JPH06100399B2 - 吸収冷凍機用駆動機器の運転記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、吸収冷凍機や吸収ヒートポンプあるいは吸収
冷温水機など（以下、吸収冷凍機という）に用いる加熱
装置、吸収液用ポンプ、冷媒液用ポンプ、抽気ポンプそ
の他の駆動機器の運転回数および運転時間を自動的に記
録する装置に関する。

（ロ）従来の技術 吸収冷凍機には、加熱装置（バーナーや燃料制御弁など
の燃焼装置あるいは熱源用蒸気の流量制御弁）やポンプ
（吸収液用ポンプや不凝縮ガスの抽気ポンプなど）その
他の駆動機器を用いていることは一般に知られている。
また、これら駆動機器の性能はその使用頻度〔発停頻
度〕および運転時間に応じて次第に劣化することも知ら
れている。

そして、これら駆動機器のそれぞれの性能劣化の程度を
把握するために、従来定期的にこれらの動作チエツク
（例えば毎月１回のチエツク）、これらの目視点検、あ
るいはポンプの分解点検（例えば毎年１回の分解点検）
などを行なう定期点検がなされている〔（社団法人）日
本冷凍空調工業会発行（昭和57年２月改訂第一版）「ガ
ス吸収冷温水機・吸収冷凍機の正しい運転方法」第55頁
〜第58頁参照〕。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 上記のような従来の点検においては吸収冷凍機の使用頻
度が高い場合も低い場合も同様の定期点検を行なうた
め、前者の場合には点検期間が長すぎてこの間に駆動機
器の故障を発生しやすい一方後者の場合いはやゝ手間を
掛け過ぎるという問題点がある。

このため、吸収冷凍機の使用時間や使用頻度を手作業で
記録することにより点検期間を個々に選定する方法もあ
るが、この方法は運転管理者の手間を掛け過ぎる問題点
を有する。また、吸収冷凍機には吸収液の結晶、冷水の
凍結、発生器の過熱などを防ぐための保護装置や負荷に
見合う冷温水を得るための容量制御装置が備えてあり、
これら装置が吸収冷凍機の運転中に働いて発生器の加熱
装置、吸収液用ポンプその他の駆動機器の発停や作動を
自動制御するようになっている。そのため、吸収冷凍機
の運転中における上記駆動機器のそれぞれの発停回数お
よび作動時間を人手によって正確に記録することは、事
実上、不可能に近いという問題点を有している。

本発明は、このような問題点に鑑み、吸収冷凍機用駆動
機器の発停回数と運転時間を人手に代わって自動的に積
算して記録し、これらを人間の理解しやすい表やグラフ
にしたデータとして取出すことの可能な装置の提供を目
的としたものである。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
で、吸収冷凍機用駆動機器のそれぞれの発停を指令する
信号を出力し、この信号に基づいて前記駆動機器のそれ
ぞれの運転回数を積算すると共にその運転時間を積算す
る中央演算処理ユニット（CPU）と、この中央演算処理
ユニットにて積算したデータを記憶するデータ記憶素子
（RAM）と、このデータ記憶素子に記憶させたデータを
表やグラフにして表示もしくはプリントアウトするデー
タ表示器（プリンター）（PR）と、前記中央演算処理ユ
ニットからの信号に基づいて前記駆動機器の運転を制御
する吸収冷凍機用制御装置（Ｄ・Ｏ・Ｃ）とを備え、前
記中央演算処理ユニット、前記駆動機器及びデータ表示
器がインターフェイスを介して接続されている吸収冷凍
機用駆動機器の運転記録装置を提供するものである。

（ホ）作用 本発明の装置は、中央演算処理ユニット、前記駆動機器
及びデータ表示器がインターフェイスを介して接続され
ているので、制御装置によって制御される駆動機器の発
停を中央演算処理ユニットによって人手に代わって自動
的に指令すると共に認識する機能を発揮する。さらに、
中央演算処理ユニットは駆動機器の運転回数（発停回
数）および運転時間を積算してこれらをデータとしてデ
ータ記憶素子に貯蔵する機能を発揮する。かつ、本発明
の装置は、データ表示器とデータ記録素子とをインター
フエイスを介して結んでいるため、これらデータを人間
の理解しやすい表やグラフにしてアウトプツトする機能
を発揮する。

本発明の装置の上述のような機能により、駆動機器の性
能劣化の程度をほぼ正確に推定することが容易となり、
これら機器の適切な保守点検が可能となる。

（ヘ）実施例 第１図は本発明による吸収冷凍機用駆動機器の運転記録
装置の一実施例を示した概略構成説明図である。第１図
において、（Ａ）は吸収冷凍機で、この吸収冷凍機は、
高温発生器（１）、低温発生器（２）、凝縮器（３）、
蒸発器（４）、吸収器（５）、冷温溶液熱交換器
（６）、高温溶液熱交換器（７）、冷媒液用のポンプ
（P_R）および吸収液用のポンプ（P_A）を冷媒の流れる管
路（８）、（９）、冷媒液の流下する管路（10）、冷媒
液の還流する管路（11）、（12）、吸収液の送られる管
路（13）、（14）、（15）、（16）および吸収液の流れ
る管路（17），（18）、（19）、（20）で結ぶことによ
り、従来の吸収冷凍機と同様の冷媒〔水〕および吸収液
〔臭化リチウム水溶液〕の循環路を構成している。（2
1）は高温発生器（１）の燃焼加熱室、（22）、（22）
…は燃焼ガスの流れる加熱管、（23）は燃焼排ガス用の
煙道、（24）は低温発生器（２）の加熱器、（25）、
（26）はそれぞれ凝縮器（３）、吸収器（５）の冷却器
であり、（27）は蒸発器（４）に内蔵した熱交換器であ
る。（28）は高温発生器（１）の燃焼加熱室（21）へ燃
料を導く燃料供給路で、この燃料供給路には流量制御弁
（V_F）が備えてある。（29）、（30）、（31）は冷却器
（26）、（25）を直列に結んだ冷却水用の管路であり、
（32）（33）は熱交換器（27）と負荷側熱交換ユニット
〔図示せず〕とを結んだ冷水もしくは温水用の管路であ
る。負荷側熱交換ユニットを複数台設置している場合、
管路（32）、（33）は母管となる。また、（34）は蒸発
器（４）および吸収器（５）の器胴と管路（８）とを接
続した管路で、この管路には冷温切換弁（V₁）が備えて
ある。かつまた、（35）はポンプ（P_A）の吐出側の管路
（14）と蒸発器（４）の液溜めとを接続した管路、（3
6）は管路（17）と吸収器（５）下部とを接続した管路
であり、これら管路（35）、（36）にもそれぞれ冷温切
換弁（V₂）、（V₃）が備えてある。そして、負荷側熱交
換ユニツトへの冷水供給から温水供給に切換える際、こ
れら冷温切換弁（V₁）、（V₂）、（V₃）を閉から開へ切
換えることにより、高温発生器（１）からの冷媒蒸気を
蒸発器（４）へ流しその熱交換器（27）での冷媒蒸気の
凝縮潜熱で熱交換器（27）内の水を昇温させ、また、吸
収液を冷媒液でうすめてその沸騰温度を下げ、高温発生
器（１）の熱効率を高めるようにしている。なお、
（P_G）は不凝縮ガスの抽気ポンプであり、（37）は弁
（V_B）付きの冷媒ブロー用管路である。なおまた、
（Ｂ）はバーナー、（P_W）は冷温水用ポンプ、（P_C）は
冷却水用ポンプである。

（S_GT）は高温発生器（１）の外壁に備えた溶液温度検
出用センサー、（S_GP）は高温発生器（１）の気相部に
備えた蒸気圧検出用センサー、（S_GL）は高温発生器
（１）の上側部に備えた液位検出用センサー、（S_WT）
は管路（33）壁に備えた冷水〔温水〕温度検出用センサ
ー、（S_WF）は管路（33）に備えた冷水〔温水〕流量検
出センサー、（S_RT）は蒸発器（４）の底部側壁に備え
た冷媒液温度検出用センサーである。また、（S_AP）は
吸収器（５）に備えた圧力検出用センサーである。

（Ｄ・Ｄ・Ｃ）は吸収冷凍機（Ａ）の運転操作盤として
の制御部であり、この制御部には中央演算処理ユニツト
（CPU）、入力インターフエイス（I/F_S）、（I/F_KB）、
出力インターフエイス（I/F_L.PR）、（I/F_O・C）などの
コンピューター用部品が内蔵されている。

（LCD）は報知器、（PR）はプリンター、（KB）はキー
ボードである。

そして、上記センサー(S_GT)、(S_GP)、(S_GL)、(S_WT)、(S_WF)、
(S_RT)、(S_AP)と、吸収冷凍機（Ａ）の制御部（Ｄ・Ｏ・
Ｃ）と、報知器（LCD）と、プリンター（PR）と、キー
ボード（KB）とが電気的に接続〔あるいは光通信用ケー
ブルを併用して接続〕されて吸収冷凍機の運転記録装置
を構成している。

なお、第１図には図示していないが、制御部（Ｄ・Ｏ・
Ｃ）は上記センサー以外のセンサーからの信号も受ける
ようになっており、これら信号をセンサーと中央演算処
理ユニツト（CPU）とプリンター（PR）とその他のコン
ピューター部品との間でアクセスすることによりセンサ
ーの感知した物理量の変化の推移を運転データとしてプ
リンター（PR）にプリントアウトさせるようになってい
る。

なおまた、吸収冷凍機（Ａ）の制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）
は、従来のものと同様に、燃料制御弁（V_F）の開度調
節、ポンプ(P_R)、(P_A)、(P_W)、(P_C)、(P_G)の吐出量調節およ
び発停、バーナー（Ｂ）の発停、冷温切換弁(V₁)、(V₂)、
(V₃)の開閉などを行なうようになっている。

第２図は第１図に示した運転記録装置のブロツクダイア
グラムである。第２図において、吸収冷凍機（Ａ）の制
御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）にはセンサーからのアナログ信号を
受ける入力インターフエイス（I/F_S）、キーボード（K
B）からのデジタル信号を受ける入力インターフエイス
（I/F_KB）、報知器（LCD）およびプリンター（PR）へデ
ジタル信号を発する出力インターフエイス（I/
F_L.PR）、弁やポンプなどへデジタルもしくはアナログ
制御信号を発する出力インターフエイス（I/F_O.C）、リ
ード・オンリー・メモリー（ROM）、ランダム・アクセ
ス・メモリー（RAM）、時計（CLOCK）が内蔵されてい
る。なお、キーボード（KB）、プリンター（PR）、報知
器（LCD）を制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）に内蔵しても良い。

そして、キーボード（KB）を操作しつつ入力インターフ
エイス（I/F_KB）、中央演算処理ユニツト（CPU）、リー
ド・オンリー・メモリー（ROM）間で信号をアクセスさ
せることにより、ポンプ(P_R)、(P_A)、(P_W)、(P_C)および抽
気ポンプ（P_G）ならびにバーナー（Ｂ）などの駆動機器
のそれぞれの発停条件をランダム・アクセス・メモリー
（RAM）に予め記憶させ、かつ、センサーから入力イン
ターフエイス（I/F_S）経由で中央演算処理ユニツト（CP
U）へ入ってくる信号のいずれかが前記発停条件に合致
したとき、この信号を中央演算処理ユニツト（CPU）、
リード・オンリー・メモリー（ROM）、ランダム・アク
セス・メモリー（RAM）間でアクセスすることにより、
発停条件に合致した時点のアクセス信号をランダム・ア
クセス・メモリー（RAM）に運転指令情報として記憶さ
せ〔セツトし、〕さらにこの信号を出力インターフエイ
ス（I/F_O.C）経由で発停条件に合致した駆動機器へ伝え
てこれの発停を指令する機能が制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）に
は備えられている。言い代えれば、制御部（Ｄ・Ｏ・
Ｃ）は駆動機器のいずれが発停するのかを認識する機能
を具備している。

かつまた、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、前記発停条件に合
致した信号を上述のごとくランダム・アクセス・メモリ
ー（RAM）にセツトし、さらに、中央演算処理ユニツト
（CPU）および時計（CLOCK）間で信号のアクセスを行な
いつつ発停条件に合致した駆動機器の作動開始から作動
停止までの時間をカウントしてこの駆動機器の発停毎に
その運転時間を算出すると共にこれら運転時間および発
停回数を積算〔加算〕してランダム・アクセス・メモリ
ー（RAM）にデータとして記憶させるようになってい
る。そして、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、これに備えた吸
収冷凍機（Ａ）用停止スイツチ〔図示せず〕からの信号
あるいはキーボード（KB）の操作信号を入力インターフ
エイス（I/F_KB）経由で受けた際に、この信号を中央演
算処理ユニツト（CPU）、リード・オンリー・メモリー
（ROM）、ランダム・アクセス・メモリー（RAM）間でア
クセスし、ランダム・アクセス・メモリー（RAM）に記
憶させたデータを表もしくはグラフにしてプリンター
（PR）によりプリントアウトさせるための信号を出力イ
ンターフエイス（ＩF_L.PR）経由でプリンター（PR）へ
発するようになっている。

また、ランダム・アクセス・メモリー（RAM）には、キ
ーボード（KB）の操作により、ポンプ(P_R)、(P_A)、(P_W)、
(P_C)、(P_G)の分解点検が必要な設定運転時間、抽気ポン
プ（P_G）のオイル交換が必要な設定運転時間、バーナー
（Ｂ）その他の機器の保守点検が必要な設定運転時間な
どを予め記憶させるようになっている。そして、制御部
（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、ランダム・アクセス・メモリー（RA
M）にデータとして記憶させたポンプ(P_R)、(P_A)、(P_W)、(P
_C)、(P_G)やバーナー（Ｂ）などの駆動機器のそれぞれの
積算運転時間とランダム・アクセス・メモリー（RAM）
に予め記憶させた前記設定運転時間との大小を、中央演
算処理ユニツト（CPU）、リード・オンリー・メモリー
（ROM）、ランダム・アクセス・メモリー（RAM）間で信
号のアクセスをすることにより、比較しつつ積算運転時
間のいずれかが設定運転時間以上の大きさとなった時点
で報知器（LCD）にその大きさに達した駆動機器の分解
点検もしくはオイル交換あるいは保守点検が必要である
旨の表示をさせるための信号を出力インターフエイス
（I/F_L.PR）経由で報知器（LCD）へ発するようになって
いる。

次に、このように構成された吸収冷凍機用駆動機器の運
転記録装置（以下、本装置という）の動作例について第
３図〜第４図に示したプログラムのフローチヤートを参
照しつつ説明する。なお、これらプログラムは制御部
（Ｄ・Ｏ・Ｃ）のリード・オンリー・メモリー（ROM）
に記憶させてある。

なお、以下の説明において、センサーからのアナログ信
号を受ける入力インターフエイス（I/F_S）、キーボード
（KB）からのデジタル信号を受ける入力インターフエイ
ス（I/F_KB）、報知器（LCD）とプリンター（PR）へデジ
タル信号を伝える出力インターフエイス（I/F_L.PR）、
弁やポンプやバーナーなどへデジタルもしくはアナログ
制御信号を伝える出力インターフエイス（I/F_O.C）、中
央演算処理ユニツト（CPU）、リード・オンリー・メモ
リー（ROM）、ランダム・アクセス・メモリー（RAM）、
時計（CLOCK）および報知器（LCD）をそれぞれ（I/
F_S）、（I/F_KB）、（I/F_L.PR）、（I/F_O.C）、（CP
U）、（ROM）、（RAM）、（CLOCK）および（LCD）と記
載する。

また、本装置における吸収冷凍機（Ａ）用制御部（Ｄ・
Ｏ・Ｃ）内の（RAM）には、それぞれの駆動機器の発停
条件である各種物理量の設置値〔例えば、バーナー
（Ｂ）の作動停止条件である管路（33）内冷水温度の下
限値、バーナー（Ｂ）の再作動開始条件である管路（3
3）内冷水温度の設定値、吸収液用ポンプ（P_A）の作動
停止条件である高温発生器（１）内上限液位、バーナー
（Ｂ）の作動停止条件である高温発生器（１）内下限液
位、吸収液用ポンプ（P_A）およびバーナー（Ｂ）のそれ
ぞれの再作動開始条件である高温発生器（１）内設定液
位、抽気ポンプ（P_G）の作動開始条件である吸収器
（５）内上限圧力、抽気ポンプ（P_G）の再停止条件であ
るタイマー設定時間など〕を記憶させている。なおま
た、上記（Ｄ・Ｏ・Ｃ）には、吸収液用ポンプ（P_A）や
冷媒液用ポンプ（P_R）その他のポンプの分解点検が必要
な設定運転時間〔例えば10,000時間〕、抽気ポンプ
（P_G）のオイル交換が必要な設定運転時間〔例えば20時
間〕、バーナー（Ｂ）の保守点検が必要な設定運転時間
〔例えば5,000時間〕などを記憶させている。

第３図は、吸収冷凍機用駆動機器のひとつである吸収液
用ポンプに対する本装置による運転指令動作の一例を示
すフローチヤートである。

本装置の制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、先ず、吸収冷凍機
（Ａ）が運転中であるか否かを判定する段階の動作を
する。この判定は例えば運転スイツチや吸収液の稀釈運
転スイツチのON信号が制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）に入力され
ているか否かによって行なう。ON信号が入力されていれ
ば段階の判定はYESとなり、段階の動作へ移る。
段階の動作において、センサー（S_GL）の検知する高温
発生器（１）内液位が上限設定値以上になっているか否
かを判定する。この判定がONであると段階の動作へ移
る。段階の動作において、センサー（S_GL）の検知す
る高温発生器（１）内液位が設定値未満になっているか
否かを判定する。この判定がYESであると、吸収液用ポ
ンプ（P_A）ONの指令情報が（RAM）にセツトされる段
階の動作へ移り、さらに、吸収液用ポンプ（P_A）ONの指
令信号がこのポンプに伝えられる段階の動作へ移った
後、再び段階の動作へ戻る。このように、〜段階
の動作を繰り返しつつ吸収液用ポンプ（P_A）の運転が継
続される。

一方、吸収冷凍機（Ａ）が停止していて段階の判定が
NOである場合、（RAM）への吸収液用ポンプ（P_A）ONの
指令情報をリセツト〔解除〕する段階の動作が行なわ
れることとなり、吸収液用ポンプ（P_A）OFFの指令信号
をこのポンプに伝える段階の動作が行なわれる。すな
わち、吸収液用ポンプ（P_A）の運転は停止されている。

また、吸収冷凍機（Ａ）の運転中、段階の判断動作に
おいてYESの判定となった時、すなわち、高温発生器
（１）内液位が上限設定値以上となった時、（RAM）へ
の吸収液用ポンプ（P_A）ONの指令情報をリセツトする
〔吸収液用ポンプONの記憶を喪失させる〕段階の動作
が行なわれ、さらに、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）から出力イ
ンターフエイス（I/F_O.C）経由で吸収液用ポンプ（P_A）
へそのOFF指令信号が伝えられ、このポンプの運転が停
止される。吸収液用ポンプ（P_A）が停止すると高温発生
器（１）への稀吸収液の供給が断たれるので、次第に、
この発生器内の液面が降下し始める。そして、高温発生
器（１）内液位が上限設定値未満まで降下すると、段
階の判断動作がNOの判定となり、段階の判断動作へ移
る。この動作へ移った時点に、高温発生器（１）内液位
が上限設定未満で設定値以上である場合には、段階の
判定はNOとなり、、段階の動作が行なわれて吸収液
用ポンプ（P_A）の停止状態が続く。そして、高温発生器
（１）内液位がさらに降下して設定値未満になった場
合、段階の判定がYESとなり、吸収液用ポンプONの指
令情報を（RAM）にセツトする〔記憶させる〕段階の
動作へ再び移って吸収液用ポンプ（P_A）が再運転され
る。このように、本装置は、液面検出用センサー
（S_GL）の信号を受けつつ吸収液用ポンプ（P_A）の発停
指令をすると共にこの指令信号を情報として（RAM）に
セツトする〔記憶させる〕ようになっている。

なお、吸収液用ポンプ（P_A）の発停指令が、液面検出用
センサー（S_GL）以外のセンサーの信号、例えば圧力検
出用センサー（S_GP）、温度検出用センサー(S_GT)、(S_WT)
などの信号を受けつつ行なわれ、また、これらの信号を
受けつつバーナー（Ｂ）の発停指令も行なわれることは
勿論である。なおまた、冷媒液の温度検出用センサー
（S_RT）、冷水の流量検出用センサー（S_WF）、吸収器
（５）内の圧力検出用センサー（S_AP）の信号などを受
けつつ、同様に冷媒液用ポンプ（P_R）や冷温水用ポンプ
（P_W）や抽気ポンプ（P_G）の発停指令を本装置が行なう
ことも無論である。

第４図は吸収液用ポンプの運転回数〔発停回数〕と運転
時間の本装置による積算動作の一例を示したフローチヤ
ートである。

この積算動作においては、例えば吸収冷凍機（Ａ）の設
置時にキーボード（KB）により吸収液用ポンプ（P_A）の
運転回数Ｎおよび運転時間Ｔをそれぞれ零にセツトして
（RAM）に記憶させる〈１〉および〈２〉段階の動作
が、先ず、行なわれる。なお、この記憶は、（RAM）の
エリアのうち、電池でバツクアツプされている部分（以
下、バツクアツプエリアという）にセツトわれる。次い
で、（RAM）のエリアの別の部分に吸収液用ポンプ
（P_A）ONの指令情報が記憶〔第３図の段階の動作参
照〕されているか否かを判定する〈３〉段階の動作が行
なわれる。〈３〉段階の判定がNOである場合、この段階
の動作が繰返される。逆にYESの場合、〈４〉段階の動
作へ移る。〈４〉段階の動作において、（CPU）は運転
回数Ｎ〔Ｎ＝０〕に１を加えてこれ〔Ｎ＝Ｎ＋１〕を新
たな情報として（RAM）のバツクアツプエリアに記憶さ
せる。すなわち、（RAM）には吸収液用ポンプ（P_A）の
運転回数１という情報がデータとして記録される。そし
て、（CPU）は１秒間の時間をカウントする〈５〉段階
の動作を行ない、その後〈６〉段階の動作をする。
〈６〉段階の動作において、（CPU）は吸収液用ポンプ
（P_A）の運転時間Ｔ〔Ｔ＝０〕に１を加えれてこれ〔Ｔ
＝Ｔ＋１＝０＋１〕を新たな情報として（RAM）のバツ
クアツプエリアに記憶させる。すなわち、（RAM）には
吸収液用ポンプ（P_A）の運転時間１秒間という情報がデ
ータとして記録される。〈６〉段階の動作の後、再び、
吸収液用ポンプ（P_A）ONの指令情報が（RAM）に記憶さ
れているか否かを判定する動作〔〈７〉段階の動作〕が
行なわれる。〈７〉段階の判定がYESである場合、再び
〈５〉段階の動作へ移り、〈５〉〜〈７〉段階の動作が
繰返され、（RAM）のバツクアツプエリアの記憶はＴ＝
１、２、３、……へと逐次書き変えられる。すなわち、
吸収液用ポンプ（P_A）の運転が継続されている場合、そ
の運転時間が（RAM）にデータとして記録されるのであ
る。一方、〈７〉段階の判定がNOである場合〔吸収液用
ポンプ（P_A）ONの指令情報が（RAM）の記憶から消され
ると共にポンプ（P_A）OFFの指令が発信〈第３図の、
段階の動作参照〉されて吸収液用ポンプ（P_A）の運転
が止められた場合〕、〈３〉段階の判断動作へ戻る。

そして、吸収液用ポンプ（P_A）ONの指令情報が再ぎ（RA
M）に記憶された時、言い換えれば、ポンプ（P_A）ONの
指令が発信されてポンプ（P_A）が再作動した時、〈３〉
段階の判定はYESとなり、再び〈４〉段階の動作へ移
る。この時の〈４〉段階の動作においては、（RAM）の
バツクアツプエリアにＮ＝１という情報が既に記憶され
ているため、（CPU）がこのＮ〔Ｎ＝１〕に１を加えて
これ〔Ｎ＝Ｎ＋１＝１＋１＝２〕を新たな情報として
（RAM）のバツクアツプエリアに記憶させることにな
る。つまり、（RAM）には吸収液用ポンプ（P_A）の運転
回数２という情報がデータとして記録されるのである。
その後、〈５〉、〈６〉、〈７〉段階の動作が前回と同
様に行なわれ、吸収液用ポンプ（P_A）の２回目の運転時
における運転時間が１回目のそれに加算されて（RAM）
のバツクアツプエリアに新たな情報として記憶され、ト
ータルの運転時間がデータとして（RAM）に記録される
のである。そして、吸収液用ポンプ（P_A）の発停毎に
〈３〉〜〈７〉段階の動作が繰返され、〈４〉段階の動
作におけるＮが１、２、３……へと逐次書き変えられて
（RAM）のバツクアツプエリアに吸収液用ポンプ（P_A）
の運転回数のデータとして記録される。

このようにして、吸収液用ポンプ（P_A）の発停毎にその
運転回数が本装置内に記録されると共に吸収液用ポンプ
（P_A）のトータルの運転時間が積算されて本装置内に記
録されるのである。なお、本装置は、冷媒液用ポンプ
（P_R）その他のポンプの運転回数および運転時間も、同
様にして、記録する。〔例えば、冷媒液用のポンプの場
合、第４図のフローチヤートにおける吸収液用ポンプを
冷媒液用ポンプに書き変えれば良い。〕。

そして、本装置に記録されたポンプの運転回数および運
転時間は、吸収冷凍機（Ａ）の運転停止スイツチ〔図示
せず〕の信号あるいはキーボード（KB）からの割り込み
信号などにより、適宜データとしてプリンター（PR）か
らプリントアウトされる。第５図はプリントアウトされ
たデータの一例を示した図表である。第５図に示したデ
ータ例では、吸収冷凍機（Ａ）が1985年、９月20日の８
時から17時まで９時間運転され、その間の吸収液用ポン
プ（P_A）、冷媒液用ポンプ（P_R）、バーナー（Ｂ）、抽
気ポンプ（P_G）のそれぞれの運転回数〔発停回数〕、運
転時間が15回、８時間21分、８回、７時間26分、10回、
８時間５分、１回、１時間12分であったことを表示して
いる。なお、この図表に燃料制御弁（V_F）その他の弁の
開閉回数なども表示〔図示せず〕される。

なお、本装置の制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）には、カレンダー
タイマー回路が内蔵〔図示せず〕され、日付、時刻も
（RAM）のバツクアツプエリアにデータとして記録され
るようになっている。

第６図は吸収液用ポンプの分解点検時期の本装置による
報知動作の一例を示したフローチヤートである。

この報知動作においては、第４図に示したフローヤート
と同様に、キーボード（KB）により吸収液用ポンプ
（P_A）の積算運転時間ｔを零にセツトして（RAM）の別
のバツクアツプエリアに記憶させる の動作が、先ず、行なわれる、次いで、第４図に示した
スローチャートの〈５〉〜〈７〉段階の繰返し動作と同
様に、 の動作を繰返しながら吸収液用ポンプ（P_A）の積算運転
時間ｔを１秒間ずつ加算しつつ、逐次新たな情報として
（RAM）に記憶させる。そして、そのトータルの積算運
転時間ｔが予め（RAM）に記憶させた設定運転時間（10,
000時間）に達した時、 の判断動作はYESの判定になり、 の動作へ移る。

の動作において、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は出力インター
フエイス（I/F_L.PR）を介してプリンター（PR）へ信号
を発し、このプリンターにより吸収液用ポンプ（P_A）の
分解点検要の旨のメツセージがプリントアウトされる。
第７図はプリントアウトされたメツセージの表示例を示
した図表である。メツセージをプリンター（PR）によっ
て表示する場合、制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）からの上記信号
を報知器（LCD）にも発信し、この報知器を点滅させた
り、あるいは、この報知器から音を出させるなど人目を
ひくようにすることが好ましい。また、メツセージをプ
リンター（PR）でプリントアウトさせる代りに液晶やLE
D製の報知器（LCD）による点滅式のデイスプレイで伝え
るようにしても良い。このようにして、メツセージを伝
える の動作が行なわれた後、再びキーボード（KB）の操作に
より吸収液用ポンプ（P_A）の積算運転時間ｔを零にリセ
ツトして（RAM）に記憶させる の動作が行なわれ、 の動作へ戻される。なお、上記メツセージがプリントア
ウトされた際、吸収液用ポンプ（P_A）の分解点検がなさ
れることは無論である。

また、本装置は、冷媒液用ポンプ（P_R）その他のポンプ
の分解点検時期も同様〔例えば、冷媒液用ポンプであれ
ば、これを第６図のフローチヤートにおける吸収液用ポ
ンプと読み替えるようにすれば良い。〕に報知でき、さ
らにまたバーナー（Ｂ）の保守点検時期、抽気ポンプ
（P_G）のオイル交換時期なども同様にプリンター（P_R）
を介して運転管理者にメツセージとして伝えることがで
きる。

第８図は吸収冷凍機用駆動機器のひとつである抽気ポン
プに対する本装置による発停指令〔運転指令〕動作の一
例を示すフローチヤート、第９図は抽気ポンプの発停回
数〔運転回数〕と運転時間の本装置による積算動作の一
例を示すフローチヤート、第10図は抽気ポンプのオイル
交換時期の本装置による報知動作の一例を示すフローチ
ヤートであり、第11図、第12図はそれぞれ本装置の報知
器、プリンターによる抽気ポンプのオイル交換要の旨の
メツセージの表示例を示した図表である。

第８図のフローチヤートにおける指令動作においては、
本装置の制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、吸収冷凍機（Ａ）が
運転中であるか否かを問わず、先ず、圧力検出用センサ
ー（S_AP）からの信号を受けつつ吸収器（５）内の圧力
が予め（RAM）に記憶させた上限設定値（例えば12mmH
g）以上であるか否かを判断するｉ段階の動作を行な
う。吸収器（５）内圧が上限設定値以上であるとｉ段階
の判定はYESとなり、抽気ポンプ（P_G）ONの指令情報を
（RAM）にセツトする〔記憶させる〕ii段階の動作に行
なわれ、さらに、抽気ポンプ（P_G）ONの指令信号を出力
インターフエイス（I/F_O.C）経由で抽気ポンプ（P_G）に
伝えるiii段階の動作が行なわれてこのポンプが作動し
始める。次いで制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）は、（CPU）、（R
OM）、（RAM）、（CLOCK）間で信号のアクセスをしつつ
１時間の時間をカウントするiv段階の動作を行なった
後、（RAM）に記憶させていた抽気ポンプ（P_G）ONの指
令情報をリセツト〔解除〕するｖ段階の動作を行ない、
さらに、抽気ポンプ（P_G）OFFの指令信号をこのポンプ
へ伝えるvi段階の動作を行なう。つまり、抽気ポンプ
（P_G）は、１時間運転された後、停止されるのである。
なお、ｉ段階の判断動作において、吸収器（５）内の圧
力が上限設定値未満であるときには、ｉ段階の判定はNO
となり、ｖ段階およびvi段階の動作が行なわれて抽気ポ
ンプ（P_G）は停止されたままになる。そして、vi段階の
動作〔抽気ポンプ（P_G）OFFの指令信号を伝える動作〕
が行なわれた後、再び、吸収器（５）内の圧力が上限設
定値以上であるか否かを判断するｉ段階の動作へ戻る。
このような動作が繰返されることにより、抽気ポンプ
（P_G）の発停が繰返され、吸収冷凍機（Ａ）内の不凝縮
ガスが機外へ排出されるのである。

第９図のフローチヤートにおける抽気ポンプ（P_G）の運
転回数と運転時間との積算動作および第10図のフローチ
ヤートにおける抽気ポンプ（P_G）のオイル交換時期の報
知動作は、前記した第４図のフローチヤートにおける吸
収液用ポンプ（P_A）の運転回数と運転時間との積算動作
および第６図のフローチヤートにおける吸収液用ポンプ
（P_A）の分解点検時期の報知動作と同様であり、第４図
および第６図のフローチヤートにおける吸収液用ポンプ
の文言と分解点検要の文言を抽気ポンプとオイル交換要
とに読み替えるだけで良いので、その詳細な説明を省略
する。

また、第11図、第12図の図表においては、1985年８月12
日10時15分、1985年９月19日18時34分に抽気ポンプ
（P_G）のオイル交換が必要である旨のメツセージが報知
器（LCD）やプリンター（PR）を介して表示されてい
る。

上述のように、本装置は、吸収液要ポンプ（P_A）、抽気
ポンプ（P_G）などの吸収冷凍機用駆動機器のそれぞれの
発停を制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）により指令すると共にこの
指令情報を制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）内の（RAM）に記憶さ
せてその記憶を制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）により確認しつつ
〔（RAM）の記憶を（CPU）により呼び出しつつ〕駆動機
器のそれぞれの発停を認識し、かつ、これら駆動機器の
それぞれの発停毎にその回数と運転時間とを制御部（Ｄ
・Ｏ・Ｃ）の（CPU）でカウントしつつ（RAM）のバツク
アツプエリアに記憶させてこれらをデータとして記録
し、かつ、このデータを制御部（Ｄ・Ｏ・Ｃ）の信号で
プリンター（PR）により表にして適宜プリントアウトす
る機能を具備しているので、しばしば自動的に発停制御
される吸収冷凍機用駆動機器のそれぞれの正確な発停回
数と運転時間とを必要な時に運転管理者に知らせ得る利
便性を有するものである。

なお、本装置は、各種センサーからの信号を制御部（Ｄ
・Ｏ・Ｃ）で受けつつ、この制御部内の（RAM）に各種
センサーの感知した物理量の刻々の値を記憶させてこれ
らをデータとして記録し、このデータを吸収冷凍機
（Ａ）の停止中あるいは運転中に適宜プリンター（PR）
により表やグラフにしてプリントアウトする機能を有す
ることも無論である。

（ト）発明の効果 以上のとおり、本発明の装置は、しばしば発停制御され
る吸収冷凍機用駆動機器のそれぞれの運転回数および運
転時間を人手に代わり自動的に積算して正確に記録し、
この記録をデータとして人間の理解しやすい表やグラフ
で表示する利便性をもたらし、吸収冷凍機用駆動機器の
それぞれの劣化の程度の把握の簡便化および駆動機器の
故障の予防に役立つなど、吸収冷凍機を長期にわたって
経済的かつ簡便に保守できる効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による吸収冷凍機用駆動機器の運転記録
装置の一実施例を示した概略構成説明図、第２図は第１
図に示した吸収冷凍機用駆動機器の運転記録装置のブロ
ツクダイアグラム、第３図は吸収冷凍機用駆動機器のひ
とつである吸収液用ポンプに対する本発明装置〔吸収冷
凍機用駆動機器の運転記録装置〕による運転指令動作の
一例を示すフローチヤート、第４図は吸収液用ポンプの
運転回数〔発停回数〕と運転時間との本発明装置による
積算動作の一例を示したフローチヤート、第５図は本発
明装置によりプリントアウトされた吸収冷凍機用ポンプ
の運転時間および運転回数〔発停回数〕のデータの一例
を示した図表、第６図は吸収液用ポンプの分解点検時期
の本発明装置による報知動作の一例を示したフローチヤ
ート、第７図は本発明装置による吸収液用ポンプの分解
点検要の旨のメツセージの表示例を示した図表、第８図
は吸収冷凍機用駆動機器のひとつである抽気ポンプに対
する本発明装置による発停指令〔運転指令〕動作の一例
を示したフローチヤート、第９図は抽気ポンプの発停回
数〔運転回数〕および運転時間の本発明装置による積算
動作の一例を示したフローチヤート、第10図は抽気ポン
プのオイル交換時期の本発明装置による報知動作の一例
を示したフローチヤートであり、第11図、第12図は本発
明装置によりそれぞれデイスプレイ、プリントアウトさ
れた抽気ポンプのオイル交換要の旨のメツセージの表示
例を示した図表である。 （Ａ）……吸収冷凍機、（１）……高温発生器、（２）
……低温発生器、（３）……凝縮器、（４）……蒸発
器、（５）……吸収器、（P_R）……冷媒液用ポンプ、
（P_A）……吸収液用ポンプ、（P_G）……抽気ポンプ、
（P_W）……冷温水用ポンプ、（P_C）……冷却水用ポン
プ、（Ｂ）……バーナー、（V_F）……燃料制御弁、
(S_GT)、(S_GP)、(S_GL)、(S_WT)、(S_WF)、(S_RT)、(S_AP)……セン
サー、（Ｄ・Ｏ・Ｃ）……制御部、（CPU）……中央演
算処理ユニツト、（ROM）……リード・オンリー・メモ
リー、（RAM）……ランダム・アクセス・メモリー、（C
LOCK）……時計、（I/F_S）、（I/F_KB）、（I/F_L.PR）、
（I/F_O.C）……インターフエイス、（KB）……キーボー
ド、（LCD）……報知器、（PR）……プリンター。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 久夫 群馬県邑楽郡大泉町大字坂田180番地 東 京三洋電機株式会社内 (72)発明者 坂田 泰雄 群馬県邑楽郡大泉町大字坂田180番地 東 京三洋電機株式会社内 (72)発明者 岩谷 樹 群馬県邑楽郡大泉町大字坂田180番地 東 京三洋電機株式会社内 (72)発明者 松本 和夫 群馬県邑楽郡大泉町大字坂田180番地 東 京三洋電機株式会社内 (72)発明者 江崎 雅康 群馬県邑楽郡大泉町大字坂田180番地 東 京三洋電機株式会社内 (72)発明者 前川 正弘 群馬県邑楽郡大泉町大字坂田180番地 東 京三洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−56750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−106270（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発生器の加熱装置、吸収液用ポンプ、冷媒
   液用ポンプ、不凝縮ガスの抽気ポンプなどの吸収冷凍機
   用駆動機器のそれぞれの発停を指令する信号を出力し、
   この信号に基づいて前記駆動機器のそれぞれの運転回数
   を積算すると共にその運転時間を積算する中央演算処理
   ユニットと、この中央演算処理ユニットにて積算したデ
   ータを記憶するデータ記憶素子と、このデータ記憶素子
   に記憶させたデータを表やグラフにして表示もしくはプ
   リントアウトするデータ表示器と、前記中央演算処理ユ
   ニットからの信号に基づいて前記駆動機器の運転を制御
   する吸収冷凍機用制御装置とを備え、前記中央演算処理
   ユニット、前記駆動機器及びデータ表示器がインターフ
   ェイスを介して接続されていることを特徴とした吸収冷
   凍機用駆動機器の運転記録装置。