JPH0558369B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、自動車内装材、家具、その他製品
の表皮材等に用いられる、発泡樹脂層を有する皮
膜状成形品の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、上記発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の
製造方法として、次に示すパウダースラツシユ成
形法が用いられている。

まず第４図のように、開口部１０を有するスラ
ツシユ成形型１２に、発泡材を含有する粉末樹脂
１４を投入する。そして、予備加熱されたスラツ
シユ成形型１２の型面１３からの伝熱により、粉
末樹脂１４を所定厚さでもつて相互に溶着させて
型面に付着させた後、スラツシユ成形型１２を反
転させて、型面に付着しなかつた余分の粉末樹脂
１４をスラツシユ成形型１２から排出する。その
後、型面の粉末樹脂層を更に加熱してその粉末樹
脂を溶融するとともに発泡剤を分解して発泡させ
ることにより、発泡樹脂層を有する皮膜状成形品
を得る。

その際、型面に付着した粉末樹脂層の加熱は、
スラツシユ成形型を加熱オーブンに収容するこ
とにより、またはスラツシユ成形型に配管した
循環パイプに熱媒体を通すことにより、あるいは
スラツシユ成形型を熱媒体流動床に浸すことに
よりなされている。

なお、非発泡樹脂層と発泡樹脂層とが積層して
なる皮膜状成形品を製造するには、特開昭60−
101014号公報に記載されているように、まず、発
泡剤の含有していない粉末樹脂をスラツシユ成形
型内に投入して型面に付着させ、加熱溶融して非
発泡樹脂層を形成する。その後、前記と同様にし
て発泡剤を含有する粉末樹脂をスラツシユ成形型
内に投入し、加熱により溶融発泡させて、非発泡
樹脂層上に発樹脂層を形成する。

このようにして製造された皮膜状成形品は、そ
の後発泡成形型に装置されて、その皮膜状成形品
内面にポリウレタン発泡体等の液状発泡原料が注
入され一体発泡成形される。それにより、皮膜状
成形品内面に発泡体が一体となつた所望の発泡成
形品、たとえばピラーガーニツシユ等が形成され
る。

（発明が解決しようとする課題） ところで、前記皮膜状成形品が自動車内のピラ
ーガーニツシユまたはドアトリムの表皮材等とし
て用いられる場合は、その皮膜状成形品の端末が
巻き込み形状にされるのが殆どである。そのよう
な巻き込み形状を有する皮膜状成形品の成形は、
第４図に示した前記スラツシユ成形型１２、すな
わち開口部１０に対してアンダーカット１８を有
するスラツシユ成形型１２を用いて前記と同様に
なされる。その際、単にスラツシユ成形型を反転
したのでは、型面に付着しなかつた余分な粉末樹
脂がアンダーカット１８部内に溜まつて、スラツ
シユ成形型から排出されにくいので、そのアンダ
ーカット部に圧縮空気を吹き付けて、アンダーカ
ット部に溜まつた粉末樹脂を吹き落とすことがな
されている。なお、このようにして得られる皮膜
状成形品は、本来スラツシユ成形型１２のＡ−Ａ
部より下の部分が製品部分であるものの、均質な
皮膜状成形品を得るため、スラツシユ成形型１２
の開口縁に続いて拡開する延長面１３ａを設け、
型面および該延長面１３ａに粉末樹脂を付着する
と共に、一連に加熱溶融して大なる皮膜状成形品
を成形することが行われる。そして、該延長面１
３ａにより成形される皮膜延長部（第５図の１５
ａ）を第５図に示すように、下型１６と上型１７
の間に挟着し、発泡成形時皮膜状成形品１５の保
持に供される。この発泡成形後、皮膜状成形品の
前記皮膜延長部１５ａは、発泡体のはみ出し（バ
リ）と共にＡ−Ａより切除され、スラツシユ成形
型の型面１３により成形された皮膜状成形品が表
皮となる。

しかし上記の製造方法においては、粉末樹脂が
型面に均一に付着していても、巻き込み部（型面
のアンダーカット部１８）内側は曲率が大である
ため、巻き込み部の内側部分の粉末樹脂は、曲率
の中心に向かつて発泡し、巻き込み部内側を充満
するように盛り上がる。そのため、該巻き込み部
の厚みが他部よりも大になり、時には該アンダー
カット部に通ずる狭隘部を閉鎖してしまうことも
ある。その結果、その皮膜状成形品を発泡成形型
に装置し、ポリウレタン発泡原料を注入して、ピ
ラーガーニツシユ等を一体発泡成形するにして
も、前記巻き込み部にポリウレタン発泡体が充填
されなかつたり、巻き込み部の皮膜が厚いことか
ら、製品の硬度が他と異なる場合も生ずる。

一方、型面に付着した粉末樹脂層の溶融および
発泡を促進するため、その粉末樹脂層表面に熱風
を当てて行う方法も特開昭62−7517号公報等に提
案されているが、熱風の当たつている樹脂層表面
は所定温度に加熱されるものの、表面から奥（型
面側）になるほど熱が伝わらず加熱されにくくな
る。しかも、粉末樹脂層の発泡により該樹脂層の
断熱性が高まるため、ますます内部に熱が伝わら
なくなる。また、前記のように非発泡樹脂層と発
泡樹脂層が積層してなる皮膜状成形品を製造する
場合、発泡剤を含有する粉末樹脂層と型面との間
には非発泡樹脂層が介在するため、発泡剤を含有
する粉末樹脂層の内部は、型面からも加熱されに
くい状態にある。

その結果、発泡樹脂層の発泡状態が不均一とな
り、良好なソフト感を有する皮膜状成形品が得ら
れない問題がある。

そこで、この発明は上記問題を解決した発泡樹
脂層を有する皮膜状成形品の製造方法を提供せん
とするものである。

（課題を解決するための手段） この発明の要旨とするところは次の点にある。

１ 開口部に対してアンダーカットを有するスラ
ツシユ成形型内に、発泡剤を含有する粉末樹脂
を投入し、その粉末樹脂層を型面および粉末樹
脂層表面の両面から加熱することにより粉末樹
脂を溶融するとともに発泡剤を分解して、発泡
樹脂層を有する皮膜成形品を製造する方法にお
いて、粉末樹脂層表面からの加熱手段を遠赤外
線とすることにより、アンダーカット部におい
てはアンダーカットを構成する突起部にて遠赤
外線をほぼ遮蔽し、アンダーカット内における
粉末樹脂の発泡を抑制しながら成形することを
特徴とする、発泡樹脂層を有する皮膜状成形品
の製造方法。

２ 前記１において、型のアンダーカット部を他
の部分に比して低温に保持し、あらかじめ該ア
ンダーカット部における粉末樹脂の付着量を減
ずることを特徴とする、発泡樹脂層を有する皮
膜状成形品の製造方法。

３ 前記１または２において、遠赤外線加熱を型
の開口部外から行うことを特徴とする、発泡樹
脂層を有する皮膜状成形品の製造方法。

（作用） スラツシユ成形型に投入されてスラツシユ成形
型に付着した粉末樹脂の層は、型面からの加熱の
みならず表面に照射される遠赤外線により加熱さ
れて、溶融するとともに発泡剤が分解して発泡
し、発泡樹脂層となる。その際、スラツシユ成形
型のアンダーカット部においては、アンダーカッ
ト内に向かつて進む遠赤外線が、アンダーカット
部を構成する突起によつてほぼ遮蔽されるため、
そのアンダーカット部内の粉末樹脂には僅かな量
の遠赤外線しか当たらない。その結果、アンダー
カット部内の粉末樹脂は、他部の粉末樹脂よりも
低い温度で加熱され、発泡が抑制される。それに
よつて、そのアンダーカット部内で形成される発
泡樹脂層の厚みを、他部の厚みよりも厚くならな
いようにできる。

また、アンダーカット部を他の部分に比して低
温に保持し、あらかじめ該アンダーカット部に付
着する粉末樹脂を少なくしておけば、そのアンダ
ーカット部内における発泡樹脂層の厚みをより効
果的にコントロールでき、該部における厚みの増
大をより確実に押さえることができる。

さらに、遠赤外線は照射された物体をその被照
射面からだけでなく、その内部に浸透するごとく
内部から加熱する性質もある。そのため、遠赤外
線の照射により加熱された粉末樹脂層はその内部
（型面側）においても均一に発泡し、均一な発泡
倍率からなる発泡樹脂層を有する皮膜状成形品が
得られる。しかも、その内外部からの加熱による
発泡のため、発泡樹脂層表面が均一な表面とな
る。

（実施例） 以下、非発泡樹脂層と発泡樹脂層が積層した皮
膜状成形品を例に上げてこの発明を説明する。

非発泡樹脂層を形成する粉末樹脂（以下第一の
粉末樹脂と記す。）は、通常塩化ビニル樹脂等の
熱可塑製樹脂を粉末としたものに安定剤、可塑
剤、難燃剤等の助剤を加えたものが用いられる。

また、発泡樹脂層を形成する粉末樹脂（第二の
粉末樹脂と記す。）は、前記第一の粉末樹脂組成
物に発泡剤を含有したものが用いられる。その発
泡剤は熱により分解するもので、たとえば、アゾ
ジカルボンアミド等のアゾ化合物、ベンゼンスル
ホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド化合
物、あるいはその他の有機または無機系の発泡剤
が用いられる。

第１図はこの発明の一実施例に使用するスラツ
シユ成形型２０の断面図である。

このスラツシユ成形型２０は、開口部２１に対
してアンダーカット２２を構成する突起２４を型
内面に有し、また型外面には型面を加熱するため
の熱媒体循環用のパイプ２６を有するものであ
る。

まず上記スラツシユ成形型２０の開口部２１
を、前記第一の粉末樹脂３０に収納したバケツト
２８で塞ぎ、型外面の循環パイプ２６を通る加熱
オイルにより型面を140〜250℃に予備加熱しなが
らスラツシユ成形型２０およびバケツト２８を回
転させ、バケツト内にある第一の粉末樹脂３０を
スラツシユ成形型２０の型面に付着させる。その
回転時、スラツシユ成形型２０が上の位置に来る
毎に、エアノツカー（図示せず）等でもつてスラ
ツシユ成形型２０に振動を与え、型面に付着して
ない余剰の粉末樹脂３０をスラツシユ成形型２０
から排出し、粉末樹脂を型面に均一に付着させ
る。このエアーノツカーによる余剰粉末樹脂の排
除は、従来におけるエアーの吹き付けによる排除
に比べて効率的であり、また整備的な面において
も優れる。

そして、第一の粉末樹脂が所定量型面に付着す
るまで回転を続けた後、スラツシユ成形型の開口
部２１を下方にして余剰の粉末樹脂をバケツト２
８に戻し、次いでバケツト２８をスラツシユ成形
型２０からはずし、型面に付着している第一の粉
末樹脂を前記加熱オイルの循環によりさらに加熱
する。それにより、型面に付着している第一の粉
末樹脂を溶融し、非発泡樹脂層を型面に形成す
る。

なお、発泡樹脂層のみからなる皮膜状成形品を
製造する場合には、上記工程は不要である。

次に、発泡剤を含有する第二の粉末樹脂を収納
したバケツト（図示せず）により前記スラツシユ
成形型２０の開口部２１を塞ぐ、続いて、前記と
同様の回転および振動を与え、前記非発泡樹脂層
の保有熱により第二の粉末樹脂を非発泡樹脂層表
面に所定量付着させる。なお、非発泡樹脂層が無
い場合は、型面の熱によりその型面に第二の粉末
樹脂が付着する。そして、付着しなかつた第二の
粉末樹脂をバケツトに収納した後そのバケツトを
スラツシユ成形型から外す。この間におけるスラ
ツシユ成形型の温度は発泡剤の分解温度より低く
なるように維持される。

次に、第２図のようにスラツシユ成形型の開口
部２１の外部上方に遠赤外ヒーター３１を配置
し、第二の粉末樹脂層３２表面に遠赤外線３４を
照射して第二の粉末樹脂層３２を表面から加熱す
る。それとともに、前記循環パイプを通る加熱オ
イルにより、非発泡樹脂層３３を介して第二の粉
末樹脂層３２を型面から加熱する。なお非発泡樹
脂層が無い場合、第二の粉末樹脂層３２は直接型
面から加熱されることとになる。これによつて、
第二の粉末樹脂は溶融するとともに発泡剤が分解
して発泡し、発泡樹脂層を形成する。その加熱温
度は、通常160〜250℃程度である。この時、スラ
ツシユ成形型２０のアンダーカット２２内は、そ
のアンダーカットを構成する突起２４により陰に
なるため、遠赤外線３４がその突起２４によりほ
ぼ遮蔽されて、アンダーカット２２内の第二の粉
末樹脂層３２表面に殆ど到達しない状態にある。
そのため、アンダーカット２２部内に付着してい
る第二の粉末樹脂は、他部に付着している第二の
粉末樹脂よりも加熱程度が低く、発泡が抑制され
ることになる。それにより、アンダーカット２２
部内において発泡樹脂層の厚みが増大するのを防
止でき、均一な厚みの皮膜状成形品を得ることが
できる。

また、前記発泡剤を含有する粉末樹脂（第二の
粉末樹脂）の付着の際、アンダーカット部２２の
外側に位置する循環パイプ２６ａを流れるオイル
の温度を、他部の循環パイプを流れるオイルの温
度よりも低くして、該アンダーカット部２２を他
の部分に比して低温に保持すれば、該アンダーカ
ット部における粉末樹脂の付着量を他部における
付着量よりも少なくすることができる。それによ
り、アンダーカット部における発泡樹脂層の厚み
増大をより効果的に押さえることができる。

なお、型面の加熱手段は前記加熱オイルの循環
に限られず、他の公知手段によるものでもよい。

このようにして形成された皮膜状成形品は、冷
却後スラツシユ成形型から取り出される。

第３図は上記実施例により得られた皮膜状成形
品３６の部分断面図である。その成形品３６は、
比発泡樹脂層３３の裏面に発泡樹脂層３８が積層
してなるものであり、前記スラツシユ成形型のア
ンダーカット部で形成された巻き込み部３９を他
の部分とほぼ同じ厚みで両端に有するものであ
る。また、発泡樹脂層３８はほぼ均一に発泡して
いて、その表面にはスキン層３８ａを有する。そ
のスキン層３８ａは、前記のように発泡剤を含有
する粉末樹脂層を遠赤外線によつて内部から加熱
することにより初めて形成されたものである。

（効果） この発明は前記の構成からなるため、アンダー
カットとなる巻き込み部等の厚みが、他部よりも
厚くない皮膜状成形品を得ることができたのであ
る。その結果、その皮膜状成形品を発泡成形型に
装置し、ポリウレタン発泡原料等を注入して一体
成形する際、該巻き込み部等の挟隘な部分にもポ
リウレタン発泡原料を十分に入り込ませることが
でき、硬度差のない製品を作ることができるよう
になつたものである。

また、発泡剤が含まれる粉末樹脂の層を、遠赤
外線でもつて内外部から加熱することにより、均
一な発泡状態からなる発泡樹脂層を形成できるた
め、ソフト感のより良好な皮膜状成形品を得るこ
とができる利点もある。

更に、皮膜状成形品の発泡樹脂層表面は均一な
表面層となつているため、その皮膜状成形品を用
いて発泡成形品を一体成形する際に、液状発泡原
料による発泡体によつて均一に裏打ちされ、表皮
となる皮膜状成形品のソフト感が損なわれない利
点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を説
明する断面図、第３図はこの発明の実施により得
られた発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の部分断
面図、第４図はパウダースラツシユ成形法を説明
する断面図、第５図は発泡樹脂層を有する皮膜状
成形品を発泡型に装置して発泡成形する際の断面
図である。 ２０……スラツシユ成形型、２１……開口部、
２２……アンダーカット部、２４……突起、３４
……遠赤外線。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開口部に対してアンダーカットを有するスラ
   ツシユ成形型内に、発泡剤を含有する粉末樹脂を
   投入し、その粉末樹脂層を型面および粉末樹脂層
   表面の両面から加熱することにより粉末樹脂を溶
   融するとともに発泡剤を分解して、発泡樹脂層を
   有する皮膜状成形品を製造する方法において、粉
   末樹脂層表面からの加熱手段と遠赤外線とするこ
   とにより、アンダーカット部においてはアンダー
   カットを構成する突起部にて遠赤外線をほぼ遮蔽
   し、アンダーカット内における粉末樹脂の発泡を
   抑制しながら成形することを特徴とする、発泡樹
   脂層を有する皮膜状成形品の製造方法。 ２ 請求項１において、型のアンダーカット部を
   他の部分に比して低温に保持し、あらかじめ該ア
   ンダーカット部における粉末樹脂の付着量を減ず
   ることを特徴とする、発泡樹脂層を有する皮膜状
   成形品の製造方法。 ３ 請求項１または請求項２において、遠赤外線
   加熱を型の開口部外から行うことを特徴とする、
   発泡樹脂層を有する皮膜状成形品の製造方法。