JPH048470B2 - - Google Patents
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
本発明は掘削泥水用添加剤に関する。
<従来の技術、および問題点>
従来、地盤掘削工法にはベントナイト泥水、ポ
リマー泥水などの泥水が使用されているが、海
水、セメントその他の電解質によつて泥水性能が
劣化することが知られている。 このため、重合度、5000以下のポリアクリル酸
の一価塩と繊維素グリコール酸ソーダ(CMC)
からなる添加剤(特公昭49−46763号公報)が提
案されている。 しかし、塩水、セメント等の混入による泥水性
能の劣化防止が充分でなく、また細菌による腐敗
劣化の発生という問題があつた。 <問題点を解決するための手段> 本発明者らは、このような問題点を解決するた
め鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は重合度が5000以下のアクリル酸およ
び/またはメタクリル酸(共)重合体〔(共)と
は単独重合体または共重合体を意味する、以下同
じ。〕の一価塩(a)とアルミン酸の一価塩(b)からな
る掘削泥水用添加剤である。 本発明における重合度が5000以下のアクリル酸
および/またはメタクリル酸(共)重合体の一価
塩(a)において、アクリル酸および/またはメタク
リル酸(共)重合体としては、アクリル酸−メタ
クリル酸共重合体、アクリル酸重合体およびメタ
クリル酸重合体が挙げられる。アクリル酸−メタ
クリル酸共重合体におけるアクリル酸の量は特に
限定を受けない。また、一価塩としては、アルカ
リ金属塩(ナトリウム塩、カリウム塩など)、ア
ンモニウム塩およびアミン塩〔モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、アルキル(C1〜C4)アミン塩など〕が挙げ
られる。好ましくはナトリウム塩およびカリウム
塩である。 アクリル酸および/またはメタクリル酸(共)
重合体の重合度は、好ましくは50〜2500である。
重合度が5000を越えると凝集作用が強まるため土
壌やセメントを凝集しやすく、また重金属イオン
が混入したとき不溶解物となり易いため、掘削泥
水がゲル状となり、泥水性能が悪化する。 アルミン酸の一価塩(b)としては、含水メタアル
ミン酸アルカリ金属塩〔M1AlO2・mH2O(M1は
アルカリ金属を示す)たとえばNaAlO2・5/
4H2O、NaAlO2・3H2OおよびKAlO2・3/
2H2O〕、無水アルミン酸アルカリ金属塩
〔M1AlO2たとえばNaAlO2およびKAlO2;および
オルトアルミン酸ナトリウムたとえばNa3AlO3〕
が挙げられる。アルミン酸のアルカリ金属塩にお
いて、Al2O3に対するM1 2Oのモル比(x)は、
通常1.0〜2.5であり、好ましくは1.0〜1.5である。
これらアルカリ金属塩のうち好ましいのはナトリ
ウム塩である。 アルミン酸ナトリウムは、一般に、アルミナ水
和物と苛性ソーダを混合、加熱、撹拌し、反応せ
しめて得られる。たとえば、アルミナ3水和物と
苛性ソーダを約100〜150℃の温度にて反応せしめ
晶析処理することによつて取得することができる
が、その製造方法については特に制約はなく、ど
のような方法によつてもよい。 アルミン酸の一価塩(b)とともに必要により炭酸
カリウムを含有する炭酸アリカリ金属塩を併用す
ることができる。炭酸カリウムを含有する炭酸ア
ルカリ金属塩において、炭酸カリウムとしては無
水塩、一水塩、二水塩および五水塩が挙げられ
る。これらのつい好ましいのは無水塩である。炭
酸カリウムのほかに他の炭酸アルカリ金属塩を含
んでいてもよく、他の炭酸アルカリ金属塩として
は炭酸ナトリウムが挙げられる。炭酸ナトリウム
塩としては無水塩(ソーダ灰)、一水塩および十
水塩が挙げられるが、好ましいのはソーダ灰であ
る。 掘削泥水用添加剤中の(a)の純分量は(a)と(b)の純
分合計重量に対して通常15〜85重量%、好ましく
は30〜70重量%である。15重量%未満ではセメン
ト混入時にゲル化を起こし、85重量%を越えると
海水混入時にゲル化を起こし、いずれも泥水性能
が劣化する。 掘削泥水用添加剤中のアルミン酸の一価塩(b)の
純分量は(a)と(b)の純分合計重量に対して通常15〜
85重量%、好ましくは30〜70重量%である。15重
量%未満では海水混入時にゲル化を起こし、85重
量%を越えるとセメント混入時にゲル化を起こ
し、いずれも泥水性能が劣化する。 アルミン酸の一価塩(b)と炭酸カリウムを含有す
る炭酸アルカリ金属塩の重量比は特に限定されな
いが、通常1:0〜100である。 本発明の添加剤を添加する対象となる掘削泥水
としては、ベントナイト、アタパルジヤイト、セ
リサイトなどの無機粘土質の泥水、水溶性高分子
を骨格とするポリマー泥水などが挙げられる。こ
れらのうち、好ましいのはベントナイト泥水であ
る。 掘削泥水に対する掘削泥水用添加剤の添加量
(純分量)は通常0.01〜5重量%、好ましくは
0.05〜3重量%である。0.01重量%未満では海
水、セメントその他の電解質による泥水性能の劣
化を防止する効果が期待できず、5重量%を越え
ると添加しただけの効果が期待できず経済的に不
利である。 掘削泥水に本発明の掘削泥水用添加剤を添加す
るにあたり、その添加方法としては以下の方法が
挙げられる。 (1) (a)および(b)をあらかじめ混合しておいて添加
する方法。 (2) (a)と(b)を別々に添加する方法;これには、た
とえば以下の2方法がある。 (a)に次いで(b)を加える方法。 (a)と(b)を同時に加える方法。 これらの添加方法のうち、好ましくは(2)のの
方法である。本発明の掘削泥水用添加剤は泥水を
撹拌しながら添加するのが好ましい。 この様にして得られた地盤掘削用泥水組成物
は、通常比重が1.02〜1.35、フアンネル粘度が21
〜45秒、10分ゲルストレングスが2パスカル以
下、脱水量が25m以下などの物性を保持する。 泥水組成物を用いて地盤掘削を行う実施の態様
としては、まず本発明の掘削泥水用添加剤と無機
粘土類水溶性高分子などとを水に添加して泥水組
成物を調整する。次いでこの泥水組成物を掘削部
へ循環させながら掘削機を用いて地盤を掘削す
る。この場合、泥水組成物は常に掘削部内を満た
して、摩擦熱の吸収・放熱・潤滑等の作用や掘削
土砂の地上への搬出を行うことにより掘削を進め
るとともに、不透水性の泥壁を形成して掘削孔壁
の崩壊を防止している。この様にして所定の掘削
が完了した後に、適宜鉄筋枠組を入れ底部よりコ
ンクリートを投入して泥水を上部よりオーバーフ
ローさせながら掘削部内にコンクリートを満たし
て杭または壁を構築する。コンクリートと置換さ
れた泥水は再びタンク内に戻され再使用される。 本発明の添加剤は(a)と(b)とを含むものである
が、他に溶解促進剤(たとえばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールなど)、分散解こう剤(たとえばニトロフミ
ン酸ソーダ、タンニン類、リグニンスルフオン酸
塩、縮合リン酸塩など)を適宜併用することも可
能である。 <実施例> 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。実施例中の
部は重量基準である。また、泥水温度は20±3℃
である。なお、実施例および比較例における試験
方法は次の通りである。 (1) フアンネル粘度(FV): 500c.c.のフアンネル粘度計で測定した。 単位は秒。 (2) 10分ゲルストレングス(10Gel): フアンVGメータで測定した。 単位はパスカル(Pa)。 (3) 脱水量: APT規格による濾過を用い、3Kg/cm2の圧力
下30分後の脱水量を測定した。 単位はml。 (4) 対セメント混入安定性: 泥水100部にポルトランドセメント1〜3部を
添加して充分に混合後1日経過した後に、上記
(1)〜(3)の泥水性能を測定した。 (5) 対海水混入安定性: 泥水100部に「アクアマリンS」〔八州薬品(株)製
人工海水、25倍濃縮品〕を1および3部添加し
て充分に混合した後放置し、1日経過した後に
上記(1)〜(3)の泥水性能を測定した。 実施例1〜5および比較例1〜4 本発明の掘削泥水用添加剤(実施例1〜5)お
よび比較添加剤(比較例1〜4)の組成を第1表
に示す。
リマー泥水などの泥水が使用されているが、海
水、セメントその他の電解質によつて泥水性能が
劣化することが知られている。 このため、重合度、5000以下のポリアクリル酸
の一価塩と繊維素グリコール酸ソーダ(CMC)
からなる添加剤(特公昭49−46763号公報)が提
案されている。 しかし、塩水、セメント等の混入による泥水性
能の劣化防止が充分でなく、また細菌による腐敗
劣化の発生という問題があつた。 <問題点を解決するための手段> 本発明者らは、このような問題点を解決するた
め鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は重合度が5000以下のアクリル酸およ
び/またはメタクリル酸(共)重合体〔(共)と
は単独重合体または共重合体を意味する、以下同
じ。〕の一価塩(a)とアルミン酸の一価塩(b)からな
る掘削泥水用添加剤である。 本発明における重合度が5000以下のアクリル酸
および/またはメタクリル酸(共)重合体の一価
塩(a)において、アクリル酸および/またはメタク
リル酸(共)重合体としては、アクリル酸−メタ
クリル酸共重合体、アクリル酸重合体およびメタ
クリル酸重合体が挙げられる。アクリル酸−メタ
クリル酸共重合体におけるアクリル酸の量は特に
限定を受けない。また、一価塩としては、アルカ
リ金属塩(ナトリウム塩、カリウム塩など)、ア
ンモニウム塩およびアミン塩〔モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、アルキル(C1〜C4)アミン塩など〕が挙げ
られる。好ましくはナトリウム塩およびカリウム
塩である。 アクリル酸および/またはメタクリル酸(共)
重合体の重合度は、好ましくは50〜2500である。
重合度が5000を越えると凝集作用が強まるため土
壌やセメントを凝集しやすく、また重金属イオン
が混入したとき不溶解物となり易いため、掘削泥
水がゲル状となり、泥水性能が悪化する。 アルミン酸の一価塩(b)としては、含水メタアル
ミン酸アルカリ金属塩〔M1AlO2・mH2O(M1は
アルカリ金属を示す)たとえばNaAlO2・5/
4H2O、NaAlO2・3H2OおよびKAlO2・3/
2H2O〕、無水アルミン酸アルカリ金属塩
〔M1AlO2たとえばNaAlO2およびKAlO2;および
オルトアルミン酸ナトリウムたとえばNa3AlO3〕
が挙げられる。アルミン酸のアルカリ金属塩にお
いて、Al2O3に対するM1 2Oのモル比(x)は、
通常1.0〜2.5であり、好ましくは1.0〜1.5である。
これらアルカリ金属塩のうち好ましいのはナトリ
ウム塩である。 アルミン酸ナトリウムは、一般に、アルミナ水
和物と苛性ソーダを混合、加熱、撹拌し、反応せ
しめて得られる。たとえば、アルミナ3水和物と
苛性ソーダを約100〜150℃の温度にて反応せしめ
晶析処理することによつて取得することができる
が、その製造方法については特に制約はなく、ど
のような方法によつてもよい。 アルミン酸の一価塩(b)とともに必要により炭酸
カリウムを含有する炭酸アリカリ金属塩を併用す
ることができる。炭酸カリウムを含有する炭酸ア
ルカリ金属塩において、炭酸カリウムとしては無
水塩、一水塩、二水塩および五水塩が挙げられ
る。これらのつい好ましいのは無水塩である。炭
酸カリウムのほかに他の炭酸アルカリ金属塩を含
んでいてもよく、他の炭酸アルカリ金属塩として
は炭酸ナトリウムが挙げられる。炭酸ナトリウム
塩としては無水塩(ソーダ灰)、一水塩および十
水塩が挙げられるが、好ましいのはソーダ灰であ
る。 掘削泥水用添加剤中の(a)の純分量は(a)と(b)の純
分合計重量に対して通常15〜85重量%、好ましく
は30〜70重量%である。15重量%未満ではセメン
ト混入時にゲル化を起こし、85重量%を越えると
海水混入時にゲル化を起こし、いずれも泥水性能
が劣化する。 掘削泥水用添加剤中のアルミン酸の一価塩(b)の
純分量は(a)と(b)の純分合計重量に対して通常15〜
85重量%、好ましくは30〜70重量%である。15重
量%未満では海水混入時にゲル化を起こし、85重
量%を越えるとセメント混入時にゲル化を起こ
し、いずれも泥水性能が劣化する。 アルミン酸の一価塩(b)と炭酸カリウムを含有す
る炭酸アルカリ金属塩の重量比は特に限定されな
いが、通常1:0〜100である。 本発明の添加剤を添加する対象となる掘削泥水
としては、ベントナイト、アタパルジヤイト、セ
リサイトなどの無機粘土質の泥水、水溶性高分子
を骨格とするポリマー泥水などが挙げられる。こ
れらのうち、好ましいのはベントナイト泥水であ
る。 掘削泥水に対する掘削泥水用添加剤の添加量
(純分量)は通常0.01〜5重量%、好ましくは
0.05〜3重量%である。0.01重量%未満では海
水、セメントその他の電解質による泥水性能の劣
化を防止する効果が期待できず、5重量%を越え
ると添加しただけの効果が期待できず経済的に不
利である。 掘削泥水に本発明の掘削泥水用添加剤を添加す
るにあたり、その添加方法としては以下の方法が
挙げられる。 (1) (a)および(b)をあらかじめ混合しておいて添加
する方法。 (2) (a)と(b)を別々に添加する方法;これには、た
とえば以下の2方法がある。 (a)に次いで(b)を加える方法。 (a)と(b)を同時に加える方法。 これらの添加方法のうち、好ましくは(2)のの
方法である。本発明の掘削泥水用添加剤は泥水を
撹拌しながら添加するのが好ましい。 この様にして得られた地盤掘削用泥水組成物
は、通常比重が1.02〜1.35、フアンネル粘度が21
〜45秒、10分ゲルストレングスが2パスカル以
下、脱水量が25m以下などの物性を保持する。 泥水組成物を用いて地盤掘削を行う実施の態様
としては、まず本発明の掘削泥水用添加剤と無機
粘土類水溶性高分子などとを水に添加して泥水組
成物を調整する。次いでこの泥水組成物を掘削部
へ循環させながら掘削機を用いて地盤を掘削す
る。この場合、泥水組成物は常に掘削部内を満た
して、摩擦熱の吸収・放熱・潤滑等の作用や掘削
土砂の地上への搬出を行うことにより掘削を進め
るとともに、不透水性の泥壁を形成して掘削孔壁
の崩壊を防止している。この様にして所定の掘削
が完了した後に、適宜鉄筋枠組を入れ底部よりコ
ンクリートを投入して泥水を上部よりオーバーフ
ローさせながら掘削部内にコンクリートを満たし
て杭または壁を構築する。コンクリートと置換さ
れた泥水は再びタンク内に戻され再使用される。 本発明の添加剤は(a)と(b)とを含むものである
が、他に溶解促進剤(たとえばエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールなど)、分散解こう剤(たとえばニトロフミ
ン酸ソーダ、タンニン類、リグニンスルフオン酸
塩、縮合リン酸塩など)を適宜併用することも可
能である。 <実施例> 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。実施例中の
部は重量基準である。また、泥水温度は20±3℃
である。なお、実施例および比較例における試験
方法は次の通りである。 (1) フアンネル粘度(FV): 500c.c.のフアンネル粘度計で測定した。 単位は秒。 (2) 10分ゲルストレングス(10Gel): フアンVGメータで測定した。 単位はパスカル(Pa)。 (3) 脱水量: APT規格による濾過を用い、3Kg/cm2の圧力
下30分後の脱水量を測定した。 単位はml。 (4) 対セメント混入安定性: 泥水100部にポルトランドセメント1〜3部を
添加して充分に混合後1日経過した後に、上記
(1)〜(3)の泥水性能を測定した。 (5) 対海水混入安定性: 泥水100部に「アクアマリンS」〔八州薬品(株)製
人工海水、25倍濃縮品〕を1および3部添加し
て充分に混合した後放置し、1日経過した後に
上記(1)〜(3)の泥水性能を測定した。 実施例1〜5および比較例1〜4 本発明の掘削泥水用添加剤(実施例1〜5)お
よび比較添加剤(比較例1〜4)の組成を第1表
に示す。
【表】
以下同様である。
【表】
ジユーサーミキサーに清水100部およびベント
ナイト〔クニミネ工業(株)製クニゲル〕6部を投
入し、2分間撹拌した。次いで第1表に示される
本発明の掘削泥水用添加剤および比較品を投入
し、更に2分間撹拌することによつて泥水組成物
を得た。その泥水性能を調べた結果を第2表に示
す。
ナイト〔クニミネ工業(株)製クニゲル〕6部を投
入し、2分間撹拌した。次いで第1表に示される
本発明の掘削泥水用添加剤および比較品を投入
し、更に2分間撹拌することによつて泥水組成物
を得た。その泥水性能を調べた結果を第2表に示
す。
【表】
【表】
【表】
本発明の添加剤の泥水性能は良好であつた。
なお、比較例2の泥水は、1週間放置後腐敗臭
が発生し、粘性が大幅に低下することが確認され
た。 <発明の効果> 本発明の掘削泥水用添加剤は、下記効果を有す
る。 (1) 本発明の添加剤を用いた組成物は、掘削中に
海水や塩水が流入してきても泥水物性(分散安
定性、脱水量など)が大きく変化しない。 (2) 本発明の添加剤を用いた組成物は、セメント
等が混入しても泥水物性(分散安定性、脱水量
など)がほとんど変化しない。このため繰り返
し使用が可能である。 (3) 本発明の添加剤を用いた組成物は、CMCな
どの生物分解されやすいものを含まないため、
腐敗しにくい。 (4) 本発明の添加剤を用いた組成物は、ベントナ
イトなどの無機粘土類の分散安定性に優れる。 (5) 本発明の添加剤を用いた組成物は、脱水量が
少なく、泥壁形成性すなわち掘削孔の崩壊防止
性能に優れる。
が発生し、粘性が大幅に低下することが確認され
た。 <発明の効果> 本発明の掘削泥水用添加剤は、下記効果を有す
る。 (1) 本発明の添加剤を用いた組成物は、掘削中に
海水や塩水が流入してきても泥水物性(分散安
定性、脱水量など)が大きく変化しない。 (2) 本発明の添加剤を用いた組成物は、セメント
等が混入しても泥水物性(分散安定性、脱水量
など)がほとんど変化しない。このため繰り返
し使用が可能である。 (3) 本発明の添加剤を用いた組成物は、CMCな
どの生物分解されやすいものを含まないため、
腐敗しにくい。 (4) 本発明の添加剤を用いた組成物は、ベントナ
イトなどの無機粘土類の分散安定性に優れる。 (5) 本発明の添加剤を用いた組成物は、脱水量が
少なく、泥壁形成性すなわち掘削孔の崩壊防止
性能に優れる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 重合度が5000以下のアクリル酸および/また
はメタクリル酸(共)重合体〔(共)重合体とは
単独重合体または共重合体を意味する〕の一価塩
(a)とアルミン酸の一価塩(b)からなる掘削泥水用添
加剤。 2 (a)と(b)の純分合計重量に対する(a)の純分量が
15〜85重量%である特許請求の範囲第1項記載の
添加剤。 3 掘削泥水に(a)と(b)の純分合計重量で0.01〜5
重量%添加する特許請求の範囲第1項または第2
項記載の添加剤。 4 掘削泥水がベントナイト泥水である特許請求
の範囲第1項〜第3項のいずれか一項に記載の添
加剤。 5 一価塩がアルカリ金属塩、アンモニウム塩お
よびアミン塩からなる群より選ばれた塩である特
許請求の範囲第1項〜第4項のいずれか一項に記
載の添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115486A JPS62267388A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 掘削泥水用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11115486A JPS62267388A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 掘削泥水用添加剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267388A JPS62267388A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH048470B2 true JPH048470B2 (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=14553834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11115486A Granted JPS62267388A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 掘削泥水用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267388A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6322919A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-30 | Shimizu Constr Co Ltd | 場所打ちコンクリ−ト杭の施工方法 |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP11115486A patent/JPS62267388A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267388A (ja) | 1987-11-20 |
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Legal Events
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