JPH0558370B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車内装材、家具、その他製品
の表皮材等に用いられる、発泡樹脂層を有する皮
膜状成形品の製造方法に関する。

（従来技術） 従来、上記発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の
製造方法として、次に示すパウダースラツシユ成
形法が用いられている。

まず第４図のように、開口部１０を有するスラ
ツシユ成形型１２に、発泡材を含有する粉末樹脂
１４を投入する。そして、予備加熱されたスラツ
シユ成形型１２の型面１３からの伝熱により、粉
末樹脂１４を相互に溶着させて所定の厚みでもつ
て型面に付着させた後、スラツシユ成形型１２を
反転させて型面に付着しなかつた余分の粉末樹脂
１４をスラツシユ成形型１２から排出する。その
後、型面の粉末樹脂層を更に加熱してその粉末樹
脂を溶融するとともに発泡剤を分解して発泡させ
ることにより、発泡樹脂層を有する皮膜状成形品
を得る。

その際、型面に付着した粉末樹脂層の加熱は、
スラツシユ成形型を加熱オーブンに収容するこ
とにより、またはスラツシユ成形型に配管した
循環パイプに熱媒体を通すことにより、あるいは
スラツシユ成形型を熱媒体流動床に浸すことに
よりなされている。

一方、非発泡樹脂層と発泡樹脂層とが積層して
なる皮膜状成形品を製造するには、特開昭60−
101014号公報に記載されているように、まず、発
泡剤の含有してない粉末樹脂をスラツシユ成形型
内に投入して型面に付着させ、加熱溶融して非発
泡樹脂層を形成する。その後、前記と同様にして
発泡剤を含有する粉末樹脂をスラツシユ成形型内
に投入し、加熱により溶融発泡させて、非発泡樹
脂層上に発泡樹脂層を形成する。

なお、前記のようにして得られる発泡樹脂層を
有する皮膜状成形品は、本来スラツシユ成形型１
２のＡ−Ａ部より下の部分が製品部分である。し
かし、均質な皮膜状成形品を得るため、スラツシ
ユ成形型１２にその開口縁に続いて拡開する延長
面１３ａを設け、型面および該延長面１３ａに粉
末樹脂を付着するとともに、一連に加熱溶融して
大なる皮膜状成形品を成形することがなされる。

このようにして製造された発泡樹脂層を有する
皮膜状成形品は、その後発泡成形型に装置され
て、皮膜状成形品の内面にポリウレタン発泡体原
料等の液状発泡原料が注入され、一体発泡成形に
供される。その際、前記の型面延長面１３ａによ
り成形される皮膜延長部が、下型と上型の間に挟
着されることにより、皮膜状成形品が発泡成形型
に保持される。その発泡成形後、皮膜状成形品の
前記延長部は、発泡体のはみ出し（バリ）と共に
Ａ−Ａより切除され、スラツシユ成形型の型面１
３により成形された皮膜状成形品が表皮となる。

（発明が解決しようとする課題） ところで、発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の
形状によつては、その皮膜状成形品の製造時に、
発泡剤を含有する粉末樹脂層の発泡を部分的に抑
制したい場合がある。

たとえば、一部が断面ほぼコの字形に外方へ屈
曲した形状からなる発泡樹脂層を有する皮膜状成
形品を製造する場合である。この場合、その屈曲
形状に合う凹部１５を型面に有するスラツシユ成
形型１２を用いて前記と同様にして皮膜状成形品
の製造がなされる。しかし、その際スラツシユ成
形型の凹部１５では、粉末樹脂が発泡することに
より第５図のように発泡樹脂層１７が破線のよう
に近接し、特にその凹部１５が狭い場合、第６図
のように内部に空気１９を巻き込んで発泡樹脂層
１７の表面同志が溶着し、ブリツジ１６を形成す
ることがある。そのブリツジ１６の形成された発
泡樹脂層は、その後の冷却により発泡樹脂層が収
縮しても、そのブリツジ１６が離れることなく該
凹部内（皮膜状成形品の屈曲部内）を塞いだまま
となる。その結果、その皮膜状成形品を表皮に用
いて一体発泡成形しようとしても、該皮膜状成形
品の内面に注入されたポリウレタン発泡体原料等
の液状発泡原料が、前記ブリツジ１６により妨げ
られてその皮膜状成形品の屈曲部内に入ることが
できず、該屈曲部で腰のない、または該屈曲部と
他部との感触（柔らかさ）が異なる不良の表皮一
体発泡成形品しか得られなくなる。

そこで、前記スラツシユ成形型の凹部１５にお
いて粉末樹脂層の発泡を抑制し、発泡樹脂層表面
の溶着によるブリツジ１６の形成を防止しようと
するのである。

ところが、粉末樹脂層の発泡を部分的に抑制す
るため、スラツシユ成形型の所定部における加熱
温度を他部よりも低くして、該部の付着粉末樹脂
に含まれる発泡剤の加熱分解を押さえようとして
も、スラツシユ成形型が伝熱性に優れる金属等か
らなるために、スラツシユ成形型の温度を部分的
に低くするのは容易ではない。

そこで従来にあつては、スラツシユ成形型の温
度を部分的に低くする代わりに、前記型面凹部１
５の壁面間隔ｄを十分大きくすることにより、該
凹部１５で発泡樹脂層表面が溶着して前記屈曲部
内を塞ぐのを防いでいた。

そのため、型面凹部１５の形状、すなわち発泡
樹脂層を有する皮膜状成形品の形状が制約を受
け、該成形品全体のデザインが自由性の低いもの
となつていた。

また前記の外に、発泡樹脂層を有する皮膜状成
形品の用途等によつても、粉末樹脂の発泡を部分
的に抑制して発泡樹脂層の厚みを部分的に薄くし
たい場合がある。その場合においても、前記のよ
うにスラツシユ成形型の型面温度を部分的に低く
することが難しいため、所望の厚み変化を有する
成形品が得られなかつた。

この発明は、前記の点に鑑みてなされたもの
で、スラツシユ成形型内の所定部に付着した粉末
樹脂層の発泡を他部よりも抑制して成形すること
のできる、発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の製
造方法を提供せんとするものである。

（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、この発明において
は、スラツシユ成形型内に、発泡剤を含有する粉
末樹脂を投入し、その粉末樹脂層を加熱すること
により、粉末樹脂を溶融するとともに発泡剤を分
解して、発泡樹脂層を有する皮膜状成形品を製造
する方法において、粉末樹脂層の加熱時に粉末樹
脂層の所定部表面に空気を吹き付け、該部の温度
を低下させて発泡を抑制しながら成形することと
したものである。

また、スラツシユ成形型の型面に狭い凹部があ
る場合には、その凹部に付着した粉末樹脂層表面
に空気を吹き付けて、該部の粉末樹脂層表面の温
度を低下させることとしたのである。

（作用） スラツシユ成形型に投入されてそのスラツシユ
成形型内に付着した発泡剤を含有する粉末樹脂層
は、加熱されて溶融するとともに発泡剤が加熱分
解して発泡し、発泡樹脂層を有する皮膜状成形品
となる。その際該粉末樹脂層の所定部表面は、空
気が吹き付けられて他部表面よりも温度が低くな
つているため、他部よりも発泡剤の分解が押さえ
られ、発泡が抑制される。その結果、粉末樹脂層
の発泡により形成される発泡樹脂層は、空気の吹
き付けられた部分が他部よりも厚みの薄いものと
なる。

また、空気を吹き付ける部分を、スラツシユ成
形型の型面にある狭い凹部に付着した粉末樹脂層
表面とし、該部の粉末樹脂の温度を低くしてその
粉末樹脂層の発泡を抑制した場合には、その発泡
により形成される発泡樹脂層の膨らみを少なくで
きるため、該凹部で発泡樹脂層表面が密着せず、
その凹部が塞がれることがない。

（実施例） 以下、非発泡樹脂層と発泡樹脂層が積層してな
る皮膜状成形品を、型面に狭い凹部を有するスラ
ツシユ成形型を用いて製造する場合について説明
する。

まず、非発泡樹脂層と発泡樹脂層を形成する粉
末樹脂について説明する。非発泡樹脂層を形成す
る粉末樹脂（以下第一の粉末樹脂と記す。）は、
通常塩化ビニル樹脂等の熱可塑製樹脂を粉末とし
たものに安定剤、可塑剤、難燃剤等の助剤を加え
たものが用いられる。また、発泡樹脂層を形成す
る粉末樹脂（第二の粉末樹脂と記す。）は、前記
第一の粉末樹脂組成物に発泡剤を含有したものが
用いられる。その発泡剤は熱により分解するもの
で、たとえば、アゾジカルボンアミド等のアゾ化
合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド等のスルホ
ニルヒドラジド化合物、あるいはその他の有機ま
たは無機系の発泡剤が用いられる。

第１図はこの発明の一実施例に使用するスラツ
シユ成形側２０の断面図である。

このスラツシユ成形型２０は、型面の所定部に
狭い凹部２２が形成され、また型外面に型面を加
熱するための熱媒体循環用のパイプ２４を有する
ものである。

まず上記スラツシユ成形型２０の開口部を、前
記第一の粉末樹脂２６に収納されたバケツト２８
で塞ぎ、型外面の循環パイプ２４を通る加熱オイ
ルによつて型面を140〜250℃に予備加熱しながら
スラツシユ成形型２０およびバケツト２８を回転
させ、バケツト内にある第一の粉末樹脂２６をス
ラツシユ成形型２０の型面に付着させる。その回
転時、スラツシユ成形型２０が上の位置に来る毎
に、エアノツカー（図示せず）等でもつてスラツ
シユ成形型２０に振動を与え、型面に付着してい
ない余剰の粉末樹脂２６をスラツシユ成形型２０
から排出し、粉末樹脂を型面に均一に付着させ
る。このエアーノツカーによる余剰粉末樹脂の排
除は、従来におけるエアーの吹き付けによる排除
に比べて効率的であり、また整備的な面において
も優れる。

そして、第一の粉末樹脂が所定量型面に付着す
るまで回転を続けた後、スラツシユ成形型の開口
部２１を下方にして余剰の粉末樹脂をバケツト２
８に戻し、次いでバケツト２８をスラツシユ成形
型２０からはずして、型面に付着している第一の
粉末樹脂を前記加熱オイルの循環によりさらに加
熱する。それにより、型面に付着している第一の
粉末樹脂を溶融し、非発泡樹脂層を型面に形成す
る。

なお、発泡樹脂層のみからなる皮膜状成形品を
製造する場合には、上記工程は不要である。

次に、発泡剤を含有する第二の粉末樹脂を収納
されたバケツト（図示せず）により前記スラツシ
ユ成形型２０の開口部を塞ぐ、続いて、前記と同
様の回転および振動を与え、前記非発泡樹脂層の
保有熱により第二の粉末樹脂を非発泡樹脂層表面
に所定量付着させる。なお、非発泡樹脂層が無い
場合は、型面の熱によりその型面に第二の粉末樹
脂が付着する。そして、付着しなかつた第二の粉
末樹脂をバケツトに収納した後そのバケツトをス
ラツシユ成形型から外す。この間におけるスラツ
シユ成形型の温度は発泡剤の分解温度より低くな
るように維持される。

そして、第２図のようにスラツシユ成形型の上
方に遠赤外ヒーター３０を配置し、第二の粉末樹
脂層３２表面に遠赤外線３４を照射して第二の粉
末樹脂層３２を表面から加熱する。それととも
に、前記循環パイプを通る加熱オイルにより、非
発泡樹脂層３３を介して第二の粉末樹脂層３２を
型面から加熱する。加熱温度は、通常160〜250℃
程度である。またその両面から加熱の際、型面の
狭い凹部２２に付着した第二の粉末樹脂層３２ａ
表面に空気３５を吹き付け、該部の温度を低くす
る。なお前記加熱手段は加熱オイルまたは遠赤外
線に限られず、他の公知手段によるものでもよ
い。

前記加熱によつて、第二の粉末樹脂は溶融する
とともに発泡剤が加熱分解して発泡し、非発泡樹
脂層上に発泡樹脂層を形成する。その際型面凹部
２２では、該凹部を塞ぐような向きに発泡樹脂層
表面が近接する。しかし、該凹部では、前記空気
の吹き付けにより第二の粉末樹脂層の温度が低く
なつているため、発泡剤の加熱分解が押さえら
れ、発泡が抑制されるので、該発泡樹脂層表面が
密着するまでは至らない。その結果、得られる発
泡樹脂層を有する皮膜状成形品は、前記凹部２２
で形成された屈曲形状部分が発泡樹脂層で塞がれ
てないものとなる。

このようにして形成された発泡樹脂層を有する
皮膜状成形品は、冷却後スラツシユ成形型から取
り出される。

第３図は上記実施例により得られた皮膜状成形
品３６の断面図である。その成形品３６は、非発
泡樹脂層３３の裏面に発泡樹脂層３８が積層して
なるもので、前記型面の狭い凹部２２で形成され
た屈曲形状部４０において、発泡樹脂層３８ａの
表面が溶着してなく、該屈曲形状部４０内で塞が
れてないものである。

一方、前記狭い凹部以外の型面所定部に付着し
いている発泡剤を含有する粉末樹脂樹脂層表面に
空気を吹き付け、該部の加熱温度を低くして成形
した場合については、該部の発泡樹脂層が他部よ
りも厚みの薄いものとなる。なお、その詳細につ
いては、前記説明より容易に理解できるところで
あり、説明が冗長となるのを防ぐために省略す
る。

（効果） この発明は前記の構成からなり、スラツシユ成
形型内に付着した発泡剤を含有する粉末樹脂層の
発泡を、所望の部分で抑制することができるもの
である。そのため、スラツシユ成形型の型面形状
に対する制約、すなわち成形品の形状に対する制
約が少なくなり、成形品におけるデザインの自由
度高めることができる効果がある。また、用途等
に応じて発泡樹脂層の厚みを所望部で最適な厚み
とすることができる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を説
明する断面図、第３図はこの発明の実施により得
られた発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の断面
図、第４図はパウダースラツシユ成形法を説明す
る断面図、第５図および第６図は従来の製造時を
示す部分断面図である。 ２０……スラツシユ成形型、２２……型面凹
部、３８……発泡樹脂層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スラツシユ成形型内に、発泡剤を含有する粉
   末樹脂を投入し、型内に付着したその粉末樹脂層
   を加熱することにより、該粉末樹脂を溶融すると
   ともに発泡剤を分解して、発泡樹脂層を有する皮
   膜状成形品を製造する方法において、その粉末樹
   脂層の加熱時に粉末樹脂層の所定部表面に空気を
   吹き付け、該部の温度を低下させて発泡を抑制し
   ながら成形することを特徴とする発泡樹脂層を有
   する皮膜状成形品の製造方法。 ２ 請求項１において空気を吹き付ける部分を、
   スラツシユ成形型の狭い凹形状部に付着した粉末
   樹脂層表面とすることを特徴とする発泡樹脂層を
   有する皮膜状成形品の製造方法。