JPH0545835B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、埋設管の敷設方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 従来、上下水道管等の埋設管を敷設する方法と
しては、開削工法および非開削工法がある。開削
工法とは、地上から管敷設箇所までの土壌を掘削
して開削溝を掘り、開削溝に管を敷設し、次い
で、開削溝を埋め戻すものであり、簡単且つ経済
的であることから一般的に用いられる工法であ
る。一方、非開削工法とは、開削工法のように開
削溝を掘らずに、土中に直接穴を掘り、穴の掘削
に合わせて管を推進させるものであり、河川、鉄
道、山岳部等の開削が困難な場所に埋設管を敷設
する場合に用いられている工法である。

開削工法によつて、道路に埋設管を敷設する方
法について、図面を参照しながら説明する。

第４図に示すように、道路１を横断して開削溝
２を掘る。次いで、開削溝２内に埋設管３を敷設
する。管同士の接続は、管接続部分の開削溝２に
会所掘り４を施こし、会所掘り４内で埋設管３を
溶接等により接続する。そして、開削溝２を埋め
戻す。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した何れの工法によつて
も、金属製の埋設管を使用する場合には、管同士
の接続が運搬等の面で種々の問題を有していた。

そこで、金属製の埋設管の代りに、ポリエチレ
ン等の樹脂管を使用することができれば、埋設管
の敷設作業が大幅に軽減されるが、樹脂管の強度
に制約があるので、樹脂管の使用範囲は限られて
いた。

従つて、この発明の目的は、ポリエチレン等の
樹脂管の使用範囲の拡大を図ることにある。

［課題を解決するための手段］ この発明は、地中に、樹脂管形成孔を有する発
泡樹脂成型ブロツクを敷設し、次いで、前記ブロ
ツクの前記樹脂管形成孔内に、前記樹脂管形成孔
の一端から他端に向けて樹脂皮膜をライニング
し、そして、前記樹脂皮膜を硬化させることに特
徴を有するものである。

次に、この発明の、埋設管の敷設方法の一実施
態様を図面を参照しながら説明する。

第１図および第２図は、この発明の、埋設管の
敷設方法の一実施態様を示す工程図である。

この発明は、地中に例えば、前述した開削工法
によつて、発泡スチロール等からなる発泡樹脂成
型ブロツク４を地中に敷設する。ブロツク１には
第３図に示すように、予め樹脂管形成孔４Ａが形
成されている。

次に、所謂、ホースライニング工法によつて、
ブロツク４の樹脂管形成孔４Ａ内面に樹脂管を形
成する。即ち、第１図に示すように、樹脂管形成
孔４Ａの一端に反転機５を固定する。反転機５
は、袋状のポリエチレン系樹脂製被覆材６が巻か
れたリール７を有している。被覆材６の内面に
は、熱硬化性接着剤が塗布されている。被覆材６
の一端は、樹脂管形成孔４Ａの一端に固定されて
いる。被覆材６内にエアーコンプレツサー８から
空気を圧入する。これによつて、被覆材６は、膨
らみ樹脂管形成孔４Ａ内面に密着する。被覆材６
は、樹脂管形成孔４Ａの他端に向つて、リール７
から巻き戻される。

次に、このようにして、被覆材６を樹脂管形成
孔４Ａの内面に密着させたら、第２図に示すよう
に、ボイラー９から熱風を樹脂管形成孔４Ａ内に
送り込んで、接着剤を硬化させる。これによつ
て、発泡樹脂成型ブロツク４の樹脂管形成孔４Ａ
内に、樹脂管１０が形成される。樹脂管１０は、
その周囲が発泡樹脂成型ブロツク４によつて覆わ
れているので、圧縮強度が大きい。

［考案の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、鋼管
に比較して強度面の制約から使用範囲が制限され
ている樹脂管を、発泡樹脂成型ブロツクによつて
覆うことによつて、樹脂管の圧縮強度が増大し、
これによつて、樹脂管の使用範囲が拡大するとい
う有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明の、埋設管の
敷設方法の一実施態様を示す工程図、第３図は、
第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図は、開削工法を
示す平面図である。図面において、 １…道路、２…開削溝、３…埋設管、４…発泡
樹脂成型ブロツク、５…反転機、６…被覆材、７
…リール、８…エアーコンプレツサー、９…ボイ
ラー、１０…樹脂管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 地中に、樹脂管形成孔を有する発泡樹脂成型
   ブロツクを敷設し、次いで、前記ブロツクの前記
   樹脂管形成孔内に、前記樹脂管形成孔の一端から
   他端に向けて樹脂被覆材をライニングし、そし
   て、前記樹脂被覆材を硬化させることを特徴とす
   る、埋設管の敷設方法。