JPH0521997B2 - - Google Patents
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- JPH0521997B2 JPH0521997B2 JP18559383A JP18559383A JPH0521997B2 JP H0521997 B2 JPH0521997 B2 JP H0521997B2 JP 18559383 A JP18559383 A JP 18559383A JP 18559383 A JP18559383 A JP 18559383A JP H0521997 B2 JPH0521997 B2 JP H0521997B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は装飾品の製造方法、特に金又は金合金
からなる装飾品の表面に結晶組織の模様を作成す
る装飾品の製造方法に関するものである。
からなる装飾品の表面に結晶組織の模様を作成す
る装飾品の製造方法に関するものである。
従来、金又は金合金からなる装飾品、たとえば
金地金板，指輪，ブレスレツト，ペンダント，腕
時計側及び枠，めがねフレーム，ネツクレス，タ
イ止め，カフスボタン等の加工品の結晶組織模様
を出すには、加工品を焼純した後シアン浴や酸化
クロム浴で電解研磨するのが一般的であつた。シ
アン浴としてはH2O−KCN系溶やH2O−KCN−
K2CO3−HAuCl4系の浴を、酸化クロム浴として
はH2O−CH3COOH−Cr2O3系の浴をそれぞれ用
いていた。
金地金板，指輪，ブレスレツト，ペンダント，腕
時計側及び枠，めがねフレーム，ネツクレス，タ
イ止め，カフスボタン等の加工品の結晶組織模様
を出すには、加工品を焼純した後シアン浴や酸化
クロム浴で電解研磨するのが一般的であつた。シ
アン浴としてはH2O−KCN系溶やH2O−KCN−
K2CO3−HAuCl4系の浴を、酸化クロム浴として
はH2O−CH3COOH−Cr2O3系の浴をそれぞれ用
いていた。
しかしながら、いずれの浴もシアンとかクロム
とかの有害物質を含むため極めて危険であり、ま
た浴が老朽化した場合、特殊な設備により排水処
理しなければならないという欠点を有していた。
他方、これらの有害物質を含まない電解研磨浴と
してH2O−HCl浴などあるが、かえつて表面光沢
を失わせ、切角焼鈍して作つた結晶組繊面を消し
てしまうので装飾品としては好ましくない。そこ
で、結晶組繊面をさらにはつきりと浮き出させ、
かつ表面光沢の失わない電解研磨浴の出現が強く
望まれ、金又は金合金の結晶組繊模様を有する装
飾品の製造方法の早期確立が強く望まれていた。
とかの有害物質を含むため極めて危険であり、ま
た浴が老朽化した場合、特殊な設備により排水処
理しなければならないという欠点を有していた。
他方、これらの有害物質を含まない電解研磨浴と
してH2O−HCl浴などあるが、かえつて表面光沢
を失わせ、切角焼鈍して作つた結晶組繊面を消し
てしまうので装飾品としては好ましくない。そこ
で、結晶組繊面をさらにはつきりと浮き出させ、
かつ表面光沢の失わない電解研磨浴の出現が強く
望まれ、金又は金合金の結晶組繊模様を有する装
飾品の製造方法の早期確立が強く望まれていた。
本発明は上記要求に応えんがためになされたも
のである。
のである。
本発明は、金又は金合金からなる加工品を焼鈍
した後塩化物とリン酸と水よりなる浴で電解研磨
して金又は金合金の結晶組繊模様を有するように
したことを特徴とする装飾品の製造方法、特に塩
化物50〜300ｇ／、リン酸50〜500ml／，のこ
り水からなることを特徴とする電解研磨浴を用い
た装飾品の製造方法である。
した後塩化物とリン酸と水よりなる浴で電解研磨
して金又は金合金の結晶組繊模様を有するように
したことを特徴とする装飾品の製造方法、特に塩
化物50〜300ｇ／、リン酸50〜500ml／，のこ
り水からなることを特徴とする電解研磨浴を用い
た装飾品の製造方法である。
本発明の製造方法において、金又は金合金から
なる加工品を用いるのは金又は金合金が黄金色の
色をもつているからである。金合金としては、
Au−Ag−Cu合金やこの合金にZn，Niなどを添
加したもの、Au−Ni−Cu−Zn系合金、Au−Ag
−Pd系合金、Au−Fe合金、Au−Ni合金、Au−
Cu−Pd系合金などがある。また、金又は金合金
からなる加工品を焼鈍するのは、装飾品の表面に
結晶組繊面を作るためである。加工品の加工組繊
面のままでは、いくら電解研磨しても結晶組繊模
様はえられず、無光沢面や鏡面光沢面などがえら
れるだけである。適当な温度と時間で焼鈍すれ
ば、結晶が粒界に沿つて析出して所望の大きさの
結晶組繊面をつくることができる。このときの雰
囲気は真空中であつても大気中であつてもよく、
また酸化性，還元性，中性のいずれであつてもよ
い。本発明において、塩化物とリン酸と水よりな
る浴で電解研磨するのは、表面光沢をもたせたま
まま結晶組繊面を結晶組繊模様に浮き出させるた
めである。リン酸と水だけからなる浴では金や金
合金が電解エツチングされない。
なる加工品を用いるのは金又は金合金が黄金色の
色をもつているからである。金合金としては、
Au−Ag−Cu合金やこの合金にZn，Niなどを添
加したもの、Au−Ni−Cu−Zn系合金、Au−Ag
−Pd系合金、Au−Fe合金、Au−Ni合金、Au−
Cu−Pd系合金などがある。また、金又は金合金
からなる加工品を焼鈍するのは、装飾品の表面に
結晶組繊面を作るためである。加工品の加工組繊
面のままでは、いくら電解研磨しても結晶組繊模
様はえられず、無光沢面や鏡面光沢面などがえら
れるだけである。適当な温度と時間で焼鈍すれ
ば、結晶が粒界に沿つて析出して所望の大きさの
結晶組繊面をつくることができる。このときの雰
囲気は真空中であつても大気中であつてもよく、
また酸化性，還元性，中性のいずれであつてもよ
い。本発明において、塩化物とリン酸と水よりな
る浴で電解研磨するのは、表面光沢をもたせたま
まま結晶組繊面を結晶組繊模様に浮き出させるた
めである。リン酸と水だけからなる浴では金や金
合金が電解エツチングされない。
また塩化物の代わりに塩酸を用いた塩酸−リン
酸−水の浴では、塩素の作用が強すぎ金又は金合
金の表面の光沢がが無くなつてしまう。したがつ
て、金を溶解する塩素イオンだけでなく、その働
きを抑制するアルカリ金属イオンやアルカリ土類
金属イオンの存在が必要となる。このため塩化物
を用いる。好ましい塩化物としては、NaCl，
KCl，CaCl2，MgCl2などがある。本発明におけ
る電解方法としては、交流電圧，直流電圧，交直
併用，パルス電圧などがある。
酸−水の浴では、塩素の作用が強すぎ金又は金合
金の表面の光沢がが無くなつてしまう。したがつ
て、金を溶解する塩素イオンだけでなく、その働
きを抑制するアルカリ金属イオンやアルカリ土類
金属イオンの存在が必要となる。このため塩化物
を用いる。好ましい塩化物としては、NaCl，
KCl，CaCl2，MgCl2などがある。本発明におけ
る電解方法としては、交流電圧，直流電圧，交直
併用，パルス電圧などがある。
本発明の浴において、塩化物の範囲を50〜300
ｇ／と限つたのは50ｇ／以下では金又は金合
金を溶解する塩素イオンの量が少なすぎて浴寿命
を早めるからであり、300ｇ／以上では塩素イ
オンの量が多く溶解する力が強くなりすぎ、金又
は金合金の表面の光沢を失わせてしまうからであ
る。また、リン酸の範囲を50〜500ml／に限つ
たのは、50ml／以下では浴を安定させる力が弱
く金又は金合金の表面の光沢を失わせてしまい、
500ml／以上では塩素イオンの移動が遅くなり
ムラが生じやすくなり実用的でない。特に800
ml／以上では光沢がなくなつて装飾品としては
使用できない。
ｇ／と限つたのは50ｇ／以下では金又は金合
金を溶解する塩素イオンの量が少なすぎて浴寿命
を早めるからであり、300ｇ／以上では塩素イ
オンの量が多く溶解する力が強くなりすぎ、金又
は金合金の表面の光沢を失わせてしまうからであ
る。また、リン酸の範囲を50〜500ml／に限つ
たのは、50ml／以下では浴を安定させる力が弱
く金又は金合金の表面の光沢を失わせてしまい、
500ml／以上では塩素イオンの移動が遅くなり
ムラが生じやすくなり実用的でない。特に800
ml／以上では光沢がなくなつて装飾品としては
使用できない。
以下、実施例と従来例について説明する。
〔実施例 １〕
幅10mm×長さ50mm／厚さ0.5mmの圧延加工され
た金板を600℃×30分間大気中で焼鈍した。この
焼鈍板を半分だけNaCl150ｇ／，リン酸200
ml／，のこり水の浴に浸漬し、P.C500A／ｄm2
20秒電解研磨したところ7.2μ（０ｇ035）エツチン
グされ光沢面の強い約１mm前後の結晶組繊が現わ
れた。
た金板を600℃×30分間大気中で焼鈍した。この
焼鈍板を半分だけNaCl150ｇ／，リン酸200
ml／，のこり水の浴に浸漬し、P.C500A／ｄm2
20秒電解研磨したところ7.2μ（０ｇ035）エツチン
グされ光沢面の強い約１mm前後の結晶組繊が現わ
れた。
〔実施例 ２〕
実施例１と同一形状のAu−12.5％Ａｇ−12.5％
Cu金合板を800℃×10分間大気中で焼鈍した。こ
の焼鈍品を半分だけＭｇCl280ｇ／，リン酸500
ml／，のこり水の浴に浸漬し、100A／ｄm2通
電２秒，休止0.5秒で60秒電解研磨したところ
8.1μ（０ｇ039）エツチングされ光沢面の強い約１
mm前後の結晶組織が現われた。
Cu金合板を800℃×10分間大気中で焼鈍した。こ
の焼鈍品を半分だけＭｇCl280ｇ／，リン酸500
ml／，のこり水の浴に浸漬し、100A／ｄm2通
電２秒，休止0.5秒で60秒電解研磨したところ
8.1μ（０ｇ039）エツチングされ光沢面の強い約１
mm前後の結晶組織が現われた。
実施例１と同様な焼鈍品を半分だけ塩酸200
ml／，リン酸200ml／，のこり水の浴に浸漬
し、P.C500A／ｄm220秒間電解研磨したところ
4.7μ（０ｇ045）エツチングされたものの光沢がな
く結晶組繊はみられなかつた。
ml／，リン酸200ml／，のこり水の浴に浸漬
し、P.C500A／ｄm220秒間電解研磨したところ
4.7μ（０ｇ045）エツチングされたものの光沢がな
く結晶組繊はみられなかつた。
以上詳述したように本発明の製造方法によれ
ば、装飾品の表面に光沢のある結晶組繊模様が得
られるため新規な装飾品としての価値を提供する
ことができるという効果がある。また、シアンや
クロム酸などの有害物が含まれておらず、他の重
金属元素を含まないので、浴が老朽化したときで
も回収が容易で、かつ排水も公害上の問題がな
い。
ば、装飾品の表面に光沢のある結晶組繊模様が得
られるため新規な装飾品としての価値を提供する
ことができるという効果がある。また、シアンや
クロム酸などの有害物が含まれておらず、他の重
金属元素を含まないので、浴が老朽化したときで
も回収が容易で、かつ排水も公害上の問題がな
い。
Claims (1)
- １ 金又は金合金からなる加工品を焼鈍した後塩
化物50〜300ｇ〜／、リン酸50〜500ml／、の
こり水よりなる浴で電解研磨して金又は金合金の
結晶組織模様を有するようにしたことを特徴とす
る装飾品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18559383A JPS6077998A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 装飾品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18559383A JPS6077998A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 装飾品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077998A JPS6077998A (ja) | 1985-05-02 |
| JPH0521997B2 true JPH0521997B2 (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16173511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18559383A Granted JPS6077998A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 装飾品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077998A (ja) |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18559383A patent/JPS6077998A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6077998A (ja) | 1985-05-02 |
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