JPH0512294B2 - - Google Patents
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- JPH0512294B2 JPH0512294B2 JP22526888A JP22526888A JPH0512294B2 JP H0512294 B2 JPH0512294 B2 JP H0512294B2 JP 22526888 A JP22526888 A JP 22526888A JP 22526888 A JP22526888 A JP 22526888A JP H0512294 B2 JPH0512294 B2 JP H0512294B2
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- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルカリ骨材反応試験方法及びその供
試体に係り、特に簡便且つ早期に骨材のアルカリ
シリカ反応性を判定する試験方法及びその供試体
に関する。
〔従来の技術〕
コンクリート構造物の早期劣化原因のひとつと
してアルカリ骨材反応がある。
これは、骨材中に潜在的に含まれているシリカ
とコンクリートに含まれるアルカリが反応するこ
とによつて生じた生成物が吸水して膨張し、コン
クリートにひび割れ等を生じさせるものである。
このアルカリ骨材反応試験法にモルタルバーに
よるものがあり、広く一般に採用されている。
この方法は、アルカリ性の添加剤(例えば水酸
化ナトリウム NaOH)を用いてベースセメン
トのアルカリ含有量(R2O)を調整するもので
ある。このような調整によつて、骨材、セメン
ト、NaOH及び水道水の組合わせで供試体とし
てのモルタルバーを作成する。このモルタルバー
の長さ変化を測定し、6ケ月経過後の膨張率(伸
び率)が0.10%未満の場合は無害とし、0.10%以
上の場合は有害であると判定するものである。
尚、アルカリ骨材反応試験法については、
JISA 5308(附属書8)、ASTM C−227等の規
定がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら上記の方法は、使用するセメント
のアルカリ含有量(R2O)が0.6%以下の低アル
カリセメントに限定され、これにNaOH添加に
よりセメントのR2Oを1.2%に調整しなければな
らないという問題があり、また判定に長期間を要
するという問題があつた。
この発明の目的は上記問題点を解消するために
なされたもので、簡便で且つ早期判定の可能なア
ルカリ骨材反応試験方法及びその供試体を提供す
ることである。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために、本発明は、モル
タルバーの長さ変化を測定することにより、骨材
に潜在的に存在するアルカリシリカ反応性を判定
するアルカリ骨材反応試験方法において、前記骨
材とセメントを練りまぜて前記モルタルバーを作
成する練りまぜ水として海水を用いることを特徴
とする試験方法を提供する。
また本発明の供試体は、前記アルカリ骨材反応
試験の供試体において、前記骨材とセメントを練
りまぜる練りまぜ水として海水が用いられている
ことを特徴とするものである。
そしてこれらのセメントには、アルカリ量0.6
%以下(低アルカリ)あるいは0.6%を超える
(高アルカリ)ものを使用して試験することがで
きる。更にこれらの海水としては、天然海水はも
ちろんのこと、人工又は標準海水を使用すること
もできる。
〔作用〕
上記構成によれば、供試体を作成するときに、
練りまぜ水として容易に入手可能な海水を用いる
ことによつてR2O調整用のNaOH(アルカリ添加
剤)が不要となり、NaOH添加によるセメント
のR2Oの調整作業も不要となる。またセメント
のR2Oの測定も必要なく、低アルカリ又は高ア
ルカリセメントの別に拘わらず試験することがで
きる。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例について表と図面を用い
て説明する。
下記第1表に示すG1ないしG6の6種類の骨材
について、同一骨材を用い、本発明を実施した海
水練りのケースと、水道水及びアルカリ添加剤
(NaOH)を加えてセメントのR2Oを1.2%に調整
した従来のケースについて、モルタルバーの伸び
率の比較を行つた。尚、骨材G1,G2はアルカリ
シリカ反応性を有する骨材で、G3〜G6は非反応
性骨材である。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to an alkali aggregate reactivity test method and specimen thereof, and particularly to a test method and specimen thereof for simply and quickly determining the alkali silica reactivity of aggregate. [Prior Art] Alkaline aggregate reaction is one of the causes of early deterioration of concrete structures. This is a reaction between the silica potentially contained in the aggregate and the alkali contained in the concrete, resulting in a product that absorbs water and expands, causing cracks in the concrete. This alkali aggregate reaction test method uses a mortar bar and is widely used. This method uses alkaline additives (eg, sodium hydroxide, NaOH) to adjust the alkaline content (R 2 O) of the base cement. Through these adjustments, a mortar bar as a specimen is prepared from a combination of aggregate, cement, NaOH, and tap water. The length change of this mortar bar is measured, and if the expansion rate (elongation rate) after 6 months is less than 0.10%, it is determined to be harmless, and if it is 0.10% or more, it is determined to be harmful. Regarding the alkali aggregate reaction test method,
There are regulations such as JISA 5308 (Annex 8) and ASTM C-227. [Problems to be Solved by the Invention] However, the above method is limited to low-alkali cement in which the alkali content (R 2 O) of the cement used is 0.6% or less, and the R 2 O of the cement is reduced by adding NaOH to this. There was a problem in that it had to be adjusted to 1.2%, and there was also a problem in that it took a long time to make a determination. The purpose of the present invention was to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a simple alkali aggregate reaction test method and a specimen thereof, which allows for early determination. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention provides an alkali-silica reaction system that determines the alkali-silica reactivity potentially present in aggregate by measuring changes in the length of mortar bars. The present invention provides an aggregate reaction test method, characterized in that seawater is used as mixing water for kneading the aggregate and cement to create the mortar bar. Further, the specimen of the present invention is characterized in that, in the specimen for the alkali aggregate reaction test, seawater is used as mixing water for mixing the aggregate and cement. And these cements have an alkali content of 0.6
% (low alkalinity) or more than 0.6% (high alkalinity). Further, as the seawater, not only natural seawater but also artificial or standard seawater can be used. [Operation] According to the above configuration, when creating a specimen,
By using readily available seawater as mixing water, NaOH (alkaline additive) for adjusting R 2 O is not required, and adjusting the R 2 O of cement by adding NaOH is also unnecessary. Furthermore, there is no need to measure the R 2 O of cement, and the test can be performed regardless of whether it is a low-alkali or high-alkali cement. [Example] Examples of the present invention will be described below with reference to tables and drawings. Regarding the six types of aggregates G 1 to G 6 shown in Table 1 below, the same aggregate was used in the case of seawater mixing in which the present invention was implemented, and the case of cement mixing with tap water and an alkaline additive (NaOH). The elongation rate of the mortar bar was compared for the conventional case in which R 2 O was adjusted to 1.2%. In addition, aggregates G 1 and G 2 are aggregates having alkali silica reactivity, and G 3 to G 6 are non-reactive aggregates.
【表】【table】
【表】
使用したセメントは下記第2表に示すC1ない
しC5の5種類で、C1ないしC3が低アルカリ、C4,
C5が高アルカリセメントである。[Table] The five types of cement used were C 1 to C 5 as shown in Table 2 below, with C 1 to C 3 being low alkali, C 4 ,
C5 is a high alkaline cement.
【表】
但し、R2O(%)=Na2O(%)+0.658K2O(%)
これらのセメントと骨材の練りまぜ水として、従
来の水道水を用いてNaOHを添加した場合と、
本実施例による海水を用いた場合の配合を下記第
3表に示す。尚本実施例では、海水に、仙台湾で
採取した天然海水、及び一般に市販されている人
工海水を用いている。[Table] However, R 2 O (%) = Na 2 O (%) + 0.658K 2 O (%)
When using conventional tap water and adding NaOH as water for mixing cement and aggregate,
The formulation in the case of using seawater according to this example is shown in Table 3 below. In this example, natural seawater collected in Sentai Taipei and commercially available artificial seawater are used as the seawater.
【表】
上記の配合によつて、水道水を用い添加剤によ
つてR2O=1.2%に調整した供試体と、天然海水
及び人工海水を用いて作成した供試体の各骨材
(G1〜G6)とセメント(C1〜C5)との組合わせを
第4表に示す。骨材G1,G2については高アルカ
リセメントC4,C5を用いた場合も試験した。[Table] Each aggregate (G Table 4 shows the combinations of cement ( C1 to C5 ) and cement ( C1 to C5 ). For aggregates G 1 and G 2 , tests were also conducted using high alkali cements C 4 and C 5 .
【表】
尚、本実施例に使用した海水の成分は第5表の
通りである。[Table] The components of the seawater used in this example are shown in Table 5.
上述の通り本発明の試験方法又は供試体によれ
ば、練りまぜ水として海水を用いることによつて
簡便で早期判定の可能なアルカリ骨材反応試験を
することができる。
As described above, according to the test method or specimen of the present invention, by using seawater as mixing water, it is possible to carry out an alkaline aggregate reaction test that is simple and allows for early determination.
第1図ないし第6図は本発明の実施例と従来例
の伸び率の比較を示し、それぞれ使用骨材別の伸
び率の経時変化を表わすグラフである。
2……R2O=1.2%調整の従来例の伸び率、4
……天然海水練り(低アルカリ)伸び率、6……
天然海水練り(高アルカリ)伸び率、8……人工
海水練り(低アルカリ)伸び率、10……人工海
水練り(高アルカリ)伸び率、12……限界伸び
率。
FIGS. 1 to 6 are graphs showing a comparison of elongation rates between an example of the present invention and a conventional example, and each representing a change in elongation rate over time for each type of aggregate used. 2... Growth rate of conventional example with R 2 O = 1.2% adjustment, 4
...Natural seawater kneading (low alkali) elongation rate, 6...
Natural seawater kneading (high alkali) elongation rate, 8...Artificial seawater kneading (low alkali) elongation rate, 10...Artificial seawater kneading (high alkali) elongation rate, 12...Limit elongation rate.
Claims (1)
り、骨材に潜在的に存在するアルカリシリカ反応
性を判定するアルカリ骨材反応試験方法におい
て、前記骨材とセメントを練りまぜて前記モルタ
ルバーを作成する練りまぜ水として海水を用いる
ことを特徴とするアルカリ骨材反応試験方法。 2 前記セメントは、アルカリ量が0.6%以下の
ものである請求項1記載の方法。 3 前記セメントは、アルカリ量が0.6%を超え
るのものである請求項1記載の方法。 4 前記海水は天然海水である請求項1記載の方
法。 5 前記海水は人工海水である請求項1記載の方
法。 6 前記海水は標準海水である請求項1記載の方
法。 7 骨材とセメントを練りまぜて作成し、該骨材
に潜在的に存在するアルカリシリカ反応性を判定
するアルカリ骨材反応試験の供試体において、前
記骨材とセメントを練りまぜる練りまぜ水として
海水が用いられていることを特徴とするアルカリ
骨材反応試験の供試体。 8 前記セメントは、アルカリ量が0.6%以下の
ものである請求項7記載の供試体。 9 前記セメントは、アルカリ量が0.6%を超え
るのものである請求項7記載の供試体。 10 前記海水は天然海水である請求項7記載の
供試体。 11 前記海水は人工海水である請求項7記載の
供試体。 12 前記海水は標準海水である請求項7記載の
供試体。[Claims] 1. In an alkali aggregate reaction test method for determining the alkali silica reactivity potentially present in aggregate by measuring changes in the length of a mortar bar, the aggregate and cement are kneaded together. An alkaline aggregate reaction test method characterized in that seawater is used as mixing water for preparing the mortar bar. 2. The method according to claim 1, wherein the cement has an alkali content of 0.6% or less. 3. The method according to claim 1, wherein the cement has an alkali content of more than 0.6%. 4. The method according to claim 1, wherein the seawater is natural seawater. 5. The method according to claim 1, wherein the seawater is artificial seawater. 6. The method according to claim 1, wherein the seawater is standard seawater. 7. In a specimen for an alkali aggregate reaction test, which is prepared by mixing aggregate and cement and determining the alkali silica reactivity potentially present in the aggregate, as mixing water for mixing the aggregate and cement. A specimen for an alkaline aggregate reaction test characterized by the use of seawater. 8. The specimen according to claim 7, wherein the cement has an alkali content of 0.6% or less. 9. The specimen according to claim 7, wherein the cement has an alkali content exceeding 0.6%. 10. The specimen according to claim 7, wherein the seawater is natural seawater. 11. The specimen according to claim 7, wherein the seawater is artificial seawater. 12. The specimen according to claim 7, wherein the seawater is standard seawater.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0273156A JPH0273156A (en) | 1990-03-13 |
| JPH0512294B2 true JPH0512294B2 (en) | 1993-02-17 |
Family
ID=16826660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP22526888A Granted JPH0273156A (en) | 1988-09-08 | 1988-09-08 | Reaction test method for alkaline aggregate and its specimen |
Country Status (1)
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Families Citing this family (3)
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| CN105004655A (en) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 辽宁省水利水电勘测设计研究院 | Real-time measurement device for alkali aggregate active reaction |
| DE102018251789A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Test method for determining the hazard potential for alkali-silica reaction in mineral building materials |
-
1988
- 1988-09-08 JP JP22526888A patent/JPH0273156A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0273156A (en) | 1990-03-13 |
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