JPH055458B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH055458B2 JPH055458B2 JP2269582A JP26958290A JPH055458B2 JP H055458 B2 JPH055458 B2 JP H055458B2 JP 2269582 A JP2269582 A JP 2269582A JP 26958290 A JP26958290 A JP 26958290A JP H055458 B2 JPH055458 B2 JP H055458B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt conveyor
- noodle strings
- belt
- noodle
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、麺線の延伸過程において麺線に切
断が生じても、そのまま搬送されるようにした麺
線延伸装置に関するものである。
断が生じても、そのまま搬送されるようにした麺
線延伸装置に関するものである。
＜従来の技術及びその問題点＞
従来から一般に乾麺を製造するためには、製麺
工程が終了した後に乾燥させているのである。こ
のように乾燥させる方法としては古くから第３図
に示すように、エンドレスに張り渡した回転チエ
ーンａに掛け棒ｂを一定間隔で配設し、この掛け
棒ｂに対して約240cm程度に切断した麺線ｃを、
２つ折りするようにして吊下せしめ、その移動過
程において乾燥せしめていたのである。しかし、
この方法は、加水率の低い麺線ｃにおいてのみ可
能であつた。加水率の高い麺線ｃは、加水率が高
いために、いわゆる引つ張り強度が弱く、前記の
ように片側が120cm位になると、麺線ｃの自重に
よつて途中で千切れるように分断してしまうため
であつた。しかし、生麺にしろ乾麺にしろ、加水
率を高めにした麺は、加水率の低いものに比して
味の点で優れているため、多加水の乾麺を製麺し
ようとする傾向にあり、そのためには第４図に示
すように、前記と同様に掛け棒ｂに蛇行状に麺線
ｃを吊下せしめる。しかしこの場合、同図イに示
すように第一の工程で２本の掛け棒ｂに掛けた麺
線ｃを、その中間から40cm程度に引下げ、全体と
した蛇行状にし、このまま約３時間程度熟成時間
をおき、次に同図ロに示すようにさらに２倍程度
引き伸し、ここでも３時間程度熟成時間をおき、
さらに同図ハに示すようにさらに引き伸してここ
でも一定時間の熟成時間をおき、これを数回繰り
返すのである。したがつて多加水麺の場合は、最
終的な細さの乾麺にするためには、長時間を要す
ることになり、またこのような延伸を行なうため
にも、力を入れすぎるとたちまち切断してしまう
ことから、熟練者でなければ行なうことができな
いという不便さも伴なつていたのであつた。そこ
で本発明者は上記の問題点を解決するものとし
て、特開平２−65753号公報に示されているよう
に、横設した２本の筒状回転体を１対とし、これ
を麺線の進行方向に複数対配設し、また前記１対
の筒状回転体のうち、麺線の進行方向前方の筒状
回転体を後方の筒状回転体よりも回転周速を早く
して、これによつて前記筒状回転体上に麺線を掛
け渡しながら麺線を延伸させるようにした麺線延
伸装置を開発したのであつたが、これによると、
確かに延伸作用は行われるが、延伸中に麺線が切
断してしまうことがあつた。このように切断され
た麺線は、筒状回転体とこれに隣り合う筒状回転
体の間に垂れ下がつた状態となつて前進せず、む
しろその間に落下してしまうという問題を有して
いたのであつた。
工程が終了した後に乾燥させているのである。こ
のように乾燥させる方法としては古くから第３図
に示すように、エンドレスに張り渡した回転チエ
ーンａに掛け棒ｂを一定間隔で配設し、この掛け
棒ｂに対して約240cm程度に切断した麺線ｃを、
２つ折りするようにして吊下せしめ、その移動過
程において乾燥せしめていたのである。しかし、
この方法は、加水率の低い麺線ｃにおいてのみ可
能であつた。加水率の高い麺線ｃは、加水率が高
いために、いわゆる引つ張り強度が弱く、前記の
ように片側が120cm位になると、麺線ｃの自重に
よつて途中で千切れるように分断してしまうため
であつた。しかし、生麺にしろ乾麺にしろ、加水
率を高めにした麺は、加水率の低いものに比して
味の点で優れているため、多加水の乾麺を製麺し
ようとする傾向にあり、そのためには第４図に示
すように、前記と同様に掛け棒ｂに蛇行状に麺線
ｃを吊下せしめる。しかしこの場合、同図イに示
すように第一の工程で２本の掛け棒ｂに掛けた麺
線ｃを、その中間から40cm程度に引下げ、全体と
した蛇行状にし、このまま約３時間程度熟成時間
をおき、次に同図ロに示すようにさらに２倍程度
引き伸し、ここでも３時間程度熟成時間をおき、
さらに同図ハに示すようにさらに引き伸してここ
でも一定時間の熟成時間をおき、これを数回繰り
返すのである。したがつて多加水麺の場合は、最
終的な細さの乾麺にするためには、長時間を要す
ることになり、またこのような延伸を行なうため
にも、力を入れすぎるとたちまち切断してしまう
ことから、熟練者でなければ行なうことができな
いという不便さも伴なつていたのであつた。そこ
で本発明者は上記の問題点を解決するものとし
て、特開平２−65753号公報に示されているよう
に、横設した２本の筒状回転体を１対とし、これ
を麺線の進行方向に複数対配設し、また前記１対
の筒状回転体のうち、麺線の進行方向前方の筒状
回転体を後方の筒状回転体よりも回転周速を早く
して、これによつて前記筒状回転体上に麺線を掛
け渡しながら麺線を延伸させるようにした麺線延
伸装置を開発したのであつたが、これによると、
確かに延伸作用は行われるが、延伸中に麺線が切
断してしまうことがあつた。このように切断され
た麺線は、筒状回転体とこれに隣り合う筒状回転
体の間に垂れ下がつた状態となつて前進せず、む
しろその間に落下してしまうという問題を有して
いたのであつた。
＜問題点を解決するための手段＞
そこでこの発明に係る麺線延伸装置は前記の問
題点を解決するために、搬送面をほぼ水平とした
ベルトコンベアを上下方向に多段に配設するとと
もに、前記ベルトコンベアのうち直上段のものの
搬送方向先端が直下段のものの搬送面上に位置す
るようにし、かつ直下段のものの回転速度を直上
段のものに比して早く回転する構造とし、しかも
各ベルトコンベアの搬送方向先端に、麺線を介し
てベルトコンベアに圧接する従動ローラーを配設
して、麺線の延伸過程において麺線に切断が生じ
ても、そのまま搬送されるようにしたものであ
る。
題点を解決するために、搬送面をほぼ水平とした
ベルトコンベアを上下方向に多段に配設するとと
もに、前記ベルトコンベアのうち直上段のものの
搬送方向先端が直下段のものの搬送面上に位置す
るようにし、かつ直下段のものの回転速度を直上
段のものに比して早く回転する構造とし、しかも
各ベルトコンベアの搬送方向先端に、麺線を介し
てベルトコンベアに圧接する従動ローラーを配設
して、麺線の延伸過程において麺線に切断が生じ
ても、そのまま搬送されるようにしたものであ
る。
＜実施例＞
次にこの発明に係る麺線延伸装置の一実施例を
第１図及び第２図に基づいて述べると、１は大小
のローラー２，３に掛け渡したベルトであり、こ
れによつてベルトコンベアＡを構成してある。こ
のベルトコンベアＡは、搬送面がほぼ水平となる
ように配設してある。４はベルトコンベアＡの搬
送方向先端に、麺線５を介して圧接するように配
設した従動ローラーである。そしてベルトコンベ
アＡと同様の構成を有する他のベルトコンベア
Ｂ，Ｃとを上下方向に多段に配設するとともに、
ベルトコンベアＡの搬送方向先端がベルトコンベ
アＢの搬送面上に、またベルトコンベアＢの搬送
方向先端がベルトコンベアＣの搬送面上に、それ
ぞれ位置するように配設し、ベルトコンベアＡの
回転速度よりはベルトコンベアＢの回転速度を、
またベルトコンベアＢの回転速度よりはベルトコ
ンベアＣの回転速度を、それぞれ早くなるように
構成してある。ここにおいて各ベルトコンベア
Ａ，Ｂ，Ｃの上下関係は、第１図に示すようにあ
たかもジクザグ状の配置となるように、また第２
図に示すようにあたかも階段状の配置となるよう
に配設することができる。またベルトコンベアの
数については、図示する本実施例にあつては３本
を示してあるが、これに限るものではない。
第１図及び第２図に基づいて述べると、１は大小
のローラー２，３に掛け渡したベルトであり、こ
れによつてベルトコンベアＡを構成してある。こ
のベルトコンベアＡは、搬送面がほぼ水平となる
ように配設してある。４はベルトコンベアＡの搬
送方向先端に、麺線５を介して圧接するように配
設した従動ローラーである。そしてベルトコンベ
アＡと同様の構成を有する他のベルトコンベア
Ｂ，Ｃとを上下方向に多段に配設するとともに、
ベルトコンベアＡの搬送方向先端がベルトコンベ
アＢの搬送面上に、またベルトコンベアＢの搬送
方向先端がベルトコンベアＣの搬送面上に、それ
ぞれ位置するように配設し、ベルトコンベアＡの
回転速度よりはベルトコンベアＢの回転速度を、
またベルトコンベアＢの回転速度よりはベルトコ
ンベアＣの回転速度を、それぞれ早くなるように
構成してある。ここにおいて各ベルトコンベア
Ａ，Ｂ，Ｃの上下関係は、第１図に示すようにあ
たかもジクザグ状の配置となるように、また第２
図に示すようにあたかも階段状の配置となるよう
に配設することができる。またベルトコンベアの
数については、図示する本実施例にあつては３本
を示してあるが、これに限るものではない。
＜作用＞
しかして各ベルトコンベアＡ，Ｂ，Ｃを矢印方
向へ回転せしめつつ、麺線５をベルトコンベアＡ
の上に供給する。すると麺線５はベルトコンベア
Ａの搬送面によつて先端に導かれ、そこにおいて
従動ローラー４との間に挟持されながら直下段の
ベルトコンベアＢ上に乗り移ることになる。この
ベルトコンベアＢにおいても同様の作用を受けつ
つベルトコンベアＣに乗り移るのであるが、前記
のように、例えばベルトコンベアＡにおいて従動
ローラー４との間で圧接されている麺線５が直下
段のベルトコンベアＢにおいて搬送されている場
合、ベルトコンベアＢの回転速度がベルトコンベ
アＡよりも早いため、麺線５は延伸されることに
なるのであり、また麺線５が前記のようにベルト
コンベアＡと従動ローラー４とによつて挟持され
ている過程で、その先端部分がベルトコンベアＢ
と従動ローラー４に挟持されている場合には、よ
り一層確実に延伸されることになる。以下ベルト
コンベアＣにおいても同様である。
向へ回転せしめつつ、麺線５をベルトコンベアＡ
の上に供給する。すると麺線５はベルトコンベア
Ａの搬送面によつて先端に導かれ、そこにおいて
従動ローラー４との間に挟持されながら直下段の
ベルトコンベアＢ上に乗り移ることになる。この
ベルトコンベアＢにおいても同様の作用を受けつ
つベルトコンベアＣに乗り移るのであるが、前記
のように、例えばベルトコンベアＡにおいて従動
ローラー４との間で圧接されている麺線５が直下
段のベルトコンベアＢにおいて搬送されている場
合、ベルトコンベアＢの回転速度がベルトコンベ
アＡよりも早いため、麺線５は延伸されることに
なるのであり、また麺線５が前記のようにベルト
コンベアＡと従動ローラー４とによつて挟持され
ている過程で、その先端部分がベルトコンベアＢ
と従動ローラー４に挟持されている場合には、よ
り一層確実に延伸されることになる。以下ベルト
コンベアＣにおいても同様である。
そしていずれの場合においても延伸過程で麺線
５が切断することはあり得る。しかし仮に切断し
ても、下段には他のベルトコンベアが存在するた
め、そのまま搬送されることになるのである。
５が切断することはあり得る。しかし仮に切断し
ても、下段には他のベルトコンベアが存在するた
め、そのまま搬送されることになるのである。
＜発明の効果＞
前記のようにこの発明に係る麺線延伸装置によ
れば、搬送面をほぼ水平としたベルトコンベアを
上下方向に多段に配設するとともに、前記ベルト
コンベアのうち直上段のものの搬送方向先端が直
下段のものの搬送面上に位置するようにし、かつ
直下段のものの回転速度を直上段のものに比して
早く回転する構造とし、しかも各ベルトコンベア
の搬送方向先端に、麺線を介してベルトコンベア
に圧接する従動ローラーを配設してあるので、麺
線の延伸過程において麺線に切断が生じても、そ
のまま搬送されるという効果を有するのである。
れば、搬送面をほぼ水平としたベルトコンベアを
上下方向に多段に配設するとともに、前記ベルト
コンベアのうち直上段のものの搬送方向先端が直
下段のものの搬送面上に位置するようにし、かつ
直下段のものの回転速度を直上段のものに比して
早く回転する構造とし、しかも各ベルトコンベア
の搬送方向先端に、麺線を介してベルトコンベア
に圧接する従動ローラーを配設してあるので、麺
線の延伸過程において麺線に切断が生じても、そ
のまま搬送されるという効果を有するのである。
第１図はこの発明に係る麺線延伸装置の一実施
例を示す側面図、第２図は他例を示す側面図、第
３図及び第４図は従来例を示す側面図である。 １……ベルト、２，３……ローラー、４……従
動ローラー、５……麺線、Ａ，Ｂ，Ｃ……ベルト
コンベア。
例を示す側面図、第２図は他例を示す側面図、第
３図及び第４図は従来例を示す側面図である。 １……ベルト、２，３……ローラー、４……従
動ローラー、５……麺線、Ａ，Ｂ，Ｃ……ベルト
コンベア。
Claims (1)
- １ 搬送面をほぼ水平としたベルトコンベアを上
下方向に多段に配設するとともに、前記ベルトコ
ンベアのうち直上段のものの搬送方向先端が直下
段のものの搬送面上に位置するようにし、かつ直
下段のものの回転速度を直上段のものに比して早
く回転する構造とし、しかも各ベルトコンベアの
搬送方向先端に、麺線を介してベルトコンベアに
圧接する従動ローラーを配設したことを特徴とす
る麺線延伸装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958290A JPH04148634A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 麺線延伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958290A JPH04148634A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 麺線延伸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04148634A JPH04148634A (ja) | 1992-05-21 |
| JPH055458B2 true JPH055458B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=17474372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26958290A Granted JPH04148634A (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 麺線延伸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04148634A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2583190B2 (ja) * | 1993-11-02 | 1997-02-19 | 敬一郎 室伏 | 麺線延伸装置 |
| JP6399768B2 (ja) * | 2014-03-12 | 2018-10-03 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺類の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114294U (ja) * | 1973-01-22 | 1974-09-30 | ||
| JPS5632963A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-02 | Hiroyuki Yamato | Device for preparing steamed noodles |
| JPS6450392A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Sharp Kk | Manufacture of transparent thin film el element |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP26958290A patent/JPH04148634A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04148634A (ja) | 1992-05-21 |
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