵩密度が0.40〜0.70ｇ／
cm3である印刷用原紙」である。 すなわち扁平断面のポリエステル短繊維をある
特定量含み、かつ合成紙の坪量ならびに嵩密度を
特定の範囲内のものとしたときにはじめて樹脂の
“裏抜け”が発生しなくなることを見出したもの
である。 ここに繊維断面扁平率とは、繊維断面写真の外
接円直径D1と内接円直径D2との比D2／D1で表わ
されるものである。 繊維断面扁平率D2／D1は1/2〜1/10の範囲内で
ある。この範囲外では、樹脂の裏抜け防止が不充
分であり、さらに1/10を越えたときは、得られた
合成紙の裏面がフイルム状となり柔軟性を失うの
で実用的でない。 扁平繊維はポリエステルからなる短繊維であ
る。 ポリエステルはポリエチレンテレフタレートを
主成分としたものが望ましいが、たとえば５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエ
ステルなどを用いてもよい。 扁平ポリエステル短繊維の含有量は25重量％以
上である。25重量％未満では樹脂の裏抜け防止が
不充分となる。 合成紙の坪量は25〜80ｇ／m2特に好ましくは30
〜60ｇ／m2の範囲である。25ｇ／m2未満では樹脂
の裏抜けが生じ、塗工機のローラーを汚すのでコ
ーテイング斑を惹き起し連続生産が困難となる。
80ｇ／m2を越えると原紙の柔軟性（風合）がそこ
なわれる。 合成紙の嵩密度は、0.40〜0.70ｇ／cm3特に好ま
しくは0.45〜0.65ｇ／cm3の範囲である。嵩密度と
は、合成紙の坪量を厚みで除して得られる値であ
る。0.40ｇ／cm3未満では、樹脂をコーテイングす
るとき樹脂のコート面上での裏抜けが発生する。
0.70ｇ／cm3を越えると樹脂の“流れ”が起り、合
成紙の全面を均一に被覆することが困難になる。 扁平ポリエステル短繊維に他の丸断面短繊維を
混合する場合の好ましい混合比率は扁平ポリエス
テル短繊維45〜70重量％丸断面短繊維55〜30重量
％である。丸断面短繊維としては複屈折が0.005
〜0.05のポリエステル繊維を用いるのが好まし
い。 本発明の印刷用原紙を製造する方法は以下のと
おりである。すなわち公知の抄紙機を用い、扁平
ポリエステル短繊維単独または他の繊維との混合
繊維をチエスト中に水分散させた後、単一系の混
抄紙として抄上げるかあるいは２以上の層に抄合
せて抄造する。ついで、たとえば220〜230℃の熱
カレンダー加工処理を施す。熱カレンダー加工処
理の際、ニツプ圧および熱ロール温度を調節して
所望の嵩密度とする。坪量は公知の方法で調節可
能である。すなわちヘツドボツクスから供給する
紙料の量、または紙料を受けて紙層を形成するワ
イヤーの回転速度を調節することで所望の坪量の
紙が得られる。 ＜発明の効果＞ 本発明の印刷用原紙は下記の効果を有する。 (1) 25〜80ｇ／m2という低い坪量の原紙であるに
もかかわらず樹脂をコーテイングする際樹脂の
裏抜けが発生しない。 (2) 樹脂の裏抜けがないので印刷用原紙の連続生
産（長時間の連続塗工）が可能である。 (3) 表面平滑性が優れているので印刷性、印字性
が優れている。 (4) またフイルムベースの合成紙と比較して、シ
ートが柔軟性に富み、かつ樹脂コート量が増量
できるため通常、樹脂とともに添加する白色顔
料（タルク、酸化チタン等）の付着量を多くす
ることができ、原紙の隠蔽性向上という品質面
の長所が発現する。 ＜実施例＞ 以下に実施例により本発明の印刷用原紙の製造
方法を説明する。なお実施例において％あるいは
部はそれぞれ重量％あるいは重量部を意味する。
評価方法は下記の方法に従つた。 表面コート均斉度 白色顔料含有アクリル酸エステル共重合樹脂エ
マルジヨン（商品名“ボンロンＳ−480”三井東
圧化学(株)製）をA4サイズにカツトした試験片に
片面コーテイングした後、ナイフコーターで軽く
掻き落すことにより、塗布量80ｇ／m2（湿潤下）
になるよう調節した。ついで120℃で２分間垂直
に吊して熱風乾燥した後シート表面への白色顔料
分布状況を視覚判定した。 裏抜け性 上記コート均斉度判定に使用した試験片（A4
サイズ）の裏面への白色顔料裏抜けの有無を視覚
判定した。 実施例１〜４、比較例１〜２ 単糸繊度2.5デニール繊維長5.0mm繊維断面扁平
率（D2／D1）1/4複屈折0.130のポリエチレンテ
レフタレート繊維60部と単糸繊度6.0デニール繊
維長5.0mmD2／D11/4複屈折0.008のポリエチレン
テレフタレート繊維40部とを水中に分散させた
後、円網抄紙機で抄造し坪量60ｇ／m2のウエブを
得た。ついで加熱ロール型カレンダー加工機を用
い温度225℃線圧５〜50Kg／cmで熱圧処理を施し
第１表に示した嵩密度のシートを得た（実施例１
〜４、比較例１〜２）。各シートの片面に白色顔
料含有アクリル酸エステル共重合体樹脂エマルジ
ヨン（商品名ボンロンＳ−480：三井東圧化学(株)
製）を最終塗布量が80ｇ／m2となるように塗工し
たのち120℃で２分間加熱乾燥して印刷用原紙と
した。
【表】
比較例 ３〜６
単糸繊度2.5デニール繊維長5.0mm複屈折0.134の
丸断面ポリエチレンテレフタレート短繊維60部と
単糸繊度6.0デニール繊維長5.0mm複屈折0.010の丸
断面ポリエチレンテレフタレート短繊維40部とを
用いた以外は実施例１と同様に実施した。評価結
果を第２表に示す。
丸断面ポリエチレンテレフタレート短繊維60部と
単糸繊度6.0デニール繊維長5.0mm複屈折0.010の丸
断面ポリエチレンテレフタレート短繊維40部とを
用いた以外は実施例１と同様に実施した。評価結
果を第２表に示す。
【表】
実施例５〜６、比較例７
実施例１で用いた複屈折0.130の扁平ポリエス
テル短繊維、比較例３で用いた複屈折0.134の丸
断面ポリエステル短繊維および複屈折0.010の丸
断面ポリエステル短繊維を第３表に示した比率で
混抄した。 坪量は50ｇ／m2とした。以下実施例１と同様に
実施して第３表の結果を得た。
テル短繊維、比較例３で用いた複屈折0.134の丸
断面ポリエステル短繊維および複屈折0.010の丸
断面ポリエステル短繊維を第３表に示した比率で
混抄した。 坪量は50ｇ／m2とした。以下実施例１と同様に
実施して第３表の結果を得た。
Claims (1)
- １ 繊維断面扁平率が1/2〜1/10の扁平ポリエス
テル短繊維を25重量％以上含み、かつ坪量が25〜
80ｇ／m2嵩密度が0.40〜0.70ｇ／cm3であることを
特徴とする印刷用原紙。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047372A JPS62204988A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 印刷用原紙 |
| EP87103161A EP0235820A1 (en) | 1986-03-06 | 1987-03-05 | Paper-like polyester fiber printing sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61047372A JPS62204988A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 印刷用原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62204988A JPS62204988A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0473385B2 true JPH0473385B2 (ja) | 1992-11-20 |
Family
ID=12773272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61047372A Granted JPS62204988A (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 印刷用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62204988A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2739160B2 (ja) * | 1988-05-20 | 1998-04-08 | 王子製紙株式会社 | 電子写真用転写紙 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817167A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-02-01 | モベイ・コ−ポレ−ション | 顔料のコンデイシヨニング方法 |
| JPS5817167U (ja) * | 1981-07-25 | 1983-02-02 | ソニー株式会社 | 熱転写記録装置用の被印刷紙 |
| JPH0660957B2 (ja) * | 1983-08-08 | 1994-08-10 | 株式会社東芝 | プラント運転員支援システム |
| JPS60118959A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Fujitsu Ltd | 入出力装置における障害解析方式 |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP61047372A patent/JPS62204988A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62204988A (ja) | 1987-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |