JPH0534473B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は地中に縦穴を掘削する縦穴掘削機に
関するものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

建築工事現場や土木工事現場等において地中に
杭穴等の縦穴を掘削する縦穴掘削機としては、オ
ーガまたはドリリングバケツトにより掘削を行な
うものと、ローラビツトにより掘削するものとが
ある。

上記オーガまたはドリリングバケツトを掘削体
とする縦穴掘削機は、マストと、この昇降可能に
沿わせて昇降可能に設けられた角筒状の外ケリー
バーと、前記マストにマストに設けられ前記外ケ
リーバーの上端を回転可能に支持して外ケリーバ
ーとともに昇降するケリーバー支えと、前記外ケ
リーバーを回転させるケリーバー回転機構と、前
記外ケリーバー内に昇降可能に挿通されるととも
に上端側に設けた外ケリーバー係合部において前
記外ケリーバーと係合してこの外ケリーバーと一
体に回転される円筒状の内ケリーバーとを備えた
もので、堀削体（オーガまたはバケツト）は前記
内ケリーバーの下端に取付けられている。

この縦穴掘削機は、前記外ケリーバーと内ケリ
ーバーとからなるケリーバーを回転させながらケ
リーバーを下降させて掘削体を地中に掘削推進さ
せて行くもので、前記ケリーバー回転機構により
外ケリーバーを回転させると、この外ケリーバー
とともに内ケリーバーが回転して掘削体が回転さ
れる。また、前記ケリーバーは、マストに設けら
れたケリーバー押し下げシリンダによつて強制的
に押し下げられるか、あるいは自重によつて下降
するようになつており、内ケリーバーの下端に取
付けられている掘削体は、ケリーバーを縮小させ
た状態（内ケリーバーを外ケリーバー内に引込ん
だ状態）では外ケリーバーの下端で押されて地中
に推進されて行く。

また、前記内ケリーバーは、ケリーバーを縮小
させた状態で行なわれる最大掘削深さ（外ケリー
バーをその下降限界まで押し下げたときの掘削穴
の深さ）よりさらに深い穴を掘削する場合に使用
されるもので、この内ケリーバーは、その上端を
吊り下げている吊りロープの繰出しにより外ケリ
ーバーの下方（掘削穴内）に下降され、、この状
態で外ケリーバーに対してロツクされる。このよ
うに内ケリーバーを下降させてケリーバーを伸長
させた後は、上記と同様に外ケリーバーを回転さ
せながらケリーバーを下降させて行けばよく、こ
れにより縦穴をさらに深く掘削することができ
る。

すなわち、このオーガまたはドリリングバケツ
トを掘削体とする縦穴掘削機は、ケリーバーの回
転により掘削体を回転させながら掘削体を地中に
推進させて縦穴を掘削するもので、掘削体によつ
て掘削された土砂の排土は、適宜ケリーバーを引
上げて掘削体を地表上に出すことによつて行なわ
れている。

一方、ローラビツトにより縦穴を掘削する縦穴
掘削機は、上記オーガまたはバケツトを掘削体と
する縦穴掘削機と同様にして回転されながら押し
下げられるボーリングバーの下端にローラビツト
を取付けたもので、この縦穴掘削機による縦穴の
掘削は、前記ボーリングバーの回転によりローラ
ビツトを回転させながらローラビツトを地中に推
進させることによつて行なわれる。また、前記ボ
ーリングバーはサクシヨンパイプを兼ねており、
ローラビツトにより掘削された土砂の排土は、縦
穴の掘削を行ないながら掘削された土砂をボーリ
ングバーとその上端に回転継手を介して接続され
たサクシヨンホースを通して排出することによつ
て行なわれている。

ところで、上記オーガまたはドリリングバケツ
トによる縦穴の掘削およびローラビツトによる縦
穴の掘削は、縦穴を掘削する地盤の土質等に応じ
て選択されるが、従来は、オーガまたはドリリン
グバケツトにより縦穴を掘削する場合と、ローラ
ビツトにより縦穴を掘削する場合とで専用の掘削
機を使用しなければならなかつた。

〔発明の目的〕

この発明は上記のような実情にかんがみてなさ
れたものであつて、その目的とするところは、オ
ーガまたはドリリングバケツトによる縦穴の掘削
だけでなく、ローラビツトによる縦穴の掘削も行
なえるようにした、汎用性のある縦穴掘削機を提
供することにある。

〔発明の概要〕

すなわち、この発明は、オーガまたはドリリン
グバケツトにより縦穴を掘削する縦穴掘削機の内
ケリーバーを、その上端側の外ケリーバー係合部
が外ケリーバーから抜出してケリーバー支え内に
入るまで引上げ可能とするとともに、この内ケリ
ーバーの上端部に土砂排出口を設け、前記ケリー
バー支えにはこのケリーバー支え内に引込まれた
内ケリーバーの土砂排出口と合致するサクシヨン
ホース接続部と前記内ケリーバーの上端側をロツ
クするロツク機構とを設け、かつ前記外ケリーバ
ーの下端部にローラビツトの接続部を設けたもの
である。

つまり、この発明は、オーガまたはドリリング
バケツトによる縦穴の掘削を行なう場合には前記
内ケリーバーの下端の掘削体取付部にオーガとド
リリングバケツトのいずれかを取付けて縦穴の掘
削を行ない、ローラビツトによる縦穴の掘削を行
なう場合には、前記内ケリーバーをその上端側の
外ケリーバー係合部が外ケリーバーから抜出して
ケリーバー支え内に入るまで引上げてケリーバー
支えにロツクさせるとともに前記外ケリーバーの
下端にローラビツトを取付けて、内ケリーバーを
サクシヨンパイプとして利用してローラビツトに
よる縦穴掘削を行なうものであり、この発明によ
れば、オーガまたはドリリングバケツトによる縦
穴の掘削だけでなく、ローラビツトによる縦穴の
掘削も行なうことができる。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を自走形の縦穴掘削
機を例にとつて図面を参照し説明する。なお、こ
の実施例では、ケリーバーをシリンダにより強制
的に押し下げて縦穴を掘削するものを示してい
る。

まず、自走形縦穴掘削機の概要を説明すると、
第２図において、１は走行車体、２はこの車体１
上に搭載された旋回台であり、この旋回台２上に
は運転室３が設けられるとともにエンジン４およ
びウインチ５等が搭載されている。

６は前記旋回台２に基端を軸支されて起伏可能
に設けられたマストであり、このマスト６は、マ
スト起伏シリンダ７によつて所定角度（図では垂
直）に起立され、支持ロツド８によつて支えられ
るようになつている。

また、９は前記マスト６の前面側に昇降可能に
支持された昇降ユニツトであり、この昇降ユニツ
ト９は、マスト６に設けられた押し下げシリンダ
１０によつて所定ストローク昇降されるようにな
つている。

１１は前記マスト６の前面側に、マスト６に沿
わせて昇降可能に設けられたケリーバーであり、
このケリーバー１１は、第１図および第３図〜第
５図に示すような、外ケリーバー１２と内ケリー
バー１３とからなる伸縮可能な二段バーとされて
いる。

前記外ケリーバー１２は、下端部を除く全長を
断面四角形とした角筒状のもので、この外ケリー
バー１２の下端部分は、角筒部の内接円より僅か
に内径が小さい円筒部とされており、この円筒部
の下端にはこの円筒部と同径の円筒状下部筒１２
ａがボルトにより接続されている。また、この外
ケリーバー１２の角筒部両側外面には、第２図に
示すように、そのほぼ全長にわたつて、多数のチ
ヤツク受１４，１４が等間隔に突設されており、
このチヤツク受１４，１４のうち最下端のチヤツ
ク受は、第６図に示すような上下面をチヤツク受
面とした矩形状のチヤツク受１４ａとされ、他の
全てのチヤツク受１４，１４は、上面をチヤツク
受面とするとともにこのチヤツク受面下の部分を
下方に向かつて内側（外ケリーバー側）に傾斜す
るテーパー面としたテーパー付チヤツク受とされ
ている。

また、前記内ケリーバー１３は、外ケリーバー
１２の下部円筒部に摺接する外径の円筒状のもの
とされており、この内ケリーバー１３の上端側外
周にはその４箇所に、外ケリーバー１２の角筒部
内面に摺接する外ケリーバー係合凸条１５，１５
が内ケリーバー軸方向に沿わせて突設されてい
る。そして、この内ケリーバー１３は、、外ケリ
ーバー１２内に昇降可能に挿通されており、また
この内ケリーバー１３は、その上端側の外ケリー
バー係合凸条１５，１５を介して外ケリーバー１
２と一体に回転するようになつている。なお、外
ケリーバー１２の下部筒１２ａの下端部内周に
は、第１図および第６図に示すように、内ケリー
バー１３をの摺動間隙をシールするシールリング
ａが設けられている。

また、第２図において、１６は外ケリーバー１
２の上端部を支えるケリーバー支えであり、この
ケリーバー支え１６は、前記マスト６に昇降可能
に設けられた支持部材１７に取付けられている。
なお、この支持部材１７は、緩衝ばねを内蔵した
伸縮可能なものとさされており、ケリーバー上端
の振れ動きによる衝撃を吸収するようになつてい
る。

前記ケリーバー支え１６は、第１図および第３
図に示すように、下端側に外ケリーバー１２の角
筒部の内接円よりも内径が大きくかつ内ケリーバ
ー１３の外ケリーバー係合凸条１５，１５の長さ
よりも若干大きい長さの円筒部１６ａを形成した
もので、外ケリーバー１２の上端部は、この円筒
部１６ａの下端部にベアリング１８を介して回転
可能に支持されている。また、ケリーバー支え１
６の上端には、後述する内ケリーバー吊りロープ
２７の導入孔１９が設けられている。

また、前記昇降ユニツト９は、第６図に示すよ
うに、その内部に回転体２０を設けたもので、外
ケリーバー１２はこの回転体２０に昇降可能に挿
通されてこの回転体２０の回転により回転される
ようになつている。

前記回転体２０は、第６図および第７図に示す
ように、ギヤ輪２１の中心部に、外ケリーバー１
２がその長さ方向に摺動可能に嵌合する角孔状の
貫通孔２２ａをもつた外ケリーバー保持筒２２を
固定したもので、この回転体２０は、その外リー
バー保持筒２０の上下端部をベアリング２３，２
３を介して昇降ユニツト９のケーシング９ａに支
持されており、昇降ユニツト９に搭載した油圧モ
ータ２４（第２図参照）により前記ギヤ輪２１を
回転駆動されて回転されるようになつている。

そして、外ケリーバー１２は、前記外ケリーバ
ー保持筒２２の貫通孔２２ａに挿通されてこの外
ケリーバー保持筒２２に昇降可能にかつこの外ケ
リーバー保持筒２２と一体に回転するように保持
されており、回転体２０の回転によつて回転され
るようになつている。なお、前記外ケリーバー保
持筒２２の貫通孔２２ａは、その両側に、外ケリ
ーバー１２のチヤツク受１４，１４および１４ａ
に対する逃げ部２２ｂ，２２ｂを設けた形状とさ
れている。

また、第６図において２５，２５は前記回転体
２０の外ケリーバー保持筒２２に上端部に外ケリ
ーバー１２に対して接離移動可能に設けられた左
右一対の外ケリーバー押し下げ用チヤツク爪であ
り、このチヤツク爪２５，２５は、ばね力によつ
て外ケリーバー１２の外面に当接され、ソレノイ
ド２６によつて外ケリーバー１２から離されるよ
うになつている。この外ケリーバー押し下げ用チ
ヤツク爪２５，２５は、縦穴掘削時に、前記押し
下げシリンダ１０の伸長による昇降ユニツト９の
押し下げによつて外ケリーバー１２のチヤツク受
１４ａまたは１４に上方から当接して外ケリーバ
ー１２を昇降ユニツト９の下降ストロークだけ押
し下げるもので、外ケリーバー１２は、縦穴の掘
削を開始する前の状態では、第６図に示すように
最下端のチヤツク受１４ａを前記チヤツク爪２
５，２５で下側から受止められて、このチヤツク
爪２５，２５に支持されている。

一方、第２図において、２７は、走行車体１上
の旋回台２に搭載されているウインチ５によつて
巻上げ繰出しされる内ケリーバー吊りロープであ
り、この吊りロープ２７は、ガイドシーブ２８，
２８で案内されてマスト３の上端から下げ降ろさ
れ、内ケリーバー１３の上端に回転継手２９（第
１図参照）を介して連結されてこの内ケリーバー
１３を吊下げ支持している。

前記内ケリーバー１３は、縦穴掘削開始前の状
態およびケリーバー１１を縮小させた状態で縦穴
を掘削しているときには外ケリーバー１２内に引
込まれた状態にあり、ケリーバー１１を伸長させ
て縦穴を掘削するときに前記吊りロープ２７の繰
出しにより外ケリーバー１２の下方に下降される
もので、この内ケリーバー１３の下端には、第１
図に示すように、オーガまたはドリリングバケツ
ト等の掘削体３０を取付ける掘削体取付けブラケ
ツト３１が着脱可能に嵌合されてピン３２により
固定されている。なお、第２図では、掘削体３０
としてオーガをセツトした状態に示している。

前記掘削体３０は、ケリーバー１１を縮小させ
た状態で縦穴を掘削しているときにはその取付け
ブラケツト３１の上端を第１図に示すように外ケ
リーバー１２の下部筒１２ａで押されて地中に押
込み推進され、ケリーバー１１を伸長させて縦穴
を掘削するときには内ケリーバー１３で押されて
地中に押込み推進されるもので、ケリーバー１１
を伸長させて縦穴を掘削するときに外ケリーバー
１２の下方に下降された内ケリーバー１３は、外
ケリーバー１２の角筒部の下端部両側に設けられ
た一対の内ケリーバーロツクピン３４，３４によ
つて外ケリーバー１２にロツクされ、外ケリーバ
ー１２の押し下げにより外ケリーバー１２ととも
に押し下げられるようになつている。

前記内ケリーバーロツクピン３４，３４は、ば
ね力により内ケリーバー１３の外面に押圧接触さ
れており、内ケリーバー１３が下降されて内ケリ
ーバー１３の上端側の両側に設けられているロツ
ク孔３３（第１図参照）がロツクピン３４と対向
する位置にきたときに、ばね力でロツク穴３３に
嵌入して内ケリーバー１３をロツクするようにな
つている。また、このロツクピン３４，３４は、
ソレノイド３５によつて引き戻されるようになつ
ており、内ケリーバー１３を外ケリーバー１２内
に引込む際の内ケリーバー１３のロツク解除は、
前記ソレノイド３５を励磁してロツクピン３４を
ロツク孔３３から離脱させることによつて行なわ
れるようになつている。

また、この縦穴掘削機は、オーガまたはドリリ
ングバケツトを掘削体３０とする縦穴の掘削だけ
でなく、ローラビツトによる縦穴の掘削も行なえ
るようにしたもので、そのために、前記内ケリー
バー１３はサクシヨンパイプを兼ねるものとされ
ており、この内ケリーバー１３の上端部側面には
第１図および第３図に示すように土砂排出口３６
が開口され、また内ケリーバー１３内の上端部に
は内ケリーバー１３内から土砂排出口３６に排出
土砂を導く堰板３７が斜めに設けられている。ま
た、この内ケリーバー１３は、ローラビツトによ
る縦穴掘削を行なう際に、第１１図に示すように
その外ケリーバー係合凸条１５，１５がケリーバ
ー支え１６の円筒部１６ａ内に入る状態に引上げ
られるもので、ケリーバー支え１６の上端部側面
には、内ケリーバー１３の上端部側面に設けられ
ているロツク孔３８が嵌入して、引上げられた内
ケリーバー１３をロツクするロツクピン３９が設
けられている。このロツクピン３９は、常時はば
ね力によつてケリーバー支え１６内に突出する状
態に押圧されており、内ケリーバー１３の引上げ
時にソレノイドにより内ケリーバー１３に当らな
いように引込まれ、内ケリーバー１３の引上げ後
に前記ソレノイドの励磁遮断により再びばね力で
押圧されて内ケリーバー１３のロツク孔３８に嵌
入するもので、前記ソレノイドの励磁および励磁
遮断操作は運転室３において行なわれるようにな
つている。また、前記ケリーバー支え１６の上端
部には、その側方に延出するベンド管状のサクシ
ヨンホース接続管４０が設けられており、引上げ
られた内ケリーバー１３の土砂排出口３６は、サ
クシヨンホース接続管４０のケリーバー支え１６
内への開口部と合致するようになつている。

第８図〜第１０図は、オーガまたはドリリング
バケツトによる縦穴の掘削工程を示したもので、
この場合の掘削準備は次のようにして行なわれ
る。

まず、外ケリーバー１２の最下端のチヤツク受
１４ａを外ケリーバー押し下げ用チヤツク爪２５
上に支持させた状態で吊りロープ２７の繰出しに
より内ケリーバー１３を下降させ、この内ケリー
バー１３の下端に掘削体取付けブラケツト３１を
介して掘削体（オーガまたはドリリングバケツ
ト）３０を取付ける。この後は、ウインチ５によ
り吊りロープ２７を巻上げて内ケリーバー１３を
吊上げ、この内ケリーバー１３の下端に取付けた
掘削体取付けブラケツト３１の上端に外ケリーバ
ー１２の下部筒１２ａの下端を支持させる。

以上の掘削準備を完了した後は、運転室３から
の遠隔操作により外ケリーバー押し下げ用チヤツ
ク爪２５を引込むソレノイド２６を励磁し、この
チヤツク爪２５を上記最下端のチヤツク爪１４ａ
から離脱させた状態でウインチ５から吊りロープ
２７を低速で繰出させてケリーバー１１全体を掘
削体３０が地表に達するまで下降させる。なお、
前記チヤツク爪２５は、外ケリーバー１２をその
最下端のチヤツク爪１４ａがチヤツク爪２５より
下側にくるまで下降させた後に前記ソレノイド２
６の励磁を遮断することによつて、ばね力により
再び外ケリーバー１２の外面に接触される。

上記のように掘削体３０が地表に達するまでケ
リーバー１１を下降させた後は、油圧モータ２４
により昇降ユニツト９内の回転体２０を回転させ
て外ケリーバー１２を内ケリーバー１３とともに
回転させ、このケリーバー１１の回転により掘削
体３０を回転させるとともに、押し下げシリンダ
１０を伸長させて昇降ユニツト９を下降させて行
く。このように昇降ユニツト９を下降させて行く
と、この昇降ユニツト９とともに下降する回転体
２０に設けられている前記チヤツク爪２５が外ケ
リーバー１２の最下端のチヤツク受１４ａに上方
から当接して外ケリーバー１２を押し下げるよう
になる。この後は、吊りロープ２７をウインチ５
から繰出させながら、押し下げシリンダ１０の押
し下げ力によりチヤツク爪２５を介して外ケリー
バー１２を押し下げて行けばよく、外ケリーバー
１２を押し下げると、外ケリーバー１２の下部筒
１２ａにより掘削体取付けブラケツト３１が押し
下げられ、この掘削体取付けブラケツト３１を介
して内ケリーバー１３が外ケリーバー１２ととも
に下降されるから、ケリーバー１１全体がケリー
バー支え１６および掘削体３０とともに下降され
て、掘削体３０が第８図に示すように縦穴５０を
掘削しながら地中に押込み推進されて行く。

また、押し下げシリンダ１０をその伸長限界ま
で伸長させた後は、この押し下げシリンダ１０を
縮小させて昇降ユニツト９を引上げ、外ケリーバ
ー押し下げ用チヤツク爪２５を外ケリーバー１２
の最下端の次のチヤツク受１４の上に移動させ
る。なお、この場合、最下端のチヤツク受１４ａ
を除くチヤツク受１４，１４はテーパー付チヤツ
ク受とされているから、チヤツク爪２５をソレノ
イド２６の励磁により後退させなくても、チヤツ
ク爪２５はチヤツク受１４のテーパー面でばね力
に抗して押し戻されて、チヤツク受１４を乗越え
る。このようにして外ケリーバー押し下げ用チヤ
ツク爪２５を外ケリーバー１２の最下端の次のチ
ヤツク受１４の上に移動させた後は、再び吊りロ
ープ２７を繰出しながら押込みシリンダ１０を伸
長させることにより、上記と同様に外ケリーバー
１２をチヤツク爪２５により押し下げて掘削体３
０を地中に推進させて行けばよく、この作業を繰
返すことにより、押込みシリンダ１０の伸長スト
ロークに相当するストロークずつ掘削体３０を地
中に推進させて縦穴５０を掘削して行くことがで
きる。第９図は、ケリーバー１１を縮小させた状
態（外ケリーバー１２内に内ケリーバー１３を引
込んだ状態）で掘削できる最大深さまで縦穴５０
を掘削した状態を示している。

また、掘削体３０により掘削された土砂の排土
は、掘削途中で適宜ケリーバー１１を引上げて掘
削体３０を地表上に出して行なえばよく、ケリー
バー１１を縮小させた状態で掘削しているときの
掘削土砂の排土は、チヤツク爪２５をソレノイド
２６の励磁により後退させた状態で吊りロープ２
７を巻上げて第１０図に示すようにケリーバー１
１を引上げ、外ケリーバー１２の最下端のチヤツ
ク受１４ａをチヤツク爪２５で支持させておいて
行なわれる。なお、この場合、ケリーバー１１の
引上げはケリーバー１１の回転を停止させて行な
われる。

また、ケリーバー１１を縮小させた状態で掘削
できる最大深さよりもさらに深い縦穴５０を掘削
する場合は、ケリーバー１１を縮小させた状態で
最大深さまで縦穴５０を掘削した後に、上記排土
工程と同様にしてケリーバー１１を引上げ、外ケ
リーバー１２の最下端のチヤツク受１４ａをチヤ
ツク爪２５で支持させてから、吊りロープ２７を
繰出して内ケリーバー１３を縦穴５０内に下降さ
せてやればよく、内ケリーバー１３をその上端側
の外ケリーバー係合凸条１５，１５が外ケリーバ
ー１２の角筒部下端に当たるまで下降させると、
内ケリーバー１３の上端側に設けられているロツ
ク穴３３が外ケリーバー１２の角筒部下端に設け
られているロツクピン３４と対向する状態にな
り、このときに、ロツクピン３４がばね力で内ケ
リーバー１３のロツク穴３３に嵌入して内ケリー
バー１３が外ケリーバー１２に対してロツクされ
る。

このようにしてケリーバー１１を伸長させた後
は、再びケリーバー１１の回転を開始させ、ケリ
ーバー１１を縮小させた状態での縦穴５０の掘削
と同様に昇降ユニツト９を繰返し昇降させること
により、押込みシリンダ１０の伸長ストロークに
相当するストロークずつ外ケリーバー１２をチヤ
ツク爪２５で押し下げて掘削体３０を地中に推進
させて縦穴５０を掘削して行けばよく、また、ケ
リーバー１１を伸長させた状態で縦穴５０を掘削
しているときの掘削体３０により掘削された土砂
の排土も、掘削途中で適宜ケリーバー１１を引上
げ、さらに内ケリーバー１３を外ケリーバー１２
内に引上げて掘削体３０を地表上に出して行なえ
ばよい。

次に、ローラビツトを用いて縦穴を掘削する場
合について説明すると、この場合は、外ケリーバ
ー１２を引上げた状態でその最下端のチヤツク受
１４ａを第６図に示すようにチヤツク爪２５に支
持させておき、この状態で内ケリーバー１３の下
端から掘削体取付けブラケツト３１を取外した
後、ケリーバー支え１６に設けられているロツク
ピン３９をソレノイドの励磁により後退させ、こ
の状態で吊りロープ２７を巻上げて内ケリーバー
１３を引上げる。この場合は、内ケリーバー１３
を引上げても、掘削体取付けブラケツト３１が内
ケリーバー１３の下端から取外されているため
に、外ケリーバー１２が堀削体取付けブラケツト
３１で押されて内ケリーバー１３とともに引上げ
られることはなく、従つてこのときは内ケリーバ
ー１３のみが引上げられて行く。そして、内ケリ
ーバー１３をその上端がケリーバー支え１６の上
端に当るまで引上げると、内ケリーバー１３の上
端部側面に開口されている土砂排出口３６がケリ
ーバー支え１６に設けられているサクシヨンホー
ス接続管４０と合致し、また内ケリーバー１３の
上端側に設けられている外ケリーバー係合凸条１
５，１５が外ケリーバー１２から抜け出してケリ
ーバー支え１６の円筒部１６ａ内に収納される。
この状態に内ケリーバー１３を引上げた後は、ケ
リーバー支え１６に設けられているロツクピン３
９をソレノイドの励磁遮断によりばね力で突出さ
せてこのロツクピン３９を内ケリーバー上端部の
ロツク孔３８に嵌入させ、このロツクピン３９に
より内ケリーバー１３を外ケリーバー１２と一緒
に回転しないようにケリーバー支え１６にロツク
する。この後は、外ケリーバー１２から下部筒１
２ａを取外して外ケリーバー１２の下端に第１１
図に示すようにローラビツト接続パイプ４１を取
付け、この接続パイプ４１の下端にローラビツト
４２を取付ける。

この後は、第１２図に示すように、ケリーバー
支え１６のサクシヨンホース接続管４０に接続し
たサクシヨンホース４３（マスト６を起立させる
前にあらかじめ接続しておく）をサクシヨン車４
４等に接続して縦穴の掘削を行なえばよく、この
ときの縦穴の掘削は、前述したオーガまたはドリ
リングバケツトによる掘削と同様に、外ケリーバ
ー１２を回転させてローラビツト４２を回転させ
ながら、昇降ユニツト９を昇降により外ケリーバ
ー１２を押し下げてローラビツト４２を地中に押
込み推進させて行くことにより行なわれ、またロ
ーラビツト４２により掘削された土砂は、ローラ
ビツト接続管４１および内ケリーバー１３内を通
り、ケリーバー支え１６のサクシヨンホース接続
管４０からサクシヨンホース４３を通して排出さ
れる。

なお、このローラビツト４２による縦穴の掘削
時は、内ケリーバー１３を下降させてケリーバー
１１を伸長させることはできないが、この場合で
も、外ケリーバー１２の下端と前記ローラビツト
接続管４１との間にパイプを継ぎ足してやれば、
外ケリーバー１２の長さを越える深さの縦穴を掘
削することができる。

すなわち、この縦穴掘削機は、上記のように、
オーガまたはドリリングバケツト（堀削体３０）
により縦穴を掘削する縦穴掘削機の内ケリーバー
１３を、その上端側の外ケリーバー係合凸条１
５，１５が外ケリーバー１３から抜出してケリー
バー支え１６内に入るまで引上げられるようにす
るとともに、この内ケリーバー１３の上端部に土
砂排出口３６を設け、前記ケリーバー支え１６に
はこのケリーバー支え１６内に引込まれた内ケリ
ーバー１３の土砂排出口３６と合致するサクシヨ
ンホース接続管４０と、前記内ケリーバー１３の
上端側をロツクするロツクピン３９とを設け、か
つ前記外ケリーバー１２の下端部にローラビツト
４２を接続可能としたものであり、この縦穴掘削
機は、オーガまたはドリリングバケツト等の掘削
体３０による縦穴の掘削を行なう場合には前記内
ケリーバー１３の下端にオーガまたはドリリング
バケツト（掘削体３０）を取付けて縦穴の掘削を
行ない、ローラビツト４２による縦穴の掘削を行
なう場合には、前記内ケリーバー１３をその上端
側の外ケリーバー係合凸条１５，１５が外ケリー
バー１２から抜出してケリーバー支え１６内に入
るまで引上げてケリーバー支え１６にロツクさせ
るとともに前記外ケリーバー１２の下端にローラ
ビツト４２を取付けることにより、内ケリーバー
１３をサクシヨンパイプとして利用してローラビ
ツト４２による縦穴掘削を行なうものであるか
ら、オーガまたはドリリングバケツト（掘削体３
０）による縦穴の掘削だけでなく、ローラビツト
による縦穴の掘削も行なうことができる。

なお、上記実施例では、内ケリーバー１３の上
端側に外ケリーバー係合凸条１５，１５を設けて
外ケリーバー係合部を形成しているが、この外ケ
リーバー係合部は内ケリーバー１３の上端側を角
筒状とすることによつて形成してもよいし、また
ケリーバー支え１６内に引込まれた内ケリーバー
１３をロツクする機構および内ケリーバー１３の
土砂排出口３６と合致するサクシヨンホース接続
部の構造も上記実施例に限られるものではない。

また、上記実施例では、ケリーバー１１をシリ
ンダによつて強制的に下降させる縦穴掘削機につ
いて説明したが、この発明は、ケリーバーをこの
ケリーバーと掘削体またはローラビツトとの自重
によつて下降させる縦穴掘削機にも適用できるこ
とはもちろんである。

〔発明の効果〕

この発明は、オーガまたはドリリングバケツト
により縦穴を掘削する縦穴掘削機の内ケリーバー
を、その上端側の外ケリーバー係合部が外ケリー
バーから抜出してケリーバー支え内に入るまで引
上げ可能とするとともに、この内ケリーバーの上
端部に土砂排出口を設け、前記ケリーバー支えに
はこのケリーバー支え内に引込まれた内ケリーバ
ーの土砂排出口と合致するサクシヨンホース接続
部と前記内ケリーバーの上端側をロツクするロツ
ク機構とを設け、かつ前記外ケリーバーの下端部
にローラビツトの接続部を設けたものであるか
ら、オーガまたはドリリングバケツトによる縦穴
の掘削だけでなく、ローラビツトによる縦穴の掘
削も行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示したもので、第
１図は第３図のＤ−Ｄ線に沿うケリーバーおよび
ケリーバー支えの断面図、第２図は縦穴掘削機の
全体図、第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う拡大断
面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面
図、第５図は第２図のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面
図、第６図は第２図のＥ−Ｅ線に沿う拡大断面
図、第７図は第６図のＦ−Ｆ線に沿う断面図、第
８図〜第１０図はオーガまたはドリリングバケツ
トによる縦穴掘削工程図、第１１図はローラビツ
トによる縦穴掘削に際して内ケリーバーを引上げ
た状態の第３図Ｄ−Ｄ線に沿うケリーバーおよび
ケリーバー支えの断面図、第１２図はローラビツ
トによる縦穴掘削を行なうときの縦穴掘削機の全
体図である。 ６…マスト、９…昇降ユニツト、１０…押し下
げシリンダ、１１…ケリーバー、１２…外ケリー
バー、１３…内ケリーバー、１６…ケリーバー支
え、２０…回転体、２５…外ケリーバー押し下げ
用チヤツク爪、２７…吊りロープ、３０…掘削
体、３６…土砂排出口、３８…ロツク孔、３９…
ロツクピン、４０…サクシヨンホース接続管、４
１…ローラビツト接続パイプ、４２…ローラビツ
ト、４３…サクシヨンホース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ マストと、このマストに沿わせて昇降可能に
   設けられた角筒状の外ケリーバーと、前記マスト
   に昇降可能に設けられ前記外ケリーバーの上端を
   回転可能に支持して外ケリーバーとともに昇降す
   るケリーバー支えと、前記外ケリーバーを回転さ
   せるケリーバー回転機構と、前記外ケリーバー内
   に昇降可能に挿通されるとともに上端側に設けた
   外ケリーバー係合部において前記外ケリーバーと
   係合してこの外ケリーバーと一体に回転される円
   筒状の内ケリーバーとを備え、前記内ケリーバー
   の下端にオーガとドリリングバケツトのいずれか
   を着脱可能に取付ける掘削体取付部を設けた縦穴
   掘削機において、前記内ケリーバーをその上端側
   の外ケリーバー係合部が前記外ケリーバーから抜
   出して前記ケリーバー支え内に入るまで引上げ可
   能とするとともに、この内ケリーバーの上端部に
   土砂排出口を設け、前記ケリーバー支えにはこの
   ケリーバー支え内に引込まれた内ケリーバーの土
   砂排出口と合致するサクシヨンホース接続部と前
   記内ケリーバーの上端側をロツクするロツク機構
   とを設け、かつ前記外ケリーバーの下端部にロー
   ラビツトを着脱可能に接続するローラビツト接続
   部を設けたことを特徴とする縦穴掘削機。