JPH058082B2 - - Google Patents
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- JPH058082B2 JPH058082B2 JP24875385A JP24875385A JPH058082B2 JP H058082 B2 JPH058082 B2 JP H058082B2 JP 24875385 A JP24875385 A JP 24875385A JP 24875385 A JP24875385 A JP 24875385A JP H058082 B2 JPH058082 B2 JP H058082B2
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- Japan
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- cement
- paper
- pressure plate
- decorative board
- cement paste
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、床材その他の建築内外装材に適する
セメント化粧板の製造方法に関する。更に詳しく
は化粧板の表面にスリツプ止めを施す方法に関す
るものである。
セメント化粧板の製造方法に関する。更に詳しく
は化粧板の表面にスリツプ止めを施す方法に関す
るものである。
［従来の技術］
本発明者は、砂、砂利等の骨材を全く含まない
にも拘らず、成型硬化後のひび割れ、反りがな
く、粘板岩生成の理論に基づいた高い密度と強度
を有する超高圧縮不焼成のセメント化粧板の製造
方法について提案した（特開昭59−128246）。
にも拘らず、成型硬化後のひび割れ、反りがな
く、粘板岩生成の理論に基づいた高い密度と強度
を有する超高圧縮不焼成のセメント化粧板の製造
方法について提案した（特開昭59−128246）。
この製造方法は、ポルトランドセメントに無機
質微粉末及び補強繊維を混合し、混合物を水で混
練し、600〜4000Kg／cm2の圧力で圧縮成型して硬
化させる方法である。
質微粉末及び補強繊維を混合し、混合物を水で混
練し、600〜4000Kg／cm2の圧力で圧縮成型して硬
化させる方法である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、従来の製造方法で得られた化粧板は、
型枠に入つたセメント糊を表面が平滑な加圧板で
圧縮成型して硬化させたものであるため、化粧板
の表面が平滑となり、この化粧板を床材に用いた
場合には歩行条件によつては滑り易いものとなる
問題点があつた。
型枠に入つたセメント糊を表面が平滑な加圧板で
圧縮成型して硬化させたものであるため、化粧板
の表面が平滑となり、この化粧板を床材に用いた
場合には歩行条件によつては滑り易いものとなる
問題点があつた。
このため、加圧板の表面に凹凸を多数付けるこ
とを試みたが、加圧板のコストが大きくなり、か
つ化粧板の用途に応じて加圧板を取換える等の煩
わしさを生じた。
とを試みたが、加圧板のコストが大きくなり、か
つ化粧板の用途に応じて加圧板を取換える等の煩
わしさを生じた。
本発明の目的は、上記問題点を解決するもの
で、化粧板の用途に応じて加圧板を取換える必要
がなく、安価にかつ簡便に化粧板の表面にスリツ
プ止めを施すことができるセメント化粧板の製造
方法を提供することにある。
で、化粧板の用途に応じて加圧板を取換える必要
がなく、安価にかつ簡便に化粧板の表面にスリツ
プ止めを施すことができるセメント化粧板の製造
方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、ポルトランドセメント（以下、単に
「セメント」という。）を主成分とするセメント糊
を開口した型枠に入れた後、このセメント糊の上
面を覆うように紙を配置し、更にこの紙の上面に
表面が平滑な加圧板を配置し、この型枠中のセメ
ント糊を前記加圧板に600〜4000Kg／cm2の圧力を
かけて圧縮成型した後、前記紙を除去して硬化さ
せることを特徴とする。
「セメント」という。）を主成分とするセメント糊
を開口した型枠に入れた後、このセメント糊の上
面を覆うように紙を配置し、更にこの紙の上面に
表面が平滑な加圧板を配置し、この型枠中のセメ
ント糊を前記加圧板に600〜4000Kg／cm2の圧力を
かけて圧縮成型した後、前記紙を除去して硬化さ
せることを特徴とする。
［作用］
加圧板とセメント糊の間に紙を介在させて圧縮
成型すると、成型後の平滑となるべき成型物の表
面に紙が吸着する。従つてこの紙を除去して硬化
すれば、表面が粗面なセメント化粧板が得られ
る。
成型すると、成型後の平滑となるべき成型物の表
面に紙が吸着する。従つてこの紙を除去して硬化
すれば、表面が粗面なセメント化粧板が得られ
る。
このために本発明に用いられる紙は、表面が光
沢処理や撥水処理等の表面処理の施されないもの
で、吸水性を有し、加圧板を除去した後で成型物
の表面から剥ぎ取るときに、破損しない程度の強
度のある紙である。例示すれば、厚さが0.3〜1.0
mm程度の和紙又は洋紙が挙げられる。
沢処理や撥水処理等の表面処理の施されないもの
で、吸水性を有し、加圧板を除去した後で成型物
の表面から剥ぎ取るときに、破損しない程度の強
度のある紙である。例示すれば、厚さが0.3〜1.0
mm程度の和紙又は洋紙が挙げられる。
セメント糊は、セメントのみを水で混練したも
のでもよいが、炭酸カルシウム、ベントナイト等
の無機質微粉末からなる充填材、又は鋼繊維、鉱
物繊維、合成繊維等の補強繊維を含ませてもよ
い。これらの混合量はセメント100重量部に対し
て無機質粉末３〜30重量部、補強繊維0.1〜15重
量部の範囲から選択される。
のでもよいが、炭酸カルシウム、ベントナイト等
の無機質微粉末からなる充填材、又は鋼繊維、鉱
物繊維、合成繊維等の補強繊維を含ませてもよ
い。これらの混合量はセメント100重量部に対し
て無機質粉末３〜30重量部、補強繊維0.1〜15重
量部の範囲から選択される。
またセメント糊の水分量は、セメントの水和作
用を生じさせるため及び混練物の成型を容易にす
るために、セメント100重量部に対して５〜16重
量部の範囲から選択される。上記重量比の配合で
混練されたセメント糊を上部が開口した型枠一杯
に充填する。
用を生じさせるため及び混練物の成型を容易にす
るために、セメント100重量部に対して５〜16重
量部の範囲から選択される。上記重量比の配合で
混練されたセメント糊を上部が開口した型枠一杯
に充填する。
型枠に充填したセメント糊の上面を覆うように
紙を配置し、この紙の上面に表面が平滑な加圧板
を配置し、この型枠中のセメント糊を加圧板に
600〜4000Kg／cm2の圧力をかけて圧縮成型する。
加圧板を除去した後、直ちに紙を成型物から剥ぎ
取る。この成型物は脱型後、養生して硬化させ
る。硬化した成型物は用途により樹脂含浸され、
上面処理される。
紙を配置し、この紙の上面に表面が平滑な加圧板
を配置し、この型枠中のセメント糊を加圧板に
600〜4000Kg／cm2の圧力をかけて圧縮成型する。
加圧板を除去した後、直ちに紙を成型物から剥ぎ
取る。この成型物は脱型後、養生して硬化させ
る。硬化した成型物は用途により樹脂含浸され、
上面処理される。
このようにして得られたセメント化粧板は、超
高圧の圧縮成型のため、緻密な構造となるととも
に高い強度を有し、この化粧板の上を歩いてもス
リツプしないものとなる。
高圧の圧縮成型のため、緻密な構造となるととも
に高い強度を有し、この化粧板の上を歩いてもス
リツプしないものとなる。
［発明の効果］
以上述べたように、本発明の製造方法によれ
ば、従来の製造工程の加圧時に、加圧板とセメン
ト糊と加圧板との間に紙を挾むだけの僅かな改良
で、化粧板の表面が粗面となり化粧板を床材とし
て敷き詰めても歩行者等がスリツプすることがな
い。
ば、従来の製造工程の加圧時に、加圧板とセメン
ト糊と加圧板との間に紙を挾むだけの僅かな改良
で、化粧板の表面が粗面となり化粧板を床材とし
て敷き詰めても歩行者等がスリツプすることがな
い。
［実施例］
重量比で白色ポルトランドセメント100部、粉
末度試験法であるブレーン法による比表面積が
10000cm2／ｇの炭酸カルシウム15部、長さが７mm
で直径が2μｍのアクリル繊維0.5部の混合物をメ
チルセルロースの２％水溶液で混練してセメント
糊を調製し、上部が開口した内寸110×90×６mm
の鋼製型枠に充填した。
末度試験法であるブレーン法による比表面積が
10000cm2／ｇの炭酸カルシウム15部、長さが７mm
で直径が2μｍのアクリル繊維0.5部の混合物をメ
チルセルロースの２％水溶液で混練してセメント
糊を調製し、上部が開口した内寸110×90×６mm
の鋼製型枠に充填した。
次いで上記セメント糊を覆うように厚さ0.5mm
の壁紙を上記セメント糊の上に配置した。この壁
紙の上に表面が平滑な加圧板により3000Kg／cm2の
圧力を加え、上記セメント糊を押し固めた。
の壁紙を上記セメント糊の上に配置した。この壁
紙の上に表面が平滑な加圧板により3000Kg／cm2の
圧力を加え、上記セメント糊を押し固めた。
脱型後、成型物の中から水分が逸散するのを防
ぐため、成型物を合成樹脂製の密封容器に入れ、
60℃で約２時間硬化させた。成型物を密封容器か
ら取出し、自然冷却した後、トルエン、酢酸エチ
ルが18％溶解したウレタンの溶液の中に10秒間浸
漬させて、成型物をウレタン皮膜でカバーした。
ぐため、成型物を合成樹脂製の密封容器に入れ、
60℃で約２時間硬化させた。成型物を密封容器か
ら取出し、自然冷却した後、トルエン、酢酸エチ
ルが18％溶解したウレタンの溶液の中に10秒間浸
漬させて、成型物をウレタン皮膜でカバーした。
この化粧板は、曲げ強度が約180Kg／cm2、比重
が2.46で天然の粘板岩に匹敵し、水に濡らしても
塩吹きを生じることはなかつた。またこの化粧板
は不焼成のため、従来のものと比べて寸法精度が
極めて高かつた。
が2.46で天然の粘板岩に匹敵し、水に濡らしても
塩吹きを生じることはなかつた。またこの化粧板
は不焼成のため、従来のものと比べて寸法精度が
極めて高かつた。
特に、樹脂含浸しているにも拘らず、表面が粗
面であるため、床材として使用しても歩行に際し
てスリツプすることがなかつた。
面であるため、床材として使用しても歩行に際し
てスリツプすることがなかつた。
Claims (1)
- １ ポルトランドセメントを主成分とするセメン
ト糊を上部が開口した型枠に入れた後、このセメ
ント糊の上面を覆うように紙を配置し、更にこの
紙の上面に表面が平滑な加圧板を配置し、この型
枠中のセメント糊を前記加圧板に600〜4000Kg／
cm2の圧力をかけて圧縮成型した後、前記紙を除去
して硬化させることを特徴とするセメント化粧板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875385A JPS62109605A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | セメント化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24875385A JPS62109605A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | セメント化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109605A JPS62109605A (ja) | 1987-05-20 |
| JPH058082B2 true JPH058082B2 (ja) | 1993-02-01 |
Family
ID=17182859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24875385A Granted JPS62109605A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | セメント化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62109605A (ja) |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP24875385A patent/JPS62109605A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62109605A (ja) | 1987-05-20 |
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