JPH0377378B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は機関へ供給する混合気の量及び濃度を
調整、制御する気化器に関するもので、特に絞り
弁を吸気道に連設した絞り弁案内筒内に移動自在
に配置した摺動絞り弁型気化器の製造方法に関
し、自動二輪車用機関の気化器としてよく用いら
れる。

〔従来の技術〕

従来、前記の如く、摺動絞り弁型気化器は自動
二輪車に良く使用されるものであつて、特に小型
で高出化傾向にあることから気化器の吸入効率の
向上が望まれるものである。この吸入効率の向上
を目指した気化器を本件出願人の出願になる特願
昭61−152940号によつて達成される。

これは、摺動絞り弁を機関側対向側面とエヤー
クリーナー側対向側面とにより達成し、前記機関
側対向側面を円弧状とし、エヤークリーナー側対
向側面を、機関側対向側面の端部に連らなり吸気
道の長手方向軸心線に直交する直線部と、直線部
とを連絡する接続部とにより形成した摺動絞り弁
を用いたものである。これによると、摺動絞り弁
の気化器本体へのガイド部の溝は極めて小さくで
きるものであり、これによると機関の吸入効率を
良好に保持できたものであり、出力の向上を図る
ことができたものである。

そして、かかる気化器の製造、特に絞り弁案内
筒の機関側の面の加工は円弧状であるがゆえにフ
ライス加工にて行つている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

かかる従来の摺動絞り弁型気化器の製造方法に
よると次の問題点を有する。

絞り弁案内筒の加工はフライス加工によつて
行なわれるので加工工数がかかり製造コスト高
を招来する。

フライス加工によると、その加工は必ず回転
する刃具によつてなされるので、特に機関側ガ
イド筒面とエヤークリーナー側ガイド筒面のあ
う比較的せまい直線部近傍（ガイド側面）の精
度向上が望めない。これは刃具を保持する軸受
部の軸受径が小径となつて大きな剛性を保持で
きないからである。

加工によつて得られる表面粗度が変化する
と、摺動絞り弁の摺動抵抗及び耐摩耗性が著し
く変化するものであり、この為に表面粗度を均
一に得る必要があり、刃具管理等の切削条件の
管理が困難である。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明になる摺動絞り弁型気化器の製造方法は
前記不具合点に鑑みなされたもので製造コストの
低減を図ることを主目的とし前記目的達成の為に
摺動絞り弁を機関側対向側面とエヤークリーナー
側対向側面とにより構成し、前記機関側対向側面
を円弧状とし、該機関側対向側面の円弧状の端部
とエヤークリーナー側対向側面の端部とをそれぞ
れ吸気道の長手方向軸心線に略沿つたガイド側面
にて連結するとともに摺動絞り弁の底部にエヤー
クリーナー側対向側面より機関側対向側面に向う
カツタウエイを設け、さらに摺動絞り弁に配置せ
るジエツトニードルの中心をエヤークリーナー側
対向側面の端部を結び吸気道の長手方向軸心線に
直交する線より機関側に配置し、該摺動絞り弁を
気化器本体の上部から気化器本体の下方凹部迄貫
通して設けた絞り弁案内筒内に移動自在に配置し
た摺動絞り弁型気化器において； 絞り弁案内筒のエヤークリーナー側側面を摺動
絞り弁のエヤークリーナー側対向側面と同形状
で、且つ吸気道の長手軸心線に対して直交して鋳
抜き形成し、一方絞り弁案内筒の機関側側面を摺
動絞り弁の機関側対向側面と相似形状にして小形
状とし、且つ吸気道の長手方向軸心線に対して直
交して鋳抜き形成し、次いで絞り弁案内筒をブロ
ーチ加工するに、エヤークリーナー側側面をブロ
ーチ刃具のガイドとして機関側側面をブローチ加
工し、しかる後に気化器本体の下方凹部に開口す
る絞り弁案内筒の下部をジエツトブロツクにて閉
塞したものである。

〔作用〕

絞り弁案内筒の加工はエヤークリーナー側側面
をブローチ加工におけるガイドとして使用し、機
関側側面のみをブローチ加工させたものである。

〔実施例〕

以下、本発明になる摺動絞り弁型気化器の一実
施例を第１，２，３図によつて説明する。

１は内部を吸気道２が貫通した気化器本体であ
つて、吸気道２に連設して絞り弁案内筒３が開口
し、一方、気化器本体１の下方凹部１Ａと浮子室
本体４とによつて浮子室５が形成される。浮子室
５内には浮子Ｆが配置され、この浮子Ｆによつて
図示せぬ燃料流入路の端部に配置したバルブシー
ト及びバルブシートを開閉するフロートバルブを
操作し、もつて浮子室５内に一定なる液面を形成
保持する。６は摺動絞り弁であつてより詳細には
第３図によつて説明される。

摺動絞り弁６は、機関側に対向する機関側対向
側面６Ａ（図において左側）とエヤークリーナー
側に対向するエヤークリーナー側対向側面６Ｂと
によつて形成されるものであり、この機関側対向
側面６Ａは円弧状（単一の半径Ｒで半円状）に形
成される。そして前記機関側対向側面６Ａの円弧
状端部Ａ，Ｂよりそれぞれ、吸気道２の長手方向
軸心線Ｘ−Ｘに沿つたガイド側面６Ｃ，６Ｃを設
け、このガイド側面６Ｃ，６Ｃの他の端部Ｃ，Ｄ
（機関側対向側面６Ａの反対側）よりエヤークリ
ーナー側対向側面６Ｂが形成される。（尚、前記
ガイド側面６Ｃ，６Ｃの幅Ｈは３ミリメートル程
度のわずかな幅とすることが好ましい） さらに、エヤークリーナー側対向側面６Ｂにつ
いて詳細に説明する。ガイド側面６Ｃ，６Ｃの他
の端部Ｃ，Ｄより吸気道２の長手方向軸心線Ｘ−
Ｘに略直交する直線部６Ｄ，６Ｄと、吸気道２の
長手方向軸心線Ｘ−Ｘをまたぎ、且つ前記直線部
６Ｄ，６Ｄよりエヤークリーナー側（第３図にお
いて右側）へ突出する接続部６Ｅとにより接続さ
れる。

さらにまた、摺動絞り弁６の吸気道２内へ開口
する底部には、後述するニードルジエツトに作用
する吸気道負圧を制御するカツタウエイ６Ｆが設
けられるもので、具体的にはエヤークリーナー側
対向側面６Ｂより機関側対向側面６Ａに向かつて
傾斜面が形成される。

そして、摺動絞り弁６の吸気道２の長手方向軸
心線Ｘ−Ｘ上にあつて、エヤークリーナー側対向
側面６Ｂの端部Ｃ，Ｄを結ぶ線Ｃ−Ｄより機関側
（第３図において左側）にジエツトニードル７の
中心Ｋを配置する。より具体的にはジエツトニー
ドル７を挿入保持するジエツトニードル挿通孔６
Ｇの孔中心を線Ｃ−Ｄ上もしくは線Ｃ−Ｄより機
関側に配置すればよい。

尚、８は吸気道２に開口したニードルジエツト
であり、そしてこのニードルジエツト８は主燃料
ジエツト９を介して浮子室５の一定液面下に没入
される。

そして、特に気化器本体１を第４図、第５図に
示される如き構造とする。すなわち、絞り弁案内
筒３は吸気道２の上方から気化器本体１の下方凹
部１Ａに至つて貫通して鋳抜き形成されるもので
あり、その絞り弁案内筒３の横断面形状は摺動絞
り弁６の横断面形状と略合致させるものである
が、ここで絞り弁案内筒３の機関側面３Ａとエヤ
ークリーナー側側面３Ｂとは次の如くとする。即
ち、エヤークリーナー側側面３Ｂは摺動絞り弁６
のエヤークリーナー側対向側面６Ｂの形状と同一
形状とし、しかも吸気道２の長手方向軸心線Ｘ−
Ｘに対して直交して鋳抜き形成されるものであ
る。

また、機関側側面３Ａは摺動絞り弁６の機関側
対向側面６Ａと相似形状にして後にブローチ加工
の際の削り代を有するようわずかに、例えば0.15
ミリメートル程度小形状とし、しかも吸気道２の
長手方向軸心線Ｘ−Ｘに対して直交して鋳抜き形
成するものである。

そして、前述したエヤークリーナー側側面３
Ｂ、機関側側面３Ａの吸気道２の長手方向軸心線
Ｘ−Ｘに対する直角方向の鋳抜きについて実例を
第４図の一点鎖線にて説明する。即ち、絞り弁案
内筒３の上部開口Ｕより上端中子２０Ａを気化器
本体１の下方凹部１Ａ迄延出し、一方気化器本体
１の下方凹部１Ａより上側中子２０Ａに対接する
下側中子２０Ｂを配置するものであり、上側中子
２０Ａには吸気道２に直交する機関側側面３Ａに
対応する面が形成され、一方下側中子２０Ｂには
吸気道２に直交するエヤークリーナー側側面３Ｂ
が形成される。

そして、これら上側中子２０Ａと下側中子２０
Ｂとは絞り弁案内筒３内において互いの傾斜面
Ｍ，Ｎにて型合せされる。かかる型構造を有する
ものにあつて、傾斜面Ｍ，Ｎの吸気道２の長手方
向軸心線Ｘ−Ｘに対する角度θより大なる角度で
かつ90度以下の角度に前記中子２０Ａ，２０Ｂを
引抜くことによると絞り弁案内筒３内の機関側側
面３Ａ、エヤークリーナー側側面３Ｂに吸気道２
の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに直交する各側面３Ａ，
３Ｂを形成することができるものである。

次いで絞り弁案内筒３のブローチ加工について
説明すると、ブローチ刃具（図示せず）はエヤー
クリーナー側側面３Ｂに対応する側に刃部を有せ
ず、機関側側面３Ａに対応する側にのみ刃部を設
けたものを用意し、次いで、絞り弁案内筒３内に
ブローチ刃具を挿入するものであり、このときブ
ローチは絞り弁案内筒３のエヤークリーナー側側
面３Ｂにガイドされて機関側側面３Ａのみをブロ
ーチ加工するものである。

従つてブローチ加工は絞り弁案内筒３の全周面
を加工することがなく、しかもその切削代はぼぼ
均等にできたので加工性の向上を図ることがで
き、またブローチ刃具は一側方をガイドされ、し
かもその切削代を絞り弁案内筒３の深さに関係な
くほぼ均一の切削代とすることができたので、極
めて精度よく絞り弁案内筒３の形状を作製できる
ものである。

また、ブローチ刃具の製作に当つては両刃より
片刃とすることができたので、刃具の大幅なコス
トダウンを達成できたものである。

また、第６図に示したものは、絞り弁案内筒３
の機関側側面３Ａをも全体的にブローチ加工する
ことなく、性能上必要部位のみを切削したもので
ある。

すなわち、３A′は吸気道２を全体的に囲撓す
る吸気道外周突部であり、３A″は吸気道２の略
長手方向軸心線Ｘ−Ｘを通り、絞り弁案内筒３の
長手方向軸心線Ｙ−Ｙに沿う中央ガイド突部、３
Ａは絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｘ−Ｘを
通り、絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ−Ｙの
両側方に位置する側方ガイド突部であり、これら
吸気道外周突部３A′、中央ガイド突部３A″、及
び側方ガイド突部３Ａは摺動絞り弁６の形状寸
法より小さめに成型するものであつて、それら突
部の削り代としては、１ミリメートル以下が刃具
寿命、加工面粗度の点より好ましい。

そして、前記と同様に絞り弁案内筒３をブロー
チ加工するが、本例によれば機関側側面３Ａの限
定された部位のみを加工することになるので切削
のタクトタイムは更に減少されるのでより一層の
加工費の低減を図れるものである。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明になる摺動絞り弁型気化器
の製造方法によると次の効果を有するものであ
る。

絞り弁案内筒は、その上部及び下部を開口する
とともに絞り弁案内筒の機関側側面及びエヤーク
リーナー側側面を吸気道の長手方向軸心線に対し
て直角に鋳抜き形成し、絞り弁案内筒のブローチ
加工時において、エヤークリーナー側側面をブロ
ーチ刃具のガイドとして機関側側面をブローチ加
工したので機関側側面をほぼ一定の切削代をもつ
て加工し得るとともに前記エヤークリーナー側側
面のガイドによつて極めて正確にして且つ吸気道
に直角に絞り弁案内筒を形成できるものであり、
さらにはブローチ加工においてその片方の刃部を
ガイドとして使用し、他方の刃部にて片側の摺動
面を加工したので加工性の向上と刃具代の節減が
可能となつたもので気化器本体を正確にして且つ
安価に作製できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる摺動絞り弁型気化器の一
実施例を示す縦断面図、第２図は第１図の上蓋を
取外した状態の上部平面図、第３図は第１図に使
用される摺動絞り弁の上部平面よりの詳細説明
図、第４図は気化器本体のみの成型完成後の縦断
面図、第５図は第４図の上部平面図、第６図は第
４図の−線での縦断面図である。 １……気化器本体、２……吸気道、３……絞り
弁案内筒、３Ａ……機関側側面、３A′……吸気
道外周突部、３A″……中央ガイド突部、３Ａ
……側方ガイド突部、３Ｂ……エヤークリーナー
側側面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 摺動絞り弁６を機関側対向側面６Ａとエヤー
   クリーナー側対向側面６Ｂとにより構成し、前記
   機関側対向側面を円弧状とし、該機関側対向側面
   の円弧状の端部Ａ，Ｂとエヤークリーナー側対向
   側面６Ｂの端部Ｃ，Ｄとをそれぞれ吸気道２の長
   手方向心線Ｘ−Ｘに略沿つたガイド側面６Ｃ，６
   Ｃにて連結するとともに摺動絞り弁６の底部にエ
   ヤークリーナー側対向側面６Ｂより機関側対向側
   面６Ａに向うカツタウエイ６Ｆを設け、さらに摺
   動絞り弁６に配置せるジエツトニードル７の中心
   Ｋをエヤークリーナー側対向側面６Ｂの端部Ｃ，
   Ｄを結び吸気道２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに直交
   する線Ｃ−Ｄより機関側に配置し、該摺動絞り弁
   ６を気化器本体１の上部から気化器本体１の下方
   凹部１Ａ迄貫通して設けた絞り弁案内筒３内に移
   動自在に配置した摺動絞り弁型気化器において； 絞り弁案内筒３のエヤークリーナー側側面３Ｂ
   を摺動絞り弁６のエヤークリーナー側対向側面６
   Ｂと同形状で、且つ吸気道２の長手軸心線Ｘ−Ｘ
   に対して直交して鋳抜き形成し、一方絞り弁案内
   筒６の機関側側面３Ａを摺動絞り弁６の機関側対
   向側面６Ａと相似形状にして小形状とし、且つ吸
   気道２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに対して直交して
   鋳抜き形成し、次いで絞り弁案内筒３をブローチ
   加工するに、エヤークリーナー側側面３Ｂをブロ
   ーチ刃具のガイドとして機関側側面３Ａをブロー
   チ加工し、しかる後に気化器本体１の下方凹部１
   Ａに開口する絞り弁案内筒３の下部をジエツトブ
   ロツク１０にて閉塞してなる摺動絞り弁型気化器
   の製造方法。 ２ 摺動絞り弁６を機関側対向側面６Ａとエヤー
   クリーナー側対向側面６Ｂとにより構成し、前記
   機関側対向側面を円弧状とし、該機関側対向側面
   の円弧状の端部Ａ，Ｂとエヤークリーナー側対向
   側面６Ｂの端部Ｃ，Ｄとをそれぞれ吸気道２の長
   手方向軸心線Ｘ−Ｘに略沿つたガイド側面６Ｃ，
   ６Ｃにて連結するとともに摺動絞り弁６の底部に
   エヤークリーナー側対向側面６Ｂより機関側対向
   側面６Ａに向うカツタウエイ６Ｆを設け、さらに
   摺動絞り弁６に配置せるジエツトニードル７の中
   心Ｋをエヤークリーナー側対向側面６Ｂの端部
   Ｃ，Ｄを結び吸気道２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘに
   直交する線Ｃ−Ｄより機関側に配置し、該摺動絞
   り弁６を気化器本体１の上部から気化器本体１の
   下方凹部１Ａ迄貫通して設けた絞り弁案内筒３内
   に移動自在に配置した摺動絞り弁型気化器におい
   て； 絞り弁案内筒３のエヤークリーナー側側面３Ｂ
   を摺動絞り弁６のエヤークリーナー側対向側面６
   Ｂと同形状で、且つ吸気道２の長手軸心線Ｘ−Ｘ
   に対して直交して鋳抜き形成し、一方絞り弁案内
   筒６の機関側側面３Ａを摺動絞り弁６の機関側対
   向側面６Ａと相似形状にして小形状とするととも
   に吸気道２を囲繞する吸気道外周突部３Ａ、吸気
   道２の略長手方向軸心線Ｘ−Ｘを通り絞り弁案内
   筒６の長手方向軸心線Ｙ−Ｙに沿う中央ガイド突
   部３A″、及び吸気道２の略長手方向軸心線Ｘ−
   Ｘを通り絞り弁案内筒３の長手方向軸心線Ｙ−Ｙ
   の両側方に位置する側方ガイド突部３Ａ，３Ａ
   を設け、且つ吸気道２の長手方向軸心線Ｘ−Ｘ
   に対して直交して鋳抜き形成し、次いで絞り弁案
   内筒３をブローチ加工するに、エヤークリーナー
   側側面６Ｂをブローチ刃具のガイドとして機関側
   側面６Ｂの吸気道外周突部３A′、中央ガイド突
   部３A″、側方ガイド突部３Ａをブローチ加工
   し、しかる後に気化器本体１の下方凹部１Ａに開
   口する絞り弁案内筒３の下部をジエツトブロツク
   １０にて閉塞してなる摺動絞り弁型気化器の製造
   方法。