JPH0515914B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機関へ供給する混合気の量及び濃度を
調整、制御する気化器に関するもので、特に絞り
弁を吸気路に連設した絞り弁案内筒内に移動自在
に配置した摺動絞り弁型気化器に関し、自動二輪
車用機関の気化器として用いられる。

〔従来の技術〕

従来、前記の如く、摺動絞り弁型気化器は自動
二輪車に良く使用されることから、特に機関へ供
給される吸入空気が効率良く成されることが重要
であり、この為に摺動絞り弁を案内保持する絞り
弁案内筒の吸気路の側部に残存する溝部はできる
限り小なることが望まれる。この為には、吸気路
の長手方向軸心線を起点とする半径Ｒの円弧状の
機関側対向側面と、 吸気路の長手方向軸心線をはさんだ機関側対向
側面の端部からそれぞれ吸気路の長手方向軸心線
に沿つてのびる外側面と、 それぞれの外側面のエアークリーナー側の端部
とを吸気路の長手方向軸心線に直交する直交線に
沿つて結ぶ平面状のエアークリーナー側対向側面
と、 エアークリーナー側対向側面より更にエアーク
リーナー側に向かつて突出するベンチユリー形成
面と、よりなる摺動絞り弁が用いられる。このよ
うな形状をなす摺動絞り弁によると吸気路の側部
に形成される絞り弁案内筒の溝部は円筒絞り弁、
角型絞り弁を用いたものに比して大きく溝面積を
減少することができた。

そして、かかる異形状をなす摺動絞り弁を摺動
案内する絞り弁案内筒はその加工を容易とする為
に絞り弁案内筒に対向する気化器本体の下方吸気
路より気化器本体の下方凹部に向けて貫通孔を穿
設し、気化器本体の下方凹部に向けて貫通孔を穿
設し、気化器本体の下方凹部に開口する貫通孔を
ジエツトブロツクによつて閉塞することがよく行
なわれる。そしてこのジエツトブロツクには摺動
絞り弁に配置されるジエツトニードルを挿入して
燃料制御を行なうニードルジエツトが配置されて
開口する。

〔発明が解決しようとする課題〕

かかる従来の摺動絞り弁気化器によると次の欠
点を有するジエツトニードルを装着した摺動絞り
弁を摺動案内する絞り弁案内筒に対向する貫通孔
は絞り弁案内筒に対して正確に形成される必要が
有り、気化器本体の下方凹部に開口する貫通孔
は、ニードルジエツトを備えたジエツトブロツク
によつて貫通孔を正確に位置決めされて閉塞され
なければならない。

気化器本体の貫通孔に対するジエツトブロツク
の閉塞位置がバラツクと、絞り弁案内筒に摺動自
在に配置される摺動絞り弁に取着されたジエツト
ニードルと、ジエツトブロツクに配置されたニー
ドルジエツトとの相対位置関係が不正確となりジ
エツトニードルとニードルジエツトによつて形成
される環状の間隙が不均一となり正確にして且つ
均一なる混合気制御が阻害されるもので機関の運
転性能上、あるいは有害排気ガス規制の上から好
ましいものでない。

ここで、異形状をなす貫通孔はブローチ加工に
て極めて簡単で安価に且つ正確に形成することが
できる。然しながら、貫通孔を閉塞するジエツト
ブロツクの閉塞の為の外周面は、NCフライス等
によつて加工されるもので正確なる外周面の形成
は可能なるも加工の段取り、加工時間が増加して
その製造コストが大幅に上昇し、量産上好ましい
ものでない。

本発明になる摺動絞り弁型気化器は前記不具合
に鑑みなされたもので、気化器本体に穿設した絞
り弁案内筒に対向する貫通孔の下方開口をジエツ
トブロツクによつて極めて簡単にして且つ正確に
閉塞し、もつて正確にして均一な混合気制御を可
能とするとともにその閉塞を極めて安価に行なう
ことを目的とする。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明によれば、前記目的達成の為に、気化器
本体の下方凹部に浮子室本体を配置して浮子室を
形成し気化器本体を貫通する吸気路に、吸気路よ
り上方に向かつて開口する絞り弁案内筒を連設
し、該絞り弁案内筒内に、 吸気路の長手方向軸心線Ｘ−Ｘを起点とする半
径Ｒの円弧状の機関側対向側面と、 吸気路の長手方向軸心線Ｘ−Ｘをはさんだ機関
側対向側面の端部からそれぞれ吸気路の長手方向
軸心線Ｘ−Ｘに沿つてのびる外側面と、 それぞれ外側面のエアークリーナー側の端部と
を吸気路の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに直交する直交
線Ｙ−Ｙに沿つて結ぶ平面状のエアークリーナー
側対向側面と、 エアークリーナー側対向側面より更にエアーク
リーナー側に向かつて突出するベンチユリー形成
面と、よりなる摺動絞り弁を摺動自在に配置する
とともに摺動絞り弁の底部には、一端が気化器本
体の下方に形成される浮子室に連なり他端が吸気
路に向かつて開口するニードルジエツト内に挿入
されるジエツトニードルを配置した摺動絞り弁型
気化器において、 絞り弁案内筒に対向する気化器本体の下方吸気
路面に、少なくとも摺動絞り弁の機関側対向側面
と同形状をなす機関側対向側面位置決め面と、外
側面と同形状をなす外側面位置決め面と、エアー
クリーナー側対向側面と同形状をなすエアークリ
ーナー側対向側面位置決め面と、により形成され
る位置決め孔を開口するとともに位置決め孔の浮
子室側の下方端部には、外側方に向かう係止段部
を介して挿入孔を、浮子室に対向する気化器本体
の下方凹部に開口し、前記位置決め孔、係止段
部、挿入孔をもつて気化器本体の下方吸気路面と
気化器本体の下方凹部とを貫通する貫通孔を形成
し、 一方、前記貫通孔を閉塞するジエツトブロツク
を、位置決め孔に対して全周に渡つて開隙を有す
る位置決め孔挿入突部と、 位置決め孔挿入突部の下端にあつて係止段部に
当接する当接部と、 当接部より下方に向かつてのびて挿入孔内に挿
入される挿入突部と、 挿入突部より更に下方に向かつてのびて浮子室
内に達する燃料制御突部と、により形成し、 さらに、前記位置決め孔挿入突部の外周面に
は、機関側対向側面位置決め面、外側面位置決め
面エアークリーナー側対向側面位置決め面に当接
する位置決め突部を突起して設けるとともに位置
決め孔挿入突部の上端面には燃料制御突部内を介
して浮子室に連絡されるニードルジエツトを開口
し、 ジエツトブロツクの当接部を貫通孔の係止段部
に当接し、位置決め突部をそれに対向する位置決
め孔の機関側対向側面位置決め面、外側面位置決
め面、エアークリーナー側対向側面位置決め面に
当接させるとともに挿入突部を挿入孔に挿入する
ことによつて気化器本体の貫通孔をジエツトブロ
ツクにて閉塞したものである。

〔作用〕

気化器本体の下方凹部に開口する貫通孔をジエ
ツトブロツクによつて閉塞するに当り、ジエツト
ブロツクの当接部が貫通孔の係止段部に当接して
係止されることによつてジエツトブロツクの上下
方向位置が正確に決定され、一方ジエツトブロツ
クの位置決め孔挿入突部の外周面に設けた位置決
め突部が、位置決め突部に対向する位置決め孔の
各位置決め面に当接することによつて前周方向の
位置決めがなされ、かかる状態においてジエツト
ブロツクが気化器本体の下方凹部に開口する貫通
孔を閉塞するもので、摺動絞り弁案内筒に対する
貫通孔をジエツトブロツクによつて正確且つ安価
に位置決めされて閉塞することができる。

〔実施例〕

以下、本発明になる摺動絞り弁型気化器の一実
施例を図によつて説明する。

第１図は摺動絞り弁Ｔの一実施例を示す上部平
面図である。摺動絞り弁Ｔは、後述する気化器本
体を貫通する吸気路の長手方向軸心線Ｘ−Ｘを起
点とする半径Ｒの円弧状の機関側対向側面１と、 吸気路の長手方向軸心線Ｘ−Ｘをはさんだ機関側
対向側面１の（機関側とは第１図において左側を
いう）端部２，３からそれぞれ吸気路の長手方向
軸心線Ｘ−Ｘに沿つてのびる外側面４，５と、軸
心線Ｘ−Ｘに沿つてのびる外側面４，５と、それ
ぞれの外側面４，５のエアークリーナー側の端部
６と７（エアークリーナー側とは第１図において
右側をいう）とを吸気路の長手方向軸心線Ｘ−Ｘ
に直交する直交線Ｙ−Ｙに沿つて結ぶ平面状のエ
アークリーナー側対向側面８と、エアークリーナ
ー側対向側面８より更にエアークリーナー側に向
かつて突出するベンチユリー形成面９と、よりな
る。

この摺動絞り弁Ｔの内底部１０には後述するジ
エツトニードルを挿通するジエツトニードル挿通
孔１１が下面に向かつて穿設される。次に気化器
本体Ｃについて第２図，第３図により説明する。
第２図は気化器本体の縦断面図、第３図は第２図
の上部平面図である。

気化器本体Ｃはその内部を水平方向に吸気路１
２が貫通し、第２図において左方の吸気路１２は
図示せぬ機関へ連なり、右方は図示せぬエアーク
リーナーに連なる。

吸気路１２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘの中間部よ
り上方に向かつて絞り弁案内筒１３が連設されて
開口し、気化器本体Ｃの下方には後述する浮子室
本体とともに浮子室を形成する下方凹部１４が形
成される。

絞り弁案内筒１３の上端は気化器本体Ｃの上部
にて開口し、下端は吸気路１２の下方吸気路面１
２Ａに達する。

絞り弁案内筒１３は、前述した摺動絞り弁Ｔを
摺動案内し得る形状をなすもので、摺動絞り弁Ｔ
と同一形状をなす。

絞り弁案内筒１３に対向する下方吸気路面１２
Ａと気化器本体Ｃの下方凹部１４との間の気化器
本体Ｃには貫通孔１５が穿設される。貫通孔１５
は上方により下方に向けて位置決め孔１６、係止
段部１７、挿入孔１８によつて形成される。

位置決め孔１６は、気化器本体Ｃの下方吸気路
１２Ａに開口し、摺動絞り弁Ｔの機関側対向側面
１と同形状をなす機関側対向側面位置決め面１９
と、外側面４，５と同形状をなす外側面位置決め
面２０，２１と、エアークリーナー側対向側面８
と同形状をなすエアークリーナー側対向側面位置
決め面２２と、により形成される。

そして、位置決め孔１６の浮子室側の下方端部
２３より外側方に向けて吸気１２の長手方向軸心
線Ｘ−Ｘに平行なる係止段部１７が形成され、さ
らに係止段部１７の外側端より下方に、下方凹部
１４に向かう挿入孔１８が開口される。

貫通孔１５はジエツトブロツクＪによつて閉塞
される。

ジエツトブロツクＪは第４図，第５図に示され
る。第４図は縦断面図、第５図は上部平面図であ
る。ジエツトブロツクＪは、その上方より位置決
め挿入突部２４と当接部２５と、挿入突部２６
と、燃料制御突部２８、とにより形成される。位
置決め孔挿入突部２４は位置決め孔１６内に挿入
されるもので位置決め孔１６に対して全周に渡つ
て間隙Ｓを有する形状をなす。すなわち、位置決
め孔挿入突部２４の外周面２４Ａは位置決め孔１
６に対して相対的にＳだけ小なる相似形状をな
す。

第５図において位置決め孔１６は二点鎖線で示
される。そして、位置決め孔挿入突部２４の外周
面２４Ａには、位置決め孔１６の機関側対向側面
位置決め面１９、外側面位置決め面２０，２１及
びエアークリーナー側対向側面位置決め面２２に
当接する位置決め突部２７が突起して設けられ
る。

而してこの外周面２４Ａより突起する位置決め
突部２７は吸気路１２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに
沿う一対の位置決め突部２７と吸気路１２の長手
軸心方向Ｘ−Ｘに直交する直交線Ｙ−Ｙに沿うも
のである。そして位置決め孔挿入突部２４の下端
より吸気路１２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに水平で
側方に延び、貫通孔１５の係止段部１７に当接す
る当接部２５が形成され、さらに当接部２５の外
周端より挿入孔１８内に挿入される挿入突部２６
が下方に向かつてのび、さらにこの挿入突部２６
より下方に向かつて燃料制御突部２８が突出す
る。

又、位置決め孔挿入突部２４の上端面２４Ｂに
は、燃料制御突部２８を貫通して後述する浮子室
内に連なるニードルジエツト２９が配置される。

以上のべた、気化器本体Ｃの貫通孔１５の位置
決め孔１６は、絞り弁案内筒１３の機関側対向側
面１、外側面４，５、及びエアークリーナー側対
向側面８と同一形状をなすので、絞り弁案内筒１
３の上部開口から貫通孔１５内に向けてブローチ
加工することが可能となつたもので、これによつ
て絞り弁案内筒１３と貫通孔１５の位置決め孔１
６を絞り弁案内筒１３に対して正確に同一形状に
形成することができた。

尚、絞り弁案内筒１３のベンチユリー形成面９
を案内する部分及び係止段部１７及び挿入孔１８
は気化器本体Ｃの成形時に鋳抜き形成される。

一方、ジエツトブロツクＪの各位置決め突部２
７はニードルジエツト２９の中心を基準としてそ
の位置、L.M.N.Pが決定される。この形成は各
位置決め突部２７の先端部分のみでよいので、例
えばプレス加工によつて正確に且つ簡単に形成し
得る。そして、気化器本体Ｃにジエツトブロツク
Ｊを取着するには以下の如く行なわれる。これ
は、第６図，第７図に示される。気化器本体Ｃの
貫通孔１５の下方開口よりジエツトブロツクＪの
位置決め孔挿入突部２４を挿入する。これによる
と、位置決め孔１６内にジエツトブロツクＪの位
置決め挿入突部２４が挿入され、このとき、位置
決め挿入突部２４の外周面２４Ａに突起して設け
た位置決め突部２７がそれに対向する機関側対向
側面位置決め面１９、外側面位置決め面２０，２
１、及びエアークリーナー側対向側面位置決め面
２２に当接するので、位置決め孔１６の周方向に
対してジエツトブロツクＪが正確に配置できた。

一方、ジエツトブロツクＪの当接部２５は貫通
孔１５の係止段部１７に当接するので、ジエツト
ブロツクＪの上下方向の位置決めが成され、ジエ
ツトブロツクＪの挿入突部２６は貫通孔１５の挿
入孔１８内に挿入される。そして、かかる状態に
おいてジエツトブロツクＪを気化器本体Ｃに固定
する。この固定はネジ、圧入、カシメ、接着、等
適当なる固定手段を用いる。このようにジエツト
ブロツクＪが取着された気化器本体Ｃの下方に浮
子室本体３０を配置して浮子室３１を形成し、絞
り弁案内筒１３内に摺動絞り弁Ｔを配置すること
によつて摺動絞り弁Ｔに配置したジエツトニード
ル３２をニードルジエツト２９内に挿入配置でき
る。

〔発明の効果〕

以上よりなる本発明の摺動絞り弁型気化器によ
ると次の効果を奏する。気化器本体に穿設した貫
通孔の特に位置決め孔は絞り弁案内筒と正確に同
一形状とすることができる。

これは絞り弁案内筒と貫通孔の位置決め孔とを
同一形状とし、絞り弁案内筒と位置決め孔をブロ
ーチ加工できたからである。

又、位置決め孔内に配置されるジエツトブロツ
クの位置決め挿入突部の外周面に形成された位置
決め突部を介して挿入されるもので、ジエツトニ
ードルの中心に対する各位置決め突部の先端部に
至る寸法は先端部の加工のみを行なうことで正確
に寸法出しができたものである。

而して、気化器本体の位置決め孔内にジエツト
ブロツクの位置決め挿入突部の位置決め突部を介
してジエツトブロツクを配置したことによると絞
り弁案内筒に対してジエツトブロツクを正確に配
置することが可能となつたものであり、絞り弁案
内筒内筒内に摺動自在に配置された摺動絞り弁に
取着されたジエツトニードルと、ジエツトブロツ
クに配置されたニードルジエツトとを正確に配置
することができたものである。

従つてニードルジエツトとジエツトニードルと
の相対位置を正確に配置でき、正確にして且つ均
一なる燃料制御が可能となつたもので機関の運転
性及び有害排気ガス規制の上から大なる効果を奏
する。

又、位置決め挿入突部はその外周面全体を加工
することなく、単に位置決め突部の先端部のみの
加工を行なえばよいのでその加工が極めて単時間
にして安価に行ない得るもので気化器の製造コス
トを低減できたものである。

特にジエツトブロツクを成形で製作する場合、
この位置決め突部は金型製作時において、ピン交
換式とすればその精度維持が容易で製作時におい
てピンの摩耗が生じた際においてもピン交換で対
応できメンテナンスも容易となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の摺動絞り弁型気化器に使用さ
れる摺動絞り弁の上部平面図、第２図は気化器本
体の縦断面図、第３図は第２図の上部平面図、第
４図はジエツトブロツクの縦断面図、第５図は第
４図の上部平面図、第６図は気化器本体にジエツ
トブロツクを装着して貫通孔を閉塞した状態を示
す縦断面図、第７図は第６図の上部平面図、第８
図は摺動絞り弁のアツセンブリー状態を示す縦断
面図である。 １…機関側対向側面、２，３…端部、４，５…
外側面、６，７…端部、８…エアークリーナー側
対向側面、１２…吸気路、１３…絞り弁案内筒、
１４…下方凹部、１５…貫通孔、１６…位置決め
孔、１７…係止段部、１８…挿入孔、１９…機関
側対向側面位置決め面、２０，２１…外側面位置
決め面、２２…エアークリーナー側対向側面位置
決め面、２４…位置決め孔挿入突部、２５…当接
部、２６…挿入突部、２７…位置決め突部、Ｊ…
ジエツトブロツク、Ｔ…摺動絞り弁、Ｃ…気化器
本体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 気化器本体Ｃの下方凹部１４に浮子室本体３
   ０を配置して浮子室３１を形成し気化器本体Ｃを
   貫通する吸気路１２に、吸気路１２より上方に向
   かつて開口する絞り弁案内筒１３を連設し、該絞
   り弁案内筒内に、 吸気路１２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘを起点とす
   る半径Ｒの円弧状の機関側対向側面１と、 吸気路１２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘをはさんだ
   機関側対向側面１の端部２，３からそれぞれ吸気
   路１２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに沿つてのびる外
   側面４，５と、 それぞれ外側面４，５のエアークリーナー側の
   端部６と７とを吸気路１２の長手方向軸心線Ｘ−
   Ｘに直交する直交線Ｙ−Ｙに沿つて結ぶ平面状の
   エアークリーナー側対向側面８と、 エアークリーナー側対向側面８より更にエアー
   クリーナー側に向かつて突出するベンチユリー形
   成面９と、よりなる摺動絞り弁Ｔを摺動自在に配
   置するとともに摺動絞り弁Ｔの底部１０には、一
   端が気化器本体Ｃの下方に形成される浮子室３１
   に連なり他端が吸気路１２に向かつて開口するニ
   ードルジエツト２９内に挿入されるジエツトニー
   ドル３２を配置した摺動絞り弁型気化器におい
   て、 絞り弁案内筒１３に対向する気化器本体Ｃの下
   方吸気路面１２Ａに、少なくとも摺動絞り弁Ｔの
   機関側対向側面１と同形状をなす機関側対向側面
   位置決め面１９と、外側面４，５と同形状をなす
   外側面位置決め面２０，２１と、エアークリーナ
   ー側対向側面８と同形状をなすエアークリーナー
   側対向側面位置決め面２２と、により形成される
   位置決め孔１６を開口するとともに位置決め孔１
   ６の浮子室３１側の下方端部２３には、外側方に
   向かう係止段部１７を介して挿入孔１８を、浮子
   室３１に対向する気化器本体Ｃの下方凹部１４に
   開口し、前記位置決め孔１６、係止段部１７、挿
   入孔１８をもつて気化器本体Ｃの下方吸気路１２
   Ａと気化器本体Ｃの下方凹部１４とを貫通する貫
   通孔１５を形成し、 一方、前記貫通孔１５を閉塞するジエツトブロ
   ツクＪを、位置決め孔１６に対して全周に渡つて
   開隙Ｓを有する位置決め孔挿入突部２４と、 位置決め孔挿入突部２４の下端にあつて係止段
   部１７に当接する当接部２５と、 当接部２５より下方に向かつてのびて挿入孔１
   ８内に挿入される挿入突部２６と、 挿入突部２６より更に下方に向かつてのびて浮
   子室３１内に達する燃料制御突部２８と、により
   形成し、 さらに、前記位置決め孔挿入突部２４の外周面
   ２４Ａには、機関側対向側面位置決め面１９、外
   側面位置決め面２０，２１エアークリーナー側対
   向側面位置決め面２２に当接する位置決め突部２
   ７を突起して設けるとともに位置決め孔挿入突部
   ２４の上端面２４Ｂには燃料制御突部２８内を介
   して浮子室３１に連結されるニードルジエツト２
   ９を開口し、 ジエツトブロツクＪの当接部２５を貫通孔１５
   の係止段部１７に当接し、位置決め突部２７をそ
   れに対向する位置決め孔１６の機関側対向側面位
   置決め面１９、外側面位置決め面２０，２１、エ
   アークリーナー側対向側面位置決め面２２に当接
   させるとともに挿入突部２６を挿入孔１８に挿入
   することによつて気化器本体Ｃの貫通孔１５をジ
   エツトブロツクＪにて閉塞してなる摺動絞り弁型
   気化器。