JPH0548046B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の技術分野） 本発明は、OFケーブルの鉛工補強部を形成す
る場合に有用な鉛工補強部の形成方法に関する。

（発明の技術的背景とその問題点） 従来、OFケーブルの鉛工補強部の形成方法と
しては、第１図に示すように、鉛工部２の外周に
パテ状のエポキシ３を肉盛りする方法や第２図に
示すように、液状のエポキシ樹脂４とガラステー
ブ５とを重ね合わせて巻き盛りする方法等が知ら
れている。

しかしながら、このような従来の鉛工補強部の
形成方法においては、エポキシパテの肉盛り作業
や、液状のエポキシ樹脂とガラステープとの重ね
合わせ作業に長時間を要する難点があつた。特
に、鉛工補強部外形を小さくするためにエポキシ
補強層を薄く形成しようとすると更にその作業が
長びく傾向にある。

（発明の目的） 本発明はこのような点に着目してなされたもの
で、鉛工補強部の形成を短時間で行ないかつ鉛工
補強部を薄く形成しうる鉛工補強部の形成方法を
提供せんとするものである。

（発明の概要） すなわち、本発明は、OFケーブルの金属シー
スとOFケーブルの導体接続部を包被する接続箱
銅管とを鉛工接続した鉛工部の外周にはこの鉛工
部の全体を覆うように間〓を有して補強パイプが
包被され、端部がシールされた前記補強パイプと
前記鉛工部との間〓には、前記鉛工部の形成直後
に、液状のエポキシ樹脂が充填され、このエポキ
シ樹脂は前記鉛工部の予熱により硬化されている
ことを特徴としている。

（発明の実施例） 以下、本発明を一実施例の図面に基づいて説明
する。第１，２図と同一部分に同一番号を付した
第３図において、OFケーブル６の金属シース７
とOFケーブルの導体接続部（図示せず）を包被
する接続箱鋼管８とを鉛工接続した鉛工部９の外
周には、この鉛工部の全体を覆うように間〓を有
してコーン状部１０を有する例えば金属製の補強
パイプ１１が包被され、その端部がシーリングテ
ープ巻回層１２ａ，１２ｂによりシールされてい
る。

しかして、鉛工部９と、補強パイプ１１との間
隙に、例えば補強パイプに穿設した注入口（図示
せず）から液状のエポキシ樹脂１３充填しこれを
硬化する。

なお、エポキシ樹脂の充填は、鉛工部９の形成
直後に行なわれる。鉛工部の余熱によりエポキシ
樹脂１３の硬化がより促進されるからである。

なお、図中、１４はライナー、１５はデイツピ
ング防食層、１６ケーブル防食層を示している。

（発明の効果） 以上述べたように本発明においては、接続箱の
内圧を鉛工部、エポキシ樹脂層および補強パイプ
の３部分で分担しているのでエポキシ樹脂層ある
いは補強パイプの肉厚をいずれかあるいは両者を
厚くすれば鉛工部を小さくできる。また、かかる
場合において、エポキシ樹脂層を厚くしてもエポ
キシ樹脂層を、充填作業により短時間に形成しう
るのでその形成に長時間を要しない。

更に、本発明においては、補強パイプを被せた
のちにエポキシ樹脂を充填するのみで鉛工補強部
の形成を行ないうるので、その形成作業を従来に
比し簡便かつ短時間に行ないうる。

また、エポキシ樹脂の補強パイプ内への充填を
鉛工部の形成直後に行なえば、鉛工部の余熱でエ
ポキシ樹脂の硬化が促進されるのでより鉛工補強
部の形成が早くなる。更に、本発明においては、
鉛工部の周囲が液状のエポキシ樹脂で充填されて
いるので、万一、鉛工部に巣が生じていたとして
も、この巣に上記のエポキシ樹脂が充填され、ひ
いては油漏れに対する信頼性の高いOFケーブル
接続箱を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来方法によつて形成し
た鉛工補強部の要部縦断面図、第３図は、本発明
方法によつて形成した鉛工補強部の要部縦断面図
である。 ８……接続箱銅管、９……鉛工部、１１……補
強パイプ、１２ａ，１２ｂ……シールテープ巻回
層、１３……エポキシ樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ OFケーブルの金属シースとOFケーブルの導
   体接続部を包被する接続箱銅管とを鉛工接続した
   鉛工部の外周には、この鉛工部の全体を覆うよう
   に間〓を有して補強パイプが包被され、端部がシ
   ールされた前記補強パイプと前記鉛工部との間〓
   には、前記鉛工部の形成直後に液状のエポキシ樹
   脂が充填され、このエポキシ樹脂は前記鉛工部の
   予熱により硬化されていることを特徴とする鉛工
   補強部の形成方法。