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JPH0566091B2 - - Google Patents
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JPH0566091B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0566091B2
JPH0566091B2 JP62048877A JP4887787A JPH0566091B2 JP H0566091 B2 JPH0566091 B2 JP H0566091B2 JP 62048877 A JP62048877 A JP 62048877A JP 4887787 A JP4887787 A JP 4887787A JP H0566091 B2 JPH0566091 B2 JP H0566091B2
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JP
Japan
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egg white
dried egg
dried
gel strength
heat
Prior art date
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Application number
JP62048877A
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English (en)
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JPS63216436A (ja
Inventor
Kazuo Honma
Tadao Kusama
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Kewpie Corp
Original Assignee
QP Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野> 本発明は、ゲル強度の強い加工乾燥卵白の製造
方法に関する。 <従来の技術> 乾燥卵白は卵白の加熱ゲル化能を利用する練製
品、ゲル状菓子等の各種食品の原料として広く使
用されているが、生卵白に比較すると、乾燥時に
蛋白質が変性するためかゲル強度がかなり低下し
ている。 そこで、従来より乾燥卵白のゲル強度を向上さ
せるため、特公昭59−53804号公報にみられるよ
うに、水分8〜12%に調整した乾燥卵白を70〜
100℃で5〜8日間保持する方法が提案されてい
る。 <発明が解決しようとする課題> この提案の方法によるとある程度ゲル強度の強
化された乾燥卵白が製造できる。 しかしながらゲル強度の強化の程度はまだ不十
分であり、より高いゲル強度を有する乾燥卵白の
開発が望まれている。 本発明は、このような事情に鑑み、乾燥卵白を
水戻しした後、加熱して得られるゲルの強度が従
来と比べてさらに高めることのできる加工乾燥卵
白の製造方法を提供することを目的とする。 <課題を解決するための手段> 本発明者らは、前記目的を達成するために種々
検討を重ねた結果、ようやく本発明を完成した。 すなわち、本発明にかかるゲル強度の強い加工
乾燥卵白の製造方法は、卵白液に、糖類(但し、
グルコースを除く)を添加混合し、乾燥後、加熱
処理することを特徴とする。 本発明では前記のごとく糖類を含む乾燥卵白を
用いるが、この乾燥卵白を調整するには一般的に
は次のようにすればよい。 まず、糖類を含有する乾燥卵白を卵白液より製
造する場合、通常、卵白液としては、殻付生卵を
割卵分離して得られるもののほか、凍結卵白を解
凍したもの、更に卵白液を熱変性を生じさせない
程度に常法により加熱殺菌処理をしたもの、後の
熱蔵期間中に起こるメイラード反応を防止するた
めに酵素や細菌などによつて卵白液中にもともと
含まれているグルコールの除去、つまり脱糖処理
を行つたものなどを適宜用い、この卵白液に糖類
を添加混合する。糖類としては、ラクトースなど
の単糖類(但し、グルコースを除く)、マルトー
ス等の二糖類、デキストリン、サイクロデキスト
リン等の澱粉加水分解物、還元澱粉加水分解物
(混合物だけでなく単一物の場合も含む)などが
あげられ、本発明で糖類とは前記のような単糖、
多糖ないしそれらの還元化物をいう。 糖類の添加量は卵白液に対して0.25〜0.5%
(卵白固形分に対して2.0〜4.0%)が望ましい。
これは0.25%より少ないと本発明の効果が少な
く、また、0.5%を超えて用いても効果の増加が
ないか、かえつて低下してしまい、共に好ましく
ないからである。 そして、このようにして糖類を添加混合した卵
白液を乾燥すれば糖類を含有している乾燥卵白が
得られる。乾燥の手段としては噴霧乾燥(スプレ
ードライ)、静置乾燥(パンドライ)、真空凍結乾
燥(フリーズドライ)等のいずれの方法を採用し
ても差し支えなく、また乾燥工程は通常の乾燥卵
白の製造に準じて行えばよい。乾燥卵白の水分含
量は1〜20%、好ましくは3〜15%であるのが望
ましい。この水分含量が少なすぎると、次工程の
加熱処理において伝熱が不十分となるためか目的
の製品が得にくくなり、また水分含量が多すぎる
と、卵白の蛋白質の熱変性(いわゆる煮え現象)
が起きやすくなり、共に好ましくない。 本発明では、このようにして得た乾燥卵白を加
熱処理することによりゲル強度の強い加工乾燥卵
白を得る。 加熱処理の温度と時間は限定的ではないが、ロ
ータリー型加熱機や加熱型スクリユーニーダーな
どを使用して加熱処理を行う場合には、加熱処理
の温度は100℃以上、また時間は30秒以上とする
ことが好ましい。 加熱温度が100℃未満であると、目的の製品が
得難くなるからである。しかし、その温度が300
℃を越えると加熱処理中に乾燥卵白が焦げやすく
なるので、あまり温度を上昇させないことが望ま
しい。 また、処理時間が30秒以下であると目的の製品
が得難くなるからである。しかし、その時間が2
時間を越えると乾燥卵白に煮え(変性)現象が起
きるので、あまり長時間処理しないことが望まし
い。 また、熱蔵庫を使用して加熱処理を行う場合に
は、乾燥卵白を通常プラスチツク製の容器に密封
した後、加熱処理(熱蔵)の温度を、45〜250℃
の範囲とすることが好ましい。これは45℃未満で
は本発明の効果が発現し難しく、250℃を越える
と卵白が変性を起こして水戻し時に沈澱が生じが
ちになるからである。加熱時間(熱蔵期間)は15
日間〜10分間程度とすることが好ましい。この熱
蔵期間が短いと本発明の効果が出現し難く、長す
ぎると水戻し時に沈澱が生じがちになる。例え
ば、45〜100℃熱蔵温度の場合には15日間〜2時
間、100〜250℃の熱蔵温度の場合には2時間〜10
分間が好ましい。 以上のようにして得られる加工乾燥卵白は、従
来のものに比べてゲル強度が著しく強化されたも
のである。 <作用> 本発明の作用は明らかではないが、糖類を含有
している乾燥卵白を加熱処理することにより、こ
の際に生じる卵白中の蛋白におけるゲル化能向上
に寄与するある種の変化が糖類により促進される
ものと推定される。 <試験例> 乾燥卵白(Egg City社製)を1:7比に水戻
ししたもの600gに下記の第1表に示す各種の糖
類を固形分で1.5g(卵白液に対して0.25%、卵
白固形分に対して2.0%)及び3.0g(卵白液に対
して0.5%、卵白固形分に対して4.0%)をそれぞ
れ添加混合した。 これら混合物をそれぞれパンドライ法により45
℃、2日間乾燥して乾燥卵白とした。 これら乾燥卵白の水分含量をそれぞれ8%に調
整し、フレーク状のままでナイロンポリ袋(ナイ
ロンとポリエチレンとのラミネート袋)にリパツ
クして75℃で5日間熱蔵した。 このようにして得た各加工乾燥卵白について下
記の通りゲル強度を測定し、その結果を第1表に
示した。なお、比較のため糖類を添加しないもの
についても同様の操作を行い、その結果も第1表
に示した。 ゲル強度の測定方法 上記の各加工乾燥卵白を1:7比に水戻しし、
折径57mmのクレハロンフイルム(クレハ化学工業
(株))に入れて80℃で40分間加熱する。加熱後、水
冷し、冷蔵庫で一晩放置して得たゲルについてレ
オメータを用いて8mmφの球型プランジヤーでゲ
ル強度を測定する。
【表】 以上の試験の結果、糖類を添加した乾燥卵白を
加熱処理することにより、第1表に示すように、
ゲル強度を一段と高めることができることが理解
される。なお、ラクトースを用いる場合には添加
量が卵白固形分に対して4.0%を超えないところ
でその効果が低下してしまうので添加量を小さく
する必要がある。 <実施例> 以下、本発明の好適な実施例を述べる。なお、
本発明において、「%」は全て「重量%」を示す。 実施例 1 パン酵母で脱糖した生卵白液100Kgにラクトー
スを450g添加して混合した。この混合物を噴霧
乾燥して水分含量10%の乾燥卵白を得た。 この乾燥卵白をポリエチレン製の袋に入れてヒ
ートシールし、55℃で8日間熱蔵して加工乾燥卵
白を得た。 実施例 2 通常の乾燥卵白を7倍量の水で水戻しを行い、
卵白液を得た。この卵白液16Kgにアスコルビン酸
ナトリウム12.8gと還元澱粉加水分解物(エスイ
ー100;日研化成(株)商品名)80gとを添加混合す
る。 この混合物を凍結乾燥し、水分含量9%の乾燥
卵白を得た。 この乾燥卵白をロータリー式加熱機を使用し、
150℃で2分間加熱し、加工乾燥卵白を得た。 なお、この加工乾燥卵白のゲル強度は、アスコ
ルビン酸ナトリウムのみを混合して同様に乾燥・
加熱処理したものよりゲル強度が高かつた。 <発明の効果> 以上、本発明によれば、従来のものに比べてゲ
ル強度が著しく高められた加工乾燥卵白を得るこ
とができる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 卵白液に、糖類(但し、グルコースを除く)
    を添加混合し、乾燥後、加熱処理することを特徴
    とするゲル強度の強い加工乾燥卵白の製造方法。
JP4887787A 1987-03-05 1987-03-05 ゲル強度の強い乾燥卵白及びその製造方法 Granted JPS63216436A (ja)

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JPS63216436A JPS63216436A (ja) 1988-09-08
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BE793083A (fr) * 1971-12-20 1973-06-20 Stauffer Chemical Co Procede de sechage d'ovalbumine par pulverisation
JPS5561782A (en) * 1978-10-31 1980-05-09 Q P Corp Production of dried albumin
JPS6048136B2 (ja) * 1979-08-08 1985-10-25 キユーピー株式会社 殺菌卵白液の製造方法

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