JPH0534375B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0534375B2 JPH0534375B2 JP63300776A JP30077688A JPH0534375B2 JP H0534375 B2 JPH0534375 B2 JP H0534375B2 JP 63300776 A JP63300776 A JP 63300776A JP 30077688 A JP30077688 A JP 30077688A JP H0534375 B2 JPH0534375 B2 JP H0534375B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- molecular weight
- woven fabric
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐衝撃性に優れた耐衝撃板に関するも
のである。 〔従来の技術〕 近年耐衝撃性に優れた繊維基材が開発上市され
ているが、耐衝撃板に於てマトリツクスにエポキ
シ樹脂、フエノール樹脂、不飽和ポリエステル等
の熱硬化性樹脂が単独、又は併用で使用されてい
る。樹脂含有率は通常40〜60重量％である。この
様にマトリツクスが熱硬化性樹脂よりなつている
ものにあつては、マトリツクスの硬化により製品
に剛性が付与されるために衝撃吸収性が低下し耐
衝撃性に優れた耐衝撃板が得られていない。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明者は、耐衝撃性にすぐれた耐衝撃板を得
るめに、高分子量ポリエチレン繊維織布又は不織
布にフエノール・ポリビニルブチラール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を使用
し、硬化による剛性をやわらげる為に樹脂含有率
を10〜30％（重量％以下同じ）になるように含浸
し、積層成形してなる耐衝撃性積層板が耐衝撃性
に優れていることを見出した。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、高分子量ポリエチレン繊維織布又は
不織布を基材とし、これにマトリツクスとして熱
硬化性樹脂を樹脂含有率10〜30重量％になるよう
に含浸し積層成形することを特徴とする耐衝撃板
の製造方法である。 高分子量ポリエチレン繊維は通常熱硬化性樹脂
との密着が悪いので、密着を良くするために物理
的、化学的に表面を処理したものが好ましい。か
かる処理をする事により適度な接着性をもたせる
事が出来る。 本発明において、高分子量ポリエチレンは通常
分子量50万以上（粘度法による）、好ましくは100
万以上のものが使用される。高分子量ポリエチレ
ン繊維織布としては通常厚さ0.2〜0.8mm、重さ
100〜450g／m2のものが使用出来るが、厚さ0.4〜
0.7mm、重さ200〜450g／m2の範囲のものが好まし
い。 又織布の場合その織り方としては平織り、斜子
織り、朱子織等があるが、好ましくは平織り、斜
子織りである。代表的なものとしてカネボウ(株)
PT−837，PT−026，東洋紡(株)DT−1218，DT
−1235等がある。マトリツクスとしては熱硬化性
樹脂が使用されるが、フエノール・ポリビニルブ
チラール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が一般的
であるが、フエノール・ポリビニルブチラール樹
脂が好ましい。 ここで、フエノール・ポリビニルブチラール樹
脂は、フエノール樹脂とポリビニルブチラール樹
脂の混合物又は予備的反応物である。フエノール
樹脂にはレゾール型樹脂とノボラツク型樹脂があ
るが、レゾール型樹脂の使用が好ましい。尚レゾ
ール型樹脂の反応触媒には苛性ソーダ、アンモニ
ア、水酸化バリウム、酸化マグネシウム等が使用
され、特に限定されるものではない。フエノール
樹脂は数平均分子量が200から400の範囲で使用出
来るが、好ましくは250から350の範囲である。一
方、ポリビニルブチラールは重合度が500から
5000の範囲のものが使用出来るが、好ましくは
800〜4000の範囲である。ブチラール化度につい
ては特に限定されないが、好ましくは55〜70モル
％である。樹脂の配合割合はフエノール樹脂30重
量部（固形分）から80重量部（固形分）とポリビ
ニルブチラール70重量部（固形分）から20重量部
（固形分）の範囲が使用出来るが、好ましくはフ
エノール樹脂40重量部（固形分）から75重量部
（固形分）とポリビニルブチラール60重量部（固
形分）から25重量部（固形分）の範囲である。 マトリツクスに上記樹脂を使用することにより
適度の柔軟性と過度の剛性が付与され、衝撃吸収
性が向上し、すぐれた耐衝撃板が得られる。 上記樹脂を高分子量ポリエチレン繊維織布に10
〜30％になるように含浸させる事により、樹脂量
が少ないため適度の柔軟性と適度の剛性が付与れ
るので、衝撃吸収性が向上し、耐衝撃性に優れた
耐衝撃板が得られる。 樹脂量が30％以上になると剛性が強く柔軟性が
少なくなり衝撃吸収性が悪くなる。 成形方法としては上記プリプレグを重ね合せて
ステンレス板間に挿入する。 成形条件において、加熱温度は高分子量ポリエ
チレンの融点（約120℃）以下で、圧力20〜100
Kg／cm2、加熱時間60〜120分、冷却時間５〜60分
の範囲が適当である。 本発明の製造方法によると、ポリエチレン繊維
布を基材としマトリツクスである熱硬化性樹脂の
含有率を低くすることにより非常に耐衝撃性に優
れた耐衝撃板を得ることができる。 従つて基材の使用枚数を減らしても従来製品と
同等の耐衝撃性が得られるので、製品の軽量化並
びに低コスト化を可能にした。 〔実施例〕 以下に実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ フエノール・ポリビニルブチラール樹脂を使用
した例である。ポリビニルブチラールにはBX−
１（積水化学製、重合度1750）を用い、メチルエ
チルケトン800重量部に100重量部を溶解させ、フ
エノール樹脂にはPR−51406（住友デユレズ製、
数平均分子量300、固形分50％）を用い、上記ポ
リビニルブチラール溶液900重量部に200重量部添
加し、攪拌混合し、マトリツクス用樹脂とした。 該樹脂を高分子量ポリエチレン繊維織布（カネ
ボー製、PT−837）に付着樹脂量が15重量％にな
るようコーテイングし、100℃を乾燥器中で５分
間乾燥を行い、プリプレグを作成した。このプリ
プレグを13枚重ね合わせて、ステンレス板間に挿
入し、加熱温度100℃、加圧力100Kg／cm2、加圧時
間60分の条件で成形し、厚さ４mmの板状成形品を
得た。該板状成形品をJIST−8131に基づいて耐
衝撃性評価を行なつた。ただし、ストライカの落
下高さは2.5mとした。 実施例 ２ 不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対しケト
ンパーオキサイド２重量部添加した樹脂を高分子
量ポリエチレン繊維織布（カネボー製PT−837）
に樹脂付着量が15％になるようにコーテイングし
プリプレグを作成した。 このプリプレグを実施例１と同様の構成及び同
様の条件で成形し、厚さ４mmの板状成形品を得
た。 比較例 １，２ 実施例１及び２において、高分子量ポリエチレ
ン繊維織布の代りにガラス繊維織布（日東紡績製
WF−350）を使用し、プリプレグ枚数を15枚と
した以外は実施例と同様にプリプレグを作成し、
成形して厚さ４mmの板状成形品を得た。 比較例 ３，４ 実施例１及び２において、樹脂付着量を45％と
してプリプレグを得、以後実施例と同様にして成
形し、厚さ4.5mmの板状成形品を得た。 以上の各例で得られた板状成形品について耐衝
撃性試験を行い、結果を第１表に示す。
のである。 〔従来の技術〕 近年耐衝撃性に優れた繊維基材が開発上市され
ているが、耐衝撃板に於てマトリツクスにエポキ
シ樹脂、フエノール樹脂、不飽和ポリエステル等
の熱硬化性樹脂が単独、又は併用で使用されてい
る。樹脂含有率は通常40〜60重量％である。この
様にマトリツクスが熱硬化性樹脂よりなつている
ものにあつては、マトリツクスの硬化により製品
に剛性が付与されるために衝撃吸収性が低下し耐
衝撃性に優れた耐衝撃板が得られていない。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明者は、耐衝撃性にすぐれた耐衝撃板を得
るめに、高分子量ポリエチレン繊維織布又は不織
布にフエノール・ポリビニルブチラール樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を使用
し、硬化による剛性をやわらげる為に樹脂含有率
を10〜30％（重量％以下同じ）になるように含浸
し、積層成形してなる耐衝撃性積層板が耐衝撃性
に優れていることを見出した。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、高分子量ポリエチレン繊維織布又は
不織布を基材とし、これにマトリツクスとして熱
硬化性樹脂を樹脂含有率10〜30重量％になるよう
に含浸し積層成形することを特徴とする耐衝撃板
の製造方法である。 高分子量ポリエチレン繊維は通常熱硬化性樹脂
との密着が悪いので、密着を良くするために物理
的、化学的に表面を処理したものが好ましい。か
かる処理をする事により適度な接着性をもたせる
事が出来る。 本発明において、高分子量ポリエチレンは通常
分子量50万以上（粘度法による）、好ましくは100
万以上のものが使用される。高分子量ポリエチレ
ン繊維織布としては通常厚さ0.2〜0.8mm、重さ
100〜450g／m2のものが使用出来るが、厚さ0.4〜
0.7mm、重さ200〜450g／m2の範囲のものが好まし
い。 又織布の場合その織り方としては平織り、斜子
織り、朱子織等があるが、好ましくは平織り、斜
子織りである。代表的なものとしてカネボウ(株)
PT−837，PT−026，東洋紡(株)DT−1218，DT
−1235等がある。マトリツクスとしては熱硬化性
樹脂が使用されるが、フエノール・ポリビニルブ
チラール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂が一般的
であるが、フエノール・ポリビニルブチラール樹
脂が好ましい。 ここで、フエノール・ポリビニルブチラール樹
脂は、フエノール樹脂とポリビニルブチラール樹
脂の混合物又は予備的反応物である。フエノール
樹脂にはレゾール型樹脂とノボラツク型樹脂があ
るが、レゾール型樹脂の使用が好ましい。尚レゾ
ール型樹脂の反応触媒には苛性ソーダ、アンモニ
ア、水酸化バリウム、酸化マグネシウム等が使用
され、特に限定されるものではない。フエノール
樹脂は数平均分子量が200から400の範囲で使用出
来るが、好ましくは250から350の範囲である。一
方、ポリビニルブチラールは重合度が500から
5000の範囲のものが使用出来るが、好ましくは
800〜4000の範囲である。ブチラール化度につい
ては特に限定されないが、好ましくは55〜70モル
％である。樹脂の配合割合はフエノール樹脂30重
量部（固形分）から80重量部（固形分）とポリビ
ニルブチラール70重量部（固形分）から20重量部
（固形分）の範囲が使用出来るが、好ましくはフ
エノール樹脂40重量部（固形分）から75重量部
（固形分）とポリビニルブチラール60重量部（固
形分）から25重量部（固形分）の範囲である。 マトリツクスに上記樹脂を使用することにより
適度の柔軟性と過度の剛性が付与され、衝撃吸収
性が向上し、すぐれた耐衝撃板が得られる。 上記樹脂を高分子量ポリエチレン繊維織布に10
〜30％になるように含浸させる事により、樹脂量
が少ないため適度の柔軟性と適度の剛性が付与れ
るので、衝撃吸収性が向上し、耐衝撃性に優れた
耐衝撃板が得られる。 樹脂量が30％以上になると剛性が強く柔軟性が
少なくなり衝撃吸収性が悪くなる。 成形方法としては上記プリプレグを重ね合せて
ステンレス板間に挿入する。 成形条件において、加熱温度は高分子量ポリエ
チレンの融点（約120℃）以下で、圧力20〜100
Kg／cm2、加熱時間60〜120分、冷却時間５〜60分
の範囲が適当である。 本発明の製造方法によると、ポリエチレン繊維
布を基材としマトリツクスである熱硬化性樹脂の
含有率を低くすることにより非常に耐衝撃性に優
れた耐衝撃板を得ることができる。 従つて基材の使用枚数を減らしても従来製品と
同等の耐衝撃性が得られるので、製品の軽量化並
びに低コスト化を可能にした。 〔実施例〕 以下に実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例 １ フエノール・ポリビニルブチラール樹脂を使用
した例である。ポリビニルブチラールにはBX−
１（積水化学製、重合度1750）を用い、メチルエ
チルケトン800重量部に100重量部を溶解させ、フ
エノール樹脂にはPR−51406（住友デユレズ製、
数平均分子量300、固形分50％）を用い、上記ポ
リビニルブチラール溶液900重量部に200重量部添
加し、攪拌混合し、マトリツクス用樹脂とした。 該樹脂を高分子量ポリエチレン繊維織布（カネ
ボー製、PT−837）に付着樹脂量が15重量％にな
るようコーテイングし、100℃を乾燥器中で５分
間乾燥を行い、プリプレグを作成した。このプリ
プレグを13枚重ね合わせて、ステンレス板間に挿
入し、加熱温度100℃、加圧力100Kg／cm2、加圧時
間60分の条件で成形し、厚さ４mmの板状成形品を
得た。該板状成形品をJIST−8131に基づいて耐
衝撃性評価を行なつた。ただし、ストライカの落
下高さは2.5mとした。 実施例 ２ 不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対しケト
ンパーオキサイド２重量部添加した樹脂を高分子
量ポリエチレン繊維織布（カネボー製PT−837）
に樹脂付着量が15％になるようにコーテイングし
プリプレグを作成した。 このプリプレグを実施例１と同様の構成及び同
様の条件で成形し、厚さ４mmの板状成形品を得
た。 比較例 １，２ 実施例１及び２において、高分子量ポリエチレ
ン繊維織布の代りにガラス繊維織布（日東紡績製
WF−350）を使用し、プリプレグ枚数を15枚と
した以外は実施例と同様にプリプレグを作成し、
成形して厚さ４mmの板状成形品を得た。 比較例 ３，４ 実施例１及び２において、樹脂付着量を45％と
してプリプレグを得、以後実施例と同様にして成
形し、厚さ4.5mmの板状成形品を得た。 以上の各例で得られた板状成形品について耐衝
撃性試験を行い、結果を第１表に示す。
【表】
単位：mm
〔発明の効果〕 本発明によれば、高分子量ポリエチレン繊維織
布を基材とし、低い樹脂含浸率で熱硬化性樹脂を
含浸しているので、柔軟性と剛性が付与され、衝
撃吸収性がすぐれた耐衝撃板が得られる。
〔発明の効果〕 本発明によれば、高分子量ポリエチレン繊維織
布を基材とし、低い樹脂含浸率で熱硬化性樹脂を
含浸しているので、柔軟性と剛性が付与され、衝
撃吸収性がすぐれた耐衝撃板が得られる。
Claims (1)
- １ 高分子量ポリエチレン繊維織布又は不織布を
基材とし、これにマトリツクスとして熱硬化性樹
脂を樹脂含有率10〜30重量％になるように含浸し
積層成形することを特徴とする耐衝撃板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077688A JPH02147635A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 耐衝撃板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30077688A JPH02147635A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 耐衝撃板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147635A JPH02147635A (ja) | 1990-06-06 |
| JPH0534375B2 true JPH0534375B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17888953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30077688A Granted JPH02147635A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 耐衝撃板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02147635A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4329890A1 (de) * | 1993-09-06 | 1995-03-09 | Ruetgerswerke Ag | Verbundwerkstoffe, Verfahren und Bindemittel zu ihrer Herstellung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4457985A (en) * | 1982-03-19 | 1984-07-03 | Allied Corporation | Ballistic-resistant article |
| JPS6143661A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-03-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱硬化性樹脂組成物 |
| JPH02110140A (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 | Toyobo Co Ltd | ポリエチレンコンボジット |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30077688A patent/JPH02147635A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02147635A (ja) | 1990-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0534375B2 (ja) | ||
| JPH09117903A (ja) | 木質仕上材 | |
| JP2002061378A (ja) | 積層仕上材 | |
| US5328566A (en) | Process for producing inorganic fiber-based prepreg sheet and process for producing insulating laminate | |
| JP2902810B2 (ja) | 繊維強化樹脂シート | |
| JP2005199532A (ja) | 化粧板 | |
| JPH064705B2 (ja) | 耐衝撃成形物 | |
| JP4726401B2 (ja) | 不燃化粧板の製造方法 | |
| JPH10114024A (ja) | 木質仕上材 | |
| JPS5921774B2 (ja) | シアネ−ト樹脂積層板の製造方法 | |
| JPS58104928A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH01287121A (ja) | 電気用積層板用樹脂組成物 | |
| US4136228A (en) | Cold punchable laminates | |
| JP2001026760A (ja) | 木質ボード用バインダーおよび木質ボード | |
| JPH01287120A (ja) | 電気用積層板用樹脂組成物 | |
| JP2733177B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH10114017A (ja) | 木質仕上材 | |
| JPH01237132A (ja) | 熱硬化性樹脂銅張積層板の製造方法 | |
| JPH0295840A (ja) | 固定的な多面形状に加工可能な積層板の製造方法 | |
| JPH10114023A (ja) | 木質仕上材 | |
| JPH10114022A (ja) | 木質仕上材 | |
| JPH0726040A (ja) | プリプレグの製造方法、及びこのプリプレグを用いたエポ キシ樹脂積層板の製造方法 | |
| JPH01287118A (ja) | 電気用積層板用樹脂組成物 | |
| JP2004268489A (ja) | 不燃化粧板 | |
| JPS58224747A (ja) | 積層板の製造方法 |