JPH0551635B2 - - Google Patents
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- JPH0551635B2 JPH0551635B2 JP57184678A JP18467882A JPH0551635B2 JP H0551635 B2 JPH0551635 B2 JP H0551635B2 JP 57184678 A JP57184678 A JP 57184678A JP 18467882 A JP18467882 A JP 18467882A JP H0551635 B2 JPH0551635 B2 JP H0551635B2
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- Japan
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- parts
- weight
- adhesion
- water
- emulsion
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Description
［産業上の利用分野］
本発明は、多孔質基材、特に無機質基材、例え
は多孔質のGRC、ALC板などの水性塗装剤に関
する。 ［従来の技術と発明が解決しようとする課題］ 従来、多孔質基材用塗装剤は、例えばウレタン
系、塩化ビニル・酢酸ビニル樹脂系などを有機溶
剤に溶解させた溶剤系樹脂が使用されているた
め、有機溶剤の毒性、安全性、臭気などの問題が
ある。また、水性塗装剤は基材の下地からの透水
があるため、下地との付着性が劣り、且つ溶剤系
樹脂の上塗り層との密着性に難点がある。 ［発明の構成］ 本発明者は、これらの欠点を改良すべく鋭意検
討の結果、アクリル系重合体エマルジヨン（以
下、該エマルジヨンと略称する）に、(1)複数の化
合物で構成された多孔質基材内部へ浸透性を有す
る成分の特定量及び(2)アクリル系重合体を可塑化
する化合物の特定量を分散せしめて成る塗装剤を
使用することにより、多孔質基材への非透水性を
付与し、多孔質基材との付着性を改良し、且つ上
塗り層との密着性が優れることを発見し、本発明
を完成するに至つた。 以下本発明を具体的に詳述する。 該エマルジヨンは、アクリル系単量体を乳化重
合することにより得られる。該エマルジヨンを構
成する単量体としては、例えば、下記の単量体が
挙げられる。 (a) アクリル酸エステル、例えば、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸メチル、（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリ
シジルなど。 (b) エチレン性不飽和酸、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸など。 (c) 芳香族単量体、例えば、スチレンなど。 (d) その他の単量体、例えば、アクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロニト
リルなど。 該エマルジヨンは、前記(a)〜(d)の単量体を１種
もしくは２種以上適宜組合せて、乳化剤としてア
ニオン系界面活性剤及び／又はノニオン系界面活
性剤の存在下で、通常の乳化重合を実施して得ら
れる固形分約40〜60重量％のものである。 (1) 多孔質基材内部へ浸透性を有する成分は、該
エマルジヨンが多孔質基材内部へ浸透するのを
より促進させて透水性を防止する。このような
成分は、例えばヘキサメタリン酸ソーダとトリ
エタノールアミンなどで構成できる。その使用
量は該エマルジヨン100重量部（固形分換算）
に対して0.5〜10重量部の範囲が好ましい。0.5
重量部未満では浸透性が不足し、10重量部を越
えると耐水性が低下し好ましくない。 (2) アクリル系重合体を可塑化する化合物はアク
リル系重合体を可塑化して多孔質基材への付着
性及び上塗り層との密着性を向上させる。この
ような化合物としては、例えばフタル酸エステ
ル系としてジエチルフタレート、ジブチルフタ
レート、ジオクチルフタレート、ブチルベンジ
ルフタレートなどを挙げることが出来る。その
使用量は該エマルジヨン100重量部（固形分換
算）に対して５〜20重量部の範囲が好ましく、
５重量部未満では可塑化効果が発揮されない
の、で付着性が悪く、20重量部を越えるとタツ
クが発生し、ゴミ、ホコリなどが付着しやすく
なる。 本発明の塗装剤には、消泡剤が必要に応じて使
用される。消泡剤はアクリル系重合体エマルジヨ
ンの発泡を防止して多孔質基材への付着性、浸透
性を向上させ、且つ上塗り層との密着性を向上さ
せる。このような消泡剤としては、例えば非シリ
コン系としてサンノプコ社製のフオーマスター
Ｐ、フオーマスターVL、NOPCO−80341Lなど、
シリコン系として東芝シリコーン社製のTSA−
730、信越シリコーン社製KM−681Fなどが挙げ
られる。その使用量は該エマルジヨン100重量部
（固形分換算）に対して通常0.05〜0.2重量部の範
囲で使用される。0.05重量部未満では発泡が防止
できず、0.2重量部を越えると消泡効果はあるが、
分離したりして上塗り層との密着性に悪影響を及
ぼすので好ましくない。 また、該エマルジヨンは通常固形分約40〜60％
と高く、そのまゝ塗装すると基材表面にのみ塗膜
が形成され、塗装剤の基材への浸透性及び付着性
が劣る傾向にある。このような該エマルジヨンは
水で希釈してもよい。水の使用量は該エマルジヨ
ン100重量部（固形分換算）に対して、例えば300
〜2000重量部の範囲である。水の使用量が300重
量部未満ではドライアウトして浸透性、付着性が
劣り、2000重量部を越えると上塗り層との密着性
が低下するので好ましくない。その他の添加剤と
して、防腐剤、溶剤などを使用してもよい。 ［実施例］ 以下に本発明の実施例及び比較例を示す。 合成例 １ (1) 水 33.0部 (2) アニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレン
ラウリルサルフエート） 3.5部 (3) ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレン
アルキルフエニルエーテル） 20.0部 (4) スチレン 20.0部 (5) アクリル酸ブチル 20.0部 (6) アクリル酸 2.0部 重合缶にて(1)(2)(3)を溶解分散し、これに(4)(5)(6)
のアクリル系単量体の混合物と触媒（過硫酸アン
モニウム）0.1部を75℃約３時間かけて逐次添加
し、乳化重合を行い冷却後、アンモニア水５部で
中和してアクリル系重合体エマルジヨン（固形分
約48重量％）を得た。 実施例 １ (1) 合成例１のアクリル系重合体エマルジヨン
（固形分換算） 100.0部 (2) ヘキサメタリン酸ソーダ 0.5部 (3) トリエタノールアミン 1.2部 (4) ブチルベンジルフタレート 5.0部 (5) TSA−730（東芝シリコーン社製） 0.05部 (6) 水 893.25部 上記(1)〜(6)を攪拌混合して固形分10％の塗装剤
を得た。これの塗装基材への浸透性、付着性、透
水性、耐温水性の試験を行い、その結果を第１表
に示した。更に本発明の塗装剤を塗装後、上塗り
ペイントを塗布した場合の密着性の結果を第２表
に示した。 実施例 ２ (1) 合成例１のアクリル系重合体エマルジヨン
（固形分換算） 100.0部 (2) ヘキサメタリン酸ソーダ 1.0部 (3) トリエタノールアミン 5.0部 (4) ブチルベンジルフタレート 5.0部 (5) TSA−730（東芝シリコーン社製） 0.05部 (6) 水 888.95部 上記(1)〜(6)を攪拌混合して固形分10％の塗装剤
を得た。以下実施例１と同様に試験を行い、その
結果を第１〜２表に示した。 実施例 ３ (1) 合成例１のアクリル系重合体エマルジヨン
（固形分換算） 100.0部 (2) ヘキサメタリン酸ソーダ 0.5部 (3) トリエタノールアミン 2.0部 (4) ジブチルフタレート 5.0部 (5) NOPCO−8034L（サンノプコ社製） 0.1部 (6) 水 892.4部 上記(1)〜(6)を攪拌混合して固形分10％の塗装剤
を得た。以下実施例１と同様に試験を行い、その
結果を第１〜２表に示した。 比較例 １ (1) 合成例１のアクリル系重合体エマルジヨン
（固形分換算） 100.0部 (2) ヘキサメタリン酸ソーダ 0.3部 (3) トリエタノールアミン 0.3部 (4) TSA−730（東芝シリコーン社製） 0.05部 (5) 水 899.35部 上記(1)〜(5)を攪拌混合して固形分10％の処理剤
を得た。以下実施例１と同様に試験を行い、その
結果を第１〜２表に示した。
は多孔質のGRC、ALC板などの水性塗装剤に関
する。 ［従来の技術と発明が解決しようとする課題］ 従来、多孔質基材用塗装剤は、例えばウレタン
系、塩化ビニル・酢酸ビニル樹脂系などを有機溶
剤に溶解させた溶剤系樹脂が使用されているた
め、有機溶剤の毒性、安全性、臭気などの問題が
ある。また、水性塗装剤は基材の下地からの透水
があるため、下地との付着性が劣り、且つ溶剤系
樹脂の上塗り層との密着性に難点がある。 ［発明の構成］ 本発明者は、これらの欠点を改良すべく鋭意検
討の結果、アクリル系重合体エマルジヨン（以
下、該エマルジヨンと略称する）に、(1)複数の化
合物で構成された多孔質基材内部へ浸透性を有す
る成分の特定量及び(2)アクリル系重合体を可塑化
する化合物の特定量を分散せしめて成る塗装剤を
使用することにより、多孔質基材への非透水性を
付与し、多孔質基材との付着性を改良し、且つ上
塗り層との密着性が優れることを発見し、本発明
を完成するに至つた。 以下本発明を具体的に詳述する。 該エマルジヨンは、アクリル系単量体を乳化重
合することにより得られる。該エマルジヨンを構
成する単量体としては、例えば、下記の単量体が
挙げられる。 (a) アクリル酸エステル、例えば、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸メチル、（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸グリ
シジルなど。 (b) エチレン性不飽和酸、例えば、アクリル酸、
メタクリル酸など。 (c) 芳香族単量体、例えば、スチレンなど。 (d) その他の単量体、例えば、アクリルアミド、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリロニト
リルなど。 該エマルジヨンは、前記(a)〜(d)の単量体を１種
もしくは２種以上適宜組合せて、乳化剤としてア
ニオン系界面活性剤及び／又はノニオン系界面活
性剤の存在下で、通常の乳化重合を実施して得ら
れる固形分約40〜60重量％のものである。 (1) 多孔質基材内部へ浸透性を有する成分は、該
エマルジヨンが多孔質基材内部へ浸透するのを
より促進させて透水性を防止する。このような
成分は、例えばヘキサメタリン酸ソーダとトリ
エタノールアミンなどで構成できる。その使用
量は該エマルジヨン100重量部（固形分換算）
に対して0.5〜10重量部の範囲が好ましい。0.5
重量部未満では浸透性が不足し、10重量部を越
えると耐水性が低下し好ましくない。 (2) アクリル系重合体を可塑化する化合物はアク
リル系重合体を可塑化して多孔質基材への付着
性及び上塗り層との密着性を向上させる。この
ような化合物としては、例えばフタル酸エステ
ル系としてジエチルフタレート、ジブチルフタ
レート、ジオクチルフタレート、ブチルベンジ
ルフタレートなどを挙げることが出来る。その
使用量は該エマルジヨン100重量部（固形分換
算）に対して５〜20重量部の範囲が好ましく、
５重量部未満では可塑化効果が発揮されない
の、で付着性が悪く、20重量部を越えるとタツ
クが発生し、ゴミ、ホコリなどが付着しやすく
なる。 本発明の塗装剤には、消泡剤が必要に応じて使
用される。消泡剤はアクリル系重合体エマルジヨ
ンの発泡を防止して多孔質基材への付着性、浸透
性を向上させ、且つ上塗り層との密着性を向上さ
せる。このような消泡剤としては、例えば非シリ
コン系としてサンノプコ社製のフオーマスター
Ｐ、フオーマスターVL、NOPCO−80341Lなど、
シリコン系として東芝シリコーン社製のTSA−
730、信越シリコーン社製KM−681Fなどが挙げ
られる。その使用量は該エマルジヨン100重量部
（固形分換算）に対して通常0.05〜0.2重量部の範
囲で使用される。0.05重量部未満では発泡が防止
できず、0.2重量部を越えると消泡効果はあるが、
分離したりして上塗り層との密着性に悪影響を及
ぼすので好ましくない。 また、該エマルジヨンは通常固形分約40〜60％
と高く、そのまゝ塗装すると基材表面にのみ塗膜
が形成され、塗装剤の基材への浸透性及び付着性
が劣る傾向にある。このような該エマルジヨンは
水で希釈してもよい。水の使用量は該エマルジヨ
ン100重量部（固形分換算）に対して、例えば300
〜2000重量部の範囲である。水の使用量が300重
量部未満ではドライアウトして浸透性、付着性が
劣り、2000重量部を越えると上塗り層との密着性
が低下するので好ましくない。その他の添加剤と
して、防腐剤、溶剤などを使用してもよい。 ［実施例］ 以下に本発明の実施例及び比較例を示す。 合成例 １ (1) 水 33.0部 (2) アニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレン
ラウリルサルフエート） 3.5部 (3) ノニオン系界面活性剤（ポリオキシエチレン
アルキルフエニルエーテル） 20.0部 (4) スチレン 20.0部 (5) アクリル酸ブチル 20.0部 (6) アクリル酸 2.0部 重合缶にて(1)(2)(3)を溶解分散し、これに(4)(5)(6)
のアクリル系単量体の混合物と触媒（過硫酸アン
モニウム）0.1部を75℃約３時間かけて逐次添加
し、乳化重合を行い冷却後、アンモニア水５部で
中和してアクリル系重合体エマルジヨン（固形分
約48重量％）を得た。 実施例 １ (1) 合成例１のアクリル系重合体エマルジヨン
（固形分換算） 100.0部 (2) ヘキサメタリン酸ソーダ 0.5部 (3) トリエタノールアミン 1.2部 (4) ブチルベンジルフタレート 5.0部 (5) TSA−730（東芝シリコーン社製） 0.05部 (6) 水 893.25部 上記(1)〜(6)を攪拌混合して固形分10％の塗装剤
を得た。これの塗装基材への浸透性、付着性、透
水性、耐温水性の試験を行い、その結果を第１表
に示した。更に本発明の塗装剤を塗装後、上塗り
ペイントを塗布した場合の密着性の結果を第２表
に示した。 実施例 ２ (1) 合成例１のアクリル系重合体エマルジヨン
（固形分換算） 100.0部 (2) ヘキサメタリン酸ソーダ 1.0部 (3) トリエタノールアミン 5.0部 (4) ブチルベンジルフタレート 5.0部 (5) TSA−730（東芝シリコーン社製） 0.05部 (6) 水 888.95部 上記(1)〜(6)を攪拌混合して固形分10％の塗装剤
を得た。以下実施例１と同様に試験を行い、その
結果を第１〜２表に示した。 実施例 ３ (1) 合成例１のアクリル系重合体エマルジヨン
（固形分換算） 100.0部 (2) ヘキサメタリン酸ソーダ 0.5部 (3) トリエタノールアミン 2.0部 (4) ジブチルフタレート 5.0部 (5) NOPCO−8034L（サンノプコ社製） 0.1部 (6) 水 892.4部 上記(1)〜(6)を攪拌混合して固形分10％の塗装剤
を得た。以下実施例１と同様に試験を行い、その
結果を第１〜２表に示した。 比較例 １ (1) 合成例１のアクリル系重合体エマルジヨン
（固形分換算） 100.0部 (2) ヘキサメタリン酸ソーダ 0.3部 (3) トリエタノールアミン 0.3部 (4) TSA−730（東芝シリコーン社製） 0.05部 (5) 水 899.35部 上記(1)〜(5)を攪拌混合して固形分10％の処理剤
を得た。以下実施例１と同様に試験を行い、その
結果を第１〜２表に示した。
【表】
（注１）
浸透性；各塗装剤１c.c.をGRC（グラスフアイバー
レンフオーストコンクリート）板の基材表面へ
たらし、基材の吸い込み速度を肉眼で観察す
る。 （注２） 付着性；各塗装剤をGRC板にスプレーで35〜45
ｇ／cm2（乾燥重量）塗布し、１分間放置後120
℃で３分間乾燥した基材に、２ｍ／ｍ巾のクロ
スカツトを入れ、100ケのマスを作り、セロテ
ープを貼合せ、引剥して残つたマスの数を分子
に表示する。 （注３） 透水性；各塗装剤を前記(2)の付着性と同一条件で
塗布し、乾燥した基材に直径50mmのロートを立
て、水頭70mmの条件で水と30分間接触させて透
水した水量を示す。 （注４） 耐温水性；各塗装剤を前記(2)の付着性と同一条件
で塗布し、乾燥した基材を70℃温水に２時間浸
漬させて、１日放置後、前記(2)と同様の付着性
をテストした。
レンフオーストコンクリート）板の基材表面へ
たらし、基材の吸い込み速度を肉眼で観察す
る。 （注２） 付着性；各塗装剤をGRC板にスプレーで35〜45
ｇ／cm2（乾燥重量）塗布し、１分間放置後120
℃で３分間乾燥した基材に、２ｍ／ｍ巾のクロ
スカツトを入れ、100ケのマスを作り、セロテ
ープを貼合せ、引剥して残つたマスの数を分子
に表示する。 （注３） 透水性；各塗装剤を前記(2)の付着性と同一条件で
塗布し、乾燥した基材に直径50mmのロートを立
て、水頭70mmの条件で水と30分間接触させて透
水した水量を示す。 （注４） 耐温水性；各塗装剤を前記(2)の付着性と同一条件
で塗布し、乾燥した基材を70℃温水に２時間浸
漬させて、１日放置後、前記(2)と同様の付着性
をテストした。
【表】
（注１）
煮沸テスト；各塗装剤をGRC板にスプレーで約
20ｇ／cm2（乾燥重量）塗布し、120℃で３分間
乾燥後、EVA系エマルジヨンペイントを上塗
り塗装した物を１時間煮沸し、１日放置後、塗
面に２mm巾のクロスカツトを入れ、100ケのマ
スを作り、セロテープを貼合せ、引剥して残つ
たマスの数を分子に示す。 （注２） 水中凍結融解テスト；各塗装剤をGRC板にスプ
レーで約20ｇ／cm2（乾燥重量）塗布し、120℃
で３分間乾燥後、EVA系エマルジヨンペイン
トを上塗り塗装した物を、−20℃の条件で水中
で凍結し、18時間後３時間で融解し、60℃×３
時間乾燥する。 以上を４サイクル行い、その後、（注１）と
同様に密着性をテストした。 第１表及び第２表より本発明の塗装剤は浸透
性、付着性、非透水性、及び上塗りペイント層と
の密着性が優れていることが明白である。
20ｇ／cm2（乾燥重量）塗布し、120℃で３分間
乾燥後、EVA系エマルジヨンペイントを上塗
り塗装した物を１時間煮沸し、１日放置後、塗
面に２mm巾のクロスカツトを入れ、100ケのマ
スを作り、セロテープを貼合せ、引剥して残つ
たマスの数を分子に示す。 （注２） 水中凍結融解テスト；各塗装剤をGRC板にスプ
レーで約20ｇ／cm2（乾燥重量）塗布し、120℃
で３分間乾燥後、EVA系エマルジヨンペイン
トを上塗り塗装した物を、−20℃の条件で水中
で凍結し、18時間後３時間で融解し、60℃×３
時間乾燥する。 以上を４サイクル行い、その後、（注１）と
同様に密着性をテストした。 第１表及び第２表より本発明の塗装剤は浸透
性、付着性、非透水性、及び上塗りペイント層と
の密着性が優れていることが明白である。
Claims (1)
- １ アクリル系重合体エマルジヨン100重量部
（固形分換算）に、(1)ヘキサメタリン酸ソーダと
トリエタノールアミンとを含む、多孔質基材内部
へ浸透性を有する成分0.5〜10重量部及び(2)アク
リル系重合体を可塑化する化合物５〜20重量部を
分散せしめて成る多孔質基材用塗装剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184678A JPS5975959A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 多孔質基材用塗装剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184678A JPS5975959A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 多孔質基材用塗装剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5975959A JPS5975959A (ja) | 1984-04-28 |
| JPH0551635B2 true JPH0551635B2 (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=16157443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184678A Granted JPS5975959A (ja) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | 多孔質基材用塗装剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5975959A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5185397A (en) * | 1989-08-21 | 1993-02-09 | Rohm And Haas Company | Water-based varnishes |
| DE60013677T2 (de) * | 1999-04-22 | 2005-08-18 | Jsr Corp. | Wässrige Fussbodenbeschichtungsmasse mit Acrylharz und Alkanolamin |
| JP2005249000A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-09-15 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電動油圧工具の油圧解除機構 |
| EP3904726B1 (en) | 2019-05-07 | 2023-10-11 | NSK Ltd. | Cam device, manufacturing device, manufacturing method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51150536A (en) * | 1975-06-20 | 1976-12-24 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Water proof under-coating composition for structure |
| JPS6038424B2 (ja) * | 1976-09-03 | 1985-08-31 | 旭化成株式会社 | 弾性塗料組成物 |
| JPS5341326A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-14 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Coating composition |
| JPS5833354B2 (ja) * | 1978-07-22 | 1983-07-19 | 和重 当麻 | 連動引き戸 |
| JPS5618661A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-21 | Chuo Hatsumei Kenkyusho:Kk | Lye inhibitor for water paint |
-
1982
- 1982-10-22 JP JP57184678A patent/JPS5975959A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5975959A (ja) | 1984-04-28 |
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