JPH0615920B2 - 埋設管における継手部の保護方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、埋設管における継手部の保護方法に関する
ものである。

［従来の技術］ 従来、上下水道管やガス管等の、歴青系やプラスチック
系等の被覆材１により被覆された埋設管２を接続するに
は、第４図に示すように、管継手部の周囲を会所掘りに
より掘削し、管端を突合わせ溶接により接合し、次い
で、継手部を歴青系やプラスチック系等の被覆材３によ
って被覆し、次いで、継手部周囲を山砂からなる埋設土
４によって埋戻し、そして、埋戻土４の上部に会所掘り
の際の発生土５により埋戻す。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、継手部の現地被覆作業および埋戻し作業に多
大の労力を要していた。

［課題を解決するための手段］ この発明は、埋設管の継手部の周囲に会所掘りにより溝
を掘削し、次いで、前記溝内で前記埋設管を接合した
後、前記継手部を保護する方法であって、前記継手部外
面に無機ジンク系の防食塗装を施こし、次いで、前記溝
内に発泡樹脂を充填して、前記継手部周囲を前記発泡樹
脂によって覆うことに特徴を有するものである。

次に、この発明の、埋設管における継手部の保護方法の
一実施態様を、図面を参照しながら説明する。

第１図は、この発明の、埋設管における継手部の保護方
法の一実施態様を示す断面図、第２図は、第１図のＡ−
Ａ線断面図である。

第１図および第２図に示すように、この発明の、埋設管
における継手部の保護方法は、埋設管２の継手部に会所
掘りにより溝６を掘削し、次いで、溝６内で埋設管２を
溶接により互いに接合した後、継手部を防食等の目的で
保護するに際して、継手部外面に無機ジンク系等の防食
塗装８を施こし、次いで、溝６の底部に発泡スチロール
等の発泡樹脂材料を注入して、これを発泡させ、埋設管
２の周囲を発泡樹脂７によって被覆するものである。発
泡樹脂７の上部は、溝６を会所掘りしたときの発生土９
の一部によって埋戻す。

このように、埋設管２の継手部の周囲に、透水性の小さ
い、発泡スチロール等の発泡樹脂を充填することによっ
て、継手部に軽微な防食塗装を施こすだけで済み、従来
のように歴青系やプラスチック系管の被覆材で被覆する
必要がない。また、埋戻土の使用量が減少することは勿
論、発泡樹脂の有するクッション作用によって、継手部
が礫等によって損傷を受けない。更に、発泡樹脂を溝内
全体に充填できる結果、埋設後、継手部が溝内において
移動することを確実に防止することができる。

なお、この発明は、上述したような突合わせ継手部は勿
論のこと、第３図に示すように、ベル型隅肉溶接継手部
にも適用できることは云うまでもない。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明によれば、以下のような
有用な効果がもたらされる。

発泡樹脂を溝内全体に充填できる結果、発泡樹脂と溝
面との間に隙間が形成されないことから、埋設後、継手
部が溝内において移動したり変形したりすることを確実
に防止することができる。

このように、発泡樹脂と溝面との間に隙間が形成され
ないことから、継手部には発泡樹脂を介して均等に応力
がかかり、この点からも継手部の損傷を防止できる。

発泡樹脂の有する小さい透水性によって、継手部に施
す防食を、軽微な無機ジンク系の防食塗装によって済ま
せることができる。

発泡樹脂の有するクッション性によって、礫等による
継手部の損傷を防止できる。しかも、発泡樹脂は、広範
囲に亘って充填されるので、局部的に発泡樹脂を充填す
る場合にくらべて発泡樹脂の損傷による防食効果の低下
を防止できる。

会所掘りした溝内に発泡樹脂を充填することから埋戻
しさの使用量を大幅に減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の、埋設管における継手部の保護方
法の一実施態様を示す断面図、第２図は、第１図のＡ−
Ａ線断面図、第３図は、他の実施態様を示す断面図、第
４図は、従来法を示す断面図である。図面において、 1,3……被覆材、 2……埋設管、 4……埋戻土、 5,9……発生土、 6……溝、 7……発泡樹脂、 8……防食塗装。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】埋設管の継手部の周囲に会所掘りにより溝
   を掘削し、次いで、前記溝内で前記埋設管を接合した
   後、前記継手部を保護する方法であって、 前記継手部外面に無機ジンク系の防食塗装を施こし、次
   いで、前記溝内に発泡樹脂を充填して、前記継手部周囲
   を前記発泡樹脂によって覆うことを特徴とする、埋設管
   における継手部の保護方法。