JPH053221B2 - - Google Patents
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- JPH053221B2 JPH053221B2 JP60250028A JP25002885A JPH053221B2 JP H053221 B2 JPH053221 B2 JP H053221B2 JP 60250028 A JP60250028 A JP 60250028A JP 25002885 A JP25002885 A JP 25002885A JP H053221 B2 JPH053221 B2 JP H053221B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放熱フインを備えた電動機用フレー
ムの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a frame for an electric motor provided with heat radiation fins.
一般に、電磁機器を運転すると、内部電力損失
のために温度が上昇する。このため、電磁機器と
して知られている電動機においては、フレーム本
体の外周面に空気との接触面積を大きくする放熱
フインを取付け、内部で発生した熱を外部に放散
させて温度上昇を防止している。
Generally, when operating electromagnetic equipment, the temperature increases due to internal power losses. For this reason, in electric motors, which are known as electromagnetic devices, heat dissipation fins are attached to the outer peripheral surface of the frame body to increase the contact area with the air, and the heat generated inside is dissipated to the outside to prevent temperature rise. There is.
従来、この種の電動機に使用される電動機用フ
レームとしては、複数の放熱フインを、円筒状に
形成されているフレーム本体の外周面上に軸線方
向に沿つて配置し、これら放熱フインとフレーム
本体とをプロジエクシヨン溶接することにより製
造されているものがある。 Conventionally, as a motor frame used for this type of electric motor, a plurality of heat dissipation fins are arranged along the axial direction on the outer peripheral surface of a frame body formed in a cylindrical shape, and these heat dissipation fins and the frame body Some products are manufactured by projection welding.
この場合、プロジエクシヨン溶接は、第３図お
よび第４図に示すように、二つの放熱フイン１，
２を、円筒状フレーム本体の外周面上でそれぞれ
が互いに軸心を中心として点対称な関係となる位
置すなわちフレーム本体３の周方向においてその
軸心を中心にして略180゜の間隔を隔てた位置に、
軸線方向に沿つて配置させることにより通常行わ
れている。 In this case, projection welding is performed on two heat dissipating fins 1, as shown in FIGS. 3 and 4.
2 are located at positions on the outer peripheral surface of the cylindrical frame body in a point-symmetrical relationship with each other centering on the axis, that is, at intervals of approximately 180° in the circumferential direction of the frame body 3 centering on the axis. position,
This is usually done by arranging it along the axial direction.
このような方法による従来の電動機用フレーム
の製造方法においては、たとえばベリリウム銅等
の導電材料からなるテーパキー４によつて、溶接
機５において支え部材として機能する中芯フロー
テイング機構を構成する上、下芯電極６，７を、
フレーム本体３内でその内周面に対接させた状態
で配置させるとともに、上側の電極８を、放熱フ
イン１の折曲げ部内側に可動自在に配置し、かつ
下側の電極９を放熱フイン２の折曲げ部内側に固
定する。そして、前記上、下側電極８，９間に、
第３図に矢印で示す方向に加圧力Ｐを印加し、さ
らに第４図に矢印で示す方向に電流Ｉを流すこと
により、行われていた。 In the conventional manufacturing method of a motor frame using such a method, a center core floating mechanism that functions as a support member in the welding machine 5 is configured by the taper key 4 made of a conductive material such as beryllium copper, and The lower core electrodes 6 and 7,
The upper electrode 8 is movably arranged inside the bent portion of the heat dissipation fin 1, and the lower electrode 9 is disposed within the frame body 3 so as to be in contact with the inner peripheral surface of the heat dissipation fin 1. Fix it inside the bent part of 2. And between the upper and lower electrodes 8 and 9,
This was done by applying a pressing force P in the direction shown by the arrow in FIG. 3, and by flowing a current I in the direction shown by the arrow in FIG.
すなわち、この場合、通電電流Ｉは、上側電極
８、放熱フイン１、フレーム本体３、上芯電極
６、テーパキー４、下芯電極７、フレーム本体
３、放熱フイン２、下側電極９の順に流れ、これ
により放熱フイン１，２とフレーム本体３とのプ
ロジエクシヨン溶接が行われるものであつた。 That is, in this case, the current I flows through the upper electrode 8, the heat dissipation fin 1, the frame body 3, the upper core electrode 6, the taper key 4, the lower core electrode 7, the frame body 3, the heat dissipation fin 2, and the lower electrode 9 in this order. As a result, projection welding between the heat radiation fins 1 and 2 and the frame body 3 was performed.
なお、第３図中Ｍ，Ｍは溶接機５への接続方向
を示している。 Note that M and M in FIG. 3 indicate the direction of connection to the welding machine 5.
しかしながら、上述した従来の電動機用フレー
ムの製造方法においては、放熱フイン１，２の軸
線方向での長さが過度に長くなると、上、下側電
極８，９とそれぞれ対応している放熱フイン１，
２との間で軸線方向に沿つた部分に、間隙が形成
されることが多くなる。この結果、上、下側電極
８，９と放熱フイン１，２との接触部分への加圧
力Ｐおよび通電電流Ｉの分布状態が、フレーム本
体３の軸線方向において不均一になり易く、これ
により放熱フイン１，２とフレーム本体３との軸
線方向に沿つた溶着部分での均一な溶着幅を得る
ことができなくなるという問題を避けられないも
のであつた。
However, in the above-described conventional method of manufacturing a motor frame, if the length of the heat dissipation fins 1 and 2 in the axial direction becomes excessively long, the heat dissipation fins 1 and 2 corresponding to the upper and lower electrodes 8 and 9, respectively. ，
2, a gap is often formed along the axial direction. As a result, the pressure force P applied to the contact portions of the upper and lower electrodes 8 and 9 and the heat dissipation fins 1 and 2 and the distribution of the current I are likely to become uneven in the axial direction of the frame body 3. The problem was unavoidable that a uniform weld width could not be obtained at the welded portions of the heat dissipating fins 1, 2 and the frame body 3 along the axial direction.
特に、このような問題は、放熱フイン１，２の
軸線方向での長さが長くなる程、著しいものであ
り、フレーム本体３との確実な溶着状態を得るこ
とができる何らかの対策を講じることが必要とさ
れている。 In particular, such a problem becomes more serious as the length of the radiation fins 1 and 2 in the axial direction becomes longer, and it is necessary to take some measures to ensure reliable welding with the frame body 3. is necessary.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、放熱フインとフレーム本体とのプロジエ
クシヨン溶接による溶着部分において、放熱フイ
ンとの溶着幅を、軸線方向において均一とするこ
とが可能となる電動機用フレームを得られるよう
にした電動機用フレームの製造方法を提供するも
のである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to make the weld width with the heat dissipation fin uniform in the axial direction in the welded part of the heat dissipation fin and the frame body by projection welding. The present invention provides a method for manufacturing an electric motor frame, which makes it possible to obtain an electric motor frame.
本発明に係る電動機用フレームの製造方法は、
矩形状の金属板から折曲げ形成されている二つの
放熱フインを、予め円筒状に形成したフレーム本
体の外周面上でそれぞれが互いに軸心を中心とし
て点対称な関係となる位置に軸線方向に沿つて配
置し、これら各放熱フインの折曲げ部内側に、軸
線方向に沿つて複数の電極を接触させて配置する
とともに、フレーム本体の内側面で各放熱フイン
に対応する位置に上、下芯電極をテーパキーを介
在させた状態で当接させて配置させることによ
り、このフレーム本体を支えた状態で、放熱フイ
ンとフレーム本体とをプロジエクシヨン溶接する
ように構成され、このプロジエクシヨン溶接する
にあたつて、上、下側電極を、フレーム本体の軸
線方向に所定間隔を隔てて位置付けるとともに、
各電極に、求心方向に向つて加圧力を独立して印
加し、かつ通電電流を独立して流すように構成さ
れ、これらの加圧力と通電電流とは、各電極の単
位長さ当たりで同一に設定されているものであ
る。
The method for manufacturing an electric motor frame according to the present invention includes:
Two heat dissipation fins formed by bending a rectangular metal plate are placed axially on the outer peripheral surface of the frame body, which is previously formed into a cylindrical shape, at positions that are point-symmetrical to each other with respect to the axis. A plurality of electrodes are placed in contact with each other along the axial direction inside the bent portion of each heat dissipation fin, and upper and lower cores are placed at positions corresponding to each heat dissipation fin on the inner surface of the frame body. By placing the electrodes in contact with each other with a taper key interposed between them, the heat dissipation fins and the frame body are projec- tionally welded while supporting the frame body, and this progeexion welding is performed. In doing so, the upper and lower electrodes are positioned at a predetermined interval in the axial direction of the frame body, and
The configuration is such that a pressing force is independently applied to each electrode in the centripetal direction, and a current is passed independently to each electrode, and the pressing force and current are the same per unit length of each electrode. It is set to .
［作用］
本発明によれば、上、下側電極と放熱フインと
の間に、軸線方向において間隙が形成される部分
が少なくなり、その分だけ電極と放熱フインとの
接触部分への加圧力および通電電流の分布状態が
均一になり、これにより放熱フインとフレーム本
体とを均一な溶着幅をもつてプロジエクシヨン溶
接することが可能となる。[Function] According to the present invention, the portion where a gap is formed in the axial direction between the upper and lower electrodes and the heat dissipation fin is reduced, and the pressure applied to the contact portion between the electrode and the heat dissipation fin is correspondingly reduced. Also, the distribution state of the applied current becomes uniform, thereby making it possible to perform projection welding of the heat dissipation fins and the frame body with a uniform welding width.
第１図および第２図は本発明に係る電動機用フ
レームの製造方法の一実施例を説明するための側
面図および断面図であり、これらの図において前
述した第３図および第４図と同一または相当する
部分には同一の番号を付し、その詳細な説明は省
略する。
1 and 2 are a side view and a sectional view for explaining one embodiment of the method for manufacturing a motor frame according to the present invention, and these figures are the same as FIGS. 3 and 4 described above. Or equivalent parts are given the same numbers, and detailed explanation thereof will be omitted.
これらの図において、１１および１２はそれぞ
れ前記放熱フイン１，２に接触する上、下側電極
となる可動電極および固定電極で、これらの電極
１１，１２は第１の溶接機１３に電気的に接続さ
れている。そして、このうち可動電極１１には、
プロジエクシヨン溶接時において圧力P1が加圧
力として加わるように構成されている。 In these figures, reference numerals 11 and 12 are a movable electrode and a fixed electrode, which are upper and lower electrodes that contact the heat dissipation fins 1 and 2, respectively, and these electrodes 11 and 12 are electrically connected to the first welding machine 13. It is connected. Of these, the movable electrode 11 has
The structure is such that a pressure P1 is applied as a pressing force during projection welding.
１４および１５は同じく前記放熱フイン１，２
において前記電極１１，１２と軸線方向にずれた
位置に接触して配置される上、下側電極である可
動電極と固定電極で、これらの電極１４，１５
は、第２の溶接機１６に電気的に接続されてい
る。そして、このうち可動電極１４には、プロジ
エクシヨン溶接時に圧力P2が加圧力として加わ
るように構成されている。 14 and 15 are the heat radiation fins 1 and 2.
A movable electrode and a fixed electrode, which are upper and lower electrodes, are disposed in contact with the electrodes 11 and 12 at positions shifted in the axial direction, and these electrodes 14 and 15
is electrically connected to the second welding machine 16. Of these, the movable electrode 14 is configured so that a pressure P 2 is applied as a pressing force during projection welding.
ここで、本発明によれば、これらの両電極１４
および１５が、前記電極１１，１２とそれぞれ前
記フレーム本体３の軸線方向において所定間隔を
隔てて位置付けられて配置させている。 Here, according to the invention, both of these electrodes 14
and 15 are positioned and arranged at predetermined intervals from the electrodes 11 and 12 in the axial direction of the frame body 3, respectively.
なお、第１図中矢印M1，M2はそれぞれ溶接機
１３，１６への接続方向を示している。 Note that arrows M 1 and M 2 in FIG. 1 indicate the connection directions to the welding machines 13 and 16, respectively.
次に、上述した構成による電動機用フレームの
製造方法について、以下に説明する。 Next, a method of manufacturing the electric motor frame having the above-described configuration will be described below.
まず、矩形状の金属板を折り曲げることにより
断面が略Ｕ字状を呈する放熱フイン１，２を形成
する。次で、これらの放熱フイン１，２を、予め
円筒状に形成されているフレーム本体３の外周面
上でそれぞれが互いに軸心を中心として点対称な
関係となる位置に軸線方向に沿つて配置する。 First, the heat radiation fins 1 and 2 having a substantially U-shaped cross section are formed by bending a rectangular metal plate. Next, these heat dissipation fins 1 and 2 are arranged along the axial direction on the outer circumferential surface of the frame body 3, which is previously formed into a cylindrical shape, at positions that are symmetrical with respect to each other with respect to the axis. do.
このとき、これら各放熱フイン１，２の折曲げ
部分が、フレーム本体３の外周面の所定の位置に
添接して配置されるようにしている。 At this time, the bent portions of each of the heat radiation fins 1 and 2 are placed in contact with a predetermined position on the outer peripheral surface of the frame body 3.
しかる後、前記各放熱フイン１，２の折曲げ部
内側に、軸線方向に所定間隔をおいてそれぞれ可
動電極１１，１４、固定電極１２，１５をそれぞ
れ接触させて配置させる。 Thereafter, movable electrodes 11 and 14 and fixed electrodes 12 and 15 are placed in contact with each other at a predetermined interval in the axial direction inside the bent portions of each of the heat dissipation fins 1 and 2, respectively.
このとき、可動電極１１と１４、および固定電
極１２と１５は、フレーム本体３の軸線方向に所
定間隔を隔てた位置に位置付けられている。そし
て、可動電極１１，１４に第１図に矢印で示す方
向に圧力P1，P2を加圧力として印加した状態で、
それぞれの電極１１，１４に第１図および第２図
に矢印で示す方向に電流I1，I2を通電することに
より、放熱フイン１，２とフレーム本体３とをプ
ロジエクシヨン溶接する。 At this time, the movable electrodes 11 and 14 and the fixed electrodes 12 and 15 are positioned at predetermined intervals in the axial direction of the frame body 3. Then, with pressures P 1 and P 2 being applied to the movable electrodes 11 and 14 in the directions shown by the arrows in FIG.
By applying currents I 1 and I 2 to the respective electrodes 11 and 14 in the directions indicated by arrows in FIGS. 1 and 2, the radiation fins 1 and 2 and the frame body 3 are projection welded.
この際、電極１１と１２、１４と１５の長さを
それぞれL1，L2とすると、L1／L2＝P1／P2＝
I1／I2となるように、つまり各放熱フイン１，２
の単位長さ当たりの加圧力と通電電流が両側で同
一となるように、各電極の長さ、加圧力の大きさ
および通電電流の大きさを設定する。 At this time, if the lengths of electrodes 11 and 12, 14 and 15 are L 1 and L 2 respectively, then L 1 /L 2 =P 1 /P 2 =
I 1 /I 2 , that is, each heat dissipation fin 1, 2
The length of each electrode, the magnitude of the applied force, and the magnitude of the applied current are set so that the applied force per unit length and the applied current are the same on both sides.
また、このような構成において、前記通電電流
I1，I2は、第１、第２の溶接機１３，１６から、
次のように流れ、これにより放熱フイン１，２と
フレーム本体３とのプロジエクシヨン溶接が行わ
れる。 Further, in such a configuration, the energizing current
I 1 and I 2 are from the first and second welding machines 13 and 16,
The flow is as follows, whereby projection welding of the heat dissipating fins 1 and 2 and the frame body 3 is performed.
すなわち、一方の可動電極１１、放熱フイン１
の対応する片側部分、フレーム本体３の対応する
片側部分、上芯電極６の対応する片側部分、テー
パキー４の対応する片側部分、下芯電極７の対応
する片側部分、フレーム本体３の対応する片側部
分、放熱フイン２の対応する片側部分、固定電極
１２の順に流れる。 That is, one movable electrode 11, the heat dissipation fin 1
Corresponding one side part of the frame body 3, corresponding one side part of the upper core electrode 6, corresponding one side part of the taper key 4, corresponding one side part of the lower core electrode 7, corresponding one side of the frame body 3 part, the corresponding one side part of the heat dissipation fin 2, and the fixed electrode 12 in this order.
また、他方の可動電極１４、放熱フイン１の対
応する反対側の片側部分、フレーム本体３の対応
する片側部分、上芯電極６の対応する片側部分、
テーパキー４の対応する片側部分、下芯電極７の
対応する片側部分、フレーム本体３の対応する片
側部分、放熱フイン２の対応する片側部分、固定
電極１５の順に流れる。 In addition, the other movable electrode 14, the corresponding opposite side portion of the heat dissipation fin 1, the corresponding one side portion of the frame body 3, the corresponding one side portion of the upper core electrode 6,
The flow flows in the order of the corresponding one side portion of the taper key 4, the corresponding one side portion of the lower core electrode 7, the corresponding one side portion of the frame body 3, the corresponding one side portion of the heat dissipation fin 2, and the fixed electrode 15.
ここで、上述した上、下芯電極６，７とテーパ
キー４とは、フレーム本体３を内側から支えると
ともに、これに放熱フイン１，２を可動電極１
１，１４、固定電極１２，１５で挾み込み、加圧
力P1，P2を加え、独立した二系統の通電電流I1，
I2を流してプロジエクシヨン溶接を行なう際に、
これらを所定の状態で保持する基台としての役割
を果たす。 Here, the above-mentioned upper and lower core electrodes 6, 7 and taper key 4 support the frame body 3 from the inside, and the heat dissipation fins 1, 2 are attached to the movable electrode 1.
1, 14, sandwiched between fixed electrodes 12, 15 and applying pressure P 1 , P 2 , two independent currents I 1 ,
When performing projection welding by flowing I 2 ,
It serves as a base to hold these in a predetermined state.
そして、このような電動機用フレームの製造方
法においては、プロジエクシヨン溶接するにあた
つて、可動電極１１と１４、および固定電極１２
と１５を、フレーム本体３の軸線方向に所定間隔
を隔てて位置付けていることから、可動電極１
１，１４と放熱フイン１、および固定電極１２，
１５と放熱フイン２との間に間隔が形成される部
分が少なくなり、それだけ可動電極１１，１４と
放熱フイン１、および固定電極１２，１５と放熱
フイン２との接触部分への加圧力および通電電流
の分布状態が均一になる。 In this method of manufacturing a motor frame, when performing projection welding, the movable electrodes 11 and 14 and the fixed electrode 12 are
and 15 are positioned at a predetermined interval in the axial direction of the frame body 3, the movable electrode 1
1, 14, a heat dissipation fin 1, and a fixed electrode 12,
The space between the movable electrodes 11 and 15 and the heat dissipation fin 2 is reduced, and the pressure and energization applied to the contact areas between the movable electrodes 11 and 14 and the heat dissipation fin 1 and between the fixed electrodes 12 and 15 and the heat dissipation fin 2 is reduced accordingly. The current distribution becomes uniform.
なお、本発明においては、プロジエクシヨン溶
接するにあたつて、可動電極１１，１４間および
固定電極１２，１５間の間隔L0を２mm程度にす
るとよいことが、実験により求められている。 In the present invention, it has been determined through experiments that the distance L 0 between the movable electrodes 11 and 14 and between the fixed electrodes 12 and 15 is preferably about 2 mm when performing projection welding.
また、本発明における溶接機およびそれぞれに
対応する可動、固定電極の個数は、前述した実施
例での二個に限定されず、たとえば三個、五個、
……であつてもよく、その個数は放熱フイン１，
２の軸線方向での長さに応じて適宜設定、変更す
ることができる。 Further, the number of welding machines and the movable and fixed electrodes corresponding to each of the welding machines in the present invention is not limited to two in the above-mentioned embodiment, but is, for example, three, five, or
...and the number of heat dissipation fins is 1,
It can be set and changed as appropriate depending on the length in the axial direction of No. 2.
以上説明したように本発明に係る電動機用フレ
ームの製造方法によれば、折曲げ形成した二つの
放熱フインを、予め円筒状に形成したフレーム本
体の外周面上でそれぞれが互いに軸心を中心とし
て点対称な関係となる位置に軸線方向に沿つて配
置し、これら各放熱フインの折曲げ部内側に、軸
線方向に沿つて複数の電極を接触させて配置する
とともに、フレーム本体の内側面で各放熱フイン
に対応する位置に上、下芯電極をテーパキーを介
在させた状態で当接させて配置させることによ
り、このフレーム本体を支えた状態で、放熱フイ
ンとフレーム本体とをプロジエクシヨン溶接する
ように構成され、このプロジエクシヨン溶接する
にあたつて、上、下側電極を、フレーム本体の軸
線方向に所定間隔を隔てて位置付けるとともに、
各電極に、求心方向に向つて加圧力を独立して印
加し、通電電流を独立して流すように構成され、
かつこれらの加圧力と通電電流とを、各電極の単
位長さ当たりで同一に設定しているので、電極と
放熱フインとの軸線方向に沿つて溶着部分におい
て間隙が形成される部分が少なくなり、その分だ
け電極と放熱フインとの接触部分への加圧力およ
び通電電流の分布状態が均一になる。したがつ
て、本発明によれば、放熱フインとフレーム本体
との溶着部分において軸線方向での溶着幅が均一
となる電動機用フレームを、簡単にしかも確実に
得ることができる。
As explained above, according to the method of manufacturing an electric motor frame according to the present invention, two bent heat dissipation fins are placed on the outer circumferential surface of a frame body previously formed into a cylindrical shape, with each other centered on each other's axis. A plurality of electrodes are arranged along the axial direction in a point-symmetrical relationship, and a plurality of electrodes are arranged in contact with each other along the axial direction inside the bent portion of each of these heat dissipation fins. By placing the upper and lower core electrodes in contact with each other with the taper key interposed at positions corresponding to the heat dissipation fins, the heat dissipation fins and the frame body are projection welded while supporting the frame body. When performing projection welding, the upper and lower electrodes are positioned at a predetermined interval in the axial direction of the frame body, and
It is configured to independently apply a pressing force to each electrode in the centripetal direction and to independently flow an energizing current,
In addition, since these pressing forces and currents are set to be the same per unit length of each electrode, there are fewer gaps formed in the welded portions along the axial direction of the electrodes and the heat dissipation fins. , the pressure applied to the contact portion between the electrode and the heat dissipation fin and the distribution of the current applied thereto become uniform accordingly. Therefore, according to the present invention, it is possible to easily and reliably obtain a motor frame in which the welding width in the axial direction is uniform at the welded portion between the heat radiation fin and the frame main body.
第１図および第２図は本発明に係る電動機用フ
レームの製造方法を説明するための側面図と断面
図、第３図および第４図は従来の電動機用フレー
ムの製造方法を説明するための側面図と断面図で
ある。
１，２……放熱フイン、３……フレーム本体、
１１……可動電極、１２……固定電極、１３……
第１の溶接機、１４……可動電極、１５……固定
電極、１６……第２の溶接機。
FIGS. 1 and 2 are side views and cross-sectional views for explaining the method of manufacturing an electric motor frame according to the present invention, and FIGS. 3 and 4 are side views and sectional views for explaining the conventional method of manufacturing an electric motor frame. They are a side view and a sectional view. 1, 2... Heat dissipation fin, 3... Frame body,
11...Movable electrode, 12...Fixed electrode, 13...
First welding machine, 14...movable electrode, 15... fixed electrode, 16... second welding machine.
Claims (1)
放熱フインを形成し、これら放熱フインのうちの
二つの放熱フインを、予め円筒状に形成したフレ
ーム本体の外周面上でそれぞれが互いに軸心を中
心として点対称な関係となる位置に軸線方向に沿
つて配置し、これら各放熱フインの折曲げ部内側
に、軸線方向に沿つて複数の電極を接触させると
ともに、フレーム本体の内側面で前記各放熱フイ
ンに対応する位置に上、下芯電極をテーパキーを
介在させた状態で当接させて配置させることによ
り、このフレーム本体を支えた状態で、前記放熱
フインとフレーム本体とをプロジエクシヨン溶接
するように構成され、このプロジエクシヨン溶接
するにあたつて、前記各電極を、前記フレーム本
体の軸線方向に所定間隔を隔てて位置付けるとと
もに、求心方向に向つて加圧力を独立して印加
し、通電電流を独立して流すように構成し、かつ
これらの加圧力と通電電流とを、各電極の単位長
さ当たりで同一に設定したことを特徴とする電動
機用フレームの製造方法。1 A large number of heat dissipation fins are formed by bending a rectangular metal plate, and two of these heat dissipation fins are placed on the outer circumferential surface of a frame body previously formed into a cylindrical shape so that their axes are aligned with each other. A plurality of electrodes are arranged along the axial direction in a point-symmetrical relationship with respect to the center, and a plurality of electrodes are placed in contact with the inside of the bent portion of each of the heat dissipation fins along the axial direction. By placing the upper and lower core electrodes in contact with each other with the taper key interposed at the positions corresponding to the heat dissipation fins, the heat dissipation fins and the frame body can be welded by projection welding while supporting the frame body. When performing projection welding, the electrodes are positioned at predetermined intervals in the axial direction of the frame body, and pressing force is applied independently in the centripetal direction. A method for manufacturing a frame for an electric motor, characterized in that the frame is configured so that currents are passed independently, and the pressing force and current are set to be the same per unit length of each electrode.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250028A JPS62110461A (en) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Manufacture of motor frame |
| KR1019860005264A KR900000535B1 (en) | 1985-11-08 | 1986-06-30 | Manufacture of motor frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250028A JPS62110461A (en) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Manufacture of motor frame |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110461A JPS62110461A (en) | 1987-05-21 |
| JPH053221B2 true JPH053221B2 (en) | 1993-01-14 |
Family
ID=17201761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60250028A Granted JPS62110461A (en) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | Manufacture of motor frame |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110461A (en) |
| KR (1) | KR900000535B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106849468B (en) * | 2017-03-01 | 2024-03-29 | 宁波沃伏龙机电有限公司 | Liquid cooling servo motor and manufacturing process thereof |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP60250028A patent/JPS62110461A/en active Granted
-
1986
- 1986-06-30 KR KR1019860005264A patent/KR900000535B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900000535B1 (en) | 1990-01-31 |
| KR870004774A (en) | 1987-06-01 |
| JPS62110461A (en) | 1987-05-21 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |