JPH0532552B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は地中に縦穴を掘削する縦穴掘削機に
関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

建築工事現場や土木工事現場等において地中に
杭穴等の縦穴を掘削する縦穴掘削機として、オー
ガやドリリングバスケツト等の掘削体により掘削
を行なうものがある。

この種の縦穴掘削機は、マストと、このマスト
に沿わせて昇降可能に設けられた角筒状の外ケリ
ーバーと、この外ケリーバーを回転させるケリー
バー回転機構と、前記外ケリーバー内にこの外ケ
リーバーと一体回転可能にかつ外ケリーバーに対
して昇降可能に挿通させるとともに上端を吊りロ
ープに吊下げられてこのロープの繰出しにより前
記外ケリーバーの下方に下降される内ケリーバー
とを備えたもので、オーガやドリリングバケツト
等の掘削体は前記内ケリーバーの下端に取付けら
れている。

この縦穴掘削機は、前記外ケリーバーと内ケリ
ーバーとからなるケリーバーを回転させながらケ
リーバーを下降させて掘削体を地中に掘削推進さ
せて行くもので、前記ケリーバー回転機構により
外ケリーバーを回転させると、この外ケリーバー
とともに内ケリーバーが回転して掘削体が回転さ
れる。また、前記ケリーバーは、マストに設けら
れたケリーバー押し下げシリンダによつて強制的
に押し下げられるか、あるいは自重によつて下降
するようになつており、内ケリーバーの下端に取
付けられている掘削体は、内ケリーバーを伸ばす
前の状態では外ケリーバーの下端で押されて地中
に推進されて行く。

また、前記内ケリーバーは、ケリーバーを縮小
させた状態で行なわれる最大掘削深さ（外ケリー
バーをその下降限界まで下降させたときの掘削穴
の深さ）よりさらに深い穴を掘削する場合に使用
されるもので、この内ケリーバーは、吊りロープ
を巻上げて内ケリーバーとその下端の掘削体に下
端を支持されている外ケリーバーとを引上げ、こ
の状態で吊りロープを繰出すことによつて内ケリ
ーバーの自重で外ケリーバーの下方（掘削穴内）
に下降される。また、外ケリーバーの下端側に
は、内ケリーバーの上端部に設けたロツク穴にば
ね力により嵌入して下降された内ケリーバーをロ
ツクするロツクピンが設けられており、外ケリー
バーの下方に下降された内ケリーバーは、このロ
ツクピンによつて外ケリーバーに対してロツクさ
れる。このように内ケリーバーを下降させてケリ
ーバーを伸長させた後は、上記と同様に外ケリー
バーを回転させながらケリーバーを下降させて行
けばよく、これにより縦穴をさらに深く掘削して
行くことができる。

ところで、上記縦穴掘削機により地中に縦穴を
掘削する場合、掘削体により掘削された土砂の排
土は、掘削途中で適宜ケリーバーを引上げて掘削
体を地表上に出して行なわれるが、ケリーバーを
伸ばした状態での掘削時には、外ケリーバーを引
上げても内ケリーバーおよびその下端の掘削体は
縦穴内にあるために、この場合の排土は、外ケリ
ーバーを引上げた後に外ケリーバーに対する内ケ
リーバーのロツクを解除して内ケリーバーを外ケ
リーバー内に引上げてやることによつて行なわれ
る。

しかしながら、従来は、外ケリーバーに対する
内ケリーバーのロツクを解除するのに、手作業で
ロツクピンを内ケリーバーのロツク穴から外して
いたために、その作業が非常に大変で時間もかか
るから、排土の度に手作業でロツクピンを外すの
では、排土作業に要する時間だけ掘削作業能率が
悪くなるという問題があつた。

〔発明の目的〕

この発明は上記のような実情にかんがみてなさ
れたものであつて、その目的とするところは、外
ケリーバーに対する内ケリーバーのロツクの解除
を手作業によらずに自動的に行なえるようにし
た、排土作業に要する時間を短縮して掘削作業能
率を大巾に向上させることができる縦穴掘削機を
提供することにある。

〔発明の概要〕

すなわち、この発明は、ケリーバー回転機構の
下側に、外ケリーバーを引上げたときにおける内
ケリーバーロツクピンの高さに対応させてロツク
解除用案内部材を設けるとともに、前記外ケリー
バーの下端側外側に、外ケリーバーを所定角度回
転させたときに前記ロツク解除用案内部材で案内
されて前記ロツクピンを内ケリーバーのロツク穴
から離脱させるロツク解除機構を設けたものであ
り、この発明によれば、外ケリーバーを引上げた
状態でケリーバーを回転させることによりロツク
ピンを内ケリーバーのロツク穴から離脱させるこ
とができるから、外ケリーバーに対する内ケリー
バーのロツクの解除を手作業によらずに自動的に
行なうことができる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を自走形の縦穴掘機
を例にとつて図面を参照し説明する。なお、この
実施例では、ケリーバーをシリンダにより強制的
に押し下げて縦穴を掘するものを示している。

まず、自走形縦穴掘削機の概要を説明すると、
第３図において、１は走行車体、２はこの車体１
上に搭載された旋回台であり、この旋回台２上に
は運転室３が設けられるとともにエンジン４およ
びウインチ５等が搭載されている。

６は前記旋回台２に基端を軸支されて起伏可能
に設けられたマストであり、このマスト６は、マ
スト起伏シリンダ７によつて所定角度（図では垂
直）に起立され、支持ロツド８によつて支えられ
るようになつている。

また、９は前記マスト６の前面側に昇降可能に
支持された昇降ユニツトであり、この昇降ユニツ
ト９は、マスト６に設けられた押し下げシリンダ
１０によつて所定ストローク昇降されるようにな
つている。

１１は前記マスト６の前面側に、マスト６に沿
わせて昇降可能に設けられたケリーバーであり、
このケリーバー１１は、第５図〜第７図に示すよ
うに、外ケリーバー１２と内ケリーバー１３とか
らなる伸縮可能な二段バーとされている。

前記外ケリーバー１２は、下端部を除く全長を
断面四角形とした角筒状のもので、この外ケリー
バー１２の下端部分は、角筒部の内接円より僅か
に内径が小さい円筒部とされており、この円筒部
の下端にはこの円筒部と同径の円筒状下部筒１２
ａがボルトにより接続されている。また、この外
ケリーバー１２の角筒部両側外面には、第３図に
示すように、そのほぼ全長にわたつて、多数のチ
ヤツク受１４，１４が等間隔に突設されており、
このチヤツク受１４，１４のうち最下端のチヤツ
ク受は、第８図に示すような上下面をチヤツク受
面とした矩形状のチヤツク受１４ａとされ、他の
全てのチヤク受１４，１４は、上面をチヤツク受
面とするとともにこのチヤツク受面下の部分を下
方に向かつて内側（外ケリーバー側）に傾斜する
テーパー面としたテーパー付チヤク受とされてい
る。

また、前記内ケリーバー１３は、外ケリーバー
１２の下部円筒部に摺接する外径の円筒状のもの
とされており、この内ケリーバー１３の上端側の
外周には、その４箇所に、外ケリーバー１２の角
筒部内面に摺接す凸条１５，１５が内ケリーバー
軸方向に沿わせて突設されている。そして、この
内ケリーバー１３は、外ケリーバー１２内に昇降
可能に挿通されており、またこの内ケリーバー１
３は、その上端側の凸条１５，１５を介して外ケ
リーバー１２と一体に回転するようになつてい
る。なお、外ケリーバー１２の下部筒１２ａの下
端部内周には、第７図および第８図に示すよう
に、内ケリーバー１３をの修道間隙をシールする
シールリングａが設けられている。

また、第３図において、１６は外ケリーバー１
２の上端部を支えるケリーバー支えであり、この
ケリーバー支え１６は、前記マスト６に昇降可能
に設けられた支持部材１７に取付けられている。
なお、この支持部材１７は、緩衝ばねを内蔵した
伸縮可能なものとされており、ケリーバー上端の
振れ動きによる衝撃を吸収するようになつてい
る。

前記ケリーバー支え１６は、第４図および第７
図に示すように、下端側に外ケリーバー１２の角
筒部の内接円よりも内径が大きくかつ内ケリーバ
ー１３の凸条１５，１５の長さよりも若干大きい
長さの円筒部１６ａを形成したもので、外ケリー
バー１２の上端部は、この円筒部１６ａの下端部
にベアリング１８を介して回転可能に支持されて
いる。また、ケリーバー支え１６の上端には、後
述する内ケリーバー吊りロープ２７の導入孔１９
が設けられている。

また、前記昇降ユニツト９は、第８図に示すよ
うに、その内部に回転体２０を設けたもので、外
ケリーバー１２はこの回転体２０に昇降可能に挿
通されてこの回転体２０の回転により回転される
ようになつている。

前記回転体２０は、第８図および第９図に示す
ように、ギヤ輪２１の中心部に、外ケリーバー１
２がその長さ方向に摺動可能に嵌合する角孔状の
貫通孔２２ａをもつた外ケリーバー保持筒２２を
固定したもので、この回転体２０は、その外ケリ
ーバー保持筒２２の上下端部をベアリグ２３，２
３を介して昇降ユニツト９のケーシング９ａに支
持されており、昇降ユニツト９に搭載した油圧モ
ータ２４（第３図参照）により前記ギヤ輪２１を
回転駆動されて回転されるようになつている。

そして、外ケリーバー１２は、前記外ケリーバ
ー保持筒２２の貫通孔２２ａに挿通されてこの外
ケリーバー保持筒２２に昇降可能にかつこの外ケ
リーバー保持筒２２と一体に回転するように保持
されており、回転体２０の回転によつて回転され
るようになつている。なお、前記外ケリーバー保
持筒２２の貫通孔２２ａは、その両側に、外ケリ
ーバー１２のチヤツク受１４，１４および１４ａ
に対する逃げ部２２ｂ，２２ｂを設けた形状とさ
れている。

また、第８図において２５，２５は前記回転体
２０の外ケリーバー保持筒２２に上端部に外ケリ
ーバー１２に対して接離移動可能に設けられた左
右一対の外ケリーバー押し下げ用チヤツク爪であ
り、このチヤツク爪２５，２５は、ばね力によつ
て外ケリーバー１２の外面に当接され、ソレノイ
ド２６によつて外ケリーバー１２から離されるよ
うになつている。この外ケリーバー押し下げ用チ
ヤツク爪２５，２５は、縦穴掘削時に、前記押し
下げシリンダ１０の伸長による昇降ユニツト９の
押し下げによつて外ケリーバー１２のチヤツク受
１４ａまたは１４に上方から当接して外ケリーバ
ー１２を昇降ユニツト９の下降ストロークだけ押
し下げるもので、外ケリーバー１２は、縦穴の掘
削を開始する前の状態では、第８図に示すように
最下端のチヤツク受１４ａを前記チヤツク爪２
５，２５で下側から受止められて、このチヤツク
爪２５，２５に支持されている。

一方、第３図において、２７は、走行車体１上
の旋回台２に搭載されているウインチ５によつて
巻上げ繰出しされる内ケリーバー吊りロープであ
り、この吊りロープ２７は、ガイドシーブ２８，
２８で案内されてマスト３の上端から下げ降ろさ
れ、内ケリーバー１３の上端に回転継手２９（第
７図参照）を介して連結されてこの内ケリーバー
１３を吊下げ支持している。

前記内ケリーバー１３は、縦穴掘削開始前の状
態およびケリーバー１１を縮小させた状態で縦穴
を掘削しているときには外ケリーバー１２内に引
込まれた状態にあり、ケリーバー１１を伸長させ
て縦穴を掘削するときに前記吊りロープ２７の繰
出しにより外ケリーバー１２の下方に下降される
もので、この内ケリーバー１３の下端には、第７
図に示すように、オーガまたはドリリングバケツ
ト等の掘削体３０を取付ける掘削体取付けブラケ
ツト３１が着脱可能に嵌合されてピン３２により
固定されている。なお、第３図では、堀削体３０
としてオーガをセツトした状態を示している。

前記堀削体３０は、ケリーバー１１を縮小させ
た状態で縦穴を堀削しているときにはその取付け
ブラケツト３１の上端を第７図に示すように外ケ
リーバー１２の下部筒１２ａで押されて地中に押
込み推進され、ケリーバー１１を伸長させて縦穴
を掘削するときには内ケリーバー１３で押されて
地中に押込み推進されるもので、ケリーバー１１
を伸長させて縦穴を掘削するときに外ケリーバー
１２の下方に下降された内ケリーバー１３は、次
のようにして外ケリーバー１２にロツクされ、外
ケリーバー１２の押し下げにより外ケリーバー１
２とともに押し下げられるようになつている。

すなわち、内ケリーバー１３には、その上端側
の両側に、例えば内ケリーバー外面に設けた凸条
１５，１５を切欠して形成されたロツク穴３３，
３３が第１図および第７図に示すように設けられ
ており、また、外ケリーバー１２には、第１図お
よび第８けに示すように、その角筒部の下端部両
側に位置させて一対の内ケリーバーロツクピン３
４，３４が設けられている。このロツクピン３
４，３４は、それぞれ、外ケリーバー１２の外面
に突設したブラケツト３５に中間部を軸支した回
動レバー３６の一端に枢支されて、この回動レバ
ー３６の回動により外ケリーバー１２に設けた開
口から外ケリーバー１２内に出没されるように設
けられており、また、前記回動レバー３６は、そ
の他端側と外ケリーバー１２との間に介在された
コイルばね３７によつて、ロツピン３４を外ケリ
ーバー１２内に突出させる方向への回動力を与え
られている。つまり、ロツクピン３４は、前記コ
イルばね３７のばね力によつて常時内ケリーバー
１３の外面に接触されているもので、内ケリーバ
ー１３が外ケリーバー１２の下方に下降されて内
ケリーバー１３のロツク穴３３がロツクピン３４
と対向する位置にくると、ロツクピン３４がばね
力でロツク穴３３に嵌入して内ケリーバー１３を
ロツクするようになつている。

また、第１図および第８図において、３８は昇
降ユニツト９の下部に設けられた円筒状のカバー
であり、このカバー３８の下端には、外ケリーバ
ー１２およびその両側に設けられた前記回動レバ
ー３６，３６が通過できる開口３８ｂを形成した
端板３８ａが設けられている。

そして、このカバー３８内の両側には、カバー
３８の周方向に沿わせて、始端側から終端側に向
かつて外ケリーバー１２側から遠ざかるように攣
曲する円弧状のロツク解除用案内板３９，３９が
カバー３８に固定して設けられており、このロツ
ク解除用案内板３９，３９は、外ケリーバー１２
を引上げてその最下端のチヤツク受１４ａを外ケ
リーバー押し下げ用チヤツク爪２５に第８図に示
すように受止めさせたときにおける前記ロツクピ
ン３４，３４の高さに対応させて設けられてい
る。

また、前記ロツクピン３４を枢支している回動
レバー３６の他端部には、上記ロツク解除用案内
板３９に転接するロツク解除用ローラ４０が取付
けられている。このロツク解除用ローラ４０は、
外ケリーバー１２を引上げた状態で外ケリーバー
１２を第１図に示した矢印方向に回転させること
によつてロツク解除用案内板３９に乗上げ、この
ロツク解除用案内板３９で押されて回動レバー３
６をコイルばね３７のばね力に抗してロツクピン
３４を外ケリーバー１２内から抜出す方向に回動
させるもので、このロツク解除用ローラ４０と回
動レバー３６とによつてロツクピン３４を内ケー
リーバー１３のロツク穴３３から離脱させるロツ
ク解除機構が構成されている。第２図はロツクピ
ン３４を内ケリーバー１３のロツク穴３３から離
脱させたロツク解除状態を示しており、外ケリー
バー１２を第１図に示す状態から、ロツク解除用
ローラ４０がロツク解除用案内板３９の始端側に
乗上げる第２図の状態まで所定角度回転させる
と、ロツクピン３４が内ケリーバー１３のロツク
穴３３から離脱して内ケリーバー１３のロツクが
解除される。

また、この縦穴掘削機は、オーガまたはドリリ
ングバケツト等の掘削体３０による縦穴の掘削だ
けでなく、ローラビツトによる縦穴の掘削も行な
えるようにしたもので、そのために、前記内ケリ
ーバー１３はサクシヨンパイプを兼ねるものとさ
れており、この内ケリーバー１３の上端部側面に
は土砂排出口４１が開口され、また内ケリーバー
１３内の上端部には内ケリーバー１３内から土砂
排出口４１に排出土砂を導く堰板４２が斜めに設
けられている。また、この内ケリーバー１３は、
ローラビツトによる縦穴掘削を行なう際に、第１
７図に示すようにその凸条１５，１５がケリーバ
ー支え１６の円筒部１６ａ内に入る状態に引上げ
られるもので、ケリーバー支え１６の上端部側面
には、内ケリーバー１３の上端部側面に設けられ
ているロツク孔４３に嵌入して、引上げられた内
ケリーバー１３をロツクするロツクピン４４が設
けられている。このロツクピン４４は、常時はば
ね力によつてケリーバー支え１６内に突出する状
態に押圧されており、内ケリーバー１３の引上げ
時にソレノイドにより内ケリーバー１３に当らな
いように引込まれ、内ケリーバー１３の引上げ後
に前記ソレノイドの励磁遮断により再びばね力で
押出されて内ケリーバー１３のロツク孔４３に嵌
入するもので、前記ソレノイドの励磁および励磁
遮断操作は運転室３において行なわれるようにな
つている。また、前記ケリーバー支え１６の上端
部には、その側方に延出するベンド管状のサクシ
ヨンホース接続管４５が設けられれおり、引上げ
られた内ケリーバー１３の土砂排出口４１は、サ
クシヨンホース接続管４５のケリーバー支え１６
内への開口部と合致するようになつている。

第１０図〜第１６図は、オーガまたドリリング
バケツト等の掘削体３０による縦穴の掘削工程を
示したもので、この場合の掘削準備は次のように
して行なわれる。

まず、外ケリーバー１２の最下端のチヤツク受
１４ａを外ケリーバー押し下げ用チヤツク爪２５
上に支持させた状態で吊りロープ２７の繰出しに
より内ケリーバー１３を下降させ、この内ケリー
バー１３の下端に掘削体取付けブラケツト３１を
介してオーガまたはドリリングバケツト等の掘削
体３０を取付ける。この後は、ウインチ５により
吊りロープ２７を巻上げて内ケリーバー１３を吊
上げ、この内ケリーバー１３の下端に取付けた掘
削体取付けブラケツト３１の上端に外ケリーバー
１２の下部筒１２ａの下端を支持させる。

以上の掘削準備を完了した後は、運転室３から
の遠隔操作により外ケリーバー押し下げ用チヤツ
ク爪２５を引込むソレノイド２６を励磁し、この
チヤツク爪２５を上記最下端のチヤツク爪１４ａ
から離脱させた状態でウインチ５から吊りロープ
２７を低速で繰出させてケリーバー１１全体を掘
削体３０が地表に達するまで下降させる。なお、
この場合、外ケリーバー１２の角筒部下端に設け
られている前記ロツク解除機構が第１図に示す位
置にないとこのロツク解除機構がカバー３８の端
板３８ａに当つてしまうから、この場合は、回転
体２０を回転させてロツク解除機構が第１図に示
す位置にくるまでケリーバー１１を回転させてか
らケリーバー１１を下降させてやる。また、前記
チヤツク爪２５は、外ケリーバー１２の最下端の
チヤツク爪１４ａがチヤツク爪２５より下側にく
るまでケリーバー１１を下降させた後に前記ソレ
ノイド２６の励磁を遮断することによつて、ばね
力により再び外ケリーバー１２の外面に接触され
る。

上記のように掘削体３０が地表に到達するまで
ケリーバー１１を下降させた後は、油圧モータ２
４により昇降ユニツト９内の回転体２０を回転さ
せて外ケリーバー１２を内ケリーバー１３ととも
に回転させ、このケリーバー１１の回転により掘
削体３０を回転させるとともに、押し下げシリン
ダ１０を伸長させて昇降ユニツト９を下降させて
行く。このように昇降ユニツト９を下降させて行
くと、この昇降ユニツト９とともに下降する回転
体２０に設けられている前記チヤツク爪２５が外
ケリーバー１２の最下端のチヤツク受１４ａに上
方から当接して外ケリーバー１２を押し下げるよ
うになる。この後は、吊りロープ２７をウインチ
５から繰出させながら、押し下げシリンダ１０の
押し下げ力によりチヤツク爪２５を介して外ケリ
ーバー１２を押し下げて行けばよく、外ケリーバ
ー１２を押し下げると、外ケリーバー１２の下部
筒１２ａにより掘削体取付けブラケツト３１が押
し下げられ、この掘削取付けブラケツト３１を介
して内ケリーバー１３が外ケリーバー１２ととも
に下降されるから、ケリーバー１１全体がケリー
バー支え１６および掘削体３０とともに下降され
て、掘削体３０が第１０図に示すように縦穴５０
を掘削しながら地中に押込み推進されて行く。

また、押し下げシリンダ１０をその伸長限界ま
で伸長させた後は、この押し下げシリンダ１０を
縮小させて昇降ユニツト９を引上げ、外ケリーバ
ー押し下げ用チヤツク爪２５を外ケリーバー１２
の最下端の次のチヤツク受１４の上に移動させ
る。なお、この場合、最下端のチヤツク受１４ａ
を除くチヤツク受１４，１４はテーパー付チヤツ
ク受とされているから、チヤツク爪２５をソレノ
イド２６の励磁により後退させなくても、チヤツ
ク爪２５はチヤツク受１４のテーパー面でばね力
に抗して押し戻されて、チヤツク受１４を乗越え
る。このようにして外ケリーバー押し下げ用チヤ
ツク爪２５を外ケリーバー１２の最下端の次のチ
ヤツク受１４の上に移動させた後は、再び吊りロ
ープ２７を繰出しながら押込みシリンダ１０を伸
長させることにより、上記と同様に外ケリーバー
１２をチヤツク爪２５により押し下げて掘削体３
０を地中に推進させて行けばよく、この作業を繰
返すことにより、押込みシリンダ１０の伸長スト
ロークに相当するストロークずつ掘削体３０を地
中に推進させて縦穴５０を掘削して行くことがで
きる。第１１図は、ケリーバー１１を縮小させた
状態（外ケリーバー１２内に内ケリーバー１３を
引込んだ状態）で掘削できる最大深さまで縦穴５
０を掘削した状態を示している。

また、掘削体３０により掘削された土砂の排土
は、掘削途中で適宜ケリーバー１１を引上げて掘
削体３０を地表上に出して行なえばよく、ケリー
バー１１を縮小させた状態で掘削しているときの
掘削土砂の排土は、チヤツク爪２５をソレノイド
２６の励磁により後退させた状態で吊りロープ２
７を巻上げて第１２図に示すようにケリーバー１
１を引上げ、外ケリーバー１２の最下端のチヤツ
ク受１４ａをチヤツク爪２５で支持させておいて
行なわれる。なお、この場合、ケリーバー１１の
引上げはケリーバー１１の回転を停止させて行な
われるが、このとき外ケリーバー１２の角筒部下
端に設けられているロツク解除機構が第１図に示
す位置にないと、このロツク解除機構がカバー３
８の端板３８ａに当つてそれ以上ケリーバー１１
を引上げることができなくなるから、この場合
は、ケリーバー１１をロツク解除機構がカバー端
板３８ａの開口３８ｂに対向する位置（第１図に
示す位置）にくるまで回転させ、ロツク解除機構
がカバー端板３８ａの開口３８ｂを通過してカバ
ー３８内に入れるようにしてからケリーバー１１
を引上げてやる。

また、ケリーバー１１を縮小させた状態で掘削
できる最大深さよりもさらに深い縦穴５０を掘削
する場合は、ケリーバー１１を縮小させた状態で
最大深さまで縦穴５０を堀削した後に、上記排土
工程と同様にしてケリーバー１１を引上げ、外ケ
リーバー１２の最下端のチヤツク受１４ａをチヤ
ツク爪２５で支持させてから、吊りロープ２７を
繰出して第１３図に示すように内ケリーバー１３
を縦穴５０内に下降させる。さして、内ケリーバ
ー１３をその上端側の凸条１５，１５が外ケリー
バー１２の角筒部下端に当るまで下降させると、
内ケリーバー１３の上端側に設けられているロツ
ク穴３３が外ケリーバー１２の角筒部下端に設け
られているロツクピン３４と対向する状態にな
り、このときに、ロツクピン３４がコイルばね３
７のばね力で内ケリーバー１３のロツク穴３３に
嵌入して内ケリーバー１３を外ケリーバー１２に
対してロツクする。

このようにしてケリーバー１１を伸長させた後
は、再びケリーバー１１の回転を開始させ、ケリ
ーバー１１を縮小させた状態での縦穴５０の堀削
と同様に昇降ユニツト９を繰返し昇降させること
により、押込みシリンダ１０の伸長ストロークに
相当するストロークずつ外ケリーバー１２をチヤ
ツク爪２５で押し下げて堀削体３０を地中に推進
させて縦穴５０を堀削して行けばよい。第１４図
は、ケリーバー１１を伸長させた状態で最大深さ
まで縦穴５０を掘削した状態を示している。

また、ケリーバー１１を伸長させた状態で縦穴
５０を掘削しているときの掘削体３０により掘削
された土砂の排土も、掘削途中で適宜ケリーバー
１１を引上げて掘削体３０を地表上に出して行な
われるが、このケリーバー１１を伸ばした状態で
の掘削時には、外ケリーバー１２を引上げても内
ケリーバー１３およびその下端の掘削体３０は縦
穴５０内にあるために、この場合は、第１５図に
示すようにケリーバー１１を引上げて外ケリーバ
ー１２の最下端のチヤツク受１４ａをチヤツク爪
２５に支持させた後に、外ケリーバー１２に対す
る内ケリーバー１３のロツクを解除し、この後吊
りロープ２７を巻上げて第１６図に示すように内
ケリーバー１３を外ケリーバー１２内に引上げて
やる。

上記外ケリーバー１２に対する内ケリーバー１
３のロツク解除は次のようにして行なわれる。ま
ず、ケリーバー１１を引上げて外ケリーバー１２
の最下端のチヤツク受１４ａを第１５図に示すよ
うにチヤツク爪２５に支持させると、ケリーバー
１１の引上げにより昇降ユニツト９下のカバー３
８内に入つたロツク解除機構のロツク解除用ロー
ラ４０，４０が第１図および第８図に示すように
前記カバー３８内のロツク解除用案内板３９，３
９と同じ高さに位置する状態となる。そして、こ
の状態で第１図に示す矢印方向にケリーバー１１
を所定角度回転させると、外ケリーバー１２とと
もに回転するロツク解除機構のロツク解除用ロー
ラ４０，４０がロツク解除用案内板３９，３９の
始端側に乗上げてこの案内板３９，３９により内
側（外ケリーバー１２側）に押され、これにより
回動レバー３６，３６がコイルばね３７のばね力
に抗して回動されて、回動レバー３６，３６に枢
支されているロツクピン３４，３４が第２図に示
すように内ケリーバー１３のロツク穴３３，３３
から抜き出される。

なお、内ケリーバー１３のロツク穴３３，３３
から抜き出されたロツクピン３４，３４は、内ケ
リーバー１３の引上げ後にケリーバー１１を第１
図の状態まで回転させてロツク解除用ローラ４
０，４０をロツク解除用案内板３９，３９から離
脱させることによつて、再びばね力により内ケリ
ーバー１３の外面に当接する状態に復帰され、排
土後に再び下降される内ケリーバー１３のロツク
穴３３，３３に嵌入する。

しかして、この縦穴掘削機においては、上記の
ように、昇降ユニツト９に、外ケリーバー１２を
引上げたときにおける内ケリーバーロツクピン３
４，３４の高さに対応させてロツク解除用案内板
３９，３９を設けるとともに、外ケリーバー１２
の角筒部下端の外側に、外ケリーバー１２を所定
角度回転させたときに前記ロツク解除用案内板３
９，３９で案内されて前記ロツクピン３４，３４
を内ケリーバー１３のロツク穴３３，３３から離
脱させるロツク解除機構を設けているから、外ケ
リーバー１２を引上げた状態でケリーバー１１を
回転させることによりロツクピン３４，３４を内
ケリーバー１２のロツク穴３３，３３から離脱さ
せることができる。従つて、この縦穴掘削機によ
れば、外ケリーバー１２内に内ケリーバー１３を
引上げる際の外ケリーバー１２に対する内ケリー
バー１３のロツクの解除を手作業によらずに自動
的に行なうことができるから、ケリーバー１１を
伸長させて縦穴を掘削しているときの排土作業に
要する時間を短縮して、掘削作業能率を大巾に向
上させることができる。

なお、ケリーバー１１を伸長させて縦穴を掘削
した場合は、縦穴の掘削完了後に、外ケリーバー
１２を引上げ、この後外ケリーバー１２内に内ケ
リーバー１３を引込んでケリーバー１１を縮小さ
せてやることが必要であるが、このケリーバー１
１の縮小に際しての外ケリーバー１２に対する内
ケリーバー１３のロツク解除も上記と同様にケリ
ーバー１１を所定角度回転させることで行なえる
から、この場合のケリーバー１１の縮小も容易に
行なうことができる。

次に、ローラビツトを用いて縦穴を掘削する場
合について説明すると、この場合は、外ケリーバ
ー１２を引上げた状態でその最下端のチヤツク受
１４ａを第８図に示すようにチヤツク爪２５に支
持させておき、この状態で内ケリーバー１３の下
端から掘削体取付けブラケツト３１を取外した
後、ケリーバー支え１６に設けられているロツク
ピン４４をソレノイドの励磁により後退させ、こ
の状態で吊りロープ２７を巻上げて内ケリーバー
１３を引上げる。この場合は、内ケリーバー１３
を引上げても、掘削体取付けブラケツト３１が内
ケリーバー１３の下端から取外されているため
に、外ケリーバー１２が掘削体取付けブラケツト
３１で押されて内ケリーバー１３とともに引上げ
られることはなく、従つてこのときは内ケリーバ
ー１３のみが引上げられて行く。そして、内ケリ
ーバー１３をその上端がケリーバー支え１６の上
端に当るまで引上げると、内ケリーバー１３の上
端部側面に開口されている土砂排出口４１がケリ
ーバー支え１６に設けられているサクシヨンホー
ス接続管４５と合致し、また内ケリーバー１３の
上端側に設けられている凸条１５，１５が外ケリ
ーバー１２から抜け出してケリーバー支え１６の
円筒部１６ａ内に収納される。この状態に内ケリ
ーバー１３を引上げた後は、ケリーバー支え１６
に設けられているロツクピン４４をソレノイドの
励磁遮断によりばね力で突出させてこのロツクピ
ン４４を内ケリーバー上端部のロツク孔４３に嵌
入させ、このロツクピン４４により内ケリーバー
１３を外ケリーバー１２と一緒に回転しないよう
にケリーバー支え１６にロツクする。この後は、
外ケリーバー１２から下部筒１２ａを取外して外
ケリーバー１２の下端に第１７図に示すようにロ
ーラビツト接続パイプ４６を取付け、この接続パ
イプ４６の下端にローラビツト４７を取付ける。

この後は、第１８図に示すように、ケリーバー
支え１６のサクシヨンホース接続管４５に接続し
たサクシヨンホース４８（マスト６を起立させる
前にあらかじめ接続しておく）をサクシヨン車４
９等に接続して縦穴の掘削を行なえばよく、この
ときの縦穴の掘削は、前述したオーガまたはドリ
リングバケツト等の掘削体３０による堀削と同様
に、外ケリーバー１２を回転させてローラビツト
４７を回転させながら、昇降ユニツト９を昇降に
より外ケリーバー１２を押し下げてローラビツト
４７を地中に埋込み推進させて行くことにより行
なわれ、またローラビツト４７により堀削された
土砂は、ローラビツト接続管４６および内ケリー
バー１３内を通り、ケリーバー支え１６のサクシ
ヨンホース接続管４５からサクシヨンホース４８
を介して排出される。

また、このローラビツト４７による縦穴の堀削
時は、内ケリーバー１３を下降させてケリーバー
１１を伸長させることはできないが、この場合で
も、外ケリーバー１２の下端と前記ローラビツト
接続管４６との間にパイプを継ぎ足してやれば、
外ケリーバー１２の長さを越える深さの縦穴を堀
削することができる。

なお、上記実施例では、ローラビツト４７によ
る縦穴の堀削もできるようにした縦穴掘削機につ
いて説明したが、このローラビツト４７による縦
穴の掘削はできなくてもよく、その場合は、外ケ
リーバー１２および内ケレーバー１３をその全長
にわたつて角筒状にしてもよい。

また、上記実施例では、外ケリーバー１２に対
する内ケリーバー１３のロツクを解除するロツク
解除機構を、ロツクピン３４を枢着した回動レバ
ー３６と、ケリーバー１１の回転によりロツク解
用案内板３９で案内されて前記回動レバー３６を
ばね力に抗して回動させるロツク解除ローラ４０
とによつて構成しているが、このロツク解除機構
は、例えばケリーバー１１の回転により前記ロツ
ク解除用案内板３９の外側に転接してこの案内板
３９により外ケリーバー１２から離れる方向に案
内されるローラ等にロツクピン３４を取付けて構
成してもよく（ただし、この場合は、ロツク解除
用案内板３９とカバー３８の内周面との間に前記
ローラが進入できるだけの間隙を設けておく必要
がある）、また、昇降ユニツト９側に設けられる
ロツク解除用案内部材も、上記実施例のロツク解
除用案内板３９に限られるものではない。

さらに、上記実施例では、ケリーバー１１をシ
リンダによつて強制的に下降させる縦穴掘削機に
ついて説明したが、この発明は、ケリーバーをこ
のケリーバーと掘削体との自重によつて下降させ
る縦穴掘削機にも適用できることはもちろんであ
る。

〔発明の効果〕

この発明は、ケリーバー回転機構の下側に、外
ケリーバーを引上げたときにおける内ケリーバー
ロツクピンの高さに対応させてロツク解除用案内
部材を設けるとともに、外ケリーバー下端側に、
外ケリーバーを所定角度回転させたときに前記ロ
ツク解除用案内部材で案内されて前記ロツクピン
を内ケリーバーのロツク穴から離脱させるロツク
解除機構を設けているから、外ケリーバーを引上
げた状態でケリーバーを回転させることによりロ
ツクピンを内ケリーバーのロツク穴から離脱させ
ることができる。従つて、この発明によれば、外
ケリーバー内に内ケリーバーを引上げる際の外ケ
リーバーに対する内ケリーバーのロツクの解除を
手作業によらずに自動的に行なうことができるか
ら、ケリーバーを伸長させて縦穴を掘削している
ときの排土作業に要する時間を短縮して、掘削作
業能率を大巾に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示したもので、第
１図は第８図のＧ−Ｇ線に沿う拡大断面図、第２
図は同じくロツク解除状態図、第３図は縦穴掘削
機の全体図、第４図は第３図のＡ−Ａ線に沿う拡
大断面図、第５図は第３図のＢ−Ｂ線に沿う拡大
断面図、第６図は第３図のＣ−Ｃ線に沿う拡大断
面図、第７図は第４図のＤ−Ｄ線に沿うケリーバ
ーおよびケリーバー支えの断面図、第８図は第３
図のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面図、第９図は第８図
のＦ−Ｆ線に沿う断面図、第１０図〜第１６図は
オーガまたはドリリングバケツト等の掘削体によ
る縦穴掘削工程図、第１７図はローラビツトによ
る縦穴掘削に際して内ケリーバーを引上げた状態
の第４図Ｄ−Ｄ線に沿うケリーバーおよびケリー
バー支えの断面図、第１８図はローラビツトによ
る縦穴掘削を行なうときの縦穴掘削機の全体図で
ある。 ６……マスト、９……昇降ユニツト、１０……
押し下げシリンダ、１１……ケリーバー、１２…
…外ケリーバー、１３……内ケリーバー、１４，
１４ａ……チヤツク受、１６……ケリーバー支
え、２０……回転体、２４……油圧モータ、２５
……外ケリーバー押し下げ用チヤツク爪、２７…
…吊りロープ、３０……掘削体、３３……ロツク
穴、３４……内ケリーバーロツクピン、３６……
回動レバー、３９……ロツク解除用案内板、４０
……ロツク解除用ローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ マストと、このマストに沿わせて昇降可能に
   設けられた角筒状の外ケリーバーと、この外ケリ
   ーバーを回転させるケリーバー回転機構と、前記
   外ケリーバー内にこの外ケリーバーと一体回転可
   能にかつ外ケリーバーに対して昇降可能に挿通さ
   れるとともに上端を吊りロープに吊下げられてこ
   のロープの繰出しにより前記外ケリーバーの下方
   に下降される内ケリーバーと、前記外ケリーバー
   の下端側に設けられ前記内ケリーバーの上端部に
   設けたロツク穴にばね力により嵌入して下降され
   た内ケリーバーをロツクするロツクピンと、前記
   内ケリーバーの下端に取付けられる掘削体とを備
   えた縦穴掘削機において、前記ケリーバー回転機
   構の下側に、前記外ケリーバーを引上げたときに
   おける前記ロツクピンの高さに対応させてロツク
   解除用案内部材を設けるとともに、前記外ケリー
   バーの下端側外側に、外ケリーバーを所定角度回
   転させたときに前記ロツク解除用案内部材で案内
   されて前記ロツクピンを前記内ケリーバーのロツ
   ク穴から離脱させるロツク解除機構を設けたこと
   を特徴とする縦穴掘削機。