JPH0549892B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0549892B2 JPH0549892B2 JP60123434A JP12343485A JPH0549892B2 JP H0549892 B2 JPH0549892 B2 JP H0549892B2 JP 60123434 A JP60123434 A JP 60123434A JP 12343485 A JP12343485 A JP 12343485A JP H0549892 B2 JPH0549892 B2 JP H0549892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- furnace
- fluidized
- waste
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下水汚泥のようなダスト発生量の多い
廃棄物を炉内で完全燃焼させることができる流動
燃焼炉に関するものである。
廃棄物を炉内で完全燃焼させることができる流動
燃焼炉に関するものである。
（従来の技術）
例えば下水汚泥のようなダスト発生量の多い廃
棄物を焼却するための燃焼炉としては、流動燃焼
炉、多段燃焼炉等の各種の形式のものが用いられ
ているが、廃棄物の焼却により生ずるNXx、
SOx、未燃炭素分等を除去するための排ガス処理
設備を炉外に設けなければならず、設備が大型化
する欠点があつた。そこで炉体内への空気吹込量
や空気吹込位置を調節して排ガスを直接大気中に
放出できる程度にまで浄化しようとする燃焼制御
が広く行われているが、例えば流動燃焼炉におい
てNOx低減のために還元燃焼部を設けると還元
燃焼部から発生する低濃度の未燃ガスが完全に燃
焼されないまま炉外へ放出されるおそれがあり、
逆に空気比を上げたり燃焼温度を上げることによ
り完全燃焼を行わせようとするとNOxが増加す
ることとなり、燃焼制御のみによる排ガスの浄化
には限界があつた。更にまた、焼却される廃棄物
中に高分子系可燃物が多く含有されているときに
は排ガス中に炭化水素ガスやタール分を生じ、特
にNOx低減のために低空気比運転を行つた場合
や燃焼室内においてガス流のシヨートパスが生じ
易い場合にはこれらの発生量が著しく増加し、そ
の分解のためには炉容積を大型化して炉内滞留時
間を増加させなければならない等の問題もあつ
た。
棄物を焼却するための燃焼炉としては、流動燃焼
炉、多段燃焼炉等の各種の形式のものが用いられ
ているが、廃棄物の焼却により生ずるNXx、
SOx、未燃炭素分等を除去するための排ガス処理
設備を炉外に設けなければならず、設備が大型化
する欠点があつた。そこで炉体内への空気吹込量
や空気吹込位置を調節して排ガスを直接大気中に
放出できる程度にまで浄化しようとする燃焼制御
が広く行われているが、例えば流動燃焼炉におい
てNOx低減のために還元燃焼部を設けると還元
燃焼部から発生する低濃度の未燃ガスが完全に燃
焼されないまま炉外へ放出されるおそれがあり、
逆に空気比を上げたり燃焼温度を上げることによ
り完全燃焼を行わせようとするとNOxが増加す
ることとなり、燃焼制御のみによる排ガスの浄化
には限界があつた。更にまた、焼却される廃棄物
中に高分子系可燃物が多く含有されているときに
は排ガス中に炭化水素ガスやタール分を生じ、特
にNOx低減のために低空気比運転を行つた場合
や燃焼室内においてガス流のシヨートパスが生じ
易い場合にはこれらの発生量が著しく増加し、そ
の分解のためには炉容積を大型化して炉内滞留時
間を増加させなければならない等の問題もあつ
た。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はこのような従来の問題点を解決して、
炉内でNOx濃度を上昇させることなく完全燃焼
を行わせることができ、高分子系可燃物をも黒煙
を生ずることなく燃焼させることができる廃棄物
焼却用の流動燃焼炉を目的として完成されたもの
である。
炉内でNOx濃度を上昇させることなく完全燃焼
を行わせることができ、高分子系可燃物をも黒煙
を生ずることなく燃焼させることができる廃棄物
焼却用の流動燃焼炉を目的として完成されたもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、下水汚泥のようなダスト発生量の多
い廃棄物を焼却する炉体の内部の稼動状態におけ
る砂層部の上面位置よりも１〜２ｍ上方の上部空
間に、相互間に相当直径100〜200mmの燃焼ガスの
流路が形成されたAl2O3またはSiO2を主成分とす
るセラミツク質の燃焼調整体を設けたことを特徴
とするものである。
い廃棄物を焼却する炉体の内部の稼動状態におけ
る砂層部の上面位置よりも１〜２ｍ上方の上部空
間に、相互間に相当直径100〜200mmの燃焼ガスの
流路が形成されたAl2O3またはSiO2を主成分とす
るセラミツク質の燃焼調整体を設けたことを特徴
とするものである。
本発明において使用される燃焼調整体の材質と
しては、耐熱性の点からAl2O3又はSiO2を主成分
とするセラミツクス質を用いる。またその形状は
相互間に燃焼ガスの流路を形成させた板状やハニ
カム状が適当であるが、中空パイプ状のものを用
いることもできる。燃焼ガスの流路は燃焼ガス中
のダストによる目詰りを防止するために相当直径
100〜200mmとし、流路の方向は垂直方向とするほ
か斜方向あるいはジクザク状として燃焼ガスが十
分に拡散できるようにすることもできる。燃焼調
整体の上下方向の厚みは炉体の大きさや燃焼ガス
の流速にもよるが0.2〜２ｍ程度とすればよく、
燃焼調整体の表面にPt、Ti等を主成分とするガ
ス処理用触媒を担持させて接触反応を行わせる場
合には厚く、熱回収を主目的とする場合には0.2
〜１ｍ程度と薄くするものとする。また、燃焼調
整体の設置位置は、稼動状態における砂層部の上
面よりも１〜２ｍ上方としておく。これは下水汚
泥や都市ゴミのようなダスト発生量の多い廃棄物
を焼却するとき、燃焼調整体の設置位置がこれよ
りも低いとダストによる目詰まりが生じやすくな
るためである。
しては、耐熱性の点からAl2O3又はSiO2を主成分
とするセラミツクス質を用いる。またその形状は
相互間に燃焼ガスの流路を形成させた板状やハニ
カム状が適当であるが、中空パイプ状のものを用
いることもできる。燃焼ガスの流路は燃焼ガス中
のダストによる目詰りを防止するために相当直径
100〜200mmとし、流路の方向は垂直方向とするほ
か斜方向あるいはジクザク状として燃焼ガスが十
分に拡散できるようにすることもできる。燃焼調
整体の上下方向の厚みは炉体の大きさや燃焼ガス
の流速にもよるが0.2〜２ｍ程度とすればよく、
燃焼調整体の表面にPt、Ti等を主成分とするガ
ス処理用触媒を担持させて接触反応を行わせる場
合には厚く、熱回収を主目的とする場合には0.2
〜１ｍ程度と薄くするものとする。また、燃焼調
整体の設置位置は、稼動状態における砂層部の上
面よりも１〜２ｍ上方としておく。これは下水汚
泥や都市ゴミのようなダスト発生量の多い廃棄物
を焼却するとき、燃焼調整体の設置位置がこれよ
りも低いとダストによる目詰まりが生じやすくな
るためである。
次に本発明を図示の実施例によつて更に詳細に
説明する。
説明する。
（実施例）
図中１は底部の底板２上に流動燃焼用の砂層部
３を備えた下水汚泥のようなダスト発生量の多い
廃棄物を焼却するための流動燃焼炉の炉体、４は
ウインドボツクス、５は下水汚泥の乾燥ケーキの
ような燃焼物を投入するための投入口、６はバー
ナであつて、燃焼物は投入口５から炉体１の内部
へ投入され、ウインドボツクス４からの送風によ
つて流動状態とされた砂層部３の砂と混合、攪拌
されながら燃焼されることとなる炉体１の内部の
上部空間７にはAl2O3系のセラミツクス質の平板
を150mm間隔で複数枚垂直に並べ相互間に燃焼ガ
スの流路９を形成させた構造の燃焼調整体８が両
端部を炉体１の壁面に支持させて取付けられてい
る。燃焼調整体８の上下方向の厚みは例えば1.2
ｍであり、その取付位置は稼動状態における砂層
部３の上面位置よりも約1.5ｍ離れた位置とする。
３を備えた下水汚泥のようなダスト発生量の多い
廃棄物を焼却するための流動燃焼炉の炉体、４は
ウインドボツクス、５は下水汚泥の乾燥ケーキの
ような燃焼物を投入するための投入口、６はバー
ナであつて、燃焼物は投入口５から炉体１の内部
へ投入され、ウインドボツクス４からの送風によ
つて流動状態とされた砂層部３の砂と混合、攪拌
されながら燃焼されることとなる炉体１の内部の
上部空間７にはAl2O3系のセラミツクス質の平板
を150mm間隔で複数枚垂直に並べ相互間に燃焼ガ
スの流路９を形成させた構造の燃焼調整体８が両
端部を炉体１の壁面に支持させて取付けられてい
る。燃焼調整体８の上下方向の厚みは例えば1.2
ｍであり、その取付位置は稼動状態における砂層
部３の上面位置よりも約1.5ｍ離れた位置とする。
なお、１０は炉体１の燃焼調整体８の直下の部
分に形成された空気噴出孔で炉壁に対して接線方
向に二次空気を噴出して炉内に旋回流を生じさせ
るものであり、１１は燃焼調整体８の流路９を介
して上昇した燃焼ガスの排気孔である。燃焼調整
体８は本実施例のように１段式のものとするほ
か、上下方向に複数段に分割して配置してもよ
い。
分に形成された空気噴出孔で炉壁に対して接線方
向に二次空気を噴出して炉内に旋回流を生じさせ
るものであり、１１は燃焼調整体８の流路９を介
して上昇した燃焼ガスの排気孔である。燃焼調整
体８は本実施例のように１段式のものとするほ
か、上下方向に複数段に分割して配置してもよ
い。
（作用）
このように構成されたものは、投入口５から下
水汚泥乾燥ケーキ等のダスト発生量の多い廃棄物
を投入しつつ流動燃焼させれば、廃棄物は流動状
態となつた砂層部３の砂により攪拌されながら燃
焼することは従来の流動燃焼炉と同様である。
水汚泥乾燥ケーキ等のダスト発生量の多い廃棄物
を投入しつつ流動燃焼させれば、廃棄物は流動状
態となつた砂層部３の砂により攪拌されながら燃
焼することは従来の流動燃焼炉と同様である。
しかし本発明においては、燃焼ガスは炉体１の
内部の稼動状態における砂層部の上面位置よりも
１〜２ｍ上方の上部空間に設けられた耐熱性材料
からなる燃焼調整体８の相互間の相当直径100〜
200mmの流路９を乱流状態で通過する際に攪拌さ
れて燃焼ガス中の未燃成分の酸化が促進され、完
全燃焼が行われることとなり、特に燃焼調整体８
の表面にPt、Ti等を主成分とするガス処理用触
媒を担持させた場合には燃焼温度をあまり高温と
しなくても確実に完全燃焼させることが可能とな
る。また、NOx低減のために砂層部３を還元状
態とした還元燃焼を行わせたとき、NOxをN2に
還元させるためには燃焼ガスに１〜1.5秒の滞留
時間が必要とされるのが普通であるが、本発明に
おいては上記の乱流効果によりこの滞留時間を1/
２〜1/3とすることができ、炉体１をコンパクトな
ものにすることができる。更にまた、燃焼ガスは
相当直径100〜200mmの流路９を通過するときに燃
焼調整体８を加熱し、加熱された燃焼調整体８は
砂層部３の方向に幅射熱を発するので、排ガス中
の熱エネルギが有効に回収されることとなり、バ
ーナ６の燃料を節約した省エネルギ運転が可能と
なる。
内部の稼動状態における砂層部の上面位置よりも
１〜２ｍ上方の上部空間に設けられた耐熱性材料
からなる燃焼調整体８の相互間の相当直径100〜
200mmの流路９を乱流状態で通過する際に攪拌さ
れて燃焼ガス中の未燃成分の酸化が促進され、完
全燃焼が行われることとなり、特に燃焼調整体８
の表面にPt、Ti等を主成分とするガス処理用触
媒を担持させた場合には燃焼温度をあまり高温と
しなくても確実に完全燃焼させることが可能とな
る。また、NOx低減のために砂層部３を還元状
態とした還元燃焼を行わせたとき、NOxをN2に
還元させるためには燃焼ガスに１〜1.5秒の滞留
時間が必要とされるのが普通であるが、本発明に
おいては上記の乱流効果によりこの滞留時間を1/
２〜1/3とすることができ、炉体１をコンパクトな
ものにすることができる。更にまた、燃焼ガスは
相当直径100〜200mmの流路９を通過するときに燃
焼調整体８を加熱し、加熱された燃焼調整体８は
砂層部３の方向に幅射熱を発するので、排ガス中
の熱エネルギが有効に回収されることとなり、バ
ーナ６の燃料を節約した省エネルギ運転が可能と
なる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明から明らかなように、炉体
内部の稼動状態における砂層部の上面位置よりも
１〜２ｍ上方の上部空間内に、相互間に相当直径
100〜200mmの燃焼ガスの流路が形成された燃焼調
整体を設けることにより、ダスト発生量の多い燃
焼ガスの撹拌を行わせ、燃焼温度をNOxがほと
んど生じない程度の低温度とした場合にも未燃焼
成分の完全燃焼を行わせることができるものであ
るから、下水汚泥のような廃棄物を低NOxで完
全燃焼させることが可能となり、高分子系可燃物
をも黒煙を生じさせずに焼却できるものである。
更にまた、本発明は排出される燃焼ガスの持つ熱
量を回収して輻射熱として炉内へ戻すことができ
るのでエネルギの節約を図ることができ、このほ
か炉体のコンパクト化、炉内の温度分布の均一化
による炉内温度制御の容易化等の多くの利点を有
するものである。
内部の稼動状態における砂層部の上面位置よりも
１〜２ｍ上方の上部空間内に、相互間に相当直径
100〜200mmの燃焼ガスの流路が形成された燃焼調
整体を設けることにより、ダスト発生量の多い燃
焼ガスの撹拌を行わせ、燃焼温度をNOxがほと
んど生じない程度の低温度とした場合にも未燃焼
成分の完全燃焼を行わせることができるものであ
るから、下水汚泥のような廃棄物を低NOxで完
全燃焼させることが可能となり、高分子系可燃物
をも黒煙を生じさせずに焼却できるものである。
更にまた、本発明は排出される燃焼ガスの持つ熱
量を回収して輻射熱として炉内へ戻すことができ
るのでエネルギの節約を図ることができ、このほ
か炉体のコンパクト化、炉内の温度分布の均一化
による炉内温度制御の容易化等の多くの利点を有
するものである。
よつて本発明は従来のこの種のダスト発生量の
多い廃棄物焼却用の流動燃焼炉の問題点を解消し
たものとして、産業の発展に寄与するところ極め
て大である。
多い廃棄物焼却用の流動燃焼炉の問題点を解消し
たものとして、産業の発展に寄与するところ極め
て大である。
図面は本発明の実施例を示す一部切欠正面図で
ある。 １：炉体、３：砂層部、７：上部空間、８：燃
焼調整体、９：流路。
ある。 １：炉体、３：砂層部、７：上部空間、８：燃
焼調整体、９：流路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下水汚泥のようなダスト発生量の多い廃棄物
を焼却する炉体１の内部の稼動状態における砂層
部の上面位置よりも１〜２ｍ上方の上部空間７
に、相互間に相当直径100〜200mmの燃焼ガスの流
路９が形成されたAl2O3またはSiO2を主成分とす
るセラミツク質の燃焼調整体８を設けたことを特
徴とする廃棄物焼却用の流動燃焼炉。 ２ 燃焼調整体８がセラミツクス質からなる板状
又はハニカム状のものである特許請求の範囲第１
項記載の廃棄物焼却用の流動燃焼炉。 ３ 燃焼調整体８がその表面にPt、Ti等を主成
分とするガス処理用触媒を担持させたものである
特許請求の範囲第１項又は第２項記載の廃棄物焼
却用の流動燃焼炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12343485A JPS61282713A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 燃焼炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12343485A JPS61282713A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 燃焼炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61282713A JPS61282713A (ja) | 1986-12-12 |
| JPH0549892B2 true JPH0549892B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=14860477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12343485A Granted JPS61282713A (ja) | 1985-06-06 | 1985-06-06 | 燃焼炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61282713A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63251715A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-19 | Ngk Insulators Ltd | 熱回収型焼却炉 |
| JPS63251716A (ja) * | 1987-04-09 | 1988-10-19 | Ngk Insulators Ltd | 流動焼却炉 |
| JPS63302218A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガスボイラ |
| JPH01170833U (ja) * | 1988-05-16 | 1989-12-04 | ||
| JP5428828B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2014-02-26 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉及びその運転方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59142800U (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-25 | 三菱重工業株式会社 | 活性炭焼却装置 |
| JPS61195208A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-29 | Ebara Corp | 焼却装置 |
-
1985
- 1985-06-06 JP JP12343485A patent/JPS61282713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61282713A (ja) | 1986-12-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |