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JPH06102445B2 - How to automatically set carton dimensions in a packaging machine - Google Patents
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JPH06102445B2 - How to automatically set carton dimensions in a packaging machine - Google Patents

How to automatically set carton dimensions in a packaging machine

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JPH06102445B2
JPH06102445B2 JP2034832A JP3483290A JPH06102445B2 JP H06102445 B2 JPH06102445 B2 JP H06102445B2 JP 2034832 A JP2034832 A JP 2034832A JP 3483290 A JP3483290 A JP 3483290A JP H06102445 B2 JPH06102445 B2 JP H06102445B2
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JP
Japan
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carton
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packaging machine
value
dimensions
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Mutual Corp
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は包装機に供給されるカートンの寸法を検出し、
包装機のサイズ自動切り替え装置において寸法の切り替
えを自動的に行う寸法自動設定方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention detects the size of a carton supplied to a packaging machine,
The present invention relates to an automatic dimension setting method for automatically switching dimensions in a size automatic switching device of a packaging machine.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第3図はカートンWの1例の展開図、第4図はそれを折
畳んで包装機に供給する場合の平面図である。
FIG. 3 is a development view of an example of the carton W, and FIG. 4 is a plan view of the carton W folded and supplied to a packaging machine.

このカートンWを包装機(図示省略)に供給するに際し
ては、例えばカートンの1ロッド毎にサンプルを取り出
し、各部の寸法を人力により測定し、これに基づいて包
装機のカートン受入れ部その他各部の寸法を調節する手
段が採られている。
When supplying this carton W to a packaging machine (not shown), for example, a sample is taken out for each rod of the carton, and the dimensions of each part are measured manually, and based on this, the dimensions of the carton receiving part and other parts of the packaging machine. Means to adjust the.

〔発明が解決しようとする課題〕 上記包装機は多種類の包装を切り換えて行うもので、そ
の都度カートンの寸法を測定し、これに適合するように
包装機を調節する必要がある。しかし、人力により各部
寸法の測定には手数を要し、往々にして測定誤差を生じ
るおそれがある。特にカートンは紙製であり、測定圧が
微妙に影響し、測定値にばらつきを生じ正確な測定が困
難で包装機の寸法設定に時間を要する欠点がある。
[Problems to be Solved by the Invention] Since the above-mentioned packaging machine switches between various types of packaging, it is necessary to measure the dimensions of the carton each time and adjust the packaging machine to conform to this. However, it takes time to measure the dimensions of each part due to human power, and there is a possibility that a measurement error will often occur. In particular, the carton is made of paper, and the measurement pressure has a delicate influence on the carton, which causes variations in the measured values, making it difficult to perform accurate measurements and requiring time to set the dimensions of the packaging machine.

本発明はかかる点に鑑み、撮像管(例えばCCDカメラ)
により撮影し、その撮像から電気的に正確な寸法測定を
行い、これに基づいて包装機におけるカートンの寸法設
定を自動的に行うことを目的とする。
In view of the above point, the present invention has an image pickup tube (for example, a CCD camera).
The purpose is to electrically measure the dimensions accurately from the captured image, and to automatically set the dimensions of the carton in the packaging machine based on this.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

上記目的を達成するための本発明の包装機におけるカー
トンの寸法自動設定方法は、包装機におけるカートンの
サイズ自動切り替え装置において、撮像管によりカート
ンのサンプルを撮像して所要部分の寸法を測定し、この
寸法とスタンダードのカートン寸法とを比較し、予め設
定した設定値の範囲を外れるときは警報を発し、設定値
範囲内の場合はサンプルの測定値に予め定められた補正
値を加算した値を自動的に設定することを要旨とするも
のである。
The method for automatically setting the dimensions of the carton in the packaging machine of the present invention for achieving the above object is an automatic switching device for the size of the carton in the packaging machine, measuring the dimensions of the required portion by imaging the sample of the carton by the image pickup tube, Compare this size with the standard carton size, and if it goes out of the preset value range, an alarm will be issued, and if it is within the set value range, the value obtained by adding a predetermined correction value to the measured value of the sample will be displayed. The point is to set automatically.

この場合、スタンダードのカートン寸法は撮像管で複数
のサンプルのカートンを撮像し、所要各部分の寸法を測
定し、その平均値から決定することが好ましい。
In this case, it is preferable that the standard carton size is determined from the average value by measuring the size of each required part by imaging the carton of a plurality of samples with an image pickup tube.

また、補正値は試運転により得られるデータを基準とし
て決定することが好ましい。
Further, it is preferable that the correction value is determined based on the data obtained by the trial run.

〔作 用〕[Work]

カートンを撮像管で撮影することにより撮像の各部寸法
は電気的に測定される。従って、予め設定した設定値
(許容範囲)との対比も包装機に対する補正値の加算も
自動的に行うことができる。
By photographing the carton with the image pickup tube, the dimensions of each part of the image pickup are electrically measured. Therefore, the comparison with the preset value (allowable range) and the addition of the correction value for the packaging machine can be automatically performed.

〔実施例〕〔Example〕

第1図及び第2図は本発明の実施例に関し、第1図はス
タンダードの寸法決定及び補正値決定要領のフローチャ
ートである。
FIGS. 1 and 2 relate to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a flow chart of a procedure for determining a standard dimension and determining a correction value.

先ず、標準とすべきカートンのサンプルをステップ1に
おいて2枚のガラス板の間に挿入し透過光でCCDカメラ
により撮影し、その撮像の所要箇所の各部の寸法を測定
する(ステップ2)。この場合、寸法変動部分について
はこれを記憶する。なお、このサンプルの測定は1個の
みでなく、複数のサンプルを測定することが好ましく、
その平均値を計算してスタンダード寸法Aとし、記憶す
る(ステップ4)。この複数のサンプルのカートンの平
均値から決定するときは、正確なスタンダード寸法を決
定することが出来る。
First, a carton sample to be used as a standard is inserted between two glass plates in step 1, photographed by a CCD camera with transmitted light, and dimensions of each part of a required portion of the image pickup are measured (step 2). In this case, the dimensional variation portion is stored. In addition, it is preferable to measure not only one sample but a plurality of samples,
The average value is calculated and set as the standard dimension A and stored (step 4). Exact standard dimensions can be determined when determining from the average value of the cartons of multiple samples.

次いで、補正値の決定を行う。この場合の補正値は包装
機がカートンを受入れ包装作業を行うための余裕をもた
せる寸法であり、僅小に過ぎるときは、カートンの挿入
等が円滑に行われず、過大のときは位置決め等に不具合
を生じるもので、カートンを包装機に供給し、仮運転に
より決定する。
Next, the correction value is determined. The correction value in this case is a dimension that allows the packaging machine to have a margin for receiving the carton and performing the packaging work.If it is too small, the carton will not be inserted smoothly, and if it is too large, there will be a problem with positioning etc. The carton is supplied to the packaging machine and is determined by temporary operation.

即ち、適当な値の仮補正値を定め、ステップ5において
実際の包装機に供給し、仮運転を行い、良否をチェック
する(ステップ6)。不良の場合は仮補正値を変更し、
仮運転を繰り返す。これにより、カートンの挿入等を円
滑に行うことが出来る。
That is, a temporary correction value of an appropriate value is set, and in step 5, it is supplied to the actual packaging machine, temporary operation is performed, and the quality is checked (step 6). If it is defective, change the temporary correction value,
Repeat temporary operation. Thereby, the carton can be smoothly inserted.

すべてが最適となったとき、このテストを完了とし、そ
のときの補正値を実際運転の場合の補正値Bとし、記憶
する。
When all are optimal, this test is completed, and the correction value at that time is set as the correction value B for actual operation and stored.

ただし、この補正値Bは、実際の包装作業に当たり、供
給されるカートンの寸法が製作公差等の許容範囲内であ
れば、そのまま適用できる数値とする。
However, this correction value B is a value that can be applied as it is in the actual packaging work if the dimensions of the supplied carton are within the allowable range such as manufacturing tolerance.

しかる後、実運転に際しての包装機への寸法設定要領を
第2図に示すフローチャートに基づいて説明する。
Thereafter, the procedure for setting the dimensions of the packaging machine during actual operation will be described based on the flowchart shown in FIG.

先ず、供給すべきカートンの適当枚数、例えばカートン
の1ロッド毎に1枚のカートンをサンプルとして取り出
し、これを前記スタンダード測定の場合と同一要領にて
CCDカメラにより撮影し、ステップ11において各所要部
分の寸法を測定する。
First, an appropriate number of cartons to be supplied, for example, one carton for each rod of the carton is taken out as a sample, and this is taken in the same manner as in the standard measurement.
An image is taken with a CCD camera, and in step 11, the dimensions of each required part are measured.

そして、ステップ12において前記スタンダード寸法Aと
比較する。このとき、すべて等しいとき(差が0)、こ
の場合には測定値に前記補正値Bを加え、これを包装機
のサイズ自動切り替え装置(図示省略)に印加して包装
作業をスタートさせる。
Then, in step 12, the standard size A is compared. At this time, when all are equal (the difference is 0), in this case, the correction value B is added to the measured value, and this is applied to the automatic size switching device (not shown) of the packaging machine to start the packaging work.

またこのサンプルがスタンダード寸法Aと差を有すると
き、即ちスタンダード寸法Aより大きいときはステップ
13aの比較回路により、またスタンダード寸法Aより小
さいときはステップ13bの比較回路によりそれぞれ設定
値Cと比較する。この設定値Cとは許容公差(規定範
囲)であり、これより外れるときは警報を発し、機械を
停止させる。
If this sample has a difference from the standard size A, that is, if it is larger than the standard size A, step
If the size is smaller than the standard size A, the comparison circuit 13a compares the set value C with the comparison circuit 13b. The set value C is a permissible tolerance (specified range), and when it is out of this range, an alarm is issued and the machine is stopped.

もし設定値Cの範囲内であれば、前記補正値Bを加えて
上述の要領にて包装作業をスタートさせる。
If it is within the range of the set value C, the correction value B is added and the packaging work is started in the above-mentioned manner.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明によるときは、カートンのサンプル寸法は撮像管
で撮影し、撮像を電気的に計測するようにしたから、正
確にかつ迅速に測定することができ、特にカートンは一
般に紙製であり、従来の人力による測定に際し、測定圧
が影響する欠点を解決することができる。
According to the present invention, since the sample size of the carton is photographed by the image pickup tube and the image pickup is electrically measured, the carton can be measured accurately and quickly. In particular, the carton is generally made of paper. It is possible to solve the drawback that the measurement pressure influences when the measurement is performed manually.

更に本発明によるときは、スタンダード寸法に運転に好
都合な余裕、即ち補正値を決定し、これを実運転に際し
てのカートン寸法に付加するようにしたから、包装機の
運連を円滑に行うことができる。
Further, according to the present invention, a margin convenient for operation, that is, a correction value is determined for the standard size, and the correction value is added to the carton size during actual operation, so that the packaging machine can be smoothly operated. it can.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図及び第2図は本発明の実施例に関し、第1図はス
タンダードの寸法決定及び補正値決定要領のフローチャ
ート、第2図は実運転に際してのカートン寸法に対する
補正値の付加要領を示すフローチャート、第3図はカー
トンの展開図、第4図は折畳まれたカートンの平面図で
ある。 Aはスタンダード寸法、Bは補正値である。
FIGS. 1 and 2 relate to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a flow chart for determining a standard size and correction value, and FIG. 2 is a flow chart for adding a correction value to a carton size during actual operation. 3 is a development view of the carton, and FIG. 4 is a plan view of the folded carton. A is a standard size, and B is a correction value.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】包装機におけるカートンのサイズ自動切り
替え装置において、撮像管によりカートンのサンプルを
撮像して所要部分の寸法を測定し、この寸法とスタンダ
ードのカートン寸法とを比較し、予め設定した設定値の
範囲を外れるときは警報を発し、設定値範囲内の場合は
サンプルの測定値に予め定められた補正値を加算した値
を自動的に設定することを特徴とする包装機におけるカ
ートンの寸法自動設定方法。
1. An automatic carton size switching device for a packaging machine, in which an image of a carton sample is taken by an image pickup tube to measure the size of a required portion, and this size is compared with a standard carton size to set a preset value. When it goes out of the value range, an alarm is issued, and when it is within the set value range, the value obtained by adding a predetermined correction value to the measured value of the sample is automatically set. Automatic setting method.
【請求項2】スタンダードのカートン寸法は撮像管で複
数のサンプルのカートンを撮像し、所要各部分の寸法を
測定し、その平均値から決定する請求項1に記載の包装
機におけるカートンの寸法自動設定方法。
2. The standard carton size is determined by imaging the carton of a plurality of samples with an image pickup tube, measuring the size of each required part, and determining from the average value thereof. Setting method.
【請求項3】補正値は試運転により得られるデータを基
準として決定することを特徴とする請求項1記載の包装
機におけるカートンの寸法自動設定方法。
3. A method for automatically setting a carton size in a packaging machine according to claim 1, wherein the correction value is determined on the basis of data obtained by a trial run.
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