JPH0523183B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複合ヘルメツトとその製造方法に関す
る。このような複合ヘルメツトは、ある時には兵
隊に『衝撃防止』用として使用され、そのため、
ある時には『防弾ヘルメツト』と呼ばれている。

〔従来の技術〕

従来、複合ヘルメツトはフエノール樹脂含浸の
強い繊維材料によつて作られており、複数の花弁
を放射状に配置したクラウンからなるピン歯車と
呼ばれる形状に裁断されている。複数のピン歯車
が相互のトツプ般上にピン歯車のクラウンを置く
ことによつて重ね合わされ、花弁が互い違いの関
係になつている。その結果として形成されたプレ
フオームは適合するスチール製ダイを有する圧縮
加圧機の加熱型内に置かれ、加熱、加圧してヘル
メツトに形作られる。

〔本発明が解決しようとする問題点〕

ピン歯車を作るには、多くの繊維材料を無駄に
裁ち切り、そして骨の折れる繊維細片を連続した
プレフオームに仕立てあげるのであるがこの作業
が多大な労力を要する。本発明は繊維材料の無駄
な使用量を減少することのできる二次元ブランク
から成形したヘルメツトの予備成形体である三次
元ドーム形プレフオームを樹脂加工して形成され
た複合ヘルメツト、およびそれを製造する方法を
提供することにより、上記従来技術の問題点を解
決しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本発明による複合
ヘルメツトはブランクの１縁部を形成する長手方
向へ延びる基部および他縁部を形成するための上
記基部から突出する一連の歯部を有する所定長の
強化繊維布から成るブランクから成形されたプレ
フオームで強化された複合ヘルメツトであつて、
上記所定長の強化繊維布は巻き重さねられて複数
層を形成すると共に、上記歯部は相互に向かつて
内方へ屈曲することにより形作られていることを
特徴とする。

上記強化繊維布の連続層の歯部は相互に互い違
いの関係になつているのが好ましい。

上記ヘルメツトのクラウン領域は少なくとも更
に１片の強化繊維布により更に強化されていてよ
い。

本発明は、更に、繊維布で強化された複合ヘル
メツトを製造する方法を提供する。上記製造方法
は、 強化繊維布の所定長をその長手方向中央部にわ
たつて延びるジグザグ線に沿つて裁断し、それに
より上記繊維布の長手を上記裁断線に沿つて２つ
の部分に分離可能にし、上記各部分を裁断されな
い長手方向に延在する基部と上記基部の縁部に沿
つて上記基部から突出する一連の歯部とで構成
し、 上記強化繊維布の裁断された２部分の一方の複
数層を製造されるべきヘルメツトの開口部と略同
一寸法の直径を有する成形機上に巻き、上記裁断
部分の歯部のピツチを上記巻いた連続層の歯部が
互い違いの関係になるようにして１層の歯部が次
の下層の歯部間の〓間に重なるようにし、 上記歯部を内方へ屈曲かつ固定してヘルメツト
のプレフオームを構成するドーム形とし、 上記プレフオームを合成樹脂で成形してヘルメ
ツトを製造し、かつ 上記他の布裁断部分を同様に使用してヘルメツ
トを製造する工程から成ることを特徴とし、それ
により廃棄布を減少させる。

上記裁断部分を上記成形機上に12から24層の範
囲で巻くのが好ましい。

上記プレフオームのクラウン領域に少なくとも
更に一片の強化繊維布を付加することにより上記
プレフオームを更に強化するのが好ましい。

上記繊維材料はその裁断の前または後に樹脂に
含浸されてよい。

上記裁断は回転カツタ上の刃翼またはダイ・カ
ツタによつて行なつてよい。

上記繊維材料は、裁断後、製造されるべきヘル
メツトの開口部とほぼ同一寸法の直径を有する２
個の並置きされた円筒状成形機上に巻かれてよ
い。

ヘルメツトのクラウン領域は上記歯部を相互に
内方へ屈曲して付き合わせるか重ね合わせ、これ
を例えば溶接法により接合してヘルメツトの予備
成形体であるドーム形のプレフオームを形成す
る。このようにして成形したプレフオームを型に
入れ加熱および加圧してヘルメツトを作る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照し
て本発明を更に詳述する。

第１図において、本発明による複合ヘルメツト
のプレフオームを形成するためのブランクは直線
の平行縁部１１と１２をもつ繊維材料１０、即
ち、この例では樹脂含浸繊維材料の長手を構成す
る。該強化繊維布１０の長手はジグザグ線１３に
沿つて切断されており、繊維材料の長手は該線１
３に沿つて２つの部分１４，１５に分離されるこ
とができる。該各部分は長手縁部１１または１２
に隣接する非切断基部１６または１７のそれぞれ
を含み、該非切断基部１６または１７からは一連
の同一均一間隔を置いた歯部１８または１９が上
記対の縁部１１または１２から遠方へ突出してい
る。

上記強化繊維布１０の長手はダイカツタから断
続的に供給することによつて切断できる。さもな
くば第２図に示す装置によつて切断できる。第２
図の装置において、該繊維材料はフイードロール
２２から解巻され、かつローラ２３と２４との間
を通過する。該ローラ２３は該ローラ２３の軸に
対して適度に配向された刃翼２５を担持していて
該繊維材料の境界線を同一にするジグザグ切断を
可能にする。ローラ２４は逆送りローラとして働
らき、かつ切断された繊維材料はローラ２６の上
に巻取される。

上記切断繊維のローラは、次に、第３図に示す
装置に送られる。第３図の装置において、ブロツ
ク２８に対して働らく裁断機２７はローラ２９か
ら解巻された繊維材料をプレフオームのユニツト
にする。必要に応じて、裁断機に代えて帯のこま
たは他の裁断装置を使用してもよい。上記裁断機
２７の各作用の結果得られた２単位のプレフオー
ム・ユニツトは第３図の装置の巻き取り端の共通
軸上に並置された分離した円筒状成形機３０，３
１上に巻き取られる。

上記円筒状成形機３０の直径は、各成形機の横
断面が形成されるヘルメツトの開口部とほぼ同一
であるような寸法である。上記歯部１８と１９の
ピツチは、成形機３０上に巻き取られたときに上
記繊維部分１４と１５の連続層の歯が互違の関係
になるように決める。即ち、第２繊維材料層の歯
部が第１繊維層等の歯部間の割れ目に重なるよう
にする。繊維材料層の数は製造するヘルメツトの
タイプに依存する。通常は12から24層が用いられ
る。

上記プレフオーム製造の最終工程用として巻き
取られた繊維材料層は、第４図において、３３に
よつて示されている。第５図はこの最終工程を示
す。上記繊維材料部分１４をもつ巻取した繊維材
料層３３は半円状断面の支持台３４上に載置さ
れ、ドーム型ダイ３５が上記歯部１８の端部上に
降下されて該歯部を相互に内方へ屈曲させ、かつ
該歯部を高周波溶接法を用いてクラウン領域内で
一緒に溶接してプレフオーム３６を形作る。

１個の小型クラウン部３９、または複数のその
ようなクラウン部が円形状に形成されてよい。か
かるクラウン部は上記歯部を閉じて形成したドー
ムの上に載置されても、該ドームの下に載置され
てもよく、または該歯部に差し込まれてもよく、
そして同様の方法によつて該歯部に溶接されてよ
い。上記ドームの同領域において１または２以上
のクラウン部の他に他の強化材が選択的に付加さ
れてよい。例えば、１以上の環状形強化材が使用
されてもよい。

最後に、プレフオーム３６から複合ヘルメツト
を製造するには、プレフオームを金型のドーム型
雄部３７上に載置し、かつ加熱し、更に金型の雌
部３８を雄部３７の上にかぶせた後に加圧する。

このようにして製造したヘルメツト型はトリミ
ングと、例えば内部にパツドを詰めるといつた疑
装品の取付けを必要とする。

本発明のブランクおよびクラウン部３９の強化
に使用できる強化用繊維材料１０にはポリアミド
繊維または防弾特性をもつナイロン繊維によつて
形成した繊維織物がある。

強化用繊維材料の含浸樹脂にはフエノール樹脂
（例えば、フエノール・ホルムアルデヒドとポリ
ビニルブチラール樹脂との50：50固体混合物）、
ポリエステル樹脂または熱可塑性樹脂が使用でき
る。

〔発明の効果〕

上記の構成により、本発明の複合ヘルメツト
は、境界線を共通にするジグザグ線によつてブラ
ンクが形成されるので強化用として使用される繊
維材料に裁ち無駄がなく、このブランクを基にし
たヘルメツトのプレフオームの製造が簡単である
ので作業能力を向上させる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるブランクの部分図、第２
図は第１図のブランクを裁断する一方法を示す説
明図、第３図は第１図のブランクをプレフオーム
の長さに分離する説明図、第４図は本発明による
プレフオームの成形工程の一工程図、第５図は本
発明によるプレフオーム製作の最終作業を示す説
明図、第６図は本発明によるプレフオームからヘ
ルメツトを形成する型取り作業を示す説明図であ
る。 １０…繊維材料（繊維布）、１１，１２…縁部、
１３…ジグザグ線、１４，１５…部分、１６，１
７…基部、１８，１９…歯部、２２…フイードロ
ール、２３…ローラ、２４…ローラ、２５…刃
翼、２６…ローラ、２７…裁断機、２８…ブロツ
ク、２９…ローラ、３０，３１…成形機、３３…
繊維材料層、３４…支持台、３５…ダイ、３６…
原型、３７…雄部、３８…雌部、３９…クラウン
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ １縁部１１，１２を形成する長手方向へ延び
   る基部１６，１７および他縁部を形成するための
   上記基部から突出する一連の歯部１８，１９を有
   する所定長の強化繊維布１０から成るブランク１
   ４，１５から成形されたプレフオーム３６で強化
   された複合ヘルメツトであつて、上記所定長の強
   化繊維布１０は巻き重さねられて複数数層を形成
   すると共に上記歯部１８，１９は相互に向かつて
   内方へ屈曲することにより形作られていることを
   特徴とする複合ヘルメツト。 ２ 上記強化繊維布１０の連続層の歯部１８，１
   ９は相互に互い違いの関係になつている、特許請
   求の範囲第１項のヘルメツト。 ３ 上記ヘルメツトのクラウン領域は少なくとも
   更に１片３９の強化繊維布により更に強化されて
   いる、特許請求の範囲第１または２項のヘルメツ
   ト。 ４ 繊維布で強化された複合ヘルメツトを製造す
   る方法であつて、上記方法は、 強化繊維布１０の所定長をジグザグ線１３に沿
   つて裁断し、それにより上記繊維布の長手を上記
   裁断線に沿つて２つの部分１４，１５に分離可能
   にして、上記各部分を裁断されない長手方向に延
   在する基部１６，１７と上記基部の縁部に沿つて
   上記基部から突出する一連の歯部１８，１９とで
   構成し、 上記強化繊維布１０の裁断された２部分の一方
   １５の複数層を製造されるべきヘルメツトの開口
   部と略同一寸法の直径を有する成形機３０上に巻
   き、上記裁断部分１５の歯部１９のピツチを上記
   巻いた連続層の歯部１９が互い違いの関係になる
   ようにして１層の歯部１９が次の下層の歯部間の
   〓間に重なるようにし、 上記歯部１９を内方へ屈曲かつ固定してヘルメ
   ツトのプレフオーム３６を構成するドーム形と
   し、 上記プレフオーム３６を合成樹脂で成形してヘ
   ルメツトを製造し、かつ 上記他の布裁断部分１４を同様に使用し、それ
   により廃棄布を減少させる工程から成ることを特
   徴とするヘルメツト製造方法。 ５ 上記裁断部分１５を上記成形機３０上に12か
   ら24層の範囲で巻く、特許請求の範囲第４項のヘ
   ルメツト製造方法。 ６ 上記プレフオーム３６のクラウン領域に少な
   くとも更に一片３９の強化繊維布を付加すること
   により上記プレフオームを更に強化する、特許請
   求の範囲第４または５項のヘルメツト製造方法。