JPH053221B2 - - Google Patents
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- JPH053221B2 JPH053221B2 JP60250028A JP25002885A JPH053221B2 JP H053221 B2 JPH053221 B2 JP H053221B2 JP 60250028 A JP60250028 A JP 60250028A JP 25002885 A JP25002885 A JP 25002885A JP H053221 B2 JPH053221 B2 JP H053221B2
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- electrodes
- axial direction
- dissipation fins
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/14—Projection welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/34—Preliminary treatment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放熱フインを備えた電動機用フレー
ムの製造方法に関する。
ムの製造方法に関する。
一般に、電磁機器を運転すると、内部電力損失
のために温度が上昇する。このため、電磁機器と
して知られている電動機においては、フレーム本
体の外周面に空気との接触面積を大きくする放熱
フインを取付け、内部で発生した熱を外部に放散
させて温度上昇を防止している。
のために温度が上昇する。このため、電磁機器と
して知られている電動機においては、フレーム本
体の外周面に空気との接触面積を大きくする放熱
フインを取付け、内部で発生した熱を外部に放散
させて温度上昇を防止している。
従来、この種の電動機に使用される電動機用フ
レームとしては、複数の放熱フインを、円筒状に
形成されているフレーム本体の外周面上に軸線方
向に沿つて配置し、これら放熱フインとフレーム
本体とをプロジエクシヨン溶接することにより製
造されているものがある。
レームとしては、複数の放熱フインを、円筒状に
形成されているフレーム本体の外周面上に軸線方
向に沿つて配置し、これら放熱フインとフレーム
本体とをプロジエクシヨン溶接することにより製
造されているものがある。
この場合、プロジエクシヨン溶接は、第３図お
よび第４図に示すように、二つの放熱フイン１，
２を、円筒状フレーム本体の外周面上でそれぞれ
が互いに軸心を中心として点対称な関係となる位
置すなわちフレーム本体３の周方向においてその
軸心を中心にして略180゜の間隔を隔てた位置に、
軸線方向に沿つて配置させることにより通常行わ
れている。
よび第４図に示すように、二つの放熱フイン１，
２を、円筒状フレーム本体の外周面上でそれぞれ
が互いに軸心を中心として点対称な関係となる位
置すなわちフレーム本体３の周方向においてその
軸心を中心にして略180゜の間隔を隔てた位置に、
軸線方向に沿つて配置させることにより通常行わ
れている。
このような方法による従来の電動機用フレーム
の製造方法においては、たとえばベリリウム銅等
の導電材料からなるテーパキー４によつて、溶接
機５において支え部材として機能する中芯フロー
テイング機構を構成する上、下芯電極６，７を、
フレーム本体３内でその内周面に対接させた状態
で配置させるとともに、上側の電極８を、放熱フ
イン１の折曲げ部内側に可動自在に配置し、かつ
下側の電極９を放熱フイン２の折曲げ部内側に固
定する。そして、前記上、下側電極８，９間に、
第３図に矢印で示す方向に加圧力Ｐを印加し、さ
らに第４図に矢印で示す方向に電流Ｉを流すこと
により、行われていた。
の製造方法においては、たとえばベリリウム銅等
の導電材料からなるテーパキー４によつて、溶接
機５において支え部材として機能する中芯フロー
テイング機構を構成する上、下芯電極６，７を、
フレーム本体３内でその内周面に対接させた状態
で配置させるとともに、上側の電極８を、放熱フ
イン１の折曲げ部内側に可動自在に配置し、かつ
下側の電極９を放熱フイン２の折曲げ部内側に固
定する。そして、前記上、下側電極８，９間に、
第３図に矢印で示す方向に加圧力Ｐを印加し、さ
らに第４図に矢印で示す方向に電流Ｉを流すこと
により、行われていた。
すなわち、この場合、通電電流Ｉは、上側電極
８、放熱フイン１、フレーム本体３、上芯電極
６、テーパキー４、下芯電極７、フレーム本体
３、放熱フイン２、下側電極９の順に流れ、これ
により放熱フイン１，２とフレーム本体３とのプ
ロジエクシヨン溶接が行われるものであつた。
８、放熱フイン１、フレーム本体３、上芯電極
６、テーパキー４、下芯電極７、フレーム本体
３、放熱フイン２、下側電極９の順に流れ、これ
により放熱フイン１，２とフレーム本体３とのプ
ロジエクシヨン溶接が行われるものであつた。
なお、第３図中Ｍ，Ｍは溶接機５への接続方向
を示している。
を示している。
しかしながら、上述した従来の電動機用フレー
ムの製造方法においては、放熱フイン１，２の軸
線方向での長さが過度に長くなると、上、下側電
極８，９とそれぞれ対応している放熱フイン１，
２との間で軸線方向に沿つた部分に、間隙が形成
されることが多くなる。この結果、上、下側電極
８，９と放熱フイン１，２との接触部分への加圧
力Ｐおよび通電電流Ｉの分布状態が、フレーム本
体３の軸線方向において不均一になり易く、これ
により放熱フイン１，２とフレーム本体３との軸
線方向に沿つた溶着部分での均一な溶着幅を得る
ことができなくなるという問題を避けられないも
のであつた。
ムの製造方法においては、放熱フイン１，２の軸
線方向での長さが過度に長くなると、上、下側電
極８，９とそれぞれ対応している放熱フイン１，
２との間で軸線方向に沿つた部分に、間隙が形成
されることが多くなる。この結果、上、下側電極
８，９と放熱フイン１，２との接触部分への加圧
力Ｐおよび通電電流Ｉの分布状態が、フレーム本
体３の軸線方向において不均一になり易く、これ
により放熱フイン１，２とフレーム本体３との軸
線方向に沿つた溶着部分での均一な溶着幅を得る
ことができなくなるという問題を避けられないも
のであつた。
特に、このような問題は、放熱フイン１，２の
軸線方向での長さが長くなる程、著しいものであ
り、フレーム本体３との確実な溶着状態を得るこ
とができる何らかの対策を講じることが必要とさ
れている。
軸線方向での長さが長くなる程、著しいものであ
り、フレーム本体３との確実な溶着状態を得るこ
とができる何らかの対策を講じることが必要とさ
れている。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、放熱フインとフレーム本体とのプロジエ
クシヨン溶接による溶着部分において、放熱フイ
ンとの溶着幅を、軸線方向において均一とするこ
とが可能となる電動機用フレームを得られるよう
にした電動機用フレームの製造方法を提供するも
のである。
であり、放熱フインとフレーム本体とのプロジエ
クシヨン溶接による溶着部分において、放熱フイ
ンとの溶着幅を、軸線方向において均一とするこ
とが可能となる電動機用フレームを得られるよう
にした電動機用フレームの製造方法を提供するも
のである。
本発明に係る電動機用フレームの製造方法は、
矩形状の金属板から折曲げ形成されている二つの
放熱フインを、予め円筒状に形成したフレーム本
体の外周面上でそれぞれが互いに軸心を中心とし
て点対称な関係となる位置に軸線方向に沿つて配
置し、これら各放熱フインの折曲げ部内側に、軸
線方向に沿つて複数の電極を接触させて配置する
とともに、フレーム本体の内側面で各放熱フイン
に対応する位置に上、下芯電極をテーパキーを介
在させた状態で当接させて配置させることによ
り、このフレーム本体を支えた状態で、放熱フイ
ンとフレーム本体とをプロジエクシヨン溶接する
ように構成され、このプロジエクシヨン溶接する
にあたつて、上、下側電極を、フレーム本体の軸
線方向に所定間隔を隔てて位置付けるとともに、
各電極に、求心方向に向つて加圧力を独立して印
加し、かつ通電電流を独立して流すように構成さ
れ、これらの加圧力と通電電流とは、各電極の単
位長さ当たりで同一に設定されているものであ
る。
矩形状の金属板から折曲げ形成されている二つの
放熱フインを、予め円筒状に形成したフレーム本
体の外周面上でそれぞれが互いに軸心を中心とし
て点対称な関係となる位置に軸線方向に沿つて配
置し、これら各放熱フインの折曲げ部内側に、軸
線方向に沿つて複数の電極を接触させて配置する
とともに、フレーム本体の内側面で各放熱フイン
に対応する位置に上、下芯電極をテーパキーを介
在させた状態で当接させて配置させることによ
り、このフレーム本体を支えた状態で、放熱フイ
ンとフレーム本体とをプロジエクシヨン溶接する
ように構成され、このプロジエクシヨン溶接する
にあたつて、上、下側電極を、フレーム本体の軸
線方向に所定間隔を隔てて位置付けるとともに、
各電極に、求心方向に向つて加圧力を独立して印
加し、かつ通電電流を独立して流すように構成さ
れ、これらの加圧力と通電電流とは、各電極の単
位長さ当たりで同一に設定されているものであ
る。
［作用］
本発明によれば、上、下側電極と放熱フインと
の間に、軸線方向において間隙が形成される部分
が少なくなり、その分だけ電極と放熱フインとの
接触部分への加圧力および通電電流の分布状態が
均一になり、これにより放熱フインとフレーム本
体とを均一な溶着幅をもつてプロジエクシヨン溶
接することが可能となる。
の間に、軸線方向において間隙が形成される部分
が少なくなり、その分だけ電極と放熱フインとの
接触部分への加圧力および通電電流の分布状態が
均一になり、これにより放熱フインとフレーム本
体とを均一な溶着幅をもつてプロジエクシヨン溶
接することが可能となる。
第１図および第２図は本発明に係る電動機用フ
レームの製造方法の一実施例を説明するための側
面図および断面図であり、これらの図において前
述した第３図および第４図と同一または相当する
部分には同一の番号を付し、その詳細な説明は省
略する。
レームの製造方法の一実施例を説明するための側
面図および断面図であり、これらの図において前
述した第３図および第４図と同一または相当する
部分には同一の番号を付し、その詳細な説明は省
略する。
これらの図において、１１および１２はそれぞ
れ前記放熱フイン１，２に接触する上、下側電極
となる可動電極および固定電極で、これらの電極
１１，１２は第１の溶接機１３に電気的に接続さ
れている。そして、このうち可動電極１１には、
プロジエクシヨン溶接時において圧力P1が加圧
力として加わるように構成されている。
れ前記放熱フイン１，２に接触する上、下側電極
となる可動電極および固定電極で、これらの電極
１１，１２は第１の溶接機１３に電気的に接続さ
れている。そして、このうち可動電極１１には、
プロジエクシヨン溶接時において圧力P1が加圧
力として加わるように構成されている。
１４および１５は同じく前記放熱フイン１，２
において前記電極１１，１２と軸線方向にずれた
位置に接触して配置される上、下側電極である可
動電極と固定電極で、これらの電極１４，１５
は、第２の溶接機１６に電気的に接続されてい
る。そして、このうち可動電極１４には、プロジ
エクシヨン溶接時に圧力P2が加圧力として加わ
るように構成されている。
において前記電極１１，１２と軸線方向にずれた
位置に接触して配置される上、下側電極である可
動電極と固定電極で、これらの電極１４，１５
は、第２の溶接機１６に電気的に接続されてい
る。そして、このうち可動電極１４には、プロジ
エクシヨン溶接時に圧力P2が加圧力として加わ
るように構成されている。
ここで、本発明によれば、これらの両電極１４
および１５が、前記電極１１，１２とそれぞれ前
記フレーム本体３の軸線方向において所定間隔を
隔てて位置付けられて配置させている。
および１５が、前記電極１１，１２とそれぞれ前
記フレーム本体３の軸線方向において所定間隔を
隔てて位置付けられて配置させている。
なお、第１図中矢印M1，M2はそれぞれ溶接機
１３，１６への接続方向を示している。
１３，１６への接続方向を示している。
次に、上述した構成による電動機用フレームの
製造方法について、以下に説明する。
製造方法について、以下に説明する。
まず、矩形状の金属板を折り曲げることにより
断面が略Ｕ字状を呈する放熱フイン１，２を形成
する。次で、これらの放熱フイン１，２を、予め
円筒状に形成されているフレーム本体３の外周面
上でそれぞれが互いに軸心を中心として点対称な
関係となる位置に軸線方向に沿つて配置する。
断面が略Ｕ字状を呈する放熱フイン１，２を形成
する。次で、これらの放熱フイン１，２を、予め
円筒状に形成されているフレーム本体３の外周面
上でそれぞれが互いに軸心を中心として点対称な
関係となる位置に軸線方向に沿つて配置する。
このとき、これら各放熱フイン１，２の折曲げ
部分が、フレーム本体３の外周面の所定の位置に
添接して配置されるようにしている。
部分が、フレーム本体３の外周面の所定の位置に
添接して配置されるようにしている。
しかる後、前記各放熱フイン１，２の折曲げ部
内側に、軸線方向に所定間隔をおいてそれぞれ可
動電極１１，１４、固定電極１２，１５をそれぞ
れ接触させて配置させる。
内側に、軸線方向に所定間隔をおいてそれぞれ可
動電極１１，１４、固定電極１２，１５をそれぞ
れ接触させて配置させる。
このとき、可動電極１１と１４、および固定電
極１２と１５は、フレーム本体３の軸線方向に所
定間隔を隔てた位置に位置付けられている。そし
て、可動電極１１，１４に第１図に矢印で示す方
向に圧力P1，P2を加圧力として印加した状態で、
それぞれの電極１１，１４に第１図および第２図
に矢印で示す方向に電流I1，I2を通電することに
より、放熱フイン１，２とフレーム本体３とをプ
ロジエクシヨン溶接する。
極１２と１５は、フレーム本体３の軸線方向に所
定間隔を隔てた位置に位置付けられている。そし
て、可動電極１１，１４に第１図に矢印で示す方
向に圧力P1，P2を加圧力として印加した状態で、
それぞれの電極１１，１４に第１図および第２図
に矢印で示す方向に電流I1，I2を通電することに
より、放熱フイン１，２とフレーム本体３とをプ
ロジエクシヨン溶接する。
この際、電極１１と１２、１４と１５の長さを
それぞれL1，L2とすると、L1／L2＝P1／P2＝
I1／I2となるように、つまり各放熱フイン１，２
の単位長さ当たりの加圧力と通電電流が両側で同
一となるように、各電極の長さ、加圧力の大きさ
および通電電流の大きさを設定する。
それぞれL1，L2とすると、L1／L2＝P1／P2＝
I1／I2となるように、つまり各放熱フイン１，２
の単位長さ当たりの加圧力と通電電流が両側で同
一となるように、各電極の長さ、加圧力の大きさ
および通電電流の大きさを設定する。
また、このような構成において、前記通電電流
I1，I2は、第１、第２の溶接機１３，１６から、
次のように流れ、これにより放熱フイン１，２と
フレーム本体３とのプロジエクシヨン溶接が行わ
れる。
I1，I2は、第１、第２の溶接機１３，１６から、
次のように流れ、これにより放熱フイン１，２と
フレーム本体３とのプロジエクシヨン溶接が行わ
れる。
すなわち、一方の可動電極１１、放熱フイン１
の対応する片側部分、フレーム本体３の対応する
片側部分、上芯電極６の対応する片側部分、テー
パキー４の対応する片側部分、下芯電極７の対応
する片側部分、フレーム本体３の対応する片側部
分、放熱フイン２の対応する片側部分、固定電極
１２の順に流れる。
の対応する片側部分、フレーム本体３の対応する
片側部分、上芯電極６の対応する片側部分、テー
パキー４の対応する片側部分、下芯電極７の対応
する片側部分、フレーム本体３の対応する片側部
分、放熱フイン２の対応する片側部分、固定電極
１２の順に流れる。
また、他方の可動電極１４、放熱フイン１の対
応する反対側の片側部分、フレーム本体３の対応
する片側部分、上芯電極６の対応する片側部分、
テーパキー４の対応する片側部分、下芯電極７の
対応する片側部分、フレーム本体３の対応する片
側部分、放熱フイン２の対応する片側部分、固定
電極１５の順に流れる。
応する反対側の片側部分、フレーム本体３の対応
する片側部分、上芯電極６の対応する片側部分、
テーパキー４の対応する片側部分、下芯電極７の
対応する片側部分、フレーム本体３の対応する片
側部分、放熱フイン２の対応する片側部分、固定
電極１５の順に流れる。
ここで、上述した上、下芯電極６，７とテーパ
キー４とは、フレーム本体３を内側から支えると
ともに、これに放熱フイン１，２を可動電極１
１，１４、固定電極１２，１５で挾み込み、加圧
力P1，P2を加え、独立した二系統の通電電流I1，
I2を流してプロジエクシヨン溶接を行なう際に、
これらを所定の状態で保持する基台としての役割
を果たす。
キー４とは、フレーム本体３を内側から支えると
ともに、これに放熱フイン１，２を可動電極１
１，１４、固定電極１２，１５で挾み込み、加圧
力P1，P2を加え、独立した二系統の通電電流I1，
I2を流してプロジエクシヨン溶接を行なう際に、
これらを所定の状態で保持する基台としての役割
を果たす。
そして、このような電動機用フレームの製造方
法においては、プロジエクシヨン溶接するにあた
つて、可動電極１１と１４、および固定電極１２
と１５を、フレーム本体３の軸線方向に所定間隔
を隔てて位置付けていることから、可動電極１
１，１４と放熱フイン１、および固定電極１２，
１５と放熱フイン２との間に間隔が形成される部
分が少なくなり、それだけ可動電極１１，１４と
放熱フイン１、および固定電極１２，１５と放熱
フイン２との接触部分への加圧力および通電電流
の分布状態が均一になる。
法においては、プロジエクシヨン溶接するにあた
つて、可動電極１１と１４、および固定電極１２
と１５を、フレーム本体３の軸線方向に所定間隔
を隔てて位置付けていることから、可動電極１
１，１４と放熱フイン１、および固定電極１２，
１５と放熱フイン２との間に間隔が形成される部
分が少なくなり、それだけ可動電極１１，１４と
放熱フイン１、および固定電極１２，１５と放熱
フイン２との接触部分への加圧力および通電電流
の分布状態が均一になる。
なお、本発明においては、プロジエクシヨン溶
接するにあたつて、可動電極１１，１４間および
固定電極１２，１５間の間隔L0を２mm程度にす
るとよいことが、実験により求められている。
接するにあたつて、可動電極１１，１４間および
固定電極１２，１５間の間隔L0を２mm程度にす
るとよいことが、実験により求められている。
また、本発明における溶接機およびそれぞれに
対応する可動、固定電極の個数は、前述した実施
例での二個に限定されず、たとえば三個、五個、
……であつてもよく、その個数は放熱フイン１，
２の軸線方向での長さに応じて適宜設定、変更す
ることができる。
対応する可動、固定電極の個数は、前述した実施
例での二個に限定されず、たとえば三個、五個、
……であつてもよく、その個数は放熱フイン１，
２の軸線方向での長さに応じて適宜設定、変更す
ることができる。
以上説明したように本発明に係る電動機用フレ
ームの製造方法によれば、折曲げ形成した二つの
放熱フインを、予め円筒状に形成したフレーム本
体の外周面上でそれぞれが互いに軸心を中心とし
て点対称な関係となる位置に軸線方向に沿つて配
置し、これら各放熱フインの折曲げ部内側に、軸
線方向に沿つて複数の電極を接触させて配置する
とともに、フレーム本体の内側面で各放熱フイン
に対応する位置に上、下芯電極をテーパキーを介
在させた状態で当接させて配置させることによ
り、このフレーム本体を支えた状態で、放熱フイ
ンとフレーム本体とをプロジエクシヨン溶接する
ように構成され、このプロジエクシヨン溶接する
にあたつて、上、下側電極を、フレーム本体の軸
線方向に所定間隔を隔てて位置付けるとともに、
各電極に、求心方向に向つて加圧力を独立して印
加し、通電電流を独立して流すように構成され、
かつこれらの加圧力と通電電流とを、各電極の単
位長さ当たりで同一に設定しているので、電極と
放熱フインとの軸線方向に沿つて溶着部分におい
て間隙が形成される部分が少なくなり、その分だ
け電極と放熱フインとの接触部分への加圧力およ
び通電電流の分布状態が均一になる。したがつ
て、本発明によれば、放熱フインとフレーム本体
との溶着部分において軸線方向での溶着幅が均一
となる電動機用フレームを、簡単にしかも確実に
得ることができる。
ームの製造方法によれば、折曲げ形成した二つの
放熱フインを、予め円筒状に形成したフレーム本
体の外周面上でそれぞれが互いに軸心を中心とし
て点対称な関係となる位置に軸線方向に沿つて配
置し、これら各放熱フインの折曲げ部内側に、軸
線方向に沿つて複数の電極を接触させて配置する
とともに、フレーム本体の内側面で各放熱フイン
に対応する位置に上、下芯電極をテーパキーを介
在させた状態で当接させて配置させることによ
り、このフレーム本体を支えた状態で、放熱フイ
ンとフレーム本体とをプロジエクシヨン溶接する
ように構成され、このプロジエクシヨン溶接する
にあたつて、上、下側電極を、フレーム本体の軸
線方向に所定間隔を隔てて位置付けるとともに、
各電極に、求心方向に向つて加圧力を独立して印
加し、通電電流を独立して流すように構成され、
かつこれらの加圧力と通電電流とを、各電極の単
位長さ当たりで同一に設定しているので、電極と
放熱フインとの軸線方向に沿つて溶着部分におい
て間隙が形成される部分が少なくなり、その分だ
け電極と放熱フインとの接触部分への加圧力およ
び通電電流の分布状態が均一になる。したがつ
て、本発明によれば、放熱フインとフレーム本体
との溶着部分において軸線方向での溶着幅が均一
となる電動機用フレームを、簡単にしかも確実に
得ることができる。
第１図および第２図は本発明に係る電動機用フ
レームの製造方法を説明するための側面図と断面
図、第３図および第４図は従来の電動機用フレー
ムの製造方法を説明するための側面図と断面図で
ある。 １，２……放熱フイン、３……フレーム本体、
１１……可動電極、１２……固定電極、１３……
第１の溶接機、１４……可動電極、１５……固定
電極、１６……第２の溶接機。
レームの製造方法を説明するための側面図と断面
図、第３図および第４図は従来の電動機用フレー
ムの製造方法を説明するための側面図と断面図で
ある。 １，２……放熱フイン、３……フレーム本体、
１１……可動電極、１２……固定電極、１３……
第１の溶接機、１４……可動電極、１５……固定
電極、１６……第２の溶接機。
Claims (1)
- １ 矩形状の金属板を折曲げることにより多数の
放熱フインを形成し、これら放熱フインのうちの
二つの放熱フインを、予め円筒状に形成したフレ
ーム本体の外周面上でそれぞれが互いに軸心を中
心として点対称な関係となる位置に軸線方向に沿
つて配置し、これら各放熱フインの折曲げ部内側
に、軸線方向に沿つて複数の電極を接触させると
ともに、フレーム本体の内側面で前記各放熱フイ
ンに対応する位置に上、下芯電極をテーパキーを
介在させた状態で当接させて配置させることによ
り、このフレーム本体を支えた状態で、前記放熱
フインとフレーム本体とをプロジエクシヨン溶接
するように構成され、このプロジエクシヨン溶接
するにあたつて、前記各電極を、前記フレーム本
体の軸線方向に所定間隔を隔てて位置付けるとと
もに、求心方向に向つて加圧力を独立して印加
し、通電電流を独立して流すように構成し、かつ
これらの加圧力と通電電流とを、各電極の単位長
さ当たりで同一に設定したことを特徴とする電動
機用フレームの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250028A JPS62110461A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 電動機用フレ−ムの製造方法 |
| KR1019860005264A KR900000535B1 (ko) | 1985-11-08 | 1986-06-30 | 전동기용 프레임의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250028A JPS62110461A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 電動機用フレ−ムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110461A JPS62110461A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH053221B2 true JPH053221B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=17201761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60250028A Granted JPS62110461A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 電動機用フレ−ムの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110461A (ja) |
| KR (1) | KR900000535B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106849468B (zh) * | 2017-03-01 | 2024-03-29 | 宁波沃伏龙机电有限公司 | 液冷伺服马达及其制造工艺 |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP60250028A patent/JPS62110461A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-30 KR KR1019860005264A patent/KR900000535B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900000535B1 (ko) | 1990-01-31 |
| KR870004774A (ko) | 1987-06-01 |
| JPS62110461A (ja) | 1987-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |