JPH0525469B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、巻きたばこ製造装置へ連続的にたば
こを供給する装置に使用するためのロータリーシ
ールに関する。

［背景技術］ たばこの製造において、所定量のたばこを実質
的に一定の間隔でたばこ製造装置のホツパー内の
たばこ貯蔵空間へ搬送し、その貯蔵空間から調量
されたたばこカーペツトを連続的に送給して巻き
たばこ用の充填物の流れを形成することが、通常
行われている。本明細書で使用する「カーペツ
ト」の語は、たばこの巾広の流れを意味してお
り、これは巻きたばこ充填物の流れよりはるかに
巾広なものであり、従つてほぼ一様なたばこ充填
物の流れを形成するように平均化する効果をもた
らすものである。例えば、カーペツトは連続的に
通路内に供給され、その通路を通してコンベヤ上
に（例えば空気流により上方に）供給され、その
コンベヤ上に充填物の流れが形成されて吸引によ
り運搬される。このような巻きたばこ製造装置の
例としては、モーリンス社のマーク８及びマーク
９型装置が知られている。このようなタイプの装
置に広く用いられているホツパーとしては、英国
特許第909222号が知られている。また、英国特許
第916141号はホツパーから供給されたたばこから
巻きたばこを形成する方法を示している。

［発明の開示］ 本発明は、巻きたばこ製造装置のホツパーへ連
続的にたばこを供給し、ホツパーに大量のたばこ
を貯蔵する必要をなくした巻きたばこ製造装置に
関連するものである。この種の装置としては本出
願人による英国特許第1192177号及び第1456498号
が先行技術として知られている。

本発明の目的は、上記した形式の巻きたばこ製
造装置へ連続的にたばこを供給する装置に使用す
る改良されたロータリーシールを提供することで
ある。

本願第１の発明の特徴によると、ロータリーシ
ールは、たばこを受入れ及び排出する互いに隔て
られた開口を有する同軸円筒ハウジングによつて
包囲されたロータリー部材を備えている。このロ
ータリー部材は、周方向へ隔てられた複数の突起
を担持する中央本体を有し、前記突起はハウジン
グまで延びていて、ハウジングの入口開口から出
口開口までたばこを運搬する間の空気シールを形
成しており、前記円筒ハウジングは前記入口開口
の近くにより大きな半径を有する部分を備えた、
ほぼ円筒の内面を有し、この部分が該内面と前記
突起との間に追加的なクリアランス間〓を提供し
ている。

本願第２の発明の特徴によれば、第１の発明が
更に限定されて、前記突起の各々はその先端にロ
ーラーを備えており、更に、このローラーを前記
ロータリー部材の回転方向と反対方向に回転させ
る手段を有し、前記突起が前記円筒ハウジングの
前記入口開口を通過するときに、各該突起と前記
円筒ハウジングとの間に捕獲されようとするたば
こを前記円筒ハウジングの前記入口開口に向けて
戻すように指向するようになつている。

本願第３の発明の特徴によれば、第１の発明は
更に限定されて、前記円筒ハウジングに空気入口
が形成されていて、この空気入口は各該突起が前
記入口開口から遠ざかるよう移動するとき、前記
追加的なクリアランス間〓を介して、前記空気入
口から前記入口開口へ流れる空気流を作るように
なつており、これによつて、前記突起が前記円筒
ハウジングの前記入口開口を通過する際、各該突
起と前記円筒ハウジングとの間に捕獲されようと
するたばこを前記入口開口に向けて戻すように指
向するようになつている。

本願第１の発明によれば、円筒ハウジングは入
口開口の近くにより大きな半径を有する部分を備
えた、ほぼ円筒の内面を有し、この部分がこの内
面と突起との間に追加的なクリアランス間〓を提
供しているので、大きな半径を有する部分にある
たばこに突起が接触した場合に、たばこは突起に
よつて搬ばれて小径の部分に到達して押しつぶさ
れるよりも、大きな半径を有する部分から排出さ
れて、ハウジングの入口開口へ向けて戻る動きを
する傾向を持つ。かようにして、たばこの押しつ
ぶしが阻止されるのである。

本願第２の発明によればローラーを備え、本願
第３の発明によれば空気入口を備えて、それぞ
れ、上記した如きたばこの入口開口へ向けての戻
りをより確実なものとしているのである。

［実施例］ 第１図は入口端１０Ａ及び出口端１０Ｂを有す
る管１０を示している。管の入口端においては、
管は円形の断面になつており、所定の形態のたば
こ分配装置から空気式にたばこを運搬する同様な
径を有する管に連結できるようになつている。た
ばこ分配装置は、例えば、第１図に示すような関
連装置を各々有する多数個の巻きたばこ製造装置
にたばこを供給する。

入口端と線−との間では、管の断面はしだ
いに円形から矩形へと変化している。線−の
下流では、管の巾がしだいに増大し（第２図）、
一方垂直方向の厚さは管の出口に向かつて減少し
ている。第３図に示すように、管の上壁１０ｃ及
び底壁１０Ｄは水平で互いに断面において平行で
あり、第２図に示すように管にそつて末広がりに
なつている垂直壁１０Ｅ及び１０Ｆにより連結さ
れている。

管の底壁１０Ｄは第１図に示すようにその縦断
面において凹形であり、この凹形は入口１０Ａか
らまたはその前から始まり出口１０Ｂまで続いて
いる。その結果、管の中で空気式に搬送されるた
ばこは底壁１０Ｄに遠心力と重力とによつて付勢
される。

管の底壁１０Ｄには三角形断面（第３図）の二
つの分割片１４が形成されている。分割部材のリ
ーデイングエツジ１４Ａ近くには、第１図に示す
ような面取部１４Ｂが形成されている。分割部材
により、たばこ流１２は末広がりになつていく二
つの支流１２Ａ及び１２Ｂに分割される。各支流
１２Ａ及び１２Ｂは、分割部材の作用により徐々
に巾が減少し厚さが増大していくが、分割部材１
４を通過した後は（場所１６における）遠心力の
影響で自由に拡大したばこ支流１２Ａ及び１２Ｂ
がさらに別の分割部材のリーデイングエツジ１８
及び２０によりほぼ二分割される位置の別の分割
部材１８及び２０に到達し、４つのほぼ等分され
た支流１２Ａ１，１２Ａ２，１２Ｂ１及び１２Ｂ
２を形成する。これらの４つの支流は各々管の底
壁１０Ｄから空気分離器２２の曲壁２２Ａに噴射
され、この過程で４つの支流はわずかに拡大され
（第２図に略示）、４つの支流間の間隙は小さくな
る。この拡大は壁２２Ａにそつて連続的に生じ、
徐々に巾が広がつていく。

壁２２Ａに加えて、空気分離器は、円筒状ケー
シング２２Ｂと吸入フアン（図示せず）に連通し
た出口２２Ｄへ空気が通過する円筒状のメツシユ
２２Ｃとを有している。さらに空気分離器は、た
ばこがほとんど空気を含まないで通過するたばこ
出口２２Ｅを有している。

空気分離器の出口２２Ｅからのたばこは、出口
７２（第５図の通路１８０のような通路への入口
を形成する）へたばこを搬送するロータリ部材７
１を有するロータリーシール７０へ送られる。こ
のロータリー部材は、大気から空気分離器の出口
２２Ｅを通つて上方へ向けて空気が通過するのを
防止している。ロータリーシールは、第５図、第
７図及び第８図または第９図に示す形態にすると
よい。

管の凹形底壁１０Ｄの上流端には、不用たばこ
が二次管２６から搬入される入口２４が形成され
ている。入口２４の近くの管２６の端部２６Ａ
は、（第１図に示すように）厚さが徐々に減少し
ており巾が徐々に増大している（第２図参照）。
入口２４の断面は、二次管２６から主管１０への
空気流を制限するのに十分なほどに小さくなつて
いる。管２６は、管１０内の比較的高い負圧に比
して比較的レベルの負圧を有する不用たばこ回収
室に連通している。さらに、管２６の端部２６Ａ
の効果は、たばこ流を反対方向に互いに拡大し分
割部材１４によりたばこ流１２を分割容易にする
拡散空気流２８（第２図）により比較的高速で管
２６から空気を導入することである。同様に、
（空気流速が管の端部２６Ａの断面が減少すると
ころで増大しはじる前に）管２６の凹形左側壁へ
遠心力によつて付勢される不用たばこ３０の流束
は、拡散空気流により分割部材１４の反対側に向
かう傾向がある。

管１０Ｄの凹形底壁１０Ｄは比較的大きな曲率
（管の厚さ、すなわち、壁１０Ｃと１０Ｄとの距
離よりもはるかに大きい）を有す。このようにし
て、遠心力は、たばこが自由に拡散するとき壁１
０Ｄに対してたばこを付勢し拡散するのに十分で
はあるが、分割部材により粒子流を分割するのを
阻止したばこの品質を低下させるようにたばこ粒
子の過剰に相互作用をひきおこすことはない。

第３図に示すように、分割部材１４の互いに末
広がりに延びるアームの間の間隙は、深さが分割
部材の下流端に向かつて徐々に増加する凹形中空
面１４Ｂを形成するように充填されてもよい。他
の分割部材も同様に構成することができる。

第１図及び第２図の管１０にたばこが導入され
る速度は、本出願人による英国特許出願第
8038665号に記載された供給装置により最適値に
設定することができる。

第５図は、第１図の管１０のように構成するこ
ともできかつ１つ以上の分割部材１２０を有する
たばこ供給管１１０を備えた巻きたばこ製造装置
の一部を示している。この装置には本発明の第１
実施例のロータリーシール１７０が組込まれてい
る。

この装置は、第１図に示すような円筒ケーシン
グを有していない空気分離器１２２を曲壁１２２
Ａから離れて有している。このかわりに、ルーバ
ー１２２Ｃは、空気が管１２２Ｄを介して抽出さ
れる内壁を形成している。

空気分離器の出口１２２Ｅを出ると、たばこは
ロータリーシール１７０に入る。このシールは第
１図に示すシール７０と基本的には同じものであ
り、入口開口１７２Ａ及び出口開口１７２Ｂを有
する円筒状ハウジング１７２の中で回転するロー
タリー部材１７１を有している。このロータリー
部材は、羽根１７１Ｂの形の４つの周方向に隔て
られた突起を有する中央本体１７１Ａを備えてい
る。ロータリー部材は反時計方向に回転する。

このロータリーシールは、羽根の動きに応答し
て、各羽根１７１Ｂの先端と入口開口１７２Ａの
すぐ下流の収納ケーシングの一部との間にたばこ
が捕獲されるのを防止する手段を備えている点
が、第１図に示したものとは異なる。即ち、入口
１７２Ａの直下流のケーシングの一部１７２Ｃは
大きな半径に設定されており、対向して通過する
各羽根１７１Ｂの端部との間にわずかなクリアラ
ンスを設けている。さらに、ケーシングの壁に形
成された狭いスロツト即ち空気入口１７２Ｄは、
ハウジングの部分１７２Ｃを羽根が通過したとき
に空気が空間１７３（図示しないたばこを含む）
に導入されることを可能にする。このようにし
て、空間１７３からの空気流は、各羽根とハウジ
ングの部分１７２Ｃとの間に形成された間隙を通
過し、入口１７２Ａに向かつて羽根とケーシング
との間に捕獲されたたばこを吹きとばすようにな
つている。

ハウジングの部分１７２Ｃ以外の位置では、ケ
ーシングと羽根１７１Ｂとの間にわずかな通過空
間が形成されている。このようにして、ロータリ
ーシールにより、大気から空気分離器１２２内へ
の空気流を防止している。

ロータリーシールから出口１７２Ｂを介して排
出されたたばこは、平行あるいはわずかに末向が
りになつて下方へ延びる壁１８０Ａ及び１８０Ｂ
により画成された通路１８０に送られる。通路１
８０内で棒状のたばこが形成され、凹凸ローラー
１８２により通路の下端からスパイクローラー１
８４に連続的に供給される。除去ローラー１８６
により、ローラー１８４のスパイクから突出する
たばこのかたまりが広げられる（または、元には
らいのけられる）。このようにして実質的に計量
されたたばこカーペツトがローラー１８４により
送られ、このたばこは、すべり面１９０上へ下方
に向かつてたばこを送るのを補助するピツクロー
ラー１８８によりローラー１８４から除去され
る。ロータリーマグネツト１９１を越えたすべり
面１９０の延長部により、薄い棒状のたばこが形
成された通路１９２の下壁が形成される。より正
確に計量されたたばこカーペツトがスパイクロー
ラー１９４により通路１９２の下端から供給さ
れ、別のピツクローラー１９６によりローラー１
９４からたばこを除去し、好ましくは左側に移動
するカーペツト搬送コンベヤ帯（図示せず）にそ
つて拡散させる。コンベヤ帯の端部においては、
たばこが所定の従来の方法により横断移動吸入コ
ンベヤへ噴出される。マグネツト１９１は壁１９
０の破断部から突出し、鉄等の不純物を取除くよ
うに配置され、不純物は、スクレーパー１９１Ａ
によりマグネツトから除去され回収ざら１９１Ｂ
に落下する。

さらに別のスパイクローラー２００が、そのス
パイクの先端がすべり面１９０から離れた位置を
回転するように設けられている。比較的ほぐされ
ている（密なかたまりになつていない）たばこが
ローラー２００を通つてすべり面にすべり落ち、
大部分のたばこのかたまりはローラー２００によ
りピツクアツプされる傾向にある。たばこのかた
まりは、ローラー２００のスパイクに係合するロ
ーラー１８４のスパイクによりローラー２００か
ら除去される。ローラー１８４のスパイクは、高
周速で移動する（約50％以上）。こうしてたばこ
のかたまりを除去する。ローラー１９４に落下す
るほぐされているたばこ片もあるが、残りはロー
ラー１８４に移され、ピツクローラー１８８によ
り再度除去されるまでローラー１８４上に比較的
ほぐされた状態で搬送される。このため、たばこ
のかたまりは除去しやすく、通路１９２に確実に
送られる。

第５図には明示してないが、ローラー２００の
スパイクの先端は、すべり面１９０に近い位置
で、通路の厚さより短い距離だけすべり面から離
れている円形通路にそつて動いており、通路につ
まるたばこのかたまりをローラー２００によりピ
ツクアツプしやすくしている。

通路１９２内の棒状たばこの高さは、この高さ
を一定に維持するようにローラー１８２の速度を
制御する光電あるいは他の様式の検出器１９８で
検出される。ローラー１８４は、一定の速度で回
転し、平均必要量を越えたたばこ搬送容量を有し
ており、ローラー１８２により搬入されたたばこ
量と同じ量をすべり面１９０に供給できるように
なつている。従つて、速度の制御は、従来と同様
なより高い慣性のコンベヤよりもむしろ比較的低
慣性ローラー１８２に必要となる。以上のホツパ
ー構造はそれ自体でも便利なものであるが、たば
このよじれを減少させる連続供給手段と組合せる
ことにより効果が大きい。

すべり面１９０の部分１９０Ａは、気圧式アク
チユエータ１９０Ｂにより制御される枢着板とし
て形成されている。枢着板は、内方に（点線で示
す位置まで）アクチユエータの延びにより回動で
き、ローラー２００上のたばこをすべて偏向でき
る。このため、例えば巻きたばこ製造装置のスイ
ツチをオフにしたときに自動的に枢着板の上記回
動が生じるようにすることができる。

スパイクローラー１８４は、（第６図に示すよ
うに）ローラー１８４を部分的にせん断しかつ外
方に折曲してスパイクを形成するようにステンレ
ススチール（例えば0.8mm厚）のシートにより包
囲されたなめらかな面のアルミニウムローラーか
らなつている。

凹凸をつけるかわりに、ローラー１８２には、
砂被覆あるいは打込加工を施してもよい。

通路１８０へのたばこの運搬はたばこの高さ検
出器２０２により制御される。棒状たばこ１８１
の高さが通路１８０の上端に近づくと、検出器２
０２により、管１１０へのたばこ搬送速度は自動
的に減少されあるいは一時的に停止する。

通路１８０がほぼいつぱいになり管１１０への
たばこの運搬が一時的に不連続になると、不用た
ばこは、第１図から第４図までに示す方法で（管
２６を介して）管に還流され続ける。通路１８０
内での純不用たばこの層の形成を避けるため、必
要ならば以下の手段をとることもできる。通路１
８０の上端には、通路の壁の一方の一部に、内方
に回動し他方の通路の壁近くへ純不用たばこを偏
向する枢着板を設けて、純不用たばこが二つの壁
の間の一部のみを占拠するようにし、従つて、二
つの壁の間の残りの部分はフレツシユなたばこの
搬送が再開されたときフレツシユなたばこと不用
たばことの混合物により占拠されるようにする。
枢着板の動きのタイミングは、ロータリーシール
の回転に応答してピツクオフ装置の補助により自
動的にとられる。

第７図及び第８図は、空気分離器としての役割
も果たしかつ第５図に示した空気分離器及びロー
タリーシールのかわりに用いられる第２実施例の
ロータリーシールを示している。

前述したように、たばこは、一つ以上の分割部
材３０２を有する管３００により搬送される。管
は末広がりの壁３０４Ａ及び３０４Ｂにより形成
された入口開口即ち拡大室３０４に連通してお
り、ここで、空気流は減速され、通路３０６にほ
ぼそつてたばこは動く傾向があり（拡散を続けな
がら）、そして、ロータリーシール３０８に向か
つて壁３０４Ａにそつて摺動する。

ロータリーシールの中には、きめの細かいワイ
ヤーガーゼによりカバーされたばこの比較的小さ
い粒子のドラム通過を防止する厚い多孔板（略40
％の開放面積）により形成された回転多孔ドラ３
１０からなるロータリー部材が設けてある。

以下に述べるように、ドラム３１０は一端（第
８図の左側端）で支持駆動される。第７図の連続
の線３１６により示されるように、第８図の右側
端に向かつてしだいに内断面が増加する中空分離
器を介して、空気はドラム３１０の他端から抽出
される。このことは、ステーターへのほこりの付
着の防止に役だつている。

ドラム３１０のまわりに同軸的に設けられた固
定円筒ケーシング３１８は、第５図の壁１８０Ａ
及び１８０Ｂに対応する平行壁３２２及び３２４
により画成された通路に連通する出口開口３２０
（第７図）を有している。ドラムとハウジングと
の間には、ドラムとともに回転する６箇の径方向
突起が設けられており、各々が突起の外端を形成
するローラー３２６及びドラムに固定された羽根
３２８を有している。

たばこの大部分は位置３３０において固定ハウ
ジング３１８に到達し、ここではハウジングと各
ローラー３２６との間へのはさみこみがローラー
の反時計方向の回転により阻止される。この目的
のため、ローラーの各々は、この部分を通過する
間に、そのローラーの小径端部３２６Ａが固定駆
動面３３２に係合することによつて、高速で回転
する。さらに、ハウジング３１８は、位置３３０
と位置３３４との間で内部が開放され、ローラー
３２６に対してローラーとハウジングとの間に捕
獲されたたばこを還流する時間を許容する。位置
３３４の下流では、各ローラーは駆動面３３２に
よつてはもはや積極的に駆動されることはない
が、位置３３６までのハウジングの内面にそつて
回転する。

ハウジングの位置３３６を過ぎるとすぐ、時計
方向に高速でローラーを回転させるようにローラ
ーの駆動部に係合する第２の駆動部材３４０に各
ローラーが到達する。これにより、壁３２２及び
３２４に形成された通路内へたばこが落下する。
このとき、この部分のドラムの内部は大気に開放
されるか、あるいは、ステーター３１４にそつて
溝３４２を介してわずかに大気圧より大きい圧力
を受け、ドラムからたばこを除去するのを補助す
る。

ローラー駆動部材３３２及び３４０の各々はば
ね付勢して取付けられており、ローラー側に付勢
され駆動を容易にしている。

前述のように、ドラム３１０はベアリング３５
０により一端（第８図で左側端）で片持はり式に
支持されている。空気は、吸入フアン（図示せ
ず）により反対側の端部から吸入される。

各ローラー３２６は、ドラム各端部のフランジ
３５４及び３５６により支持されたベアリング３
５２内に両側で回動可能に取付けられている。

第９図は、第７図に示したものとほぼ同様な固
定部材を有するが、ロータリー部材が第５図に示
すようなものである第３実施例のロータリーシー
ルを示している。第７図の場合と同様に、一つ以
上の分割部材４０２を離れたたばこは、凹壁４０
４Ａに到達する前に通路４０６にそつて移動す
る。壁４０４Ａ（及び第７図の壁３０４Ａ）は、
たばこをほぼ接線方向に円筒状のハウジング４１
８内へ搬送するが、わずかに内方に傾いて搬送す
る。

多孔ロータリードラム４１０からなるロータリ
ー部材は、ワイヤガーゼ４１２によりカバーされ
ており、第７図のステーター３１４と同様な固定
ステーター４１４のまわりを回転する。ドラム４
１０上の多数個の突起、即ち径方向羽根４２８に
より、たばこの出口開口４２０から空気とたばこ
がロータリーシールに導入される室即ち入口開口
４０４への空気の流れを防止している。羽根の先
端は、面が第９図に示すように開放されていると
ころ以外はハウジング４１８の内円筒面４１８Ａ
に対して小さな流通クリアランスを有している。

ハウジングの内面は、点４３０と４３４との間
（すなわち、大内径部）で開放されており、羽根
４２８の先端に対してこの部分にクリアランスを
形成している。さらに、第５図の場合と同様に、
空気入口４１８Ｂが形成されており、空気が室４
０４内の負圧により大気から吸入され、羽根が点
４３０と４３４との間を通過するとき、各羽根の
先端を通つて空気流（矢印４８０で全体として示
される）を形成する。このため、点４３０に羽根
が近接すると羽根の先端に捕獲されるたばこが羽
根を通る空気流により吹きとばされる傾向がある
ので、たばこは、点４３４の下流のハウジング面
４１８Ａの密接隣接部と羽根との間でつぶされる
ことがない。

第７図の場合と同様に、ステーター４１４は、
わずかに大気圧より大きい圧力を供給されるかま
たは大気圧に開放された軸線方向の溝４４２を有
し、この位置でドラム４１０からたばこやたばこ
のごみを径方向外方へ吹きとばすようにされても
よい。

第１０図は、第２図に示した分割部材の配置の
変形例を示すものである。第１０図は、特に、第
２図に示した管１０とほぼ同じ管５１０を示して
いる。しかしなから、この例の分割部材５１４，
５１８，５２０はほぼダイヤ形である。例えば、
第１の分割部材５１４は、たばこ流（図示せず）
を二つの部分に分流する発散壁５１４Ａ及び５１
４Ｂと管内で空気の渦を発生するのを防ぐのに役
だつ収束壁５１４Ｃ及び５１４Ｄとを有するほぼ
一様な厚さのインサート部材を有している。分割
部材５１４のリーデイングエツジにおいては、板
部材５５０が分割部材５１４の点５５２に枢着さ
れており、この位置は矢印５５４の方向にわずか
に調整でき、このようにして、分割部材５１４の
対向面にそつて生じるたばこの不均一な分流の傾
向（例えば、管部５１０の上流における曲がり）
をその枢軸５５２のまわりに板部材５５０を調整
することにより補正できる。

そのトレーリングエツジ５１４Ｅに向かつて、
分割部材５１４は徐々に厚さを減少するように面
取りされている。

二次分割部材５１８，５２０もダイヤ状であ
る。これらの分割部材のリーデイング及びトレー
リングエツジも分割部材５１４のトレーリングエ
ツジと同様に面取りされている。

第１１図は、空気分離器６００がたばこを発散
させる一つ以上の分割部材を含む拡大管部６０２
の上流に位置している別の構成を示す。管部６０
２は第１０図に示した管部５１０とほぼ同じもの
にできる。特に、第１の分割部材６０４が第１０
図の板部材５５０のような調整可能な板部材６０
６を有している。この第１の分割部材及び二つの
二次分割部材６０８も凹形壁６０２Ａに取付けら
れている。この実施例では、管部６１０は管部６
０２に先行して、管部６１０は管部６０２と同じ
感じで曲がつているがその上流の管６１２とは反
対の感じで曲がつており、分割装置の上流でかつ
さらに空気分離器６００の上流の位置においてた
ばこを管の底壁には接触させる通路６１４にそつ
てたばこが移動する。空気分離器６００は、管部
６００Ａを囲みかつ吸入フアン（図示せず）に連
結された出口６００Ｃを有するハウジング６００
Ｂを介して、空気が管から引出されるように多孔
上部を有する管部６００Ａを備えている。たばこ
は管部６００Ａの非多孔部にそつてすべることが
理解される。管部６００Ａを通過した後、たばこ
は、前述のように分割部材６０４及び６０８によ
り水平方向に広がる管部６０２を介してたばこ自
体のモーメントで送られる。管の下流端６１４
は、例えば添付図面に示すようにロータリーまた
は他のシールに連通している。

第２図において、分割部材１４を形成する帯片
（第１０図における壁５１４Ａ，５１４Ｂ）の間
の角度は、小さいもので略20゜である。二次分割
部材１８及び２０の各々を形成する帯片の角度
（また、同様に第１０図においても）は、たばこ
が一様に広がるように周期的に変化するよう制御
可能にしてもよい。

例えば、以下の速度及びデイメンシヨンを第５
図に適用できる。ローラー１８２の平均周速度
は、ほぼ３cm／secであり、ドラム１８４及び２
００の周速度は、各々、ほぼ84cm／sec及び60
cm／secであり、通路１８０におけるカーペツト
の厚さは、略65mmであり、通路１９２におけるカ
ーペツトの厚さは約18〜20mmである。

【図面の簡単な説明】

第１図は巻きたばこ製造装置へたばこを供給す
る装置の構成例を示す側面図、第２図は第１図の
装置における管の上壁を取去つた状態を示す平面
図、第３図は第１図の線−にそつた断面図、
第４図は第１図の線−にそつた断面図、第５
図は本発明の第１実施例のロータリーシールを組
込んだ、巻きたばこ装置へたばこを供給する装置
の部分立面図、第６図は第５図の最大のドラム上
のスパイクの平面展開図、第７図は第２実施例の
ロータリーシールの端部断面図、第８図は第６図
の線−にほぼそつた断面図、第９図は第３実
施例のロータリーシールの端部断面図、第１０図
は第２図に示す分割部材の配置の変形例を示す
図、第１１図は分割部材の上流で空気が抽出され
るようになつた装置を示す図、第１２図は第１１
図の線XII−XIIにそつた断面図である。 １７０…ロータリーシール；１７１…ロータリ
ー部材；１７１Ａ…中央本体；１７１Ｂ…突起
（羽根）；１７２…ハウジング；１７２Ａ…入口開
口；１７２Ｂ…出口開口；１７２Ｄ…スロツト
（空気入口）；３０４…入口開口；３０８…ロータ
リーシール；３１０…回転多孔ドラム（ロータリ
ー部材）；３１８…ハウジング；３２０…出口開
口；３２６…ローラー（突起の外端）；３２８…
羽根；４０４…入口開口；４１０…多孔ロータリ
ードラム（ロータリー部材）；４１８…ハウジン
グ；４１８Ｂ…空気入口；４２０…出口開口；４
２８…径方向羽根（突起）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ たばこを受入れ及び排出するための互いに隔
   てられた開口を有する同軸の円筒ハウジング１７
   ２；３１８；４１８によつて包囲されたロータリ
   ー部材１７１；３１０；４１０を含む、巻きたば
   こ製造装置へたばこを連続的に供給する装置に使
   用するためのロータリーシールであつて、前記ロ
   ータリー部材１７１；３１０；４１０は、周方向
   に隔置された複数の突起１７１Ｂ；３２６；３２
   ８；４２８を担持する中央本体１７１Ａ；３１
   ０；４１０を有し、これら突起１７１Ｂ；３２
   ６；３２８；４２８は前記円筒ハウジング１７
   ２；３１８；４１８へ向かつて延びていて且つ該
   円筒ハウジングの入口開口１７２Ａ；３０４；４
   ０４から出口開口１７２Ｂ；３２０；４２０まで
   たばこを運搬する間における空気シールを形成し
   ており、前記円筒ハウジングは前記入口開口の近
   くにより大きな半径を有する部分１７２Ｃ；３３
   ０−３３４；４３０−４３４を備えた、ほぼ円筒
   の内面を有し、この部分１７２Ｃ；３３０−３３
   ４；４３０−４３４が該内面と前記突起との間に
   追加的なクリアランス間〓を提供していることを
   特徴とするロータリーシール。 ２ たばこを受入れ及び排出するための互いに隔
   てられた開口を有する同軸の円筒ハウジング３１
   ８によつて包囲されたロータリー部材３１０を含
   む、巻きたばこ製造装置へたばこを連続的に供給
   する装置に使用するためのロータリーシールであ
   つて、前記ロータリー部材３１０は、周方向に隔
   置された複数の突起３２６；３２８を担持する中
   央本体３１０を有し、これら突起３２６；３２８
   は前記円筒ハウジング３１８へ向かつて延びてい
   て且つ該円筒ハウジングの入口開口３０４から出
   口開口３２０までたばこを運搬する間における空
   気シールを形成しており、前記円筒ハウジングは
   前記入口開口の近くにより大きな半径を有する部
   分３３０−３３４を備えた、ほぼ円筒の内面を有
   し、この部分３３０−３３４が該内面と前記突起
   との間に追加的なクリアランス間〓を提供してお
   り、前記突起の各々はその先端にローラー３２６
   を備えており、更に、このローラーを前記ロータ
   リー部材３１０の回転方向と反対方向に回転させ
   る手段を有し、前記突起が前記円筒ハウジングの
   前記入口開口３０４を通過するときに、各該突起
   と前記円筒ハウジングとの間に捕獲されようとす
   るたばこを前記円筒ハウジングの前記入口開口３
   ０４に向けて戻すように指向するようになつてい
   ることを特徴とするロータリーシール。 ３ たばこを受入れ及び排出するための互いに隔
   てられた開口を有する同軸の円筒ハウジング１７
   ２；４１８によつて包囲されたロータリー部材１
   ７１；４１０を含む、巻きたばこ製造装置へたば
   こを連続的に供給する装置に使用するためのロー
   タリーシールであつて、前記ロータリー部材１７
   １；４１０は、周方向に隔置された複数の突起１
   ７１Ｂ；４２８を担持する中央本体１７１Ａ；４
   １０を有し、これら突起１７１Ｂ；４２８は前記
   円筒ハウジング１７２；４１８へ向かつて延びて
   いて且つ該円筒ハウジングの入口開口１７２Ａ；
   ４０４から出口開口１７２Ｂ；４２０までたばこ
   を運搬する間における空気シールを形成してお
   り、前記円筒ハウジングは前記入口開口の近くに
   より大きな半径を有する部分１７２Ｃ；４３０−
   ４３４を備えた、ほぼ円筒の内面を有し、この部
   分１７２Ｃ；４３０−４３４が該内面と前記突起
   との間に追加的なクリアランス間〓を提供してお
   り、前記円筒ハウジング１７２；４１８には空気
   入口１７２Ｄ；４１８Ｂが形成されていて、この
   空気入口は、各該突起が前記入口開口１７２Ａ；
   ４０４から遠ざかるよう移動するとき、前記追加
   的なクリアランス間〓を介して、前記空気入口１
   ７２Ｄ；４１８Ｂから前記入口開口１７２Ａ；４
   ０４へ流れる空気流４８０を作るようになつてお
   り、これによつて、前記突起が前記円筒ハウジン
   グの前記入口開口１７２Ａ；４０４を通過する
   際、各該突起と前記円筒ハウジングとの間に捕獲
   されようとするたばこを前記入口開口１７２Ａ；
   ４０４に向けて戻すように指向するようになつて
   いることを特徴とするロータリーシール。