JPH0563272B2 - - Google Patents
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- JPH0563272B2 JPH0563272B2 JP60081487A JP8148785A JPH0563272B2 JP H0563272 B2 JPH0563272 B2 JP H0563272B2 JP 60081487 A JP60081487 A JP 60081487A JP 8148785 A JP8148785 A JP 8148785A JP H0563272 B2 JPH0563272 B2 JP H0563272B2
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- pressure
- processing head
- assist gas
- processing
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
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- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
この発明は、レーザ加工装置における加工ヘツ
ド位置制御装置に関する。
ド位置制御装置に関する。
[発明の技術的背景およびその問題点]
レーザ加工装置では一般にレーザビームを加工
素材の所定の位置にフオーカスが来るように加工
ヘツドの位置を調整する装置が設けられている。
ところが、このような従来のレーザ加工装置にお
ける加工ヘツドの位置調整装置は加工素材を一旦
加工テーブル上にセツトし、レーザビームのフオ
ーカスを決定するように加工ヘツドの位置を調整
した後は加工素材が上下しないものとし、次に加
工ヘツドの位置変更信号が来るまでは一定のフオ
ーカス位置を保持するようになつている。
素材の所定の位置にフオーカスが来るように加工
ヘツドの位置を調整する装置が設けられている。
ところが、このような従来のレーザ加工装置にお
ける加工ヘツドの位置調整装置は加工素材を一旦
加工テーブル上にセツトし、レーザビームのフオ
ーカスを決定するように加工ヘツドの位置を調整
した後は加工素材が上下しないものとし、次に加
工ヘツドの位置変更信号が来るまでは一定のフオ
ーカス位置を保持するようになつている。
ところが、このような加工ヘツド位置制御装置
の場合には、加工素材がシートメタルのように広
く、その中間部で波打があるような場合でもその
加工素材の変化によらず常に予め定められた位置
にフオーカスが固定されたままであり、フオーカ
スがずれてしまつて良好なカツテイングが得られ
ない場合があつた。
の場合には、加工素材がシートメタルのように広
く、その中間部で波打があるような場合でもその
加工素材の変化によらず常に予め定められた位置
にフオーカスが固定されたままであり、フオーカ
スがずれてしまつて良好なカツテイングが得られ
ない場合があつた。
[発明の目的]
この発明は、このような従来の問題に鑑みてな
されたものであつて、加工素材の表面形状に追隋
して加工ヘツドの位置を調整し、加工ヘツドのレ
ーザ照射孔から加工素材表面までのクリアランス
が常に一定になるようにコントロールし、良好な
レーザ加工が得られるようにしたレーザ加工装置
における加工ヘツド位置制御装置を提供するもの
である。
されたものであつて、加工素材の表面形状に追隋
して加工ヘツドの位置を調整し、加工ヘツドのレ
ーザ照射孔から加工素材表面までのクリアランス
が常に一定になるようにコントロールし、良好な
レーザ加工が得られるようにしたレーザ加工装置
における加工ヘツド位置制御装置を提供するもの
である。
[発明の概要]
この発明は、加工素材に対してレーザビームを
照射すると共にアシストガスを噴射するレーザ照
射孔とガス噴射孔とを有する加工ヘツドを前記加
工素材に対して接近離反自在に設け、前記アシス
トガスの噴射孔の周囲にアシストガスの反射圧力
を検知する複数の検知孔を設けると共に、検知さ
れた反射圧力を基準圧力値と比較演算し、その圧
力差に応じて加工ヘツドの位置を制御する位置制
御装置を設けたことを特徴とするレーザ加工装置
における加工ヘツド位置制御装置であつて、アシ
ストガスが加工素材に当り反射して来るその圧力
値を基準圧力値と比較することによりレーザ照射
孔と加工素材表面との間のクリアランスを算出
し、そのクリアランスが常に一定になるように加
工ヘツド位置制御を行ない、良好なレーザ加工が
できるようにするものである。
照射すると共にアシストガスを噴射するレーザ照
射孔とガス噴射孔とを有する加工ヘツドを前記加
工素材に対して接近離反自在に設け、前記アシス
トガスの噴射孔の周囲にアシストガスの反射圧力
を検知する複数の検知孔を設けると共に、検知さ
れた反射圧力を基準圧力値と比較演算し、その圧
力差に応じて加工ヘツドの位置を制御する位置制
御装置を設けたことを特徴とするレーザ加工装置
における加工ヘツド位置制御装置であつて、アシ
ストガスが加工素材に当り反射して来るその圧力
値を基準圧力値と比較することによりレーザ照射
孔と加工素材表面との間のクリアランスを算出
し、そのクリアランスが常に一定になるように加
工ヘツド位置制御を行ない、良好なレーザ加工が
できるようにするものである。
[発明の実施例]
第1図はこの発明の一実施例の加工ヘツドの断
面を示し、第2図はその加工ヘツドの位置制御装
置の回路ブロツク図を示す。加工ヘツド1はテレ
スコーピツク機構部3、ヘツド回転機構部5、エ
アサーボ機構部7、レンズマウント部9、アシス
トガス供給部11及びノズル部13によつて構成
されている。
面を示し、第2図はその加工ヘツドの位置制御装
置の回路ブロツク図を示す。加工ヘツド1はテレ
スコーピツク機構部3、ヘツド回転機構部5、エ
アサーボ機構部7、レンズマウント部9、アシス
トガス供給部11及びノズル部13によつて構成
されている。
テレスコーピツク機構部3は外気からの埃の侵
入を遮断して、加工ヘツド1の上下移動を可能に
する部分である。
入を遮断して、加工ヘツド1の上下移動を可能に
する部分である。
ヘツド回転機構部5はウオームギア減速装置に
よつて構成され、エアサーボシリンダ15のシー
ル部17とシリンダ15内面とのコンタクトが常
に動摩擦係数にて接触しているように低速度回転
を与えるためのものである。そしてこのヘツド回
転機構部5によりエアサーボシリンダ15の動作
時のヒステリシスが最小になり、微小なエア圧力
でも動作させることができるようにしている。
よつて構成され、エアサーボシリンダ15のシー
ル部17とシリンダ15内面とのコンタクトが常
に動摩擦係数にて接触しているように低速度回転
を与えるためのものである。そしてこのヘツド回
転機構部5によりエアサーボシリンダ15の動作
時のヒステリシスが最小になり、微小なエア圧力
でも動作させることができるようにしている。
エアサーボ機構部7はエアサーボシリンダ15
内の第1室19、第2室21の圧力差により加工
ヘツド1を上下に移動させる部分であり、エア供
給口23、フイードバツクエア供給口25から第
1室19、第2室21それぞれにエアを供給する
ことにより加工ヘツド1の上下位置を調整するの
である。
内の第1室19、第2室21の圧力差により加工
ヘツド1を上下に移動させる部分であり、エア供
給口23、フイードバツクエア供給口25から第
1室19、第2室21それぞれにエアを供給する
ことにより加工ヘツド1の上下位置を調整するの
である。
レンズマウント部には軸受27、ボールブツシ
ユ29が設けられており、エアサーボシリンダ1
5の回転を支持すると共に、シヤフト31をガイ
ドとして加工ヘツド1全体の上下移動を行なわせ
る。このレンズマウント部9にはレーザビームの
集光用レンズ33が取付けられている。
ユ29が設けられており、エアサーボシリンダ1
5の回転を支持すると共に、シヤフト31をガイ
ドとして加工ヘツド1全体の上下移動を行なわせ
る。このレンズマウント部9にはレーザビームの
集光用レンズ33が取付けられている。
アシストガス供給部11にはアシストガス供給
口35が設けられており、アシストガスを加工ヘ
ツド1の内部に導入する。
口35が設けられており、アシストガスを加工ヘ
ツド1の内部に導入する。
ノズル部13はアシストガス供給部11に対し
て捩込まれて取付けられており、ガス噴射孔兼レ
ーザビーム照射孔37を中央に有し、その周囲に
4つの反射圧力検知孔としてのセンシング用ポー
ト39が設けられている。
て捩込まれて取付けられており、ガス噴射孔兼レ
ーザビーム照射孔37を中央に有し、その周囲に
4つの反射圧力検知孔としてのセンシング用ポー
ト39が設けられている。
図に示さないレーザ発振器から導入されるレー
ザビームはこの第1図において加工ヘツド1の中
央部を通り、集光用レンズ33によつて集光さ
れ、レーザビーム照射孔37から下方の加工素材
W上に照射される。
ザビームはこの第1図において加工ヘツド1の中
央部を通り、集光用レンズ33によつて集光さ
れ、レーザビーム照射孔37から下方の加工素材
W上に照射される。
またアシストガス供給口35から供給されて来
るアシストガスはガス噴射孔37から加工素材W
上に噴射され、レーザビームによる溶融物を吹き
飛す作用をなす。
るアシストガスはガス噴射孔37から加工素材W
上に噴射され、レーザビームによる溶融物を吹き
飛す作用をなす。
アシストガスの加工素材からの反射圧力のセン
シングポート39からの反射圧力の電気的に処理
は第2図に基づいて行なわれる。つまりガス噴射
孔37から噴射されたアシストガスの反射圧力は
各センシング用ポート39を通して得られる反射
圧力を増幅器41a,b,c,dによつて増幅し
た後、圧力センサ43a,b,c,dによつて検
知し、増幅器45に入力する。増幅器45は圧力
センサ43a,b,c,dからの検知圧力をアナ
ログ量としてマイクロプロセツサ47に与える。
シングポート39からの反射圧力の電気的に処理
は第2図に基づいて行なわれる。つまりガス噴射
孔37から噴射されたアシストガスの反射圧力は
各センシング用ポート39を通して得られる反射
圧力を増幅器41a,b,c,dによつて増幅し
た後、圧力センサ43a,b,c,dによつて検
知し、増幅器45に入力する。増幅器45は圧力
センサ43a,b,c,dからの検知圧力をアナ
ログ量としてマイクロプロセツサ47に与える。
マイクロプロセツサ47では各圧力センサ43
a,b,c,dからの圧力値のうち最大の圧力値
のみを正確なセンシング圧力とし、その圧力を基
準圧力と比較し、加工ヘツドの必要調整値を算出
する。そしてその算出値はアンプ49a,b,c
を通してエアサーボ機構部7の圧力形電空比例弁
51a,b,cの制御信号として与えられる。
a,b,c,dからの圧力値のうち最大の圧力値
のみを正確なセンシング圧力とし、その圧力を基
準圧力と比較し、加工ヘツドの必要調整値を算出
する。そしてその算出値はアンプ49a,b,c
を通してエアサーボ機構部7の圧力形電空比例弁
51a,b,cの制御信号として与えられる。
電空比例弁51b,cはそれぞれエアサーボシ
リンダ15の第1室19、第2室21に対する圧
縮空気の供給量を制御するものであり、マイクロ
プロセツサ47による位置制御信号に応じてエア
サーボシリンダ15を制御するのである。なお、
各増幅器45、アンプ49a,b,cに対しては
定電圧電源装置53から電力が供給される。
リンダ15の第1室19、第2室21に対する圧
縮空気の供給量を制御するものであり、マイクロ
プロセツサ47による位置制御信号に応じてエア
サーボシリンダ15を制御するのである。なお、
各増幅器45、アンプ49a,b,cに対しては
定電圧電源装置53から電力が供給される。
なお上記実施例において反射圧力センシング用
ポート39をガス噴射孔兼レーザビーム照射孔3
7の周りに4箇所設けたのは次の理由による。つ
まり第3図に示すように加工素材Wのレーザ加工
部近傍に切り抜き部55や切断部57がある場
合、アシストガスの反射圧力はその切り抜き部5
5や切断部57において小さな値しか得られず、
実際のレーザ切断を行なう部分59に対して見掛
け上クリアランスが極めて大きくなつたものとセ
ンスされてしまう。したがつてこの切り抜き部5
5や切断部57の反射圧力を利用して位置制御を
行なうならば正確な位置制御は行なえないことに
なる。そのため、複数のポート39a,b,c,
dを設け、その内最大の反射圧力のみを正確なセ
ンシング圧力として採用し、その反射圧力を基準
圧力値と比較し、加工ヘツドの位置制御を行なう
のである。
ポート39をガス噴射孔兼レーザビーム照射孔3
7の周りに4箇所設けたのは次の理由による。つ
まり第3図に示すように加工素材Wのレーザ加工
部近傍に切り抜き部55や切断部57がある場
合、アシストガスの反射圧力はその切り抜き部5
5や切断部57において小さな値しか得られず、
実際のレーザ切断を行なう部分59に対して見掛
け上クリアランスが極めて大きくなつたものとセ
ンスされてしまう。したがつてこの切り抜き部5
5や切断部57の反射圧力を利用して位置制御を
行なうならば正確な位置制御は行なえないことに
なる。そのため、複数のポート39a,b,c,
dを設け、その内最大の反射圧力のみを正確なセ
ンシング圧力として採用し、その反射圧力を基準
圧力値と比較し、加工ヘツドの位置制御を行なう
のである。
上記レーザ加工装置における加工ヘツド位置制
御装置の動作を次に説明する。レーザビームの加
工素材Wに対するフオーカスの調整はエアサーボ
機構部7においてエアサーボシリンダ15の第1
室19、第2室21にそれぞれエア供給口23,
25を通して供給される圧縮空気の量によつて上
下に調整する。この時エアシリンダ15が微小な
空気圧の変動にも応答することができるようヘツ
ド回転機構部5によつて加工ヘツド1を常に回転
させておき、静摩擦がエアサーボシリンダ15の
部分に働かないようにする。こうしてレーザビー
ムは加工ヘツド1の中央部を通つて集光用レンズ
33において集光され、加工素材W上の所定の位
置に照射しその部分を切断するのである。アシス
トガス供給部11において供給口35から供給さ
れるアシストガスはアシストガス噴射孔37から
加工素材W上に噴射され、レーザビームによつて
溶かされた部分を吹き飛ばすのである。
御装置の動作を次に説明する。レーザビームの加
工素材Wに対するフオーカスの調整はエアサーボ
機構部7においてエアサーボシリンダ15の第1
室19、第2室21にそれぞれエア供給口23,
25を通して供給される圧縮空気の量によつて上
下に調整する。この時エアシリンダ15が微小な
空気圧の変動にも応答することができるようヘツ
ド回転機構部5によつて加工ヘツド1を常に回転
させておき、静摩擦がエアサーボシリンダ15の
部分に働かないようにする。こうしてレーザビー
ムは加工ヘツド1の中央部を通つて集光用レンズ
33において集光され、加工素材W上の所定の位
置に照射しその部分を切断するのである。アシス
トガス供給部11において供給口35から供給さ
れるアシストガスはアシストガス噴射孔37から
加工素材W上に噴射され、レーザビームによつて
溶かされた部分を吹き飛ばすのである。
ここでアシストガスが加工素材Wに当つて反射
して来るその反射圧力が各反射圧力センシング用
ポート39に導入され、レーザ加工中常時反射圧
力を圧力センサ43a,b,c,dによつてセン
シングする。
して来るその反射圧力が各反射圧力センシング用
ポート39に導入され、レーザ加工中常時反射圧
力を圧力センサ43a,b,c,dによつてセン
シングする。
この圧力センサ43a,b,c,dによつて得
られた反射圧力が最適クリアランスの時に得られ
る圧力値として与えられる基準圧力値に対して開
離している場合、マイクロプロセツサ47はその
変化分によつてクリアランスを小さくするかある
いは大きくする方向に加工ヘツド1を移動すべく
アンプ49a,b,cに対して制御信号を与え、
圧力形電空比例弁51a,b,cを制御し、エア
サーボシリンダ15を所望の方向に駆動させ、加
工ヘツド1の位置を調整するのである。
られた反射圧力が最適クリアランスの時に得られ
る圧力値として与えられる基準圧力値に対して開
離している場合、マイクロプロセツサ47はその
変化分によつてクリアランスを小さくするかある
いは大きくする方向に加工ヘツド1を移動すべく
アンプ49a,b,cに対して制御信号を与え、
圧力形電空比例弁51a,b,cを制御し、エア
サーボシリンダ15を所望の方向に駆動させ、加
工ヘツド1の位置を調整するのである。
なお上記実施例においては反射圧力センシング
ポート39を4箇所に設けたが、このポートの位
置及び数は限定されるものではなく、必要に応じ
複数個のポートを所望の位置に設けることができ
る。
ポート39を4箇所に設けたが、このポートの位
置及び数は限定されるものではなく、必要に応じ
複数個のポートを所望の位置に設けることができ
る。
[発明の効果]
この発明は、アシストガスの噴射孔の周囲にア
シストガスの反射圧力を検知する複数の検知孔を
設け、検知された圧力を基準圧力値と比較演算
し、その圧力差に応じて加工ヘツドの位置を制御
するものであるため、加工素材の表面状態が波打
つていて加工ヘツド先端のノズル部との間のクリ
アランスがレーザ加工中に変化するような場合て
も、そのクリアランスの変化に対応して加工ヘツ
ドの位置を制御することができ、良好なレーザ加
工を実現することができる。
シストガスの反射圧力を検知する複数の検知孔を
設け、検知された圧力を基準圧力値と比較演算
し、その圧力差に応じて加工ヘツドの位置を制御
するものであるため、加工素材の表面状態が波打
つていて加工ヘツド先端のノズル部との間のクリ
アランスがレーザ加工中に変化するような場合て
も、そのクリアランスの変化に対応して加工ヘツ
ドの位置を制御することができ、良好なレーザ加
工を実現することができる。
第1図はこの発明の一実施例の断面図、第2図
は同上実施例の回路ブロツク図、第3図は同上実
施例の作用説明図である。 1……加工ヘツド、7……エアサーボ機構部、
9……レンズマウント部、11……アシストガス
供給部、13……ノズル部、15……エアサーボ
シリンダ、19……第1室、21……第2室、3
3……集光用レンズ、35……アシストガス供給
口、37……ガス噴射孔兼レーザビーム噴射孔、
39……反射圧力センシング用ポート。
は同上実施例の回路ブロツク図、第3図は同上実
施例の作用説明図である。 1……加工ヘツド、7……エアサーボ機構部、
9……レンズマウント部、11……アシストガス
供給部、13……ノズル部、15……エアサーボ
シリンダ、19……第1室、21……第2室、3
3……集光用レンズ、35……アシストガス供給
口、37……ガス噴射孔兼レーザビーム噴射孔、
39……反射圧力センシング用ポート。
Claims (1)
- 1 加工素材に対してレーザビームを照射すると
共にアシストガスを噴射するレーザ照射孔とガス
噴射孔とを有する加工ヘツドを前記加工素材に対
して接近離反自在に設け、前記アシストガスの噴
射孔の周囲にアシストガスの反射圧力を検知する
複数の検知孔を設けると共に、検知された反射圧
力を基準圧力値と比較演算し、その圧力差に応じ
て加工ヘツドの位置を制御する位置制御装置を設
けたことを特徴とするレーザ加工装置における加
工ヘツド位置制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081487A JPS61242778A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | レ−ザ加工装置における加工ヘツド位置制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60081487A JPS61242778A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | レ−ザ加工装置における加工ヘツド位置制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242778A JPS61242778A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0563272B2 true JPH0563272B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=13747758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60081487A Granted JPS61242778A (ja) | 1985-04-18 | 1985-04-18 | レ−ザ加工装置における加工ヘツド位置制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08318383A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-12-03 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH069755Y2 (ja) * | 1987-02-13 | 1994-03-16 | 株式会社小松製作所 | レ−ザ加工機のノズル姿勢角検出装置 |
| JP6253449B2 (ja) * | 2014-02-27 | 2017-12-27 | 日本車輌製造株式会社 | レーザ加工機 |
-
1985
- 1985-04-18 JP JP60081487A patent/JPS61242778A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08318383A (ja) * | 1995-05-24 | 1996-12-03 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61242778A (ja) | 1986-10-29 |
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