JPH0527585B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を連続押し出
しによつて中空状の連続帯を形成し、これを１〜
30分間位の短時間で乾燥し、連続帯もしくは定尺
にカツトした後に連続的に約10〜３時間位で焼成
して宿定長さの長尺セラミツク製品を連続して製
造する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来からセラミツク製品は原料を成形、カツト
し、次いでそれを乾燥及び焼成して製造してい
る。例えば瓦、タイルは成形機から送出される連
続成形帯を短尺に切断し、さらにプレス加工等し
て成形し、これを乾燥、焼成して製造するか、型
に材料を充填し、これをプレスによつて成形し、
次に乾燥、焼成するかのいずれかの方法による断
続的な装置によつて製断造していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、成形機で原料を連続的に押し出
すことはできてもその押し出された成形品が〓可
塑物〓であるために次の乾燥工程へ移す際に成形
品を変形しないようにして移動させるのは非常に
困難であつた。特に押し出された成形品が長尺で
あつたり、中空状であつたりするとどうしても変
形してしまい、このため従来は長尺物、中空物を
押出成形機で連続的に押出成形し、それらを変形
なしに乾燥、焼成するのは殆ど不可能視されてい
る。

セラミツク製品の製造の難しさは、成形工程の
みならず乾燥工程や焼成工程にもある。それは第
１に乾燥、焼成工程には多大の日数（数日〜１週
間）を要することであり、第２に乾燥、焼成工程
での前記成形品の変形度が非常に大きいというこ
とである。特に中空状の成形品は通常のように外
表面から熱を加えると表層が中空部より早く乾燥
するため非中空状の成形品に比べ変形度が大きく
製品歩留りが低下してしまうものである。

以上のように、この種装置では成形帯の捩じ
れ、クラツクにより乾燥工程、焼成工程に１〜２
日を要し、生産性に劣り、コストアツプを招来す
る欠点があつた。また、従来の装置では乾燥、焼
成工程に上記のような長時間を必要とするため、
一貫ラインとしては長大になつてしまい、とても
連続ラインとは呼べぬようなラインになり、場所
とコストの関係で一枚ずつの乾燥、焼成は不可能
であつた。そのため、瓦、タイル等の短尺品のセ
ラミツク製品が多段にスペーサを介在し積層して
乾燥、焼成できるのとは異なり、長尺体は取り扱
いにくいばかりでなく、長尺体の各端部、中央部
での温度差（予熱−焼成−徐冷のゾーンにある）
の問題で満足な製品を得るには高コストとなり実
現不可能であつた。このため、従来装置では、１
〜3m位の長尺体を連続して、かつ１〜30分位の
短時間に迅速乾燥したり、一貫ラインとして直線
状に、しかも焼成工程を含めて配列する装置な
ど、全く考えられなかつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、成形機及び乾燥機に多くの工夫を加
え、乾燥工程の処理時間を大幅に短縮化すること
によつて成形、乾燥、カツト、焼成等の工程を連
続ラインにして、中空状の長尺物のセラミツク品
をサイズの大小を問わずに均質な製品として、短
時間の内に安価に製造し得る連続製造装置を提供
せんとするものである。

〔実施例〕

以下に図面を用いて本発明に係る長尺セラミツ
ク製品の連続製造装置の一実施例に付いて詳細に
説明する。

まず第１図を参照して、工程ごとの各種機器が
どのように組合わされて全体で連続ラインを形成
しているかを説明する。図において１は原料、２
は成形機で主に真空押出成形機、非真空押出機
（以下、端に押出成形機という）、３は乾燥機、６
はセラミツク製品を各々示しており、乾燥機３の
後は２通りのラインの組み方がある。つまりカツ
タ４ａ、焼成炉５ａのラインと、これが逆になる
焼成炉５ｂ、カツタ４ｂのラインである。そして
これら２通りの基本的な連続ラインに、穿孔機
７、ヒータ１１、矯正機１２、施釉機１３ａ，１
３ｂ、移送機１４ａ，１４ｂ、搬送取り出し機１
５ａ，１５ｂ等が適宜組込まれる。

次に幾つかの代表的な連続ラインの具体例を第
２図〜第７図（第１実施例という）を用いて説明
する。

第２図は上記装置の代表的な一例を示す説明図
である。図において、１０１は原料で（第１図中
の符号１に相当）数種の粘土とシヤモツト等を混
練機（図示せず）を介して混合したものであり、
ベルトコンベア１０２を介して押出成形機１０３
（第１図中の符号２に相当）の供給されるもので
ある。押出成形機１０３は、第４図に示すように
口金１０４、中空部用形成部付中子１０５を介し
て例えば第３図ａ，ｂに示すような形状で連続し
て原料１０１を押出成形するものである。なお、
原料１０１は天然物の粘土が主であり、各産地に
より成分が異なるものであり、これらの特長、弱
点を相互に相殺させて所定の混合粘土を得る。そ
の原料１０１の一例としては陶石、長石、カオリ
ナイト、ハロイサイト、パイロフエライト、石
英、木節粘土、蛙目粘土などを打ち砕き、目的に
よつてアルミナ、ジルコニア、水を加えて練り上
げるものである。また、この原料１０１は必要に
よりマグネツトによつて除鉄されることもある。

さらに説明すると、中空部用形成部付中子１０
５は形成する連続成形帯Ａの中空部の断面形状、
例えば正方形に対応した縦断面形状で、かつ、中
空状に形成したものであり、第４図、第５図ａ，
ｂに示すようにエア供給用管１０６を固定し、こ
のエア供給用管１０６にポンプ１０７を接続して
おいて連続成形帯（以下、単に成形帯という）Ａ
の中空部Ｂに、例えば熱風、ドライエア（201〜
160℃、湿度０〜30％）等を送給して中空部Ｂで
エアサイクルを強制的に行わせ、成形帯Ａの各部
で均一の乾燥を行うと共に、乾燥時間を大幅に短
縮するのに有効なものである。

１０８はヒータで（第１図中の符号１１に相
当）遠赤外線を熱源とし、成形帯Ａの中心部から
表層まで短時間に乾燥するのに有効なものであ
り、原料１０１の水分を例えば15〜25％のものを
10〜５％位までに低減し、保形性を強化するため
のものである。

１０９は乾燥機（第１図中の符号３相当）で成
形帯Ａの水分をより低減、例えば５％〜０％位ま
でに低減するための領域であり、約90〜400℃で
加熱するものである。なお、乾燥機１０９の熱源
は例えば焼成炉１１２（第１図中符号５ｂ相当）
から送給される廃熱を利用した熱風であり、熱風
は例えば第６図に示すようにパイプ１１０等から
成形帯Ａに噴射し、フアン１１１で撹拌して乾燥
機１０９の雰囲気を均一に加熱したり、より水分
の蒸散を有利にしたりするものである。

焼成炉１１２内は入口１１２ａから出口１１２
ｂに亘つて山状の連続的に変化する温度分布と
し、予熱領域１１３、焼成領域１１４、冷却領域
１１５の順に一応区分して構成し、予熱領域１１
３の温度は150〜170℃、焼成領域１１４は800〜
1350℃、冷却領域１１５は600〜100℃位までとし
たものである。勿論、原料１０１の種類、組成に
よつては各領域間の温度設定が異なるものであ
り、かつ、各領域間の温度も明確に区分するもの
ではなく連続焼成の中での一応の区分である。さ
らに焼成炉１１２について説明すると、焼成炉１
１２は石油、可燃ガス、例えばLPGガスを燃焼
させて成形帯Ａを焼成するものであり、そのため
のバーナ（図示せず）の配列は前記各領域に対応
して設けるものである。また、焼成炉１１２内の
成形帯Ａの搬送手段としては、メツシユベルト、
金属ローラ、セラミツクローラ等を使用するが、
特に焼成領域１１４の範囲は1300℃位まで温度が
上昇するので、例えば第７図に示すように金属主
軸１１６，１１７間にセラミツクローラでハイア
ルミナローラ１１８を載置して熱伝導を駆動源に
伝達しないようにして搬送するものである。１１
９は搬送機で例えば原動輪１２０と従動輪１２１
間にメツシユベルト１２２を巻回し、かつ、原、
従動輪１２０，１２１間にフリーの補助ローラ１
２３を多数配列したものであり、成形帯Ａの水分
の蒸発をよくするように、主にヒータ１０８、乾
燥機１０９間に直列に配列するものである。１２
４はカバーで成形帯Ａが直線的に流れる領域を保
温するためであり、断熱性に富むものである。な
お、焼成炉１１２の焼成領域１１４は耐火レン
ガ、セラミツクフアイバー等で炉を形成し、その
中に成形帯Ａを直線的に連続して通過させるもの
であり、各機器、領域間には吸、排気ダンパー
（図示せず）を配設しておくものである。

１２５は走行カツタ（第１図符号４ｂ相当）で
成形帯Ａを定尺に切断するものである。１２６は
搬送取出し機で（第１図中符号１５ｂ相当）、走
行カツタ１２５で切断された定尺の長尺陶板
A′を焼成炉１１２から送出される速度より速い
速度で移送し、成形帯Ａとの衝突を防止するもの
である。

また、図示しないがヒータ１０８、乾燥機１０
９、焼成炉１１２間にはフリーローラ、ベルト等
を適宜に配設し、成形帯Ａが垂れ下がつたり、搬
送に異常を生起しないように構成したものであ
る。

次に動作について説明する。

まず、天然粘土とシヤモツトと減水剤と水分か
らなる原料１０１を準備する。なお、その重量％
は天然粘土61.5％、シヤモツト20％、減水剤0.5
％（商品名セルフロー：第一工業製薬社製）、水
18％を土練機（MP−100型：宮崎鉄工社製）で
混練したものである。また押出成形機１０３は押
出能力が100〜150／hrの型名MV−FM−Ａ−
１型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ１０７は
2HPでエアを中空部用形成部付中子に供給する
ように設定し、ヒータ１０８としては波長4μ〜
400μの遠赤外線パネルヒータを10メートル間に
20個配列し、成形帯Ａ内部の水分を表面に拡散し
て脱水を迅速化し、水分を10％まで低減しうるも
のである。乾燥機１０９は約10〜30mの間に200
〜300℃まで上昇するものであり、300℃、10メー
トルに設定した。また、焼成炉１１２は予熱領域
１１３が150〜800℃までを8m間で上昇させ、焼
成領域１１４が800〜1300℃まで5mで上昇させ、
冷却領域１１５が1300〜100℃まで8mで低下する
構成である。さらに、成形帯Ａの押出速度を0.5
〜20m／minとし、メツシユベルト１２２をヒー
タ１０８、乾燥機１０９間に配設し、予熱領域１
１３と冷却領域１１５をステンレスローラ、焼成
領域１１４をアルミナローラで形成した。なお、
成形帯Ａのパスラインは同じ高さにあり、かつ、
移動速度は押出速度に同調するように設定した。
そこで、原料１０１をベルトコンベア１０２を介
して押出成形機１０３に供給し、その出口から第
３図ａに示すような成形帯Ａを連続してメツシユ
ベルト１２２を介してヒータ１０８を送給する。
ヒータ１０８では成形帯Ａの水分を10％位まで低
減し、乾燥機１０９に送給する。乾燥機１０９で
は水分を５〜０％にして焼成炉１１２に送給し、
予熱→焼成→冷却して出口１１２ｂから長尺陶板
A′として送出し、これを走行カツタ１２５で定
尺、例えば2424mm、3030mm、3636mmのように切断
して長尺陶板A′を得るものである。

以上、説明したのは本発明に係る装置の一実施
例にすぎず、乾燥機１０９、焼成炉１１２間に施
釉機（第１図符号１３ｂ相当）を設けることもで
きる。

以上説明した実施例に係る長尺セラミツク製品
の連続製造装置によれば、原料の押し出し、水分
の低減、乾燥、焼成、冷却を直線ラインで、か
つ、短時間内にし、しかも高速で連続帯として製
造しうる大きな特徴がある。また、原料の水分の
低減には赤外線、廃熱利用の熱風、成形帯Ａの中
空部のエアサイクルを利用するようにしたため、
低コストで、かつ、短時間に水分をスムーズに低
減でき、しかも高能率で大量に製造できる特徴が
ある。さらに、セラミツク製品の長さは任意長さ
に切断できるので従来の焼成物（焼物）の欠点と
されていた焼き締りによる変形、特に長さ方向の
収縮による寸法誤差を解決できる特徴がある。

次に第２実施例となる長尺セラミツク製品の連
続製造装置について第３図ｃ、第８図ａ，ｂ〜第
１０図を用いて詳細に説明する。これは前記第１
実施例の装置に穿孔機１３０（第１図中の符号７
相当）及び施釉機１３１（第１図中の符号１３ｂ
相当）を組合わせ自在にしたものである。穿孔機
１３０は第８図ａにて示されるごとく押出成形機
１０３の次に配設されるもので、第８図ｂに示す
ようにローラ１３２の外周面に釘１３３を適宜間
隔で植設し、押し出される成形帯Ａの裏面にのみ
第３図ｃに示すように換気孔１３４を押出速度に
同調して穿設するものである。なお、換気孔１３
４は成形帯Ａの中空部Ｂのエアサイクルを行うこ
とによつて乾燥時間を短縮するのに有効なもので
ある。穿孔機１３０は釘１３３の径を２mmφ、高
さ５mm位にしたものである。さらに、穿孔機１３
０は第９図ａ，ｂに示すようにくし状の刃付き穿
孔板１０４１を採用することもでき、この穿孔板
１０４１を口金１０４の側端面１０４ａで上下に
往復動できるように駆動源１０４２を介して駆動
させるものである。なお、穿孔板１０４１には穿
孔板１０４１が上下、もしくは左右に往復動でき
る貫通孔１０４１ａを穿設したものである。又図
中１０４１ｂは、くし状の刃を示している。

施釉機１３１はスプレーガン、フロコータ等で
釉薬１３５を成形帯Ａに施す釉薬塗布機１３６
（図ではスプレーガン）と搬送ベルト１３７と釉
薬受け１３８とからなり、搬送ベルト１３７はＶ
ベルト等を第１０図に示すように転輪１３９間に
掛合したものである。搬送ベルト１３７として図
示のものはナイフエツジ付きのＶベルトが採用さ
れている。このように、穿孔機１３０と施釉機１
３１を第１実施例の装置に組合わせた第２実施例
では、原料の押し出し、中空部、換気孔を利用し
た水分の低減、釉薬塗布、乾燥、焼成、冷却を直
線ラインで、かつ、短時間内に、しかも高速で連
続帯として製造しうる大きな特徴がある。また、
原料の水分の低減には中空構造と換気孔、赤外
線、廃熱利用の熱風を用いるため、低コストで、
かつ、短時間に水分をスムーズに低減でき、しか
も高能率で大量に製造できる特徴がある。また、
釉薬塗布は必要に応じて連続製造中に容易に行い
うる。

なお、前記第２図に示すような第１実施例で
は、押出成形機１０３と乾燥機１０９との間にヒ
ータ１０８を介在させているが、このヒータ１０
８を外して押出成形機１０３と乾燥機１０９を直
接接続してもよい。この時両機の間に実施例３と
して第１１図に示すようにフリーローラ、メツシ
ユベルト、布ベルト、スチールベルト等の搬送機
１４０を設けて、主に口金１０４から送出される
成形された生地状の成形帯Ａを次工程に押し出さ
れた状態のまま搬送すれば押し出し状況の観察ゾ
ーンとして役立つものである。勿論、エンボスロ
ーラＲによるエンボス加工部としても使用できる
ものである。さらに、フリーローラのみの構成で
矯正部としても使用できるものである。更に、焼
成炉１１２からの廃熱を利用した乾燥機１０９に
代えて赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ
波加熱機などを用いることができる。特に、遠赤
外線ヒータは遠赤外線を原料１内の１成分である
石英、カオリン等に照射した際に、浸透性の優れ
た熱線は成形帯Ａの表層、中心層を短時間に乾燥
するのに適している。

また、第４実施例として第１２図及び第１３図
ａ〜ｄ参照に示すように構成するものである。す
なわち、図において、２０１は原料で１種、また
は数種の粘土からなり、押出成形機２０２（第１
図の成形機２に相当）に供給するものである。押
出成形機２０２は例えば口金２０３から第１３図
ａ〜ｄに示すような断面形状で連続して成形帯Ａ
を押し出して次工程に送給するものである。

原料２０１の一例としては陶石、長石、カオリ
ナイト、ハロイサイト、セリサイト、木節粘土、
蛙目粘土などを打ち砕き、さらに、アルミナ、ジ
ルコニア、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウム等を添加し、次にこれに水と必要に応じて
シヤモツト、無機繊維（アスベスト、ガラス繊
維、ケイカル繊維）、パルプを目的に応じて0.5〜
30％以下（重量比）で添加し、また減水剤として
無機質解膠剤（珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、リン酸
ソーダ、アルミン酸ソーダ、炭酸リチユウム）、
有機質解膠剤（ジエチルアミン、エチルアミン、
ナフタリン、スルフオン酸、ポリビニールアルコ
ール、MC）の１種以上を0.01〜１％位添加した
ものを粗練機で混合したものである。

さらに、前記した口金２０３は粘土２０１の押
し出した力によつて変形するものでなく、かつ、
必要により第５図ａ，ｂに示すような中空部用形
成部付中子を装着したものである。また、中空部
用形成部付中子１０５の途中に高温の供給、湿
気、水分の排出を行う装置を連結し、中空の生地
成形帯の中空部をより早く、全体的に乾燥するよ
うにすることもできる。２０４は矯正機で口金２
０３からまつすぐに延長した線上にフリーローラ
２０４ａを複数段、梯状に、かつ、口金２０３の
高さに合致させて形成したものであり、口金２０
３から押し出される生地状の成形帯Ａを左右へ曲
がることなく、まつすぐに移動するように平坦な
ローラを水平に配列したものである。勿論、口金
２０３から幾分曲がつて押し出された成形帯Ａで
もフリーローラ２０４ａとの摩擦抵抗によつて口
金２０３から直線状に送出されるようにガイドさ
れるものである。特に、搬送機２０５との相乗効
果によつてその機能がより強化されるものであ
る。

すなわち、搬送機２０５はローラ、布ベルト等
の１種からなり、成形帯Ａの移動速度より幾分速
い速度、例えば0.1〜５％位の速度差を有し、矯
正機２０４より速く、駆動することによつて成形
帯Ａを引つ張つた状態で搬送し、これとフリーロ
ーラ２０４ａの摩擦抵抗によつて直線状に移動さ
せ変形を防止するものである。勿論、矯正機２０
４、搬送機２０５は口金２０３から送出される成
形された成形帯Ａを次工程に押し出された状態の
まま搬送するのと押し出し状況の観察ゾーンとし
て役立つものである。

２０６は乾燥機で15〜25％位の水分を含有する
成形帯Ａの水分を約１％位までに約５分〜数時間
の短時間で乾燥するものであり、熱源２０７とし
ては赤外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、マイクロ
波、熱風などの１種以上を用いるものである。特
に、赤外線、遠赤外線ヒータは遠赤外線を粘土２
０１内の１成分である石英、長石等に照射した際
に、これら自体から放射される遠赤外線などの相
乗効果によつて成形帯Ａの表層、中心層を短時間
に乾燥するためのものである。

２０８は搬送機構で搬送ローラ、あるいは図示
しないがメツシユベルトなどの１種からなり、耐
熱性のあるもので、乾燥ゾーンにおいて成形帯Ａ
を一方向への押出速度によつて搬送するものであ
り、約８〜６％程度まで乾燥するゾーンをフリー
ローラ２０８ａ、これより以降を成形帯Ａの速度
に同調させた駆動ローラ２０８ｂからなるもので
ある。

２０９は走行カツタで回転刃、レーザ光、放電
加工機、ワイヤカツト等のいずれかの手段によつ
て成形帯Ａを任意長さ、例えば300〜4000mm位に
切断するものである。勿論、走行カツタ２０９は
成形帯Ａの押出速度に同調して切断するものであ
る。なお、成形帯Ａの速度は押出成形機２０２か
ら押し出されたこの状態の速度であり、乾燥時の
成形帯Ａの速度は収縮割合に対応した速度であ
る。２１０は取り出し機構で定尺に切断された定
尺乾燥板Ｃを駆動ローラベルト等で切断された上
記乾燥板Ｃを押出成形機２０２から送出される速
度より速い速度で次工程に送り出すものである。
２１１は焼成炉でローラハースキルン、トンネル
型焼成炉の１種からなり、その構成は入口２１１
ａから出口２１１ｂに亘つて山状の温度分布とな
り、予熱領域２１２、焼成領域２１３、冷却領域
２１４の順に一応区分して構成してある。

第４実施例の装置によれば、押出成形機と搬
送機間に矯正機を介在したため、生地状の連続成
形帯をまつすぐに、変形なく乾燥炉に送出できる
ため、変形が従前に比し大幅に低減できる。

さらに第５実施例としては第１４図及び第１５
図ａ〜ｆに示すように、第１４図において、３０
１は原料で数種の原料と必要に応じて添加するシ
ヤモツト等を混練機（図示せず）を介して混合し
たものであり、ベルトコンベア３０２を介して押
出成形機３０３に供給されるものである。押出成
形機３０３は口金３０４、中空部用形成部付中子
３０５（第５図ａ，ｂ参照）を介して例えば第１
５図ａ〜ｆに示すような形状で連続して原料３０
１を中空部Ｂを有する形状に押出成形するもので
ある。さらに説明すると、中空部用形成部付中子
３０５の中空部用形成部３０５ａは、形成する生
地からなる成形帯Ａの中空部Ｂの断面形状、例え
ば正方形に対応した縦断面形状で、かつ、中空状
に形成したものであり、その先端、所謂第５図
ａ，ｂに示すように先端近傍、または根本近傍に
エア供給管３０６を固定し、このエア供給用管３
０６にポンプ３０７を接続しておいて成形帯Ａの
中空部Ｂに熱風、温風、乾燥風を強制的に送給す
ることによつて中空部Ｂのエアサイクルを強制的
に行い、成形帯Ａの乾燥時間を大幅に短縮するの
に有効なものである。

３０８は乾燥機で赤外線、マイクロ波の熱源３
０９と搬送部３１０とから形成し、成形帯Ａの中
心部から表層までを上記中空部Ｂ内の内部表面蒸
発によるエアサイクルとの相乗効果によつて短時
間で乾燥するのに有効なものであり、成形帯Ａの
水分を例えば15〜25％のものを０〜５％位までに
低減し、保形性を強化するのと焼成可能な性状に
するためのものである。なお、乾燥機３０８は遠
赤外線ヒータ、マイクロ波のみ、あるいは交互
に、もしくは前段と後段のゾーンに分けて配列
し、雰囲気を800〜500℃位に生地がクラツクや変
形を生じないようなある加熱曲線に対応して加熱
するものである。また、搬送部３１０はフリーロ
ーラ、駆動ローラ、図示しないベルト、メツシユ
ベルト等の１種以上から構成されるものである。
勿論、後記する焼成炉３１４の発熱放出機３１１
を設置することもできる。

３１２は走行カツタ（第１図中の符号４ａ相
当）で乾燥された成形帯Ａを定尺に回転刃、レー
ザ、水圧、放電加工による切断し、定尺で長尺の
乾燥板A″（以下、単に乾燥板という）とするもの
である。３１３は移送機（第１１図中の符号１４
ａ相当）で走行カツタ３２で定尺に切断された乾
燥板A″を焼成炉３１４に送出するためのもので
ある。

焼成炉３１４（第１図中の符号５ａ相当）は入
口３１４ａから出口３１４ｂに亘つて山状の温度
分布となり、予熱領域３１５、焼成領域３１６、
冷却領域３１７の順に一応区分して構成し、予熱
領域３１５の温度は約150〜700℃、焼成領域３１
６は約800〜1350℃、冷却領域３１７は約600〜
100℃位までとしたものである。勿論、粘土３０
１の種類、組成によつては各領域間の温度設定が
異なるものであり、かつ、各領域間の温度も明確
に区分するものではなく連続焼成の中での一応の
区分である。

さらに焼成炉３１４について説明すると、焼成
炉３１４は石油、可燃ガス、例えばLPGガスを
燃焼させて乾燥板A″を焼成するものであり、そ
のためのバーナ（図示せず）の配列は前記各領域
に対応して設けるものである。また、焼成炉３１
４内の乾燥板A″の搬送手段としてはメツシユベ
ルト、金属ローラ、セラミツクローラ等を使用す
るが、特に焼成領域３１６の範囲は1350℃位まで
温度が上昇するので例えば第７図に示すように金
属主軸３１８，３１９間にセラミツクローラであ
るハイアルミナローラ３２０を載置して熱伝導を
駆動源に伝達しないようにして搬送するものであ
る。３２１はカバーで乾燥板A″が直線的に流れ
る領域を保温するためのものであり、断熱性に富
むものである。なお、焼成炉３１４の焼成領域３
１６は耐火レンガ、セラミツクフアイバー等で炉
を形成し、その中を直線的に連続して通過させる
ものであり、各機器、領域間には排気ダンパー
（図示せず）を配設しておくものである。

３２２，３２３は搬送機で例えば多数のロー
ラ、あるいはベルトなどの１種以上から構成した
ものであり、搬送機３２２は焼成された乾燥板
A″が長尺陶板A′となつたものを焼成炉３１４か
ら送給される速度より速い速度で移送し、長尺陶
板A′間の衝突を防止するものである。なお、搬
送機３２３は必要に応じて設けるものであり、も
し搬送部３１０がフリーローラの場合、口金３０
４から押し出される成形帯Ａを押出し速度に同調
するか、幾分速い速度で引つ張り、搬送部３１０
に送給するのに役立ち、フリーローラからなる搬
送部３１０は成形帯Ａが押出成形機３０３、搬送
機３２３によつて変形された際の矯正をするのに
役立つものである。

次に動作について説明する。

まず、天然粘土とシヤモツトと減水剤と水分か
らなる原料３０１を準備する。なお、その重量％
は天然粘土61.5％、シヤモツト20％、減水剤0.3
％（商品名セルフロー：第一工業製薬社製）、水
18％を土練機（MP−100型宮崎鉄工社製）で混
練したものである。また、押出成形機３０３は押
し出し能力100〜150／hrの型名MV−FM−Ａ
−１型（宮崎鉄工社製）を用いた。ポンプ３０７
は5HPで吸気、または排気するように設定し、
乾燥機３０８としては波長4μ〜400μの遠赤外線
パネルヒータを10メートル間に20個配列し、成形
帯Ａの水分を放射による表面蒸発とエア供給用管
３０６から30℃位の温風供給による内部拡散とに
よつて水分を０〜２％位までに約10分間で減水し
て乾燥させるものである。次に乾燥された成形帯
Ａは走行カツタ３１２によつて3mに切断され、
乾燥板A″となつて移送機３１３によつて連続的
に焼成炉３１４に送給される。この焼成炉３１４
はローラハースキルン構造に形成されており、こ
のローラに対し乾燥板A″を入口３１４ａから出
口３１４ｂまで順次送給すると共に搬送し、予熱
→焼成−徐冷して長尺陶板A′として送出される
ものである。

この第５実施例によれば、長尺陶板を粘土の押
し出し、迅速乾燥、焼成徐冷の順に直線状に配列
した直線ラインによつて行えるようにし、かつ高
速生産で歩留りよく低コストで連続的に製造でき
る特徴がある。また、粘土内の水分の低減には赤
外線、廃熱利用の熱風（表面蒸発）、成形帯の中
空部のエアサイクルによる内部拡散との相乗効果
によつて、成形帯の変形、クラツクもなく長尺帯
を低コストで、かつ、短時間に水分をスムーズに
低減でき、しかも高能率で大量に製造できる特徴
がある。さらに、陶板の長さは任意長さに切断で
きる特徴がある。その他、製造ラインは乾燥工程
が従前の約１／160に短縮できるため設置場所も
生産量も大幅に改善された特徴がある。

また、第６実施例としては、第１４図に示すよ
うな第５実施例では成形帯Ａを切断する際には乾
燥機３０８の出口から１〜2m離れた位置に走行
カツタ３１２を配し、そこで切断していたが、中
空部Ｂ内で圧送されたエアが水蒸気を大量に含ん
だ状態で成形帯Ａの木口に送給されるため、その
度合が大であると場合によつては乾燥された部
分、特に切断木口部が変形したり、クラツクが生
じることがある。そこで、この第６実施例は、上
記走行カツタ３１２を乾燥機３０８の出口に殆ど
間隙なく設置して出口で、直ちに成形帯Ａを切断
するようにした。なお、第１４図中でこの〓走行
カツタ〓を符号３２４で示す。

また、乾燥機３０８の出口部分３２５は、乾燥
された成形帯Ａの切断される位置の直前まで成形
帯Ａをカバーするように長く形成し、配置したも
のである。これは切断時に乾燥機３０８を通過し
た成形帯Ａで次工程の走行カツタ３１２の所まで
に距離があると、その距離部分だけ冷却され、成
形帯Ａの中空部Ｂ内の水蒸気が水となり、場合に
よつては切断口に例えば変形、クラツクなどの悪
影響を与えることもあるからで、これを、前記走
行カツタ３２４の設定位置に合わせて乾燥機３０
８の出口部分３２５を走行カツタ３２４側に延ば
すことにより、成形帯Ａに変形クラツク等が出な
いように更に改良したものである。

さらに第７実施例としては第１６図に示すよう
に施釉機３２６及び乾燥ヒータ３２７とが走行カ
ツタ３１２と焼成炉３１４との間に介在してあ
る。その他は第５実施例（第１４図）と略同様に
つき共通部分を同一符号で示し重複説明を省略す
る。

３２６は施釉機で（第１図中の符号１３ａに相
当）スピレー、カーテンフローコータ、ローラ、
スクリーン印刷等の１種からなり、１段もしくは
多段に配して釉薬３２９を乾燥板A″の化粧面の
必要箇所に塗布するものである。なお、釉薬３２
９は周知のもの、あるいは新規に配合したものな
どであり、目的に応じた色彩、厚さ、模様に形成
するためのものである。３２７は乾燥ヒータで釉
薬３２９の水分をある程度、蒸発、揮発させるも
のであり、約50〜450℃位で時間として１〜５分
位で蒸発、または揮発させる。なお、上記の焼成
炉３１４の予熱領域３１５が長く、低温であれ
ば、不要となることもある。この第７実施例によ
れば、第６実施例の利点に加えて美しい化粧面の
長尺セラミツク製品が得られるという利点があ
る。

次に第８実施例としては、第５図ａ，ｂ及び第
１４図に示すような第５実施例では口金３０４に
組合わせる中空部用形成部付中子３０５は先端近
傍又は根本近傍、もしくは各中空部用形成部３０
５ａにエア供給用管３０６を備え、更に、第５実
施例の遠赤外線ヒータとマイクロ波を熱源とした
乾燥機３０８を用いているが、この第８実施例で
はマイクロ波加熱機３３１と赤外線ヒータ３３２
を乾燥機３０８内で順に配列するものである。

即ち乾燥機３０８をマイクロ波加熱機３３１と
遠赤外線ヒータ３３２の順に配列した短時間加熱
機能部分と搬送部３１０とから形成している。こ
のようにすると成形帯Ａの中心部から表層までを
上記内部表面蒸発によるエアサイクルとの相乗効
果によつて短時間で乾燥させるのに更に有効なも
のになる。その理由は乾燥機３０８にマイクロ波
加熱機３３１と遠赤外線ヒータ３３２を順に配列
すると、マイクロ波加熱機３３１で押し出された
成形帯Ａの中空部Ｂの中央部に存在する水分が押
し出された初期の段階で、短時間にその中央部か
ら含水分の６〜10％位を蒸発させ、次に加熱の浸
透が比較的深く、かつ温度を高く設定できる遠赤
外線ヒータ３３２と中空部用形成部３０５ａから
のエア等のの送給の相乗効果によつて残水分を蒸
発させて含水分を０〜５％位に乾燥させるからで
ある。なお、加熱は前段と後段のゾーンに分けて
配列し、雰囲気を200〜500℃位に生地がクラツク
や変形を生じないようなある加熱曲線に対応して
加熱するものである。なお、上記マイクロ波加熱
機３３１と遠赤外線ヒータ３３２を順に配列した
ものを、複数段設置して乾燥効率を更に上げるよ
うにしてもよい。

また、第９実施例としては第１７図〜第１９図
ａ，ｂに示すように、成形帯Ａを中空状に押出成
形する際に中空部Ｂを形成するための中空部用形
成部付中子４０５に対し、エア、熱風、乾燥風、
温風、蒸気等を供給するポンプ４０７と中空部用
形成部付中子４０５を連結するエア供給用管４０
６を押出成形機４０３から押し出される成形帯Ａ
の進行方向に平行で、かつ直線状に連結し、エア
等を効率よく中空部Ｂに供給できるようにし、乾
燥機４０９との相乗効果により迅速乾燥を可能と
したものである。すなわち、中空部用形成部４０
５ａを通して中空部Ｂにエア、熱風、乾燥風、温
風、蒸気を送給して成形帯Ａの内部からの乾燥を
促し、また外部からは乾燥機４０９による熱風、
遠赤外線、マイクロ波等の１種以上で加温して成
形帯Ａの迅速乾燥を可能とし、しかもエア等を供
給するためのポンプ４０７と中子４０５を連結す
るエア供給用管４０６等を押出成形機４０３から
押し出される成形帯Ａの進行方向に平行で、かつ
直線状に連結することによつて、エア等を効率よ
く中空部Ｂの吸、排気を行うようにし、表面蒸発
と内部拡散のバランスによつて乾燥時間を５〜30
分位に大幅に短縮し、かつ、捩じれや、クラツク
も発生しないようにして乾燥するようにしてい
る。このため、押出成形機４０３は、第１８図に
示すように口金４０４近傍をほぼＬ字状としたも
のである。また、口金４０４は原料４０１を押し
出す力によつて変形するものでなく、かつ、中空
部用形成部付中子４０５を装着したものである。
また中空部用形成部付中子４０５は第１９図ａ，
ｂに示すように、成形帯Ａに中空部Ｂを形成する
ための中空部用形成部４０５ａを複数有すると共
に、中空部Ｂにエア、熱風、乾燥風、蒸気を矯正
的に送給するために中空部用形成部４０５ａをパ
イプ状とし、かつ、ポンプ４０７と、エア供給用
管４０６によつて接続している。また吸、排気管
４０６と中空部用形成部付中子４０５とを直線状
に連結し、かつ、成形帯Ａの進行方向に平行にな
るように押出成形機４０３に装着すると、原料４
０１の流れに対する余計な抵抗をなくし、成形帯
Ａの密度分布ムラを容易に防止できるようにする
と共に、中空部Ｂにするエア等を直線状に、効率
よく供給することができ、そして中空部Ｂにおけ
る乾燥、水分の内部拡散を促し、迅速乾燥に役立
つものである。

４０８は駆動用搬送機でフリーローラ、駆動ロ
ーラ、図示しないがベルト、メツシユベルト等の
１種以上から構成されるものであり、成形機４０
３から押し出された成形帯Ａのスピードと同じ速
さに又は幾分速く対応した速度に駆動をかけたも
のである。４０９は乾燥機で、駆動用搬送機４０
８の一部、あるいは図示しないが全部を包囲して
いる。

次に第10実施例について第２０図及び第２１図
を用いて説明すると、この第10実施例は、第８実
施例で説明したマイクロ波加熱機３３１と遠赤外
線ヒータ３３２を順次配列するタイプの乾燥機３
０８を更に改良したものである。マイクロ波加熱
機及び遠赤外線ヒータを用いる乾燥機（例えば第
１４図中の乾燥機３０８）の場合、マイクロ波加
熱機では被乾燥物を130℃位まで上昇させるのが
困難で、急激な加熱は爆裂を招き、その上遠赤外
線ヒータより装置、エネルギコストが高価になる
ものであつた。また、遠赤外線ヒータでは被乾燥
物の内部までの到達時間がマイクロ波加熱機より
長くかかるが、内部温度を上昇させるのにはマイ
クロ波加熱機よりもコスト的に有利であるという
ことで各々には一長一短があつた。その上、乾燥
時に発生する大量の水蒸気の結露防止処理、被乾
燥物の乾燥時における搬送構造にも種々の改良す
べき点、例えば被乾燥物とコンベアベルト間の摩
擦抵抗による変形、長尺体に対するマイクロ波の
不均一加熱等があつた。

そこで、真空押出成形機５０１の次に成形帯Ａ
の内部へ浸透性がよいマイクロ波加熱機５０３、
次に被乾燥物の温度上昇を図る遠赤外線ヒータ５
１３の順に配列し、かつマイクロ波加熱機５０３
に種々の工夫を加えたものである。

第２０図及び第２１図において５０３はマイク
ロ波加熱機で、オーブン連続方式構造をしたもの
であり、主に成形帯Ａの内部へ浸透して熱伝導に
時間を要することなくマイクロ波を熱エネルギー
に変換し、数秒から数分で発熱して成形帯Ａ内の
水分を蒸発せしめるためのものである。なお、水
分は押出成形時には成形帯Ａに重量比で25〜15％
位含有されており、そのうちの５〜10％を蒸発せ
しめるものである。特にこの種、成形帯Ａは水分
が５〜８％位になるまで体積が収縮するが、それ
以下の水分になると体積の収縮が生じないものと
なる。そこで、マイクロ波加熱機５０３を具体的
に説明すると、図示しないマイクロ波発振器から
発振されたマイクロ波を所要個所に案内する導波
管５０４と、案内されたマイクロ波を反射する反
射板５０５と、反射されたマイクロ波を撹拌する
回転羽根５０６と、成形帯Ａを押出速度で移動さ
せるフリーローラ構造の受けローラ、駆動ベルト
の１種、好ましくはマイクロ波を裏面からも照射
しうるフリーローラからなる搬送部５０７と、成
形帯Ａの入口、出口５０８，５０９と、エア等を
被加熱空間５１０に案内する導出口５１１と、マ
イクロ波が外部に漏洩しないように囲んだ包囲体
５１２とから構成したものである。なお、入口、
出口５０８，５０９はマイクロ波が外部へ漏洩し
ない構造、長さに形成されているものである。ま
た、成形帯Ａの被加熱空間５１０は目的に応じて
異なるが、例えば約１〜5m位としたものである。
さらに、搬送部５０７は成形帯Ａが１割程度収縮
するのでその速度差を収縮するために、フリーロ
ーラが好ましい。

ここで、マイクロ波加熱機５０３についてさら
に付言すると、マイクロ波加熱機５０３は成形帯
Ａを均一に、効率よく、迅速に乾燥させるためで
あり、特に成形帯Ａのような可塑物は移動中に変
形、破壊が生じやすく、これを生じさせないよう
な構成で、かつマイクロ波によるスパークを発生
させない構造とする必要がある。また、マイクロ
波の被加熱空間５１０における照射方法としては
反射板５０５による反射波だけでなく、成形帯Ａ
に導波管５０４からマイクロ波を直接に照射した
りすることもできる。しかも、マイクロ波照射に
より成形帯Ａは内部からの発熱、およびそれに伴
う膨脹を阻止するのにエアを成形帯Ａの表面（被
加熱空間５１０内における露出面）と内部空間に
エアを同時に施し、かつサイクル化することによ
つて大量の水蒸気を成形帯Ａ、被加熱空間５１０
外へ放散させ、成形帯Ａがオーバヒートしたり、
変形したりする悪影響を排除できる構成が不可欠
であり、これにマツチした構成としたものであ
る。

５１３は遠赤外線ヒータで成形帯Ａの水分を５
〜０％まで低減するために成形帯Ａを130℃以上
まで上昇させるものである。その構成はフリーロ
ーラ、駆動ベルトからなる搬送機構５１４と遠赤
外線ヒータ体５１５と保温箱５１６とからなり、
加熱ゾーンは約２〜10m位である。勿論、加熱ゾ
ーンは半乾燥体となつた成形帯Ａの厚さ、幅、大
きさ、搬送速度によつて異なるものである。

次に動作について説明する。

まず、天然粘土とシヤモツトと減水剤と水とか
らなる粘土を原料として準備する。なお、その重
量％は例えば天然粘土61.5％、シヤモツト18％、
減水剤0.3％（商品名セルフロー：第一工業製薬
社製）、水20％を土練機（MP−100型宮崎鉄工社
製）で混練したものである。また、真空押出成形
機５０１としては押し出し能力100〜150／hrの
型名MV−FM−Ａ−１型（宮崎鉄工社製）を用
いた。また、移送機構５０２としてはフリーロー
ラ、駆動ベルトコンベアの順に配列したもの、マ
イクロ波加熱機５０３としては周波数2450MHz、
出力5kw、被加熱空間510の長さは3mとし、必要
によりエアを被加熱空間５１０に大量に包囲体５
１２の一壁面から送給され、入、出口５０８，５
０９から加熱時に発生する水蒸気を外部へ放出
し、被加熱空間５１０内の水蒸気圧を低下し、被
加熱物、包囲体５１２の内壁に結露水が発生する
のを防止できる構成としたものであり、搬送部５
０７はテフロン製パイプからなるフリーローラと
した。また、遠赤外線ヒータ５１３は遠赤外線ヒ
ータを複数個、約３〜10mのゾーン内に配列した
ものであり、その出力は例えば20kwとした。な
お、マイクロ波加熱機５０３では成形帯Ａの水分
18％（重量％）を12％（重量％）まで蒸発させ、
残りの水分を上記遠赤外線ヒータ５１３で蒸発さ
せるように設定した。さらに、真空押出成形機５
０１の押出速度は100〜2000mm／minであり、こ
こでは400mm／minとした。その他、成形帯Ａ（こ
こでは連続成形帯状である）のパスラインは同一
高さとし、成形帯Ａは真空押出成形機５０１の押
出速度をそのまま駆動ベルトでマイクロ波加熱機
５０３に送給され、マイクロ波加熱機５０３内の
搬送部５０７のフリーローラで水分蒸発による体
積収縮による速度の差を吸収するようにしたもの
である。そこで、真空押出成形機５０１に供給さ
れた粘土はその出口から所定断面の連続体で送出
される。送出された成形帯Ａは移送機構５０２を
介してマイクロ波加熱機５０３に送給され、マイ
クロ波加熱機５０３の被加熱空間５１０を通過中
に成形帯Ａの水分を12％（重量比）まで５分間で
低減し、その出口から遠赤外線ヒータ５１３へ送
給し、遠赤外線ヒータ５１３では水分を１％（重
量比）以下に約10分間で蒸発させ乾燥させた。そ
の結果、真空押出成形機５０１の出口から遠赤外
線ヒータ５１３までを連続帯とした成形帯Ａを約
15〜20分で乾燥体として次工程に送出できた。そ
して、この乾燥された連続帯状の成形帯Ａは走行
カツタ５１７で定尺に切断され、図示しない施釉
工程、もしくは焼成工程に送給するものである。

以上説明したのは本発明に係る成形帯Ａの迅速
乾燥装置の一実施例にすぎず、第２０図において
一点鎖線で示す位置にカツタを設け短尺に切断し
たり、二点鎖線で示すようにマイクロ波加熱機５
０３、遠赤外線ヒータ５１３に温風、または熱風
（遠赤外線ヒータ５１３の部分にのみ図示）を送
給し、より乾燥時間を短縮するように構成するこ
ともできる。

第10実施例によれば、水分を25〜15％位（重量
比）含有した成形帯（短尺）やその連続物を２段
階の加熱工程によつてクラツク、爆裂、捩じれ、
反りもなく、かつ乾燥時間を従前の１／100〜300
に短縮できる特徴がある。また、成形帯の体積は
押出時に比べ約１割収縮するが、それによる搬送
速度が成形帯Ａへ及ぼす悪影響もなく吸収し次工
程に移送できる利点がある。

また第11実施例としては第２０図及び第２１図
に示すようにエアをマイクロ波加熱機５０３の被
加熱空間に大量に供給して、乾燥時に発生する大
量の水蒸気を上記被加熱空間外へ放出させ成形帯
Ａの表面への結露、被加熱空間内壁への結露水の
付着を排除して成形帯Ａを連続して約10分〜１時
間位の短時間で乾燥でき、しかも、被加熱物にク
ラツク、反り、捩じれ、爆裂もなく迅速に乾燥で
きる従前に較べ大幅にコンパクト化したものであ
る。そして、上述の機能を果たすために、第10実
施例で説明した包囲体５１２にエア供給口５１８
を設け、このエア供給口５１８をコンプレツサ、
リングブロア等のエア（ドライエア、温風、空気
も含む）の送風、もしくは吸引可能なエアサイク
ル用原動機５１９で連結したものである。このよ
うに第11実施例では、エアサイクル用原動機５１
９でエア供給口５１８より被加熱空間５１０内に
多量のエアを供給することができるから、このエ
アが包囲体５１２の入口、出口５０８，５０９よ
り外部へ放出される際に被加熱空間５１０内の水
蒸気を一緒に放出させることになる。従つて、被
加熱空間５１０内の水蒸気圧を下げたり、包囲体
５１２内壁の結露防止がより一層効率よく行われ
る。

さらに、第12実施例は第２２図に示すように６
０１は押出成形機で粘土を主材とする原料を例え
ば第１３図ａ〜ｄに示す断面形状の成形帯Ａを連
続して押し出すものであり、例えば押出速度は成
形帯Ａの厚さ、幅によつて異なるが100〜2000
mm／min位である。

６０２は移送機でフリーローラ６０３と駆動ベ
ルトコンベア６０４の順に配列したものであり、
押出成形機６０１の出口から送出される成形帯Ａ
を押出速度と同じ速度で、かつ上記出口の延長線
上で柔らかい成形帯Ａを反り、捩じれ等の変形も
なくスムーズに連続して次工程に搬送するのに役
立つものである。特にフリーローラ６０３は成形
帯Ａを静摩擦抵抗なしに押し出された状態で移送
するのに役立ち、駆動ベルトコンベア６０４は出
口から0.5〜2m位離れた位置で押し出された時よ
り幾分速く、かつ押出時の力が先に押し出された
押出部の重さに抵抗しきれず圧縮され、縮むのを
防止するために押出時とほぼ同じ速度で成形帯Ａ
を連続して次工程に移送するものである。６０５
はマイクロ波加熱機で、第10実施例のものと略同
様のオーブン連続方式構造としてある。即ち図示
しないマイクロ波発振器から発振されたマイクロ
波Ｍを所要個所に案内する導波管６０６と案内さ
れたマイクロ波Ｍを反射する反射板６０７と反射
されたマイクロ波Ｍを撹拌する回転羽根６０８
（第２１図に示す）と成形帯Ａを押出速度で移動
させるフリーローラ６０９からなる搬送部６１０
と、成形帯Ａの入口、出口になると共に、マイク
ロ波Ｍが外部へ漏洩しないように減衰させるフイ
ルター部６１１，６２２とエア等を被加熱空間６
１３に案内するエア供給口６１４とマイクロ波Ｍ
が被加熱空間６１３から外部へ漏洩しないように
囲んだ包囲体６１５とから構成したものである。

このように第12実施例では押出成形機６０１
と、押出成形機６０１から送出される成形帯Ａの
水分を短時間に低減するオーブン連続方式のマイ
クロ波加熱機６０５間に、フリーローラ６０３と
成形帯の押出速度とほぼ同調した速度で回転する
駆動ベルトコンベア６０４とからなる移送機６０
２が前記押出成形機６０１、マイクロ波加熱機６
０５間のパスラインと同一ラインにして設けら
れ、また前記マイクロ波加熱機６０５の搬送部６
１０をフリーローラ構造で、かつマイクロ波加熱
ゾーンにエア供給口６１４を設けたことを特徴と
する。

この第12実施例によれば、水分を25〜15％位
（重量比）含有した成形帯Ａを成形機６０１の出
口から柔らかい連続した状態でスムーズに変形な
くマイクロ波加熱機６０５（１次乾燥機）に送給
し、かつマイクロ波加熱機６０５では乾燥時の成
形帯Ａの体積収縮を成形帯Ａに悪影響を与えずに
吸収して次工程に送給でき、かつ乾燥時間を従前
の１／100〜１／300に短縮した特徴がある。さら
に、この実施例では押し出しから乾燥までを直線
状に配列したため、長尺体をスムーズに半乾燥で
きる特徴がある。

その他第13実施例としては第２３図〜第２５図
に示すように押出成形機７０１の次に成形帯Ａを
スムーズに次工程に移送する移送機７０９、次に
連続帯状の中空押出成形帯Ａの含水分の1/3位を
短時間（１〜30分位）で蒸発させるマイクロ波加
熱機７１２、次にこの成形帯Ａの含水分を例えば
１〜30分位の短時間で１％以下に低減する遠赤外
線ヒータ装置７２６の順に配列してある。そし
て、加熱時に中空部内部に滞溜する水蒸気を押出
成形機７０１の中子に設けた送風口から送風する
風（エア、ドライエア）によつて吹き払い、水蒸
気圧を低下し、かつ中空部内の加熱の効率を上げ
ると共に、中空部内に生ずる結露を排除して中空
部内と成形帯Ａ表面層の含水比率を平均化し、ま
たマイクロ波加熱空間内の水蒸気と中空押出成形
帯Ａ表面の水蒸気を外部へ吹き払つて上記表面へ
の結露と被加熱空間７１９内壁への結露を防止し
てより一層、中空押出成形帯Ａの内外の壁面をエ
アで常時、吹き払われた状態として乾燥効率、乾
燥時間を従前の１／10〜１／300位に短縮し、被
乾燥物のクラツク、反り、捩じれ等の変形、爆裂
もなく長尺中空状のセラミツク製品を従前より大
幅にコンパクト化した装置で連続して乾燥できる
ものである。尚、図中７０２は口金で、その内部
に配した図示せぬ中子にポンプ７０７からホース
７０８を介してエアを供給自在としている。７０
９は移送機、７１０はフリーローラ、７１１は駆
動ベルト、７１６は搬送部、７１７及び７１８は
入口と出口、７１９は被加熱空間、７２０はエア
出入口、７２１は包囲体、７２７は搬送機構、７
２８は遠赤外線ヒータ、７２９は保温箱、７３０
は走行カツタを各々示す。また、７１３は導波管
で、図示せぬマイクロ波発振器から発振されたマ
イクロ波Ｍを所要個所に案内するものである。７
１４は反射板で、案内されたマイクロ波Ｍを反射
する。尚、このマイクロ波Ｍの導入の仕方は次の
第14実施例で詳細に示されている。上記エア出入
口７２０はホース７４８を介してポンプ７０７に
接続されている。さらに、搬送部７１６はマイク
ロ波、エア等が成形帯Ａに表面、裏面、側面から
も均一に照射もしくは送風されることと、成形帯
Ａが乾燥する際に１割程度、全体が収縮するた
め、これを吸収しながら成形帯Ａを搬送できる構
成としたものである。その一例を図示すると、第
２４図ａ，ｂに示すように、固定された芯棒７２
２とテフロンからなるパイプ状のフリーローラ７
２３と第２５図に示すような芯棒支持具７２４と
必要に応じて設ける遮蔽板７２５とから搬送部７
１６を構成したものである。さらに説明すると第
２４図ａにおいてフリーローラ７２３は幅を３分
割し、成形帯Ａ通過時の抵抗をより小さくした構
成、第２４図ｂは一本で構成したフリーローラ７
２３′である。また、芯棒支持具７２４はマイク
ロ波Ｍが成形帯Ａの裏面からも照射されるように
通過孔７２４ａを穿設したものである。なお、遮
蔽板７２５は成形帯Ａが長尺体の場合、物理的に
上部の、かつ長手方向の両側端にマイクロ波Ｍの
照射が高密度となるのを抑制して均一加熱となる
のに有用なものである。

また、第14実施例は第２６図及び第２７図に示
すように、マイクロ波加熱機を改良したものであ
る。

すなわち第２６図及び第２７図において、８０
１は導波管で図示しないマイクロ波発振器から発
振されたマイクロ波Ｍを所要個所に案内するため
のものである。８０２は反射板でマイクロ波Ｍを
方向変換して被加熱空間８０３に分散させるのに
役立つものであり、８０４は回転羽根で反射され
たマイクロ波Ｍを撹拌し、被加熱空間８０３内へ
平均に分散するものである。８０５はローラコン
ベアで主にマイクロ波Ｍ、エア等が成形帯Ａに均
一に照射もしくは送風されることと、成形帯Ａが
乾燥する際に１割程度全体が収縮するため、これ
を吸収しながら成形帯Ａを搬送できる構成とした
ものである。その具体例は先の第２４図ａ，ｂ及
び第２５図で示したようなものである。即ち固定
された芯棒８０６とテフロンからなるパイプ状の
フリーローラ８０７と芯棒支持具８０８と、遮蔽
板８０９とから構成されている。芯棒支持具８０
８はマイクロ波Ｍが成形帯Ａの裏面からも照射さ
れるように通過孔８０８ａを穿設したものであ
る。なお、遮蔽板８０９は成形帯Ａが長尺体の場
合、電波的に上部の、かつ長手方向の両側縁が高
密度となるのを抑制すると共に、弱加熱部への照
射と弱加熱部に対する強化を図つて均一加熱とす
るのに有用なものである。８１３は貫通孔でエア
等の供給口、もしくは吸い込み口であり、図示し
ないコンプレツサ、リングブロア等のエア（ドラ
イエア、温風、空気も含む）の送給、もしくは吸
引可能なエアサイクル用原動機に連結されてい
る。

第14実施例は以上説明したように、被加熱物の
搬送を体積の収縮を吸収できるフリーローラ８０
７とし、その両側縁周辺をコ字状の遮蔽板８０９
で被覆し長尺体の長手方向の側縁が電気的に高密
度となるのを排除し、かつフリーローラ８０７の
背面からマイクロ波Ｍが被加熱物の裏面に照射さ
れるように構成して加熱を平均化すると共に、被
加熱空間８０３の水蒸気を被加熱物の出入口から
排出するようにエア等を被加熱物に送給して結露
による不利を除去して被加熱物のクラツク、反
り、捩じれ、爆裂をなくして迅速に水分を低減で
きるようにしたものである。

〔発明の効果〕

上述したように本発明に係る長尺セラミツク製
品の連続製造装置によれば、前記各実施例の後に
詳細に記載したような種々の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置を工程別にブロツク
化して示す連続ラインの基本説明図、第２図は、
長尺セラミツク製品の連続製造装置の１例（第１
実施例）を示す概略側面図、第３図ａ〜ｃは各々
成形帯を示す斜視図、第４図は押出成形機に組込
まれた中空部用形成部付中子を示す成形機の先端
部分の概略断面図、第５図ａ，ｂは各々中空部用
形成部付中子の斜視図、第６図は乾燥機の一部分
を示す斜視説明図、第７図は焼成炉の一部分を示
す斜視説明図、第８図ａは押出成形機の次に穿孔
機を配置した場合の第２実施例を示す概略断面説
明図及び第８図ｂは穿孔機の斜視図、第９図ａは
成形機の次に穿孔機を配置した場合の第２実施例
を示す概略断面説明図及び第９図ｂは穿孔板の斜
視図、第１０図は施釉機を示す概略斜視図、第１
１図は第３実施例を示す装置の部分側面図、第１
２図は第４実施例を示す装置全体の側面図、第１
３図ａ〜ｄは各々成形帯を示す断面図、第１４図
は第５、第６、第８及び第10実施例を示す装置全
体の側面図、第１５図ａ〜ｆは第１３図ａ〜ｄ同
様の成形帯を各々示す断面図、第１６図は第７実
施例を示す装置の部分側面図、第１７図は第９実
施例を示す装置の部分側面図、第１８図は第１７
図に示した押出成形機の拡大断面図、第１９図
ａ，ｂは各々中空部用形成部付中子を示す斜視
図、第２０図は第10実施例及び第11実施例を示す
装置の部分説明図、第２１図は第２０図中の
XXI−XXI線に沿う概略断面図、第２２図は第
12実施例を示す装置の部分説明図、第２３図は第
13実施例を示す装置の部分説明図、第２４図ａ，
ｂ及び第２５図は、マイクロ波加熱機の搬送部の
主要構成材を各々示す断面図、第２６図は第14実
施例を示すマイクロ波加熱機の概略断面図、第２
７図は第２６図に示したローラコンベア部分にお
けるマイクロ波の照射とエアの送風方向を示す断
面斜視説明図である。 １……原料、２……成形機、３……乾燥機、４
……カツタ、５……焼成炉、６……セラミツク製
品、７……穿孔機、１１……ヒータ、１２……矯
正機、１３ａ……施釉機、１４ａ……移送機、１
５ａ……搬送取り出し機、１５ｂ……搬送取り出
し機、１０３……押出成形機、１０４……口金、
１０５……中空部用形成部付中子、Ａ……連続成
形帯、１０６……エア供給用管、１０７……ポン
プ、Ｂ……中空部、１０８……ヒータ、１０９…
…乾燥機、１１０……パイプ、１１３……予熱領
域、１１４……焼成領域、１１５……冷却領域、
１１８……ハイアルミナローラ、１２５……走行
カツタ、A′……長尺陶板、１３０……穿孔機、
１３４……換気孔、１３６……釉薬塗布機、１３
８……釉薬受け、Ｒ……エンボスローラ、２０２
……押出成形機、２０４ａ……フリーローラ、２
０８ａ……フリーローラ、Ｃ……定尺乾燥板、３
０３……押出成形機、３０５……中空部用形成部
付中子、３０６……エア供給用管、A″……乾燥
板、３１８……金属主軸、３１９……金属主軸、
３２０……ハイアルミナローラ、３３１……マイ
クロ波加熱機、３３２……遠赤外線ヒータ、４０
５……中空部用形成部付中子、４０５ａ……中空
部用形成部、５０１……真空押出成形機、５０３
……マイクロ波加熱機、５０５……反射板、５０
６……回転羽根、５１０……被加熱空間、５１３
……遠赤外線ヒータ、５１９……エアサイクル用
原動機、６０１……押出成形機、６０６……導波
管、６１１……フイルター部、６１４……エア供
給口、７１２……マイクロ波加熱機、７１９……
被加熱空間、７２３……フリーローラ、７２４…
…芯棒支持具、７２５……遮蔽板、７２６……遠
赤外線ヒータ装置、７２８……遠赤外線ヒータ、
８０５……ローラコンベア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粘土を主材とした原料を連続して押し出す押
   出成形機と、該成形機から送出される連続成形帯
   を乾燥する赤外線、マイクロ波、又は焼成炉の廃
   熱を熱源とする乾燥機と、該乾燥機から送出され
   る連続成形帯を定尺にカツトする走行カツタと、
   該カツタで定尺に切断された長尺の乾燥板を搬送
   する移送機と、該乾燥機から送出される長尺の乾
   燥板を連続的に予熱、焼成、徐冷を行う焼成炉
   と、該焼成炉の出口から次工程に送出する搬送機
   とを直線状に配列し、また前記押出成形機の口金
   に連続成形帯の中央に中空部を形成するためのパ
   イプ状の中空部用形成部付中子を装着し、該中子
   の中空部用形成部に、エア、温風、熱風、乾燥
   風、蒸気等を送給するためのエア供給用管を、１
   本もしくは中空部用形成部に対応して設けたこと
   を特徴とする長尺セラミツク製品の連続製造装
   置。 ２ 押出成形機と乾燥機との間には、連続成形帯
   をまつすぐ次工程へガイドするフリーローラ構造
   の矯正機と、該矯正機から供給される連続成形帯
   を前記成形機の送出速度よりわずかに早い速度で
   次工程へ送出し、引張る搬送機とが介在させられ
   ており、また前記乾燥機は連続成形帯の水分が約
   10〜６％程度まで乾燥するゾーンをフリーロー
   ラ、これより以降を送出される連続成形帯に同調
   させた速度の駆動ローラとから形成されている特
   許請求の範囲第１項記載の長尺セラミツク製品の
   連続製造装置。 ３ 走行カツタと焼成炉との間には、乾燥機から
   送出され且つ、定尺にカツトされた乾燥板の表面
   に釉薬を施す施釉機が介在設置される特許請求の
   範囲第１項記載の長尺セラミツク製品の連続製造
   装置。 ４ 乾燥機はマイクロ波加熱機と遠赤外線ヒータ
   とを剰に配列した特許請求の範囲第１項記載の長
   尺セラミツク製品の連続製造装置。 ５ エア供給用管が中空部用形成部付中子の先端
   近傍、根本近傍又は側面のいずれかに設けられて
   いる特許請求の範囲第１項記載の長尺セラミツク
   製品の連続製造装置。 ６ 粘土を主材とした原料を連続して押し出す真
   空押出成形機と、該成形機から送出される連続成
   形帯を乾燥する赤外線を熱源とするヒータと、該
   ヒータから送出される連続成形帯を乾燥する乾燥
   機と、該乾燥機から送出される連続成形帯を焼成
   する焼成炉と、該焼成炉から送出される焼成した
   連続成形帯を定尺にカツトする走行カツタと、該
   カツタで定尺に切断された長尺陶板を搬送する移
   送機とを直線状に配列し、また、前記真空押出成
   形機の口金に連続成形帯の中央に中空部を形成す
   るためのパイプ状の中空部用形成部付中子を装着
   し、該中空部用形成部にエア、温風、熱風、乾燥
   風、蒸気等を送給するためのエア供給用導出管を
   設けたことを特徴とする長尺セラミツク製品の連
   続製造装置。