JPH048471B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石炭のコークス化の際生ずる粗ター
ルを脱水塔において脱水し、脱水されたタールを
ピツチ塔において沸騰成分とピツチとに分離する
方法に関する。

〔従来の技術〕

このような方法は特開昭62−13488号公報から
公知である。この方法では、ピツチ塔（蒸留塔）
の底部生成物により熱交換器を介して粗タールお
よび脱水塔の底部生成物を予熱している。それに
より粗タールを処理するためのエネルギを節約
し、熱効率を改善することができる。更にこの方
法では、熱効率を更に改善するため、脱水塔の底
部生成物をピツチ塔へ供給する前に、その一部を
ラインを介して脱水塔へ還流させているが、その
ためにポンプまたは加熱用リボイラのような付加
的な設備が必要とする。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、前述した付加的設備を必要と
することなく熱効率の一層の改善を可能とする粗
タール処理方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するため発明によれば、ピツチ
塔の底部生成物により熱交換器を介して粗タール
および脱水塔の底部生成物を予熱する共に、ピツ
チ塔の頭部生成物により熱交換器を介して粗ター
ルおよび脱水塔の底部生成物を予熱する。

〔発明の効果〕

こうして本発明によれば、ピツチ塔の底部生成
物のみならず、ピツチ塔の頭部生成物の凝縮熱を
利用して、粗タールおよび脱水塔の底部生成物の
予熱を行なうので、従来の方法に比べて熱効率が
著しく改善され、脱水塔の底部生成物をピツチ塔
へ供給する前に、その一部を再び脱水塔へ戻す必
要がない。しかもピツチ塔の頭部生成物としての
容易に沸騰する成分は、粗タールおよび脱水塔の
底部生成物の予熱に使用されるので、その温度が
低下して凝縮し、したがつてこれを凝縮させるた
めの凝縮器も不要にる。

〔実施態様〕

高沸点のピツチ成分はコークス化の際コークス
製造所の装入炭に混合することができる。それに
よりコークス化特性の改善が特に経済的に行なわ
れる。

なお上述した方法態様は、粗タールがそのつど
生ずるコークス製造所において、粗タールを経済
的に処理する可能性を与える。従つて中央処理設
備への運搬費が不要になる。

〔実施例〕

図に概略的に示すように、タール分離器から取
出されて約４〜５重量％の水を含む粗タールは、
まず熱交換器１及び２において約155℃に予熱さ
れて、脱水塔３へ導かれる。底部生成物として脱
水されたタールが生じ、別の熱交換器６，７へ供
給される。

脱水塔３の頭部から水と軽油の混合物が取出さ
れ、凝縮器４で冷却され、分離器５において互い
に分離される。一部の軽油は還流として脱水塔３
の頭部へ戻すことができ、残部は製品として回収
されて、例えばピツチを除去されたタールに混合
される。

脱水塔３の底部生成物として取出されるタール
は、別の熱交換器６及び７においてタール蒸気及
びピツチとの熱交換により予熱され、最後に約
320℃から約365℃に加熱される。一体化された熱
結合回路により、45℃のこの温度上昇のためにの
み、外部の熱が例えば再熱ボイラ炉８において供
給される。

約0.5barで運転されるピツチ塔９において、還
流なしの真空フラツシユ蒸発により、タールがピ
ツチ留分と容易に沸騰する成分とに分離される。
ピツチの凝固点は、例えば真空度の僅かな変化に
より調節することができる。圧力の調節には真空
ポンプが用いられる。

１日当たり700tの湿つた石炭を装入されるコー
クス製造所の例において、次の量勘定が得られ
る。

１日当たり5600tの湿つたコークスが製造され、
１日当たり7800tの湿つた石炭を装入され、１時
間当たり約11tの粗タールが生ずるコークス製造
所において、粗タールの組成は次の通りである。

水 約 ３重量％ 軽 油 １重量％ 180〜230℃で沸騰 ７重量％ 230〜270℃で沸騰 10重量％ 270〜300℃で沸騰 4.5重量％ 300〜360℃で沸騰 20重量％ ピツチ（凝固点67℃） 54.5重量％ 処理設備への粗タール流入温度 約55℃ 結果として、本発明による方法は最小のエネル
ギ需要しか持つていない。この最小のエネルギ需
要は、特に選ばれた圧力及び温度の段階的低減と
熱結合回路とにより可能である。

本発明による方法では、粗タール留分である軽
油とピツチとが生じ、これらの粗タール留分には
種々の引続く処理の可能性が与えられる。

なお考慮すべきことは、粗タールの水成分及び
ピツチ成分（約57重量％）を中央処理設備へ運搬
する費用がなくなることである。また中央処理設
備における粗タールの蒸留分離の費用が減少し、
中央処理設備におけるピツチの処理費又はコーク
ス製造所へのピツチの戻し運搬の費用が不要にな
る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明による方法の流れ図である。 １，２，６，７…熱交換器、３…脱水塔、９…
ピツチ塔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 石炭のコークス化の際生ずる粗タールを脱水
   塔において脱水し、脱水されたタールピツチ塔に
   おいて沸騰成分とピツチとに分離する方法におい
   て、ピツチ塔９の底部生成物により熱交換器２及
   び７を介して粗タールおよび脱水塔３の底部生成
   物を予熱すると共に、ピツチ塔９の頭部生成物に
   より熱交換器１及び６を介して粗タールおよび脱
   水塔３の底部生成物を予熱することを特徴とす
   る、粗タールの処理方法。 ２ ピツチ塔９からの高沸点のピツチ成分をコー
   クス製造用装入炭に混合することを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項に記載の方法。