JPH0478364B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0478364B2 JPH0478364B2 JP59231522A JP23152284A JPH0478364B2 JP H0478364 B2 JPH0478364 B2 JP H0478364B2 JP 59231522 A JP59231522 A JP 59231522A JP 23152284 A JP23152284 A JP 23152284A JP H0478364 B2 JPH0478364 B2 JP H0478364B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- balls
- guide pipe
- collar
- dynamic pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、軸とスリーブを有し、軸の外周面に
動圧発生溝を有する溝付き流体軸受の製造装置に
関するものである。
動圧発生溝を有する溝付き流体軸受の製造装置に
関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、溝付き流体軸受とは、第１図に示すよう
に、軸１の外周にスリーブ２が回転自在に挿入さ
れ、軸１の外周面には動圧発生溝１Ａが設けら
れ、また軸１とスリーブ２の協働面には、潤滑剤
３が注油されており、軸１またはスリーブ２のい
ずれか一方が回転することにより動圧発生溝１Ａ
のポンピング作用により圧力を発生するものであ
る。
に、軸１の外周にスリーブ２が回転自在に挿入さ
れ、軸１の外周面には動圧発生溝１Ａが設けら
れ、また軸１とスリーブ２の協働面には、潤滑剤
３が注油されており、軸１またはスリーブ２のい
ずれか一方が回転することにより動圧発生溝１Ａ
のポンピング作用により圧力を発生するものであ
る。
軸１に、この種の動圧発生溝１Ａを加工する方
法としては、軸１より硬質なボールを用いて塑性
加工する方法があるが、従来この具体的製造装置
として第２図に示す装置がある。図のように硬質
な回転カラー５を被加工物となる軸１と同軸上に
回転自在に設け、この回転カラー５と軸１の間に
はガイドパイプ４を同軸かつ回転自在に設け、こ
のガイドパイプ４には軸１の回りに対称的に配置
された複数個のガイド穴４Ａ，４Ｂを有し、そこ
には複数個の硬質なボール６Ａ，６Ｂが転動自在
にはめ込まれている。
法としては、軸１より硬質なボールを用いて塑性
加工する方法があるが、従来この具体的製造装置
として第２図に示す装置がある。図のように硬質
な回転カラー５を被加工物となる軸１と同軸上に
回転自在に設け、この回転カラー５と軸１の間に
はガイドパイプ４を同軸かつ回転自在に設け、こ
のガイドパイプ４には軸１の回りに対称的に配置
された複数個のガイド穴４Ａ，４Ｂを有し、そこ
には複数個の硬質なボール６Ａ，６Ｂが転動自在
にはめ込まれている。
このとき、軸１の外周位置で回転カラー５に
Wpの回転速度とVpの送り速度を与えると共に、
この回転により回転カラー５と軸１の間で公転す
るボール６Ａ，６Ｂにガイドパイプ４が追従する
かのようにガイドパイプ４にWiの回転速度とVi
の送り速度を与えてボール６Ａ，６Ｂにより軸１
に動圧発生溝１Ａを塑性加工を施すものである。
Wpの回転速度とVpの送り速度を与えると共に、
この回転により回転カラー５と軸１の間で公転す
るボール６Ａ，６Ｂにガイドパイプ４が追従する
かのようにガイドパイプ４にWiの回転速度とVi
の送り速度を与えてボール６Ａ，６Ｂにより軸１
に動圧発生溝１Ａを塑性加工を施すものである。
ところが、従来のこの製造方法においては、回
転カラー５とガイドパイプ４にそれぞれ別の回転
速度Wp、Wiを与えねばならないので製造設備が
複雑になること、また回転カラー５の内径はテー
パがなくストレートであることが望ましいが、ど
うしても部分的に２〜3μｍの直径のバラツキが
でるものであり、このとき回転カラー５とガイド
パイプ４の送り速度VpとViに少しのズレが生じ
たときにボール６Ａ，６Ｂが接する部分での回転
カラー５の直径が変化し、わずかにボール６Ａ，
６Ｂがガイド穴４Ａ，４Ｂの中で出入りし、加工
する動圧発生溝１Ａの深さに数μｍのバラツキが
生じることがあつた。このバラツキは軸受の回転
性能を損うのでとくに大きな欠点になるのであつ
た。
転カラー５とガイドパイプ４にそれぞれ別の回転
速度Wp、Wiを与えねばならないので製造設備が
複雑になること、また回転カラー５の内径はテー
パがなくストレートであることが望ましいが、ど
うしても部分的に２〜3μｍの直径のバラツキが
でるものであり、このとき回転カラー５とガイド
パイプ４の送り速度VpとViに少しのズレが生じ
たときにボール６Ａ，６Ｂが接する部分での回転
カラー５の直径が変化し、わずかにボール６Ａ，
６Ｂがガイド穴４Ａ，４Ｂの中で出入りし、加工
する動圧発生溝１Ａの深さに数μｍのバラツキが
生じることがあつた。このバラツキは軸受の回転
性能を損うのでとくに大きな欠点になるのであつ
た。
発明の目的
本発明は上記従来の欠点を解消するものであ
り、動圧発生溝の深さのバラツキを少なく、高精
度に加工でき、かつ製造設備を簡単にするもので
ある。
り、動圧発生溝の深さのバラツキを少なく、高精
度に加工でき、かつ製造設備を簡単にするもので
ある。
発明の構成
本発明は、ガイドパイプの中心に対して直角か
つ同軸な円周上に配布された複数個のガイド穴
と、このガイド穴を覆う位置に圧入された硬質な
カラーと、前記ガイド穴に挿入された硬質な複数
個のボールを有し、前記軸外径と前記ボール２個
分の直径の総合計より前記カラーの内径をわずか
に小さくなるよう組合せたものであり、前記軸の
外周に動圧発生溝を高精度かつ容易に形成するこ
とができるという特徴を有する。
つ同軸な円周上に配布された複数個のガイド穴
と、このガイド穴を覆う位置に圧入された硬質な
カラーと、前記ガイド穴に挿入された硬質な複数
個のボールを有し、前記軸外径と前記ボール２個
分の直径の総合計より前記カラーの内径をわずか
に小さくなるよう組合せたものであり、前記軸の
外周に動圧発生溝を高精度かつ容易に形成するこ
とができるという特徴を有する。
実施例の説明
以下に本発明の一実施例を第３図にもとづいて
説明する。ガイドパイプ７にはガイドパイプ７の
中心に対して直角かつ同軸な円周上に配置された
複数個のガイド穴７Ａ，７Ｂを有しており、この
ガイド穴７Ａ，７Ｂには硬質なボール９Ａ，９Ｂ
が挿入もしくは軽く圧入され、またガイドパイプ
７の外周には、ガイド穴７Ａ，７Ｂを塞ぐように
カラー８が圧入されている。また軸１の外径より
もカラー８の内径とボール９Ａ，９Ｂの２個分の
直径の合計はわずかに小さくなるようカラーの内
径は選定されている。この状態で軸１と同軸でか
つ軸の外周付近でガイドパイプ７に回転速度Ｗと
共に送り速度Ｖを与えると動圧発生溝１Ａはボー
ル９Ａ，９Ｂによる塑性加工により形成される。
説明する。ガイドパイプ７にはガイドパイプ７の
中心に対して直角かつ同軸な円周上に配置された
複数個のガイド穴７Ａ，７Ｂを有しており、この
ガイド穴７Ａ，７Ｂには硬質なボール９Ａ，９Ｂ
が挿入もしくは軽く圧入され、またガイドパイプ
７の外周には、ガイド穴７Ａ，７Ｂを塞ぐように
カラー８が圧入されている。また軸１の外径より
もカラー８の内径とボール９Ａ，９Ｂの２個分の
直径の合計はわずかに小さくなるようカラーの内
径は選定されている。この状態で軸１と同軸でか
つ軸の外周付近でガイドパイプ７に回転速度Ｗと
共に送り速度Ｖを与えると動圧発生溝１Ａはボー
ル９Ａ，９Ｂによる塑性加工により形成される。
第１図に示すようなヘリングボーン型の動圧発
生溝１Ａを加工するにあたつては、第３図におい
てボール９Ａ，９Ｂが必要な距離だけ進んだとき
にガイドパイプ７の送り速度Ｖは変えずに回転速
度Ｗを逆方向に切替えることにより形成すること
ができる。
生溝１Ａを加工するにあたつては、第３図におい
てボール９Ａ，９Ｂが必要な距離だけ進んだとき
にガイドパイプ７の送り速度Ｖは変えずに回転速
度Ｗを逆方向に切替えることにより形成すること
ができる。
このような本発明においては、動圧発生溝１Ａ
を形成するにあたりガイドパイプ７だけに送りお
よび回転速度を与えればよいので製造設備が簡単
になる。またカラー８はガイドパイプ７に固定さ
れているため、従来のようにボール９Ａ，９Ｂの
部分でカラー８の内径が変化することがないため
動圧発生溝の深さにバラツキが生じない。とくに
この溝の深さは10μｍ程度と浅いため、2μｍ程度
の深さのバラツキが流体軸受の性能、信頼性に大
きな影響を与えるのでとくにこれは重要な課題で
あつた。
を形成するにあたりガイドパイプ７だけに送りお
よび回転速度を与えればよいので製造設備が簡単
になる。またカラー８はガイドパイプ７に固定さ
れているため、従来のようにボール９Ａ，９Ｂの
部分でカラー８の内径が変化することがないため
動圧発生溝の深さにバラツキが生じない。とくに
この溝の深さは10μｍ程度と浅いため、2μｍ程度
の深さのバラツキが流体軸受の性能、信頼性に大
きな影響を与えるのでとくにこれは重要な課題で
あつた。
尚、ボール９Ａ，９Ｂはガイド穴７Ａ，７Ｂの
中に転動自在に挿入しても、また圧入固定しても
よいが、圧入固定した方がボール９Ａ，９Ｂ自身
の真円度の狂いの影響がないため溝深さのバラツ
キがより少ない。
中に転動自在に挿入しても、また圧入固定しても
よいが、圧入固定した方がボール９Ａ，９Ｂ自身
の真円度の狂いの影響がないため溝深さのバラツ
キがより少ない。
発明の効果
このように本発明によれば、ガイドパイプにカ
ラーと硬質なボールを取付け、軸の外周で回転お
よび送り速度を与えることにより、溝深さのバラ
ツキなく高精度かつ簡単に動圧発生溝を加工する
ことができるため、その実用上の価値は大なるも
のがある。
ラーと硬質なボールを取付け、軸の外周で回転お
よび送り速度を与えることにより、溝深さのバラ
ツキなく高精度かつ簡単に動圧発生溝を加工する
ことができるため、その実用上の価値は大なるも
のがある。
第１図は本発明に係る溝付き流体軸受の断面
図、第２図は従来の軸外周に溝を形成する製造装
置の断面図、第３図は本発明の一実施例における
軸外周に溝を形成する製造装置の断面図である。 １……軸、１Ａ……動圧発生溝、２……スリー
ブ、７……ガイドパイプ、７Ａ，７Ｂ……ガイド
穴、８……カラー、９Ａ，９Ｂ……ボール。
図、第２図は従来の軸外周に溝を形成する製造装
置の断面図、第３図は本発明の一実施例における
軸外周に溝を形成する製造装置の断面図である。 １……軸、１Ａ……動圧発生溝、２……スリー
ブ、７……ガイドパイプ、７Ａ，７Ｂ……ガイド
穴、８……カラー、９Ａ，９Ｂ……ボール。
Claims (1)
- １ 複数個のガイド穴７Ａ，７Ｂを有するガイド
パイプ７と、前記ガイド穴７Ａ，７Ｂに挿入され
た複数個のボール９Ａ，９Ｂと、前記ボール９
Ａ，９Ｂに外接し、前記ガイドパイプ７に固定さ
れた、円筒状のカラー８を有し、前記ガイド穴７
Ａ，７Ｂおよびボール９Ａ，９Ｂはガイドパイプ
７の中心軸に対して直角かつ同軸な円周上に位置
し、ボール９Ａ，９Ｂおよびカラー８は軸１より
硬質な材料からなり、ボール９Ａ，９Ｂの円接径
は軸１の外径より小さく、またガイドパイプ７の
内径は前記軸１の外径より大きく設定され、流体
軸受用軸１の外周においてガイドパイプ７に回転
運動および軸方向に送りを与えることにより前記
軸１の外周に動圧溝１Ａを加工施す溝付き流体軸
受の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59231522A JPS61111714A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 溝付き流体軸受の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59231522A JPS61111714A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 溝付き流体軸受の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111714A JPS61111714A (ja) | 1986-05-29 |
| JPH0478364B2 true JPH0478364B2 (ja) | 1992-12-11 |
Family
ID=16924802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59231522A Granted JPS61111714A (ja) | 1984-11-02 | 1984-11-02 | 溝付き流体軸受の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111714A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4944902U (ja) * | 1972-07-26 | 1974-04-19 |
-
1984
- 1984-11-02 JP JP59231522A patent/JPS61111714A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111714A (ja) | 1986-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |