JPH064705B2 - 耐衝撃成形物 - Google Patents
耐衝撃成形物Info
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- JPH064705B2 JPH064705B2 JP24718285A JP24718285A JPH064705B2 JP H064705 B2 JPH064705 B2 JP H064705B2 JP 24718285 A JP24718285 A JP 24718285A JP 24718285 A JP24718285 A JP 24718285A JP H064705 B2 JPH064705 B2 JP H064705B2
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Landscapes
- Helmets And Other Head Coverings (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）
からなる耐衝撃成形物に関するものである。
からなる耐衝撃成形物に関するものである。
近年耐衝撃性に優れた繊維素材が開発上市されている
が、FRP化に於て、マトリックスにエポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
が単独、又は併用で使用されている。この様にマトリッ
クスが熱硬化性樹脂よりなっているものにあっては、マ
トリックスの硬化により製品に剛性が付与されるため、
衝撃吸収性が低下し耐衝撃性に優れたFRP製品が得られ
ていない。
が、FRP化に於て、マトリックスにエポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
が単独、又は併用で使用されている。この様にマトリッ
クスが熱硬化性樹脂よりなっているものにあっては、マ
トリックスの硬化により製品に剛性が付与されるため、
衝撃吸収性が低下し耐衝撃性に優れたFRP製品が得られ
ていない。
本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、種々
研究した結果マトリックスがフェノール樹脂とポリビニ
ルブチラールからなる樹脂組成物で構成され、強化材が
高強度繊維織布からなることが耐衝撃性に優れた効果が
あることを見出した。この知見に基づき更に研究を進め
て本発明を完成するに至った。
研究した結果マトリックスがフェノール樹脂とポリビニ
ルブチラールからなる樹脂組成物で構成され、強化材が
高強度繊維織布からなることが耐衝撃性に優れた効果が
あることを見出した。この知見に基づき更に研究を進め
て本発明を完成するに至った。
本発明は、フェノール樹脂とポリビニルブチラールから
なる樹脂組成物をマトリックスとし、高強度繊維織布を
強化材とする繊維強化プラスチックからなる耐衝撃成形
物、に関するものである。フェノール樹脂にはレゾール
型樹脂とノボラック型樹脂があるが、本発明にはレゾー
ル型樹脂の使用が好ましい。尚レゾール型樹脂の反応触
媒には苛性ソーダ、アンモニア、水酸化バリウム、酸化
マグネシウムが使用され、特に限定されるものでない。
フェノール樹脂は数平均分子量が２００から４００の範
囲で使用できるが、好ましくは２５０から３５０の範囲
である。一方、ポリビニルブチラールは重合度が５００
から5000の範囲のものが使用出来るが、好ましくは８０
０から4000の範囲である。ブチラール化度については特
に限定されないが、好ましくは５５〜７０モル％であ
る。樹脂の配合割合はフェノール樹脂３０重量部（固形
分）から８０重量部（固形分）とポリビニルブチラール
７０重量部（固形分）から２０重量部（固形分）の範囲
が使用出来るが、好ましくはフェノール樹脂４０重量部
（固形分）から７５重量部（固形分）とポリビニルブチ
ラール６０重量部（固形分）から２５重量部（固形分）
の範囲である。
なる樹脂組成物をマトリックスとし、高強度繊維織布を
強化材とする繊維強化プラスチックからなる耐衝撃成形
物、に関するものである。フェノール樹脂にはレゾール
型樹脂とノボラック型樹脂があるが、本発明にはレゾー
ル型樹脂の使用が好ましい。尚レゾール型樹脂の反応触
媒には苛性ソーダ、アンモニア、水酸化バリウム、酸化
マグネシウムが使用され、特に限定されるものでない。
フェノール樹脂は数平均分子量が２００から４００の範
囲で使用できるが、好ましくは２５０から３５０の範囲
である。一方、ポリビニルブチラールは重合度が５００
から5000の範囲のものが使用出来るが、好ましくは８０
０から4000の範囲である。ブチラール化度については特
に限定されないが、好ましくは５５〜７０モル％であ
る。樹脂の配合割合はフェノール樹脂３０重量部（固形
分）から８０重量部（固形分）とポリビニルブチラール
７０重量部（固形分）から２０重量部（固形分）の範囲
が使用出来るが、好ましくはフェノール樹脂４０重量部
（固形分）から７５重量部（固形分）とポリビニルブチ
ラール６０重量部（固形分）から２５重量部（固形分）
の範囲である。
マトリックスに上記樹脂を使用することにより適度の柔
軟性と適度の剛性が付与され、衝撃吸収性が向上し耐衝
撃性に優れたFRP製品が得られる。使用する基材につい
ては、アラミッド繊維織布、ナイロン繊維織布等の高強
度繊維織布を使用することにより更にその効果が発揮さ
れる。
軟性と適度の剛性が付与され、衝撃吸収性が向上し耐衝
撃性に優れたFRP製品が得られる。使用する基材につい
ては、アラミッド繊維織布、ナイロン繊維織布等の高強
度繊維織布を使用することにより更にその効果が発揮さ
れる。
本発明のＦＲＰからなる耐衝撃成形物は、従来と同様の
成形方法によって製造しても、非常に優れた耐衝撃性を
有するものであるので、ヘルメットなどの成形品に好適
に応用される。
成形方法によって製造しても、非常に優れた耐衝撃性を
有するものであるので、ヘルメットなどの成形品に好適
に応用される。
従って、基材の使用枚数を減らしても従来製品と同等、
もしくはそれ以上の耐衝撃性が得られるので、製品の軽
量化並びに低コスト化を可能にした。
もしくはそれ以上の耐衝撃性が得られるので、製品の軽
量化並びに低コスト化を可能にした。
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１ ポリビニルブチラールにはBX−１（積水化学製、重合度
1750）を用い、メチルエチルケトン800重量部に１００
重量部を溶解させ、フェノール樹脂にはPR−51406（住
友デュレズ製、数平均分子量３００、固形分５０重量
％）を用い、上記ポリビニルブチラール溶液９００重量
部に２００重量部添加し、撹拌混合し、マトリックス用
樹脂とした。
1750）を用い、メチルエチルケトン800重量部に１００
重量部を溶解させ、フェノール樹脂にはPR−51406（住
友デュレズ製、数平均分子量３００、固形分５０重量
％）を用い、上記ポリビニルブチラール溶液９００重量
部に２００重量部添加し、撹拌混合し、マトリックス用
樹脂とした。
該樹脂をアラミッド繊維織布（カネボー製、Ｋ−1122）
に付着樹脂量が２５重量％になるようコーティングし、
１２０℃乾燥器中で５分間乾燥を行い、プリプレグを作
成した。このプリプレグを８枚重ね合わせて、ステンレ
ス板間に挿入し、加熱温度１６０℃、加圧力１００kg／
cm2、加圧時間１５分の条件で成形し、厚さ４mmの板状
成形品を得た。該板状成形品を安全帽の耐貫通試験であ
るJIST-8131に基づいて耐衝撃性評価を行なった。ただ
し、ストライカの落下高さは2.5ｍとした。
に付着樹脂量が２５重量％になるようコーティングし、
１２０℃乾燥器中で５分間乾燥を行い、プリプレグを作
成した。このプリプレグを８枚重ね合わせて、ステンレ
ス板間に挿入し、加熱温度１６０℃、加圧力１００kg／
cm2、加圧時間１５分の条件で成形し、厚さ４mmの板状
成形品を得た。該板状成形品を安全帽の耐貫通試験であ
るJIST-8131に基づいて耐衝撃性評価を行なった。ただ
し、ストライカの落下高さは2.5ｍとした。
実施例２ 実施例１で作成したプリプレグを７枚重ね合わせて、ス
テンレス板間に挿入し、実施例１と同条件で成形し、厚
さ3.5mmの板状成形品を得た。該板状成形品を実施例１
と同様に耐衝撃性の評価を行ない、その結果を表１に示
した。
テンレス板間に挿入し、実施例１と同条件で成形し、厚
さ3.5mmの板状成形品を得た。該板状成形品を実施例１
と同様に耐衝撃性の評価を行ない、その結果を表１に示
した。
比較例１ アラミッド繊維織布（カネボー製、Ｋ−1122）にフェノ
ール樹脂PR−51406（住友デュレズ製）を樹脂の付着量
が２５重量％になるようにコーティングし、１３０℃の
乾燥器中で５分間乾燥しプリプレグを作成した。このプ
リプレグを実施例１と同様の構成及び同様の条件で成形
し、厚さ４mmの板状成形品を得た。該板状成形品を実施
例１と同様の方法で耐衝撃性の評価を行い、結果を表１
に示した。
ール樹脂PR−51406（住友デュレズ製）を樹脂の付着量
が２５重量％になるようにコーティングし、１３０℃の
乾燥器中で５分間乾燥しプリプレグを作成した。このプ
リプレグを実施例１と同様の構成及び同様の条件で成形
し、厚さ４mmの板状成形品を得た。該板状成形品を実施
例１と同様の方法で耐衝撃性の評価を行い、結果を表１
に示した。
比較例２ 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部にｔ−B.P.B5重量
部添加した樹脂をアラミッド繊維織布（カネボ−製、Ｋ
−1122）に樹脂の付着量が２５重量％になるようにコー
ティングしプリプレグを作成した。
部添加した樹脂をアラミッド繊維織布（カネボ−製、Ｋ
−1122）に樹脂の付着量が２５重量％になるようにコー
ティングしプリプレグを作成した。
このプリプレグを実施例１と同様の構成及び同様の条件
で成形し、厚さ４mmの板状成形品を得た。
で成形し、厚さ４mmの板状成形品を得た。
耐衝撃性の評価は実施例１と同様の方法で行ない、結果
を表１に示した。
を表１に示した。
Claims (1)
- 【請求項１】フェノール樹脂とポリビニルアブチラール
からなる樹脂組成物をマトリックスとし、高強度繊維織
布を強化材とする繊維強化プラスチックからなる耐衝撃
成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24718285A JPH064705B2 (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 耐衝撃成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24718285A JPH064705B2 (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 耐衝撃成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62106932A JPS62106932A (ja) | 1987-05-18 |
| JPH064705B2 true JPH064705B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=17159657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24718285A Expired - Fee Related JPH064705B2 (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 耐衝撃成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH064705B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07113066B2 (ja) * | 1989-08-25 | 1995-12-06 | 新日鐵化学株式会社 | フェノール樹脂プリプレグ |
| JPH0381341A (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-05 | Nippon Steel Chem Co Ltd | プリプレグの製造方法 |
| DE4329890A1 (de) * | 1993-09-06 | 1995-03-09 | Ruetgerswerke Ag | Verbundwerkstoffe, Verfahren und Bindemittel zu ihrer Herstellung |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP24718285A patent/JPH064705B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62106932A (ja) | 1987-05-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |