JPH06101254B2 - Method for forming translucent conductor film - Google Patents
Method for forming translucent conductor filmInfo
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- JPH06101254B2 JPH06101254B2 JP60150445A JP15044585A JPH06101254B2 JP H06101254 B2 JPH06101254 B2 JP H06101254B2 JP 60150445 A JP60150445 A JP 60150445A JP 15044585 A JP15044585 A JP 15044585A JP H06101254 B2 JPH06101254 B2 JP H06101254B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [概要] 本発明は、パネルディスプレイ用の透光性電極として使
用される透光性導電体膜の形成方法の改良である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Outline] The present invention is an improvement in a method for forming a translucent conductor film used as a translucent electrode for a panel display.
アモルファスのインジュウムティンオキサイドは、電気
抵抗が高いので、電極としては不適当である。そこで、
これに熱処理を施して多結晶に変換して低抵抗となす必
要がある。しかし、アモルファスインジュウムティンオ
キサイド形成工程にターゲットとして使用したインジュ
ウムやスズが未反応のまゝアモルファスインジュウムテ
ィンオキサイド中に残留することがあり、この残留物が
熱処理工程中に成長して、その後なされるパターン工程
において未溶解のまゝ残留して電極間短絡を発生するこ
とがある。Amorphous indium tin oxide is not suitable as an electrode because of its high electric resistance. Therefore,
It is necessary to heat-treat this to convert it into a polycrystal to have a low resistance. However, the indium and tin used as targets in the amorphous indium tin oxide formation process may remain in the unreacted amorphous indium tin oxide, and this residue grows during the heat treatment process and is subsequently removed. In the patterning process, undissolved residue may remain and a short circuit between electrodes may occur.
本発明は、この欠点を解消するため、アモルファスイン
ジュウムティンオキサイド膜形成後パターニングをな
し、その後熱処理をなすこととしたものである。In the present invention, in order to solve this drawback, the amorphous indium tin oxide film is formed, then patterned, and then heat-treated.
[産業上の利用分野] 本発明は透光性導電体膜の形成方法に関する。特に、こ
の透光性導電体膜を使用して寸法の小さな透光性電極を
互いに近接して形成した場合にも、電極相互間の短絡が
発生するおそれのない透光性導電体膜の形成方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for forming a translucent conductor film. In particular, even when the translucent electrodes having a small size are formed close to each other by using this translucent conductor film, the formation of the translucent conductor film in which the short circuit between the electrodes is not likely to occur Regarding the method.
[従来の技術] EL、液晶、エレクトロクロミック体等を使用してなすデ
ィスプレイパネルの電極として、透光性導電体が必要で
ある。かゝる透光性導電体として従来インジュウムティ
ンオキサイドが使用される。[Prior Art] A translucent conductor is required as an electrode of a display panel made of EL, liquid crystal, electrochromic material, or the like. Indium tin oxide is conventionally used as such a translucent conductor.
インジュウムティンオキサイドを形成する方法には、イ
ンジュウムティンオキサイドをターゲットとしてなす方
法と、ターゲットとしてはインジュウとスズとを使用
し、酸素ガス中においてグロー放電を発生させてこれら
を反応させてインジュウムティンオキサイドに転換する
反応性スパッタ法とがある。The method of forming indium tin oxide uses a method of using indium tin oxide as a target, and indium and tin are used as targets, and a glow discharge is generated in oxygen gas to cause them to react with each other to produce indium. There is a reactive sputtering method for converting to tin oxide.
本発明は、反応性スパッタ法を使用してなす透光性導電
体膜の形成方法の改良である。The present invention is an improvement in the method for forming a translucent conductor film using the reactive sputtering method.
従来、反応性スパッタ法を使用して透光性導電体膜のパ
ターンを形成するには、反応性スパッタ法を使用してア
モルファスインジュウムティンオキサイド膜を形成した
後、これに熱処理を施して多結晶インジュウムティンオ
キサイド膜に転換して低電気抵抗となし、これをパター
ニングしていた。Conventionally, to form a pattern of a translucent conductor film using the reactive sputtering method, an amorphous indium tin oxide film is formed using the reactive sputtering method, and then heat treatment is applied to the amorphous indium tin oxide film. It was converted into a crystalline indium tin oxide film to have low electric resistance, and this was patterned.
[発明が解決しようとする問題点] ところが、上記のアモルファスインジュウムティンオキ
サイド膜の形成工程において、異常グロー放電等の理由
により、ターゲットとして使用したインジュウムやスズ
が未反応のまゝ残留することがある。この未反応物は、
極めて小さな物であって、格別不都合を生じないが、イ
ンジュウムティンオキサイドを低抵抗化するために次工
程になされる熱処理工程においてこの核が成長して、か
なり大きな物となる。ところで、これらの金属は、イン
ジュウムティンオキサイドのエッチャントをもっては溶
解しえないので、上記の熱処理後になされるパターニン
グ工程において溶解されずに残留する。このため、も
し、このインジュウムティンオキサイド膜が互いに近接
している微細な電極等である場合は、電極短絡すなわち
いわゆるタッチの原因となり、製造歩留りを低下し、信
頼性を阻害する結果となる。また、ELを使用したパネル
ディスプレイ等の透明電極は、光透過率が高く抵抗が低
いことの他に、高い平滑性が求められる。電極上に絶縁
耐圧のすぐれた絶縁膜を形成するためである。そのた
め、上記の不溶性残留物の存在はELを使用したパネルデ
ィスプレイ等の透明電極等にとっても許容し難い欠点で
ある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the process of forming the above amorphous indium tin oxide film, indium or tin used as a target may remain unreacted due to abnormal glow discharge or the like. is there. This unreacted material is
Although it is a very small substance and does not cause any particular inconvenience, this nucleus grows in a heat treatment step which is performed in the next step in order to reduce the resistance of indium tin oxide, and becomes a considerably large substance. By the way, since these metals cannot be dissolved with the indium tin oxide etchant, they remain undissolved in the patterning step performed after the above heat treatment. Therefore, if the indium tin oxide film is a fine electrode or the like that is close to each other, it causes a short circuit of the electrode, that is, a so-called touch, which lowers the manufacturing yield and hinders the reliability. In addition, a transparent electrode such as a panel display using EL is required to have high smoothness in addition to high light transmittance and low resistance. This is because an insulating film having a high withstand voltage is formed on the electrodes. Therefore, the presence of the above-mentioned insoluble residue is a drawback that is unacceptable even for transparent electrodes and the like of panel displays using EL.
本発明はこの欠点を解消することにあり、この透光性導
電体膜を使用して寸法の小さな透光性電極を互いに近接
して形成した場合等にも、電極相互間の短絡が発生する
おそれのないことの他に高い平滑性を有する透光性導電
体膜の形成方法を提供することにある。The present invention is to eliminate this drawback, and a short circuit occurs between electrodes even when small-sized translucent electrodes are formed close to each other using this translucent conductor film. It is another object of the present invention to provide a method for forming a translucent conductor film having a high smoothness in addition to the fear.
[問題点を解決するための手段] 上記の目的を達成するために、本発明が採った手段は、
反応性スパッタ法を使用して形成した高抵抗のアモルフ
ァスインジュウムティンオキサイド膜2を、まずパター
ニングしてインジュウムティンオキサイド膜パターン3
を形成し、その後、熱処理をなして低抵抗の透光性導電
体膜4に転換することにある。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the means adopted by the present invention are:
A high resistance amorphous indium tin oxide film 2 formed by using the reactive sputtering method is first patterned to form an indium tin oxide film pattern 3.
Is formed, and then heat treatment is performed to convert it into the low-resistance translucent conductive film 4.
[作用] 上記の欠点は、熱処理工程において寸法の大きな不溶解
物(インジュウムティンオキサイドのエッチャントをも
ってしては溶解しえない物)が形成された後にパターニ
ングをなすから発生するものである点に着目して、この
工程順序を逆にして、まず、パターニングをなしてしま
えば、その後の熱処理工程において不溶解物が発生して
も何ら実害がないという性質を利用したものである。[Operation] The above-mentioned drawback is caused by patterning after forming an insoluble material having a large size (an insoluble material which cannot be dissolved by an indium tin oxide etchant) in the heat treatment step. Focusing attention, this process order is reversed, and if patterning is first performed, even if an insoluble matter is generated in the subsequent heat treatment process, there is no real harm.
[実施例] 以下、図面を参照しつゝ、本発明の一実施例に係る透光
性導電体膜の形成方法について説明する。Example Hereinafter, a method for forming a translucent conductor film according to an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第1図参照 ガラス基板等の基体1を10℃以上、200℃以下の比較的
低温に保持し、インジュウムとスズとをターゲットと
し、グロー放電を使用してなす反応性DCスパッタ法を使
用して表面平滑性の高いアモルファスインジュウムティ
ンオキサイド膜2を厚さ数100〜数1,000Å程度に形成す
る。See Fig. 1. By using the reactive DC sputtering method in which the substrate 1 such as a glass substrate is kept at a relatively low temperature of 10 ° C to 200 ° C, indium and tin are targets, and glow discharge is used. An amorphous indium tin oxide film 2 having a high surface smoothness is formed to have a thickness of several hundred to several thousand Å.
第2図参照 レジスト膜(図示せず)をマスクとし、熱塩酸をエッチ
ャントとしてアモルファスインジュウムティンオキサイ
ド膜2をパターニングして、インジュウムティンオキサ
イド膜パターン3を形成する。See FIG. 2. The amorphous indium tin oxide film 2 is patterned using a resist film (not shown) as a mask and hot hydrochloric acid as an etchant to form an indium tin oxide film pattern 3.
第3図参照 窒素雰囲気中において500〜600℃1時間程度熱処理し
て、低抵抗化して、透光性導電体膜4を形成する。See FIG. 3. Heat treatment is performed in a nitrogen atmosphere at 500 to 600 ° C. for about 1 hour to reduce the resistance and form the translucent conductor film 4.
この熱処理工程においては、上記の反応性DCスパッタ工
程において不可避的に発生する異常グロー放電等によっ
て発生した不溶性核が成長するが、前工程のおいてパタ
ーニングがされているので、この成長した不溶性核がタ
ッチの原因となることはなく、実害は発生しない。In this heat treatment step, insoluble nuclei generated by abnormal glow discharge and the like inevitably generated in the above reactive DC sputtering step grow, but since the patterning was performed in the previous step, this grown insoluble nucleus Does not cause a touch, and no actual harm occurs.
[発明の効果] 以上説明せるとおり、本発明に係る透光性導電体膜の形
成方法においては、アモルファスインジュウムティンオ
キサイド膜に直接パターニングを施した後、熱処理をな
すこととされているので、この熱処理工程において、ア
モルファスインジュウムティンオキサイド膜中に存在す
る不溶性核が成長しても、パターンを改変するようなこ
とはない。そのため、この透光性導電体膜を使用して寸
法の小さな透光性電極を互いに近接して形成した場合等
にも、電極相互間の短絡が発生するおそれのないことの
他に高い平滑性を有する透光性導電体膜の形成方法を提
供することができる。[Effects of the Invention] As described above, in the method for forming a translucent conductor film according to the present invention, since the amorphous indium tin oxide film is directly patterned, the heat treatment is performed. In this heat treatment step, even if the insoluble nuclei existing in the amorphous indium tin oxide film grow, the pattern is not modified. Therefore, even when small translucent electrodes are formed close to each other using this translucent conductor film, there is no risk of short-circuiting between the electrodes and high smoothness. It is possible to provide a method for forming a translucent conductor film having:
第1〜3図は、本発明の一実施例に係る透光性導電体膜
の形成方法の工程図である。 1……基板(ガラス基板等)、2……アモルファスイン
ジュウムティンオキサイド、3……インジュウムティン
オキサイド膜パターン、4……透光性導電体膜。1 to 3 are process diagrams of a method for forming a translucent conductor film according to an embodiment of the present invention. 1 ... Substrate (glass substrate etc.), 2 ... Amorphous indium tin oxide, 3 ... Indium tin oxide film pattern, 4 ... Translucent conductor film.
Claims (1)
る基板(1)を10℃以上200℃以下の温度範囲に保持し
インジュウムとスズとをターゲットとし酸素ガスを供給
してなす反応性スパッタ法を実行してインジュウムティ
ンオキサイド膜(2)を形成し、 該インジュウムティンオキサイド膜(2)をパターニン
グしてインジュウムティンオキサイド膜パターン(3)
を形成し、 該インジュウムティンオキサイド膜パターン(3)を50
0℃以上600℃以下の温度範囲において熱処理して低抵抗
の透光性導電体膜(4)を形成する透光性導電体膜の形
成方法。1. A substrate (1) on which a translucent conductor film (4) is formed is kept in a temperature range of 10 ° C. or higher and 200 ° C. or lower, and oxygen gas is supplied by targeting indium and tin. Is performed to form an indium tin oxide film (2), and the indium tin oxide film (2) is patterned to form an indium tin oxide film pattern (3).
To form 50 indium tin oxide film pattern (3).
A method for forming a translucent conductor film, which comprises heat-treating in the temperature range of 0 ° C. or higher and 600 ° C. or lower to form a translucent conductor film (4) having a low resistance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60150445A JPH06101254B2 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Method for forming translucent conductor film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60150445A JPH06101254B2 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Method for forming translucent conductor film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212010A JPS6212010A (en) | 1987-01-21 |
| JPH06101254B2 true JPH06101254B2 (en) | 1994-12-12 |
Family
ID=15497088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60150445A Expired - Lifetime JPH06101254B2 (en) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | Method for forming translucent conductor film |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH06101254B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63454A (en) * | 1986-06-20 | 1988-01-05 | Konica Corp | Production of transparent conductive film |
| US8080141B2 (en) * | 2008-11-18 | 2011-12-20 | Guardian Industries Corp. | ITO-coated article and/or method of making the same via heat treating |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP60150445A patent/JPH06101254B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212010A (en) | 1987-01-21 |
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