JPH0577699B2

JPH0577699B2 -

Info

Publication number: JPH0577699B2
Application number: JP9281790A
Authority: JP
Inventors: Takashi Masuda; Akio Matsuda; Kazuhisa Murata; Shinsuke Yamazaki
Original assignee: Agency of Industrial Science and Technology
Current assignee: National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date: 1990-04-06
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1993-10-27
Also published as: JPH03290451A

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、分解性プラスチツク組成物に関する
ものである。

（従来技術及びその問題点）プラスチツクは、日常生活において、フイル
ム、容器等の各種成形品の形で広く使用されてい
る。しかし、プラスチツクの多くは自然環境の中
で分解されないため、プラスチツク使用量の増加
に伴ない、その廃棄物による公害の問題が重視さ
れてきている。このため近年、分解性を有するプ
ラスチツクの開発が広く行われてきている。

分解性を有する高分子化合物の１つに、ポリグ
リコリドが知られている。このものは、高融点を
有し、耐熱性の点ではすぐれているが、結晶性が
高く、もろいためにプラスチツク材料としては実
用化されていない。

（発明の課題）本発明は、分解性を有し、かつプラスチツク成
形材料として実用性あるプラスチツク組成物を提
供することをその課題とする。

（課題を解決するための手段）本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究
を重ねた結果、ポリグリコリドは、ポリオレフイ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアルキレンオキ
シド及び酢酸セルロースの中から選ばれる高分子
物質に対してすぐれたブレンド性能を有すること
を見出すとともに、ポリグリコリドとそれら高分
子物質との溶融混合物はプラスチツク成形材料と
してすぐれた実用性を有することを見出し、本発
明を完成するに至つた。

即ち、本発明によれば、ポリグリコリド５〜60
重量％と、ポリオレフイン、ポリビニルアルコー
ル、ポリアルキレンオキシド及び酢酸セルロース
の中から選ばれる少なくとも１種の高分子物質95
〜40重量％との溶融混合物からなる分解性プラス
チツク組成物が提供される。

本発明で用いるポリグリコリドは、グリコール
酸又はそのエステルや、クロル酢酸ナトリウムあ
るいはグリコリドを加熱することによつて得られ
る結晶ポリマーである。本発明で用いるポリグリ
コリドを好ましく製造するには、先ず、酸性触媒
の存在下、一酸化炭素とホルムアルデヒドを反応
させてポリグリコリドを生成させ、次にこのポリ
グリコリドに水又は低級アルコールを加えて解重
合反応させてグリコール酸又はその低級アルコー
ルエステルとなし、これを加熱し、重合反応させ
る。この方法によると、安価な原料を用いて高分
子量のポリグリコリドを収率よく得ることができ
るので、工業的に非常に有利である。また、本発
明においては、酸性触媒の存在下で一酸化炭素と
ホルムアルデヒドを反応させて得られる比較的低
分子量のポリグリコリドも使用することが可能で
ある。

本発明で用いるポリグリコリドとしては、その
数平均分子量が500以上、好ましくは800〜10000
の範囲にあるものが有利に用いられる。

ポリオレフインとしては、ポリエチレンやポリ
プロピレン、ポリブテン、エチレン／プロピレン
共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等のオ
レフインを主体とした従来公知の重合体又は共重
合体が用いられる。ポリビニルアルコールや、ポ
リアルキレンオキシド（ポリエチレンオキシド、
ポリプロピレンオキシド等）、酢酸セルロースは、
市販されているものをそのまま用いることができ
る。本発明においては、他のプラスチツク、例え
ば、ポリ塩化ビニルやポリスチレン等を用いて
も、ブレンド性能が悪く、実用性あるプラスチツ
ク成形材料を得ることはできない。

本発明のプラスチツク組成物は、ポリグリコリ
ドと前記高分子物質を溶融混合することによつて
得られ、この溶融混練物を押出機等の慣用の熱成
形機を用いて所要形状に成形することにより成形
物とすることができる。また、熱成形により得ら
れる成形物は、未発泡体又は発泡体であることが
でき、発泡体を得る場合には、組成物中には発泡
剤を混入する。さらに、組成物には、無機充填剤
や、顔料、酸化防止剤等の慣用の補助添加剤を加
えることができる。

ポリグリコリドと他の高分子物質との混合割合
は、ポリグリコリドと高分子物質との合計量に対
し、ポリグリコリド５〜60重量％、好ましくは10
〜50重量％及び高分子物質95〜40重量％、好まし
くは90〜50重量％である。ポリグリコリドの混合
割合が前記範囲より小さくなると、組成物の分解
性が悪くなり、一方、前記範囲より多くなると、
組成物の熱成形性が悪くなるとともに、成形物の
機械的性状が損われるので好ましくない。

（発明の効果）本発明のプラスチツク組成物は、分解性（加水
分解性及び生分解性を含む）を有するポリグリコ
リドを含み、全体的に良好な分解性を有するとと
もに、良好な成形性を有し、分解性プラスチツク
成形材料として好適のものである。また、本発明
により得られる成形物はポリグリコリドに見られ
るようなもろさはなく、強靭性を有するものであ
る。

また、本発明の組成物のうち、高分子物質とし
てポリビニルアルコール、ポリアルキレンオキシ
ド又は酢酸セルロースを用いたものは、それら高
分子物質も生分解性を有することから、完全生分
解性プラスチツク成形材料として用いることがで
きる。

（実施例）次に本発明を施例によりさらに詳細に説明す
る。

実施例１ステンレス製オートクレーブに、トリオキサン
10.0ｇ、ジクロルメタン30ml及びクロルスルホン
酸４ミリモルを一酸化炭素雰囲気下で仕込み、さ
らに55Kg／cm²になるまで一酸化炭素を圧入した
後、かきまぜながら180℃に昇温し、２時間反応
を行わせた。反応後、未反応の一酸化炭素を放出
し、オートクレーブの内容物をアセトンで洗い出
し、アセトン不溶性重合体（分子量約1200以上の
ポリグリコリド）8.6ｇ、アセトン可溶性重合体
（分子量約1000以下のポリグリコリド）4.3ｇを得
た。

次にアセトン不溶性重合体0.2ｇと高密度ポリ
エチレン0.8ｇを溶融混合し、150℃、５分、50
Kg／cm²の条件で加圧するとフイルムに成形でき、
このフイルムは充分な柔軟性を有することが確認
された。

実施例２実施例１で得られたアセトン不溶性重合体0.5
ｇと高密度ポリエチレン0.5ｇを溶融混合し、150
℃、５分、50Kg／cm²の条件で加圧するとフイルム
に成形でき、このものも充分な柔軟性を有するこ
とがわかつた。

また、このフイルムを水中で、100℃、１時間
加熱処理すると、加水分解し、その重量が約20重
量％減少した。

比較例１実施例１の高密度ポリエチレン0.8ｇの代りに、
ポリ塩化ビニルを用いて同様の条件でフイルムの
成形を試みたが、ブレンド物は非常にもろく、フ
イルムには成形できなかつた。

実施例３実施例１において、高密度ポリエチレン0.8ｇ
の代りに、ポリプロピレン0.8ｇを用いた以外は
同様にして実験を行つたところ、この場合も柔軟
性あるフイルムを得ることができた。

比較例２施例１において、アセトン不溶性重合体0.5ｇ
とポリスチレン0.5ｇを用いて同様にして実験を
行つたところ、フイルムを得ることができなかつ
た。

実施例４実施例１において、アセトン不溶性重合体0.5
ｇとポリエチレンオキシド（分子量約20000）0.5
ｇを用いた以外は同様にして溶融混合物を作り、
これを160℃、50Kg／cm²、５分の条件で加圧する
と、柔軟性あるフイルムが得られた。

実施例５実施例１において、アセトン不溶性重合体0.5
ｇと、ポリビニルアルコール（分子量：約90000）
0.5ｇを用いた以外は同様にして溶融混合物を作
り、これを130℃、５分、50Kg／cm²の条件で加圧
すると、柔軟性あるフイルムが得られた。

実施例６実施例１において、アセトン不溶性重合体0.5
ｇと、酢酸セルロース（重合度：約150）0.5ｇを
用いた以外は同様にして実験を行つたところ、こ
の場合にも柔軟性あるフイルムが得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

１ポリグリコリド５〜60重量％と、ポリオレフ
イン、ポリビニルアルコール、ポリアルキレンオ
キシド及び酢酸セルロースの中から選ばれる少な
くとも１種の高分子物質95〜40重量％との溶融混
合物からなる分解性プラスチツク組成物。