JPH0534838B2 - - Google Patents
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- JPH0534838B2 JPH0534838B2 JP58058688A JP5868883A JPH0534838B2 JP H0534838 B2 JPH0534838 B2 JP H0534838B2 JP 58058688 A JP58058688 A JP 58058688A JP 5868883 A JP5868883 A JP 5868883A JP H0534838 B2 JPH0534838 B2 JP H0534838B2
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- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D30/00—Field-effect transistors [FET]
- H10D30/60—Insulated-gate field-effect transistors [IGFET]
- H10D30/68—Floating-gate IGFETs
- H10D30/681—Floating-gate IGFETs having only two programming levels
- H10D30/684—Floating-gate IGFETs having only two programming levels programmed by hot carrier injection
- H10D30/686—Floating-gate IGFETs having only two programming levels programmed by hot carrier injection using hot carriers produced by avalanche breakdown of PN junctions, e.g. floating gate avalanche injection MOS [FAMOS]
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- Non-Volatile Memory (AREA)
- Semiconductor Memories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
この発明は、安定した特性を持ちかつ高信頼性
のFAMOS型EPROMの製造に好適な不揮発性記
憶装置の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to a method for manufacturing a nonvolatile memory device suitable for manufacturing a FAMOS type EPROM having stable characteristics and high reliability.
(従来技術)
第1図は、ごく一般的なFAMOS型EPROMの
メモリセルトランジスタの断面構造である。この
第1図において、1はシリコン基板、2はフイー
ルド酸化膜、3はゲート酸化膜である。(Prior Art) FIG. 1 shows a cross-sectional structure of a memory cell transistor of a very common FAMOS type EPROM. In FIG. 1, 1 is a silicon substrate, 2 is a field oxide film, and 3 is a gate oxide film.
このゲート酸化膜3の形成後、シリコン基板1
にソース拡散領域7、ドレイン拡散領域8を形成
し、次いで、ゲート酸化膜3上にフローテイング
ゲートとなる多結晶シリコン膜5、層間酸化膜
4、コントロールゲートの電極となる多結晶シリ
コン膜6を順次形成する。 After forming this gate oxide film 3, the silicon substrate 1
A source diffusion region 7 and a drain diffusion region 8 are formed on the gate oxide film 3, and then a polycrystalline silicon film 5 that will become a floating gate, an interlayer oxide film 4, and a polycrystalline silicon film 6 that will become an electrode of a control gate are formed on the gate oxide film 3. Form sequentially.
次いで、中間絶縁膜9を形成した後、この中間
絶縁膜9のソース拡散領域7に対応する個所にコ
ンタクトホールを形成し、Al配線10を形成す
る。しかる後に、全面にパツシベーシヨン膜11
を形成する。 Next, after forming an intermediate insulating film 9, a contact hole is formed in the intermediate insulating film 9 at a location corresponding to the source diffusion region 7, and an Al wiring 10 is formed. After that, a passivation film 11 is applied to the entire surface.
form.
このような公知のプロセス技術により、第1図
のようなFAMOSトランジスタを含むEPROMを
形成した後の書込みから出荷までの代表的な従来
工程は第2図のごとくである。 A typical conventional process from writing to shipping after forming an EPROM including a FAMOS transistor as shown in FIG. 1 using such a known process technology is shown in FIG.
EPROMの場合、プロビングで回路機能試験や
読出しスピード評価をする前に、必ず第2図のス
テツプAのごとく、FAMOSメモリの全ビツトあ
るいは一部のビツトに情報をまず書き込まなけれ
ばならない。 In the case of EPROM, before performing a circuit function test or evaluating read speed by probing, information must first be written to all or some of the bits in the FAMOS memory, as shown in step A in Figure 2.
この情報の書き込み方は周知の通り、第1図の
ドレイン拡散領域8とコントロールゲートの多結
晶シリコン膜6に高アバランシエ電圧を印加し、
ドレイン〜ソース間で発生したホツトエレクトロ
ンをゲート酸化膜3を通してフローテイングゲー
トの多結晶シリコン膜5に蓄えればよい。 As is well known, how to write this information is to apply a high avalanche voltage to the drain diffusion region 8 and the polycrystalline silicon film 6 of the control gate shown in FIG.
Hot electrons generated between the drain and the source may be stored in the polycrystalline silicon film 5 of the floating gate through the gate oxide film 3.
第3図はこの書き込み方法を示す図であり、
20V程度の電源E1の正電圧をコントロールゲー
トとなる多結晶シリコン膜6に加え、シリコン基
板1とソース拡散領域7をアース電位にする。こ
の電源E1はホツトエレクトロンをフローテイン
グゲートに注入する電源である。 FIG. 3 is a diagram showing this writing method,
A positive voltage of about 20 V from a power source E1 is applied to the polycrystalline silicon film 6 serving as a control gate, and the silicon substrate 1 and source diffusion region 7 are brought to earth potential. This power source E1 is a power source for injecting hot electrons into the floating gate.
また、ドレイン拡散領域8に15V程度の電源E
2の正電圧を加える。この電源E2はアバランシ
エ効果により、ホツトエレクトロンを発生させる
電圧である。 In addition, a power supply E of about 15V is applied to the drain diffusion region 8.
Apply 2 positive voltages. This power source E2 is a voltage that generates hot electrons due to the avalanche effect.
このような書込み方法では、書込み時に
FAMOSトランジスタのVTH(スレツシヨールド
電圧)が通常5〜20Vと高く、また、消去時には
このVTHは2V以下と低い。 In this writing method, when writing
The VTH (threshold voltage) of the FAMOS transistor is usually as high as 5 to 20V, and during erasing, this VTH is as low as 2V or less.
このVTHが書込み時と消去時との間のVTHの範
囲(たとえば2〜5V)に入ると、メモリビツト
情報の「1」または「0」の読出しに際して誤動
作する。 If this V TH falls within the range of V TH between writing and erasing (for example, 2 to 5 V), a malfunction will occur when reading "1" or "0" of memory bit information.
ところで、従来、EPROMの高集積変化が進ん
だが、消去後FAMOSトランジスタのVTHの上昇
がしばしば発生し、製造歩留が低下した。 By the way, although the integration of EPROMs has progressed in the past, the V TH of the FAMOS transistor often increases after erasing, resulting in a decrease in manufacturing yield.
ここで、説明を再び第2図に戻す。この第2図
において、上述のごとく、ステツプAで書込み工
程が終了すると、今度はステツプBにおいて、回
路機能試験や読出しスピード評価を行ない、さら
にステツプCにおいて、良品のみをスクライブに
おいてチツプに切り出す。 Here, the explanation returns to FIG. 2 again. In FIG. 2, as described above, when the writing process is completed in step A, a circuit function test and read speed evaluation are performed in step B, and then in step C, only non-defective products are cut into chips by scribing.
この切り出されたチツプはステツプDにおい
て、400〜450℃の温度でパツケージにダイスボン
ドし、さらにステツプEにおいて、ワイヤボンド
を行なつた後、ステツプFに移行し、パツケージ
表面に紫外線透過ガラスをシールし、ステツプG
で、このガラスをシールするために450〜500℃の
N2中に10分程度紫外線照射を行い、組立工程を
終了し、ステツプHで出荷する。 The cut chips are dice-bonded to the package at a temperature of 400 to 450°C in step D, and then wire-bonded in step E. Then, the process moves to step F, where UV-transparent glass is sealed on the package surface. Step G
to seal this glass at 450-500℃
UV irradiation is performed for about 10 minutes in N2 to complete the assembly process, and the product is shipped in Step H.
しかし、上述の従来工程で組み立てられた
EPROMは以下に述べるような欠点が有つた。 However, if assembled using the conventional process described above,
EPROM had the following drawbacks.
すなわち、ダイスボンドやシールの際FAMOS
トランジスタはフローテイングゲートにエレクト
ロンが蓄えられたまま高温処理されるので、フロ
ーテイングゲートとコントロールゲート間、なら
びにフローテイングゲートと基板間に熱ストレス
と電界ストレスが同時に加わつたことになり、
FAMOSトランジスタの信頼性を著しく劣化させ
ていた。この信頼性の劣化は次のような試験で確
認されている。 In other words, when die bonding or sealing, FAMOS
Transistors are processed at high temperatures while electrons are stored in the floating gate, so thermal stress and electric field stress are applied simultaneously between the floating gate and the control gate, as well as between the floating gate and the substrate.
This significantly degraded the reliability of FAMOS transistors. This deterioration in reliability has been confirmed in the following tests.
組立終了後の出荷する製品と同等のサンプルで
あるEPROMに紫外線(通常水銀ランプの波長
2537Å紫外線が用いられる)を照射して、フロー
テイングゲートからエレクトロンを消去した後、
200〜300℃の高温放置試験あるいは100〜200℃の
動作試験を行なうと、フローテイングゲートにエ
レクトロンが再び蓄積してしまい、FAMOSの
VTHが高くなる現象が第4図の特性aで示すよう
に現われた。 EPROM, which is a sample equivalent to the product to be shipped after assembly, is exposed to ultraviolet light (usually at the wavelength of a mercury lamp).
After erasing the electrons from the floating gate by irradiating it with 2537 Å ultraviolet light (used),
If a high temperature storage test at 200 to 300℃ or an operation test at 100 to 200℃ is performed, electrons will accumulate in the floating gate again, causing damage to the FAMOS.
A phenomenon in which V TH increases appeared as shown by characteristic a in FIG. 4.
この第4図は各工程におけるFAMOSトランジ
スタのVTHの変化を従来およびこの発明とを比較
して示すものであり、横軸に各工程をとり、縦軸
にVTH(V)をとつて示すものである。 This figure 4 shows the change in V TH of the FAMOS transistor in each process by comparing the conventional and this invention. The horizontal axis shows each process, and the vertical axis shows V TH (V). It is something.
この第4図の場合、VTHの測定法はVD=5V、
IDS=1μA、Vsub=GNDとし、特性aは従来工
程による場合であり、特性bは後述するこの発明
による場合を示している。 In the case of this Figure 4, the method for measuring V TH is V D = 5V,
IDS=1 μA, Vsub=GND, characteristic a is the case according to the conventional process, and characteristic b is the case according to the present invention described later.
一方、EPROMのメモリ機能としては、アクセ
スタイムの劣化という形で上記現象が現われてい
る。 On the other hand, the above phenomenon appears in the memory function of EPROM in the form of deterioration of access time.
(発明の目的)
この発明は、これらの欠点を解決するためにな
されたもので、プローピング終了後の組立工程に
おいて、高温の熱ストレスを受けても、FAMOS
トランジスタの信頼性は低下することがなく、
EPROM素子としての信頼性も非常に向上できる
不揮発性記憶装置の製造方法を提供することを目
的とする。(Purpose of the Invention) This invention was made to solve these drawbacks.
Transistor reliability does not deteriorate,
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a nonvolatile memory device that can greatly improve reliability as an EPROM element.
(発明の構成)
この発明の不揮発性記憶装置の製造方法は、
FAMOS型EPROMのウエハー製造プロセス終了
後のパツケージ工程において、熱処理前に
FAMOS型EPROMのチツプに紫外線を照射して
FAMOSトランジスタのフローテイングゲート中
の電荷を消去するようにしたものである。(Structure of the Invention) A method for manufacturing a nonvolatile storage device of the present invention includes:
In the package process after the wafer manufacturing process of FAMOS type EPROM, before heat treatment.
Irradiating the FAMOS type EPROM chip with ultraviolet light
This is designed to erase the charge in the floating gate of the FAMOS transistor.
(実施例)
以下、この発明の不揮発性記憶装置の製造方法
の一実施例について図面に基づき説明する。ま
ず、第1図に示した公知のFAMOS型EPROMの
ウエハープロセス終了後、第5図に示すような工
程を行なう。(Example) An example of the method for manufacturing a nonvolatile memory device of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, after completing the wafer process of the known FAMOS type EPROM shown in FIG. 1, the steps shown in FIG. 5 are performed.
まず、従来と同様な方法を用いて、第5図のス
テツプAにおいて、FAMOSメモリの全ビツトあ
るいは一部のビツトに情報を書き込む。 First, in step A of FIG. 5, information is written into all or part of the bits of the FAMOS memory using a method similar to the conventional method.
この状態では、情報を書込まれたビツトに対応
するFAMOSトランジスタのフローテイングゲー
トにはエレクトロンが蓄積されている。 In this state, electrons are accumulated in the floating gate of the FAMOS transistor corresponding to the bit into which information has been written.
次に、ステツプBにおいて、回路機能試験や読
出しスピード評価などのプロービングテストを行
ない、その後ステツプIにおいて、ウエハー基板
の表面を上にしてウエハ基板上数10cmの位置から
2537Åの波長の紫外線を基板全面に20〜40分照射
する。 Next, in step B, a probing test such as a circuit function test and readout speed evaluation is performed, and then in step I, a probe is placed several tens of centimeters above the wafer substrate with the surface of the wafer substrate facing up.
The entire surface of the substrate is irradiated with ultraviolet light with a wavelength of 2537 Å for 20 to 40 minutes.
このステツプIの工程により、フローテイング
ゲートのエレクトロンはコントロールゲートや基
板へ抜けてしまうので、この状態ではフローテイ
ングゲートにエレクトロンは蓄積されていない。 Due to the step I, electrons in the floating gate escape to the control gate and the substrate, so no electrons are accumulated in the floating gate in this state.
この後は、従来と同様にステツプC〜ステツプ
Hの工程を経るものであり、スクライブ、ダイス
ボンド、ワイヤボンド、紫外線透過ガラスのシー
ルを行なう。すなわち、第5図では、第2図の各
ステツプに対応させて同一ステツプには第2図と
同一のアルフアベツトを付してその説明を省略す
る。 After this, steps C to H are carried out in the same manner as in the conventional method, including scribing, die bonding, wire bonding, and sealing of ultraviolet-transmissive glass. That is, in FIG. 5, the same steps as in FIG. 2 are given the same alphanumeric characters as in FIG. 2, and their explanations are omitted.
ステツプDのダイスボンドでは400〜450℃、ス
テツプFのガラスシールでは450〜500℃という高
温の熱ストレスが加わるが、前述したようにフロ
ーテイングゲートには電荷がないので、電界スト
レスは殆んどゼロである。 The die bond in Step D is subjected to high-temperature thermal stress of 400 to 450°C, and the glass seal in Step F is subjected to high-temperature thermal stress of 450 to 500°C, but as mentioned above, there is no electric charge on the floating gate, so there is almost no electric field stress. It is zero.
この方法を用いて組み立てたEPROMあるいは
FAMOSトランジスタに対して従来と同様な信頼
性試験、すなわち200〜300℃の高温放置試験ある
いは100〜200℃の動作試験を行なつても、アクセ
スタイムの劣化やFAMOSトランジスタのVTHの
上昇という現象は全く観察されていない。その一
例として第4図の特性bと従来の場合の特性aと
の違いは歴然である。 EPROM assembled using this method or
Even if we perform the same conventional reliability tests on FAMOS transistors, that is, high-temperature storage tests at 200 to 300 degrees Celsius or operation tests at 100 to 200 degrees Celsius, there is a phenomenon that the access time deteriorates and the V TH of the FAMOS transistors increases. has not been observed at all. As an example, the difference between characteristic b in FIG. 4 and characteristic a in the conventional case is obvious.
以上説明したように、この発明の実施例では、
プロービングが終了した後、組立工程に入る前に
ウエハー基板表面に波長2537Åの紫外線を照射し
てフローテイングゲートのエレクトロンを消去し
ているので、その後、組立工程で高温の熱ストレ
スを受けてもFAMOSトランジスタの信頼性は劣
化することはない。 As explained above, in the embodiment of this invention,
After probing is completed and before the assembly process begins, the surface of the wafer substrate is irradiated with ultraviolet rays with a wavelength of 2537 Å to erase the electrons in the floating gate. The reliability of the transistor does not deteriorate.
したがつて、EPROM素子としての信頼性も非
常に向上させることができるという利点がある。 Therefore, there is an advantage that reliability as an EPROM element can be greatly improved.
なお、照射する紫外線は通常波長2537Åの水銀
ランプが使用されるが、4.3eV(N型多結晶S1ゲ
ートの場合の価電子帯から電子を励起するに必要
なエネルギ)以上のエネルギを持つ紫外線であれ
ばよい。 Note that a mercury lamp with a wavelength of 2537 Å is normally used to irradiate ultraviolet rays, but ultraviolet rays with an energy of 4.3 eV or more (the energy required to excite electrons from the valence band in the case of an N-type polycrystalline S 1 gate) are used. That's fine.
(発明の効果)
以上のように、この発明の不揮発性記憶装置の
製造方法によれば、プロービング後に紫外線を照
射してFAMOS型EPROMのフローテイングゲー
トにエレクトロンがない状態にしてから組立ての
熱ストレスを加えるようにしたので、FAMOSト
ランジスタの信頼性を大巾に向上させることがで
き、EPROM素子としての信頼性も非常に向上さ
せることができるという利点がある。したがつ
て、FAMOS型EPROM及びFAMOS型EPROM
を搭載したマイクロプロセツサ(LSI)の製造に
利用することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the method of manufacturing a nonvolatile memory device of the present invention, after probing, ultraviolet rays are irradiated to make the floating gate of the FAMOS EPROM free of electrons, and then thermal stress is applied during assembly. By adding , the reliability of the FAMOS transistor can be greatly improved, and there is an advantage that the reliability of the EPROM element can also be greatly improved. Therefore, FAMOS type EPROM and FAMOS type EPROM
It can be used to manufacture microprocessors (LSI) equipped with
第1図は一般的なFAMOS型EPROMのメモリ
セルトランジスタの断面図、第2図は第1図の
FAMOS型EPROMのメモリセルトランジスタの
パツケージ組立工程を示すフローチヤート、第3
図は第1図のFAMOS型EPROMのメモリセルト
ランジスタの書込み方法を示す図、第4図は
FAMOS型EPROMの従来およびこの発明のパツ
ケージ組立工程の各工程におけるFAMOS型
EPROMのメモリセルトランジスタのVTHの変化
を示す図、第5図はこの発明の不揮発性記憶装置
の製造方法の一実施例のパツケージ組立工程を示
すフローチヤートである。
1……シリコン基板、2……フイールド酸化
膜、3……ゲート酸化膜、4……層間酸化膜、5
……フローテイングゲートの多結晶シリコン膜、
6……コントロールゲートの多結晶シリコン膜、
7……ソース拡散領域、8……ドレイン拡散領
域。
Figure 1 is a cross-sectional view of a memory cell transistor in a typical FAMOS type EPROM, and Figure 2 is the same as Figure 1.
Flowchart showing the package assembly process of memory cell transistor of FAMOS type EPROM, Part 3
The figure shows the writing method of the memory cell transistor of the FAMOS type EPROM in Figure 1, and the figure 4 shows
FAMOS type EPROM in each step of the package assembly process of the conventional FAMOS type EPROM and the present invention.
FIG. 5, which is a diagram showing changes in V TH of a memory cell transistor of an EPROM, is a flowchart showing a package assembly process of an embodiment of the method for manufacturing a nonvolatile memory device of the present invention. 1...Silicon substrate, 2...Field oxide film, 3...Gate oxide film, 4...Interlayer oxide film, 5
...Floating gate polycrystalline silicon film,
6...Polycrystalline silicon film of control gate,
7... Source diffusion region, 8... Drain diffusion region.
Claims (1)
EPROMを含む半導体ウエハを準備する工程と、 前記FAMOS型EPROM内のメモリセルトラン
ジスタのフローテイングゲートに電子を注入して
プロービングテストを行う工程と、 そのプロービングテスト後、前記FAMOS型
EPROMに紫外線を所定の時間照射して、前記フ
ローテイングゲート内の電荷を消去する工程と、 その後、前記半導体ウエハをスクライブし、
FAMOS型EPROM ICチツプを形成する工程と、 その後、前記ICチツプをパツケージに実装す
る工程とを具備する不揮発性記憶装置の製造方
法。[Claims] 1. FAMOS type that has completed wafer process
a step of preparing a semiconductor wafer containing an EPROM; a step of performing a probing test by injecting electrons into the floating gate of a memory cell transistor in the FAMOS type EPROM; and after the probing test,
irradiating the EPROM with ultraviolet rays for a predetermined period of time to erase the charges in the floating gate, and then scribing the semiconductor wafer;
A method for manufacturing a nonvolatile memory device, comprising the steps of forming a FAMOS-type EPROM IC chip, and then mounting the IC chip on a package.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058688A JPS59184569A (en) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Method of manufacturing non-volatile storage device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58058688A JPS59184569A (en) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Method of manufacturing non-volatile storage device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184569A JPS59184569A (en) | 1984-10-19 |
| JPH0534838B2 true JPH0534838B2 (en) | 1993-05-25 |
Family
ID=13091484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58058688A Granted JPS59184569A (en) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | Method of manufacturing non-volatile storage device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184569A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0848422B1 (en) * | 1996-12-16 | 2002-03-27 | STMicroelectronics S.r.l. | Process for the manufacture of floating-gate non-volatile memories |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136837A (en) * | 1974-09-25 | 1976-03-27 | Tokyo Shibaura Electric Co | Handotaikiokusochi no shorihoho |
| JPS5821368A (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-08 | Toshiba Corp | Manufacture of erasable and programmable read only memory |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP58058688A patent/JPS59184569A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59184569A (en) | 1984-10-19 |
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