JPH0522569B2

JPH0522569B2 -

Info

Publication number: JPH0522569B2
Application number: JP60008901A
Authority: JP
Inventors: Kenji Haga; Tatsu Kai
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1985-01-21
Filing date: 1985-01-21
Publication date: 1993-03-30
Also published as: JPS61167521A

Description

【発明の詳細な説明】発明の目的（産業上の利用分野）この発明は自動車等の車両のトランクやドア等
のボデイ開口部の周縁のフランジ部に装着して上
記トランクやドア等との間を密封するウエザース
トリツプの製造方法に関するものである。

（従来の技術）従来この種のウエザーストリツプは、次に述べ
る方法によつて製造されていた。即ち、例えば第
１０図に示すようなインサートを用いてウエザー
ストリツプを製造する場合、プレス機で所定間隔
に孔４１を打ち抜いた帯状金属板よりなるインサ
ート４２の外周にゴムまたは合成樹脂よりなるゴ
ム状弾性体を共押出成形により略平板状に被覆し
た後、曲げ疲労によつてインサート４２の骨片４
３間の橋渡し部４４を分離する。その後、曲げ加
工機によつて断面Ｕ字状に折曲げ、この長尺状の
ウエザーストリツプを定尺に合わせてギロチン刃
や薄いグラインダ板で所望の長さに切断してい
た。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上記方法では長尺状のウエザースト
リツプを一定の長さに切断するときに、橋渡し部
４４のみならず骨片４３自体を切断することもあ
るため、切口にインサート４２の骨片４３が露出
したり、切断時にインサート４２が圧縮されてウ
エザーストリツプが変形したりすることがあつ
た。本発明はこのような問題点を解決しようとす
るものである。

発明の構成（問題点を解決するための手段）本発明は、上記問題点を解決するため、多数の
骨片が橋渡し部によつて連結されている帯状のイ
ンサートを高分子材料中に埋設するとともに、こ
の高分子材料中のインサートを多数の骨片に分断
した後、所定長さに切断するウエザーストリツプ
の製造方法において、前記インサートの特定の骨
片間の空間で、かつ得ようとするウエザーストリ
ツプの所定長に略等しい間隔をマーキング位置と
し、寸法センサと記憶制御回路とによりこのマー
キング位置を特定するマーキング位置特定工程
と、前記帯状のインサートを押出機に供給し、該
インサートに高分子材料を被覆させる押出成形工
程と、該押出成形工程の前又は直後に設けられ、
前記マーキング特定位置がどれだけ移動したかを
距離計によつて計測し、前記記憶制御回路とによ
りマーキング工程に信号を発するようにした供給
長測定工程と、該供給長測定工程にて発せられた
信号を受けて前記マーキング特定位置に対応した
高分子材料上に、ウエザーストリツプの移動と同
期して移動しながら細いマークを付けるマーキン
グ工程と、前記インサートを多数の骨片に分離す
る分離工程と、前記マーキング工程で付けられた
マークを検出し、該マーク上で切断する切断工程
と、を順に行う方法を採用している。

（作用）本発明では、ドラムから送り出された帯状のイ
ンサートにおいてマーキング位置特定工程で、後
の分離工程で分離されて端部となる特定の骨片間
をマーキング位置として特定するとともに、供給
長測定工程によつてこのマーキング特定位置から
の所定距離の測定が開始される。押出成形工程で
は、この帯状のインサートの表面に高分子材料が
被覆される。その後、マーキング工程で前記供給
長測定工程によつて測定された所定距離、即ち、
マーキング特定位置に対応した高分子材料上に細
いマークを付ける。そして、このウエザーストリ
ツプのインサートを分離工程で各骨片に分離した
後、切断工程において、前記マークを検出してこ
のマーク上で切断する。この工程を順次繰り返す
ことにより、設定された骨片間で切断された所定
長のウエザーストリツプが連続的に製造される。

（実施例）本発明を自動車のウエザーストリツプの製造方
法に具体化した一実施例を第１図〜第７図に従つ
て説明する。

第５，６図に示すように、高分子材料としての
EPDMソリツドゴム８よりなる断面Ｕ字状のウ
エザーストリツプ１の内部には複数の骨片２に分
離されたインサート３が埋設されている。このイ
ンサート３は帯状金属板からプレス機によつて孔
４を打ち抜くことにより製作される。すなわち、
第７図に示すように、その幅が広い孔（空間）４
ａと幅が狭い孔４ｂとを所定間隔をおいて交互に
打ち抜くことにより、インサート３は、幅が狭い
孔４ｂを有する骨片２と、隣接する骨片２同志を
連結する一対の橋渡し部５とが交互に連なつた構
成となる。これら橋渡し部５は幅が広い孔４ａを
打ち抜く時同時に細く形成されているため、その
略中央部で曲げ疲労により容易に切断されるよう
になつている。ウエザーストリツプ１のインサー
ト３の最終的な形状としては、第６図に示すよう
に、前記橋渡し部５がそれぞれ分離された状態と
なつている。

第５図に示すように、ウエザーストリツプ１の
内壁には２対の保持リツプ６が形成されており、
このウエザーストリツプ１を図示しない自動車の
トランクやドア等のボデイ開口部の周縁のフラン
ジ部に装着した場合に、このフランジ部を挟持す
るようになつている。また、ウエザーストリツプ
１の外側壁にはEPDMスポンジゴムよりなる中
空状のシール部７が接着されている。

次に、以上のように構成されたウエザーストリ
ツプ１の製造方法について説明する。

まず、この実施例のウエザーストリツプ１を製
造するための装置について第１図〜第４図に従つ
て説明する。

インサート３が巻回されているドラム１１の前
方（第１図においては右側）には押出機１２が配
設されており、その側方にはゴムを押出機１２に
供給する供給装置１３が配設されている。前記押
出機１２の前方には同押出機１２より押出された
ウエザーストリツプ１の引取りを行うための１組
の相対向するローラ１４が配設されている。前記
ドラム１１と押出機１２との間には光電管よりな
る寸法センサ２１と、距離計２２とがそれぞれ配
設されている。同寸法センサ２１は前記ドラム１
１から送り出されたインサート３の各骨片２間の
幅の広い孔４ａ、即ち、後記する切断部によつて
分離される橋渡し部５部分を検出し、その特定位
置をマーキング位置として特定する。そして、距
離計２２はこのマーキング特定位置を寸法測定開
始位置として寸法測定開始時からのインサート３
の送り出し距離を測定するようになつている。

前記押出機１２とローラ１４との間には表面に
未加硫ゴムが被覆されたウエザーストリツプ１に
切断位置をマークするマーキング装置２３が配設
されている。同マーキング装置２３は底板２４に
エアーシリンダ２５で上下動可能に取着されたマ
ーキングペン２６と、同マーキングペン２６を移
動させるためのパルスモータ２８とを備えてい
る。前記パルスモータ２８の出力軸にはピニオン
２９が取着されるとともに、同ピニオン２９に噛
合されるラツク３０には前記エアーシリンダ２５
が取着されており、前記パルスモータ２８の回動
にともなつてマーキングペン２６がウエザースト
リツプ１に沿つた前後方向に移動するようになつ
ている。

前記マーキング装置２３と寸法センサ２１と距
離計２２とはそれぞれ記憶制御装置３１に接続さ
れている。そして、この記憶制御回路３１に測定
開始信号が入力されると、寸法センサ２１によつ
て検出された信号と距離計２２にて検出された信
号とに基づき、記憶制御回路３１がマーキング信
号を出力するようになつている。従つて、この記
憶制御回路３１に寸法測定開始信号が入力される
と、前記寸法センサ２１によつて前記孔４のうち
後に分離される橋渡し部５に対応する幅の広い孔
４ａを検出して特定するとともに、距離計２２に
てこの特定した幅の広い孔４ａの移動距離の測定
を開始するようになつている。すなわち、この寸
法センサ２１と記憶制御回路３１とによつてマー
キング位置特定工程を形成し、距離計２２と記憶
制御回路３１とによつて供給長測定工程を形成し
ている。また、前記パルスモータ２８は記憶制御
回路３１からの信号により回動してマーキングペ
ン２３を前記インサート３の送り出し速度と等し
い速さで移動させながらウエザーストリツプ１の
表面にマークを施すようになつている。なお、前
記距離計２２は押出機１２のすぐ直後に配置して
も良い。

前記ローラ１４の前方にはゴムを加硫するため
の加硫槽１５が形成されており、さらにその前方
には前記インサート３を曲げ疲労によつて各々の
骨片２に分離させる複数のローラ１７が配設され
ている。さらに、前記ローラ１７の前方にはウエ
ザーストリツプ１を断面Ｕ字状に折曲形成するた
めの曲げ加工機１９が配設されている。

また、前記曲げ加工機１９の前方にはウエザー
ストリツプ切断装置３２が配設されている。この
切断装置３２は前記マークを検出するマーク検出
部３３と、このマーク検出部３３から信号が入力
されたときに切断信号を出力する切断制御部３２
と、この切断信号により下降してウエザーストリ
ツプ１を切断する切断部３５とからなつている。
従つて、前記マーク検出部３３でマークが検出さ
れると、同マーク検出部３３は検出信号を出力す
る。この検出信号が切断制御部３４に入力される
と、切断制御部３４は切断信号を出力してウエザ
ーストリツプ１の送り出しを停止させるととも
に、切断部３５を下降させることによつてウエザ
ーストリツプ１を切断するようになつている。こ
のとき、前記寸法センサ２１及び記憶制御回路３
１によつてインサート３の幅の広い孔４ａの中心
部分、即ち、橋渡し部５部分に切断位置がくるよ
うにマークされているため、ウエザーストリツプ
１の切口には前記骨片２が露出しないようになつ
ている。

次に、この装置を用いてウエザーストリツプ１
を製造する方法を説明する。

まず、ドラム１１よりインサート３を取り出す
とともに、このインサート３を前記寸法センサ２
１及び距離計２２の検出対応部位を順次通過させ
た後、前記押出機１２内に導く。そして、押出成
形工程において、インサート３は押出機１２内で
外周にEPDMソリツドゴム８とシール部７形成
用のEPDMスポンジゴムが共押出成形により被
覆されて押出される。また、この押出成形工程に
おいてインサート３に被覆されたゴムはまだ未加
硫状態であり、この状態のゴムの表面に前記マー
クを施すのである。

かかるマーク方法は第４図ａ〜ｄに示すよう
に、図示しないスイツチにて寸法測定開始信号が
出力されると、マーキング位置特定工程におい
て、第４図ａに示すように、寸法センサ２１によ
つてインサート３の幅の広い孔４ａと幅の狭い孔
４ｂとを区別するとともに、寸法センサ２１上に
一番最初に幅の広い孔４ａの中央部がきたときを
マーキング特定位置Ｐとして基準信号を記憶制御
回路３１に出力する。つまり、後の分離工程で分
離される橋渡し部５をマーキング特定位置Ｐとし
て特定するのである。また、この基準信号を受け
て供給長測定工程において、距離計２２によつて
前記マーキング特定位置Ｐから所定距離の測定が
開始されるとともに、所定距離Ｌに達すると、第
４図ｂに示すように、記憶制御回路３１は新たに
寸法測定開始信号を出力する。すると、第４図ｃ
に示すように次のマーキング特定位置P′が寸法セ
ンサ２１により検出される。そして、マーキング
特定位置Ｐがマーキングペン２６位置に到達す
る、即ち供給長測定工程においてマーキング特定
位置Ｐからのインサート３の供給長がＳに達する
と、記憶制御回路３１はマーキング工程へマーク
信号を発し、第４図ｄに示すように、マーキング
ペン２６を押出機１２による押出速度と等しい速
度で進行方向側に向かつて移動させながらマーキ
ング特定位置Ｐ上のゴムに細くマークする。この
ため、前記マーキング時にマーキングペン２６が
ウエザーストリツプ１上でひきずられて太い線に
なることを防止することができ、ウエザーストリ
ツプ１上は細いマークが付けられる。

その後、ウエザーストリツプ１は加硫槽１５の
中を通過することにより加硫されるとともに、次
の分離工程としてのローラ１７へ送られる。ウエ
ザーストリツプ１はこのローラ１７間を通ること
によつて前記インサート３の骨片２間の橋渡し部
５を曲げ疲労させて各骨片２に分離させる。

続いて、ウエザーストリツプ１は前記曲げ加工
機１９内を通ることにより平板状から断面Ｕ字状
に折曲形成される。

切断工程において、断面Ｕ字状に折り曲げ形成
されたウエザーストリツプ１のマーク部分が切断
装置３２に送られてくると、前記マーク検出部３
３は同マークを検出してマーク信号を出力する。
この信号が切断制御部３４に入力されると、この
切断制御部３４は切断信号を切断部３５に出力し
てウエザーストリツプ１の送り出しを停止させる
とともに、マーク部分へ切断部３５を下降させる
ことにより同ウエザーストリツプ１を所定長で切
断する。このとき、マーク部分は幅の広い孔４ａ
の中心部即ち、橋渡し部５部分となつているた
め、ウエザーストリツプ１を骨片２上で切断する
ことはない。上記方法を繰り返すことにより切口
に骨片２がほとんど露出することのないウエザー
ストリツプ１が連続的に製造される。

従つて、本実施例によれば、ウエザーストリツ
プ１の切断部分をインサート３の橋渡し部５に限
定しているので、小さな力で切断することができ
る。さらに、ウエザーストリツプ１内部のインサ
ート３が切断部３５に押圧されて変形することも
ない。

また、切口にほとんど金属製のインサート３が
露出しないため、自動車に組付たとき、長年の使
用によりウエザーストリツプに水が進入しても露
出した金属部分がほとんどないため錆びることも
ない。

また、切口に金属部分がほとんど露出していな
いため、自動車に組み付けるときに作業者の手を
傷つけることもない。

また、前記マーキング装置２３において、マー
キングペン２６を移動させるためにパルスモータ
２８を用いたため、マーキング時の精度を向上さ
せることができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば、次のように具体化することも可
能である。

(1) 前記インサート３の形状は本実施例の外、第
８図に示すラスタイプ３８や、第９図及び第１
０図に示す一般的なインサート３９，４２等の
他の形状にしても良い。

第８図に示すラスタイプ３８では、骨片４５
間に形成され、隣接する骨片４５同志を４箇所
にて連結する橋渡し部４６が切断される。ま
た、第９図に示すインサート３９では、骨片５
０間に形成され、隣接する骨片５０同志を連結
する一対の橋渡し部５１が切断される。但し、
第１０図に示すインサート４２では、橋渡し部
４４が疲労破壊によつて切れるような形状にす
る必要がある。

(2) 前記ウエザーストリツプ１以外にも、シール
部７のないウエザーストリツプや、グラスラン
等に具体化しうる。

発明の効果以上詳述したように、本発明はウエザーストリ
ツプの切断の際に、そのインサートの分離された
各骨片の間で正確に切断することができるので切
断面にインサートの骨片が露出することを確実に
防止することができる。また、従来の装置を大幅
に変更することなく、マーキング位置特定工程と
して光電管を、マーキング工程としてマーク装置
を、上記両工程等を制御する記憶制御を、新たに
付加するだけで上記骨片間での切断が可能になる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化した製造装置を示す概
要図、第２図は第１図の装置のうち、寸法セン
サ、距離計、曲げ加工機及びマーキング装置を示
す斜視図、第３図は切断装置を示す斜視図、第４
図ａ〜ｄは各々本発明のマーク方法を示す要部模
式図、第５図は本発明によつて製造されたウエザ
ーストリツプの切断面図、第６図は第５図に示す
ウエザーストリツプに埋設されたインサートを示
す斜視図、第７図は第６図のインサートが曲げ加
工及び分離される前の状態を示す平面図、第８図
は本実施例のインサートの別例を示す平面図、第
９図は同じくインサートの別例を示す平面図、第
１０図は同じくインサートの別例を示す平面図で
ある。ウエザーストリツプ１、骨片２、インサート
３、空間としての幅の広い孔４ａ、橋渡し部５、
高分子材料としてのEPDMソリツドゴム８、押
出機１２、寸法センサ２１、距離計２２、記憶制
御回路３１。

Claims

【特許請求の範囲】１多数の骨片２が橋渡し部５によつて連結され
ている帯状のインサート３を高分子材料中に埋設
するとともに、この高分子材料中のインサート３
を多数の骨片２に分断した後、所定長さに切断す
るウエザーストリツプの製造方法において、前記インサート３の特定の骨片２間の空間４ａ
で、かつ得ようとするウエザーストリツプ１の所
定長に略等しい間隔をマーキング位置とし、寸法
センサ２１と記憶制御回路３１とによりこのマー
キング位置を特定するマーキング位置特定工程
と、前記帯状のインサート３を押出機１２に供給
し、該インサート３に高分子材料８を被覆させる
押出成形工程と、該押出成形工程の前又は直後に設けられ、前記
マーキング特定位置がどれだけ移動したかを距離
計２２によつて計測し、前記記憶制御回路３１と
によりマーキング工程に信号を発するようにした
供給長測定工程と、該供給長測定工程にて発せられた信号を受けて
前記マーキング特定位置に対応した高分子材料８
上に、ウエザーストリツプ１の移動と同期して移
動しながら細いマークを付けるマーキング工程
と、前記インサート３を多数の骨片２に分離する分
離工程と、前記マーキング工程で付けられたマークを検出
し、該マーク上で切断する切断工程と、を順に行
うことを特徴とするウエザーストリツプの製造方
法。