JPH06102818B2 - Aluminum vacuum brazing method and vacuum brazing furnace - Google Patents
Aluminum vacuum brazing method and vacuum brazing furnaceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、アルミニウム製品のろう付を行なう方法およ
びその際に用いる真空ろう付炉に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for brazing aluminum products and a vacuum brazing furnace used therefor.
［従来の技術］ 自動車部品のラジエータ、コンデンサ、あるいはエバポ
レータ等の熱交換器にはアルミニウム製のものがある。
これらの部品は、例えば、フィンをフィンチューブに取
り付ける場合など、真空ろう付炉を用いて真空ろう付さ
れている。[Prior Art] There are aluminum heat exchangers such as radiators, condensers, and evaporators for automobile parts.
These parts are vacuum brazed using a vacuum brazing furnace, for example when attaching fins to fin tubes.
従来の真空ろう付炉設備を第３図を参照して簡単に説明
すると、１は上部に排気口1aを有する真空ろう付炉の炉
体であり、２は炉内３の内壁および炉底部に設けられた
遮熱板、４はヒータであり、このヒータ４に囲まれた部
分が処理スペースS1とされている。また、５は被処理物
Ｗがセットされるキャリアフレームであり、このキャリ
アフレーム５は、炉内３の天井に設けられている搬送機
構６によって炉内３に対して搬入、搬出されるようにな
っている。この搬送機構６が設けられている前記処理ス
ペースS1の上側の空間が搬送スペースS2とされている。A conventional vacuum brazing furnace facility will be briefly described with reference to FIG. 3. 1 is a furnace body of a vacuum brazing furnace having an exhaust port 1a in the upper part, and 2 is an inner wall of the furnace 3 and a furnace bottom part. The heat shields 4 provided are heaters, and the portion surrounded by the heaters 4 is the processing space S 1 . Further, 5 is a carrier frame on which the object to be treated W is set, and the carrier frame 5 is carried in and out of the furnace 3 by a carrier mechanism 6 provided on the ceiling of the furnace 3. Has become. A space above the processing space S 1 in which the transport mechanism 6 is provided is a transport space S 2 .
このような真空ろう付炉設備を用いて被処理物Ｗをろう
付する場合の方法を説明すると、炉内３に設備されるキ
ャリアフレーム５に被処理物Ｗをセットしてキャリアフ
レーム５ごと搬送機構６によって炉内３に装入し、炉内
３を真空にした後炉内３を加熱し、あらかじめ部品の固
着部分に被覆されているろう材を溶かして部品どうしを
ろう付する。A method for brazing the object W to be processed using such a vacuum brazing furnace facility will be described. The object W to be processed is set on the carrier frame 5 installed in the furnace 3 and conveyed together with the carrier frame 5. The inside of the furnace 3 is charged by the mechanism 6, the inside of the furnace 3 is evacuated, and then the inside of the furnace 3 is heated, and the brazing material coated in advance on the fixed parts of the parts is melted to braze the parts together.
使用されるろう材には、アルミニウムがろう付の際に酸
素と結合して酸化被覆を作り、ろう付が困難になるのを
防止するため、アルミニウムより酸素との親和性の高い
マグネシウムが含有されている。このため、酸化被覆は
マグネシウムによって破壊されるとともに、酸素はマグ
ネシウム側に多く結合してろう付部の酸化防止が計られ
ている。The brazing filler metal used contains magnesium, which has a higher affinity for oxygen than aluminum, in order to prevent the aluminum from forming an oxide coating by combining with oxygen during brazing and making brazing difficult. ing. For this reason, the oxide coating is destroyed by magnesium, and more oxygen is bonded to the magnesium side to prevent oxidation of the brazed portion.
また、特にろう付品質の高い製品のろう付をする場合に
は、上記の炉の入口側と出口側に予備の真空室を設置し
て設備全体を３室構造とし、ろう付炉内の真空度をより
高めるようにしたものもある。In addition, when brazing particularly high quality brazing products, spare vacuum chambers are installed on the inlet side and outlet side of the furnace to make the entire equipment a three-chamber structure, Some are designed to be more sophisticated.
［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記のような方法および真空ろう付炉によっ
てろう付を行なうと、ろう材に含有されているマグネシ
ウムが酸素と結合して酸化マグネシウムとなって飛散し
たり、結合し得なかった単体のマグネシウムが周辺に飛
散したりする。この飛散するマグネシウムは炉内３の遮
熱板２、搬送機構６、あるいは炉内壁などに付着して汚
染の原因になるとともに、付着したマグネシウムにより
搬送機構６の動きや炉扉の動きに障害がでたりする。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, when brazing is performed by the method and vacuum brazing furnace as described above, magnesium contained in the brazing material is combined with oxygen to scatter into magnesium oxide. Or, the magnesium that could not be bonded is scattered around. The scattered magnesium adheres to the heat shield plate 2 in the furnace 3, the transfer mechanism 6, or the inner wall of the furnace to cause contamination, and the adhered magnesium causes an obstacle to the movement of the transfer mechanism 6 and the movement of the furnace door. Go out.
それに、搬送スペースS2の温度は処理スペースS1と比較
すると低いので、マグネシウムはこの搬送スペースS2に
付着しやすい。付着するマグネシウムは、多孔質状で表
面積が大きくなるので多量の水分が吸着されやすく、こ
のため真空排気の性能が悪くなる原因となる。Moreover, since the temperature of the transfer space S 2 is lower than that of the processing space S 1 , magnesium tends to adhere to the transfer space S 2 . Since the attached magnesium is porous and has a large surface area, a large amount of water is likely to be adsorbed, which causes the performance of vacuum evacuation to deteriorate.
したがって、付着したマグネシウムを除去する作業を頻
繁に行なわなければならないが、搬送スペースS2は狭く
て作業がやりづらく、また、遮熱板２は、空間をあけて
複数の板材を幾層にも重ね合わせたものなので、板相互
の隙間に入って付着したものを除去するにはこれまた非
常に手間がかかるものであった。Therefore, must be frequently performed operation for removing magnesium adhered and work difficult to do narrow transport space S 2, also the heat shield plate 2, also several layers a plurality of plates with a space Since they were superposed, it was very time-consuming to remove the adhering substances that entered the gaps between the plates.
また、被処理物Ｗと遮熱板２との間の空間には、遮熱板
２に当たってはね返ったマグネシウム分子が存在してい
るが、この空間は広く、また排気されてしまうものもあ
るのでマグネシウム分子密度はそれほど高くない。これ
はすなわち、ろう付する部分の雰囲気のマグネシウム分
子密度があまり高くないということなので、アルミニウ
ムの酸化防止反応を促進するのには不利な点であった。Further, in the space between the object to be processed W and the heat shield plate 2, there are magnesium molecules that have rebounded upon hitting the heat shield plate 2, but this space is large and some of them are exhausted, so magnesium The molecular density is not so high. That is, since the magnesium molecule density of the atmosphere of the brazing part is not so high, it was a disadvantage in promoting the oxidation reaction of aluminum.
また、３室構造のものにおいてはろう付品質の良好なも
のが得られるが、やはり上記のようなマグネシウムによ
る炉内の汚染は回避できず、かつ設備の設置スペースを
多くとるという問題点があった。Further, in the three-chamber structure, good brazing quality can be obtained, but again there is a problem that the above-mentioned contamination of the inside of the furnace by magnesium cannot be avoided and the installation space of equipment is large. It was
［問題点を解決するための手段］ 本発明のアルミニウムの真空ろう付方法は、真空炉内で
ろう付をするに際し、炉内の温度がマグネシウムの蒸発
し始める温度に達したら、マグネシウム反射板を前記被
処理物に近接させてこの被処理物を覆った状態にし、そ
の後所定のろう付温度に炉内を加熱するようにしたこと
を特徴としている。[Means for Solving the Problems] The vacuum brazing method for aluminum according to the present invention, when brazing in a vacuum furnace, when the temperature in the furnace reaches a temperature at which magnesium starts to evaporate, a magnesium reflector is attached. It is characterized in that the object to be processed is brought close to the object to be covered and then the inside of the furnace is heated to a predetermined brazing temperature.
また、本発明のアルミニウムの真空ろう付炉は、炉内壁
と前記被処理物との間の空間に、被処理物に接近したと
きは被処理物を覆う状態になるマグネシウム反射板を接
近、離間可能に配置したことを特徴としている。Further, in the aluminum vacuum brazing furnace of the present invention, the space between the inner wall of the furnace and the object to be processed approaches and separates the magnesium reflection plate that covers the object to be processed when the object is approached. It is characterized by being placed as much as possible.
［作用］ 上記のアルミニウムの真空ろう付方法および真空ろう付
炉によれば、まず、炉内の真空引きを行なうと、被処理
物周辺にはガスの流れをさえぎるものがないのでガスは
スムーズに排気され、被処理物周辺の真空度が高まる。
炉内を加熱し、マグネシウムの蒸発し始める温度に達し
たらマグネシウム反射板を移動させて被処理物に近接さ
せ被処理物を覆った状態にし、その後所定のろう付温度
に炉内を加熱する。これにより、被処理物をろう付する
際に飛散するマグネシウムはマグネシウム反射板にぶつ
かり、周辺に飛散しないので、炉内が汚染されることが
なくなる。また、被処理物周辺のマグネシウム分子密度
が高くなるので、ろう付部の酸化防止反応が従来より向
上する。[Operation] According to the aluminum vacuum brazing method and the vacuum brazing furnace described above, when the inside of the furnace is evacuated, the gas flows smoothly because there is no obstruction of the gas flow around the object to be processed. It is evacuated and the degree of vacuum around the object to be processed increases.
The inside of the furnace is heated, and when the temperature reaches the point where magnesium begins to evaporate, the magnesium reflector is moved to bring it close to the object to be processed so that the object is covered, and then the inside of the furnace is heated to a predetermined brazing temperature. As a result, magnesium that scatters when brazing the object to be processed collides with the magnesium reflector and does not scatter to the surroundings, so that the inside of the furnace is not contaminated. In addition, since the magnesium molecule density around the object to be treated becomes high, the antioxidant reaction of the brazed portion is improved as compared with the conventional case.
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図を参照し
て説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図は本発明の真空ろう付炉を備えた真空ろう付炉設
備の縦断面図を示す図であって、符号10はアルミニウム
真空ろう付炉の炉体であり、上部の排気口11の先には、
炉内12を真空にするための真空ポンプ（図示せず）が設
けられている。FIG. 1 is a view showing a vertical cross-sectional view of a vacuum brazing furnace facility equipped with a vacuum brazing furnace according to the present invention. Reference numeral 10 is a furnace body of an aluminum vacuum brazing furnace, and an exhaust port 11 of an upper part First,
A vacuum pump (not shown) for evacuating the furnace 12 is provided.
炉内壁12aおよび炉底12bには遮熱板13がほぼ全面に亘っ
て設けられている。また、炉内壁12aに設けられた遮熱
板13の上部にもここから横に向けて同様の遮熱板13が固
定板14に支持されて設けられている。この遮熱板13は、
複数のステンレス等の薄板を、互いに空間をあけて幾層
にも重ね合わせたものである。A heat shield plate 13 is provided over the entire surface of the furnace inner wall 12a and the furnace bottom 12b. Further, a similar heat shield plate 13 is also provided on the upper part of the heat shield plate 13 provided on the inner wall 12a of the furnace, while being horizontally supported by the fixed plate 14. This heat shield plate 13
A plurality of thin plates made of stainless steel or the like are stacked in layers with a space left between them.
この遮熱板13には、遮熱板13を覆うようにパネル状の輻
射式ヒータ15が敷設されている。そしてこのヒータ15に
囲まれたところが処理スペースS1とされている。A panel-shaped radiant heater 15 is laid on the heat shield plate 13 so as to cover the heat shield plate 13. The area surrounded by the heater 15 is the processing space S 1 .
炉内12の天井には入口から奥に向かってレール16が設け
られており、このレール16を走行可能にキャリア17およ
びハンガロッドキャリア18を介してキャリアフレーム19
が設備されている。このキャリアフレーム19被処理物Ｗ
を炉内12に装入するためのもので、処理スペースS1下方
に延びる支柱19aと、支柱19aの中間部および下端部に設
けられた被処理物Ｗが載置される載置台19bとからなる
ものである。上記レール16等が設けられている処理スペ
ースS1の上方の空間が搬送スペースS2とされている。A rail 16 is provided on the ceiling of the furnace 12 from the entrance toward the back, and a carrier frame 19 is provided via a carrier 17 and a hanger rod carrier 18 so that the rail 16 can travel.
Is equipped. This carrier frame 19 Workpiece W
For loading into the furnace 12, and includes a support column 19a extending below the processing space S 1 and a mounting table 19b provided on the middle and lower ends of the support column 19a for mounting the workpiece W thereon. It will be. A space above the processing space S 1 in which the rail 16 and the like are provided is a transfer space S 2 .
このキャリアフレーム19の底面には、遮熱を兼ねるマグ
ネシウム反射板20aが設けられており、さらに、上部お
よび前後面にも第２図に示すように、同様のマグネシウ
ム反射板20bおよび20cが設けられている。The bottom surface of the carrier frame 19 is provided with a magnesium reflecting plate 20a which also serves as a heat shield, and the upper and front and rear surfaces are also provided with similar magnesium reflecting plates 20b and 20c as shown in FIG. ing.
炉内12の天井の前記レール16の両側には、ハンガーブラ
ケット21がそれぞれ固定されており、各ハンガーブラケ
ット21にはこのハンガーブラケット21を軸として炉体10
の幅方向に回動可能にハンガー22が取り付けられてい
る。これら両ハンガー22の先端には、リンク機構23を介
して下面に遮熱板13を有する可動板24がそれぞれ取り付
けられている。Hanger brackets 21 are fixed to both sides of the rail 16 on the ceiling of the furnace 12, and each hanger bracket 21 has a furnace body 10 with the hanger bracket 21 as an axis.
A hanger 22 is attached so as to be rotatable in the width direction. A movable plate 24 having a heat shield plate 13 on the lower surface is attached to the ends of both hangers 22 via a link mechanism 23.
これら可動板24の下面には、第２図に示すように、コネ
クタ板25を介して可動マグネシウム反射板26が固定され
ている。この可動マグネシウム反射板26は、キャリアフ
レーム19の被処理物Ｗが設置されるスペースW1を覆うよ
う、略キャリアフレーム19の高さおよび幅分の大きさを
有しており、上下の端部は内方に折れ曲がっている。As shown in FIG. 2, a movable magnesium reflection plate 26 is fixed to the lower surfaces of the movable plates 24 via a connector plate 25. The movable magnesium reflecting plate 26 has a size substantially equal to the height and width of the carrier frame 19 so as to cover the space W 1 of the carrier frame 19 in which the object W to be processed is installed. Is bent inward.
また、炉体10の側壁外部の前記リンク機構23に対応する
位置には、シリンダ27が設けられ、このシリンダ27の可
動ロッド27aは、側壁を貫通して炉内12に挿入されてお
り、その先端は前記可動板24の上に固定されているロッ
ドホルダ28にはまっている。A cylinder 27 is provided at a position corresponding to the link mechanism 23 outside the side wall of the furnace body 10, and a movable rod 27a of the cylinder 27 is inserted into the inside of the furnace 12 through the side wall. The tip is fitted in a rod holder 28 fixed on the movable plate 24.
次いで、このように構成された真空ろう付炉設備を用い
た本発明のろう付方法の操作手順、およびこれに伴う可
動マグネシウム反射板26の効用などを説明する。Next, the operating procedure of the brazing method of the present invention using the vacuum brazing furnace facility configured as described above, and the effect of the movable magnesium reflecting plate 26 accompanying this will be described.
（１）キャリアフレーム19の載置台19bにろう付する被
処理物Ｗを載置してから、キャリアフレーム19をレール
16に沿わせ炉内12に被処理物Ｗをキャリアフレーム19ご
と装入する。(1) After the workpiece W to be brazed is placed on the placing table 19b of the carrier frame 19, the carrier frame 19 is railed.
The workpiece W is loaded into the furnace 12 along with the carrier frame 19 together with the carrier frame 19.
（２）炉内12を密閉し、炉内12を真空にひいてからヒー
タ15の電源をいれて炉内12を加熱する。このとき、第１
図の右半分側に示すように、シリンダ27の可動ロッド27
aを後退させておくことにより、可動マグネシウム反射
板26を炉内壁12a方向に位置させ、被処理物Ｗの設置ス
ペースW1と可動マグネシウム反射板26の間に間隔ｌがあ
いた状態にする。(2) The inside of the furnace 12 is hermetically closed, the inside of the furnace 12 is evacuated, and the heater 15 is turned on to heat the inside of the furnace 12. At this time, the first
As shown in the right half of the figure, the movable rod 27 of the cylinder 27
By moving back a, the movable magnesium reflection plate 26 is positioned in the direction of the furnace inner wall 12a, and there is a space 1 between the installation space W 1 of the workpiece W and the movable magnesium reflection plate 26.
この状態では、被処理物Ｗの設置スペースW1と排気口11
とは間隔ｌによって排気通路が確保されるので、被処理
物Ｗ周辺のガスは矢印（イ）で示すごとく流れの抵抗が
ほとんどないままスムーズに排気口11に向かっていく。
このため、被処理物Ｗ周辺の真空度が高まる。In this state, the installation space W 1 for the workpiece W and the exhaust port 11
Since the exhaust passage is secured by the interval l, the gas around the workpiece W smoothly flows toward the exhaust port 11 with almost no flow resistance as shown by the arrow (a).
Therefore, the degree of vacuum around the workpiece W is increased.
（３）被処理物Ｗの温度がマグネシウムの蒸発温度（40
0〜450℃）付近に達したら、シリンダ27を作動させ、可
動ロッド27aを炉内12の内方に向かって進出させる。こ
れによって、第１図の左半分側に示すように、可動マグ
ネシウム反射板26は被処理物Ｗの設置スペースW1を覆
い、被処理物Ｗに近接することとなる。これにより、被
処理物Ｗは、可動マグネシウム反射板26とキャリアフレ
ーム19の底面、上部および前後面に設けられているマグ
ネシウム反射板20a、20b、20cとによって囲まれた状態
となる。(3) The temperature of the object to be treated W is the evaporation temperature of magnesium (40
(0 to 450 ° C.), the cylinder 27 is operated to move the movable rod 27a toward the inside of the furnace 12. As a result, as shown in the left half side of FIG. 1, the movable magnesium reflection plate 26 covers the installation space W 1 of the object to be processed W and comes close to the object to be processed W. As a result, the object W is surrounded by the movable magnesium reflection plate 26 and the magnesium reflection plates 20a, 20b, 20c provided on the bottom, upper and front and rear surfaces of the carrier frame 19.
（４）次いで、所定のろう付温度に炉内12を加熱する
と、被処理物Ｗのろう付部に被覆されているろう材が溶
け、このとき酸化防止のためのろう材に含有されている
マグネシウムが酸素と結合して酸化マグネシウムとなっ
て飛散したり、結合し得なかった単体のマグネシウムが
飛散する。しかし、これらは各マグネシウム反射板20
a、20b、20cおよび可動マグネシウム反射板26に遮られ
て炉壁方向には飛散しない。このため、従来のように遮
熱板13や搬送域などにマグネシウムが付着することがな
い。(4) Then, when the furnace 12 is heated to a predetermined brazing temperature, the brazing material coated on the brazing part of the workpiece W is melted, and at this time, it is contained in the brazing material for preventing oxidation. Magnesium combines with oxygen to become magnesium oxide and scatter, or single magnesium that could not combine scatters. However, these are each magnesium reflector 20
It is blocked by a, 20b, 20c and the movable magnesium reflection plate 26 and does not scatter toward the furnace wall. Therefore, magnesium does not adhere to the heat shield plate 13 and the transport area unlike the conventional case.
また、マグネシウムのほとんどが、各マグネシウム反射
板20a、20b、20cおよび可動マグネシウム反射板26と被
処理物Ｗとの間のせまい空間に飛散するので、この空間
のマグネシウム分子密度が高くなる。すなわち、被処理
物Ｗの周辺のマグネシウム分子密度が高くなる。このた
め、ろう付の際に、被処理物Ｗの周囲に存在する酸素を
吸収する能力が高まるので被処理物Ｗのろう付部は酸化
することなく良好なろう付ができる。Further, most of the magnesium scatters in the narrow space between the magnesium reflection plates 20a, 20b, 20c and the movable magnesium reflection plate 26 and the workpiece W, so that the magnesium molecule density in this space becomes high. That is, the magnesium molecule density around the object W to be processed becomes high. Therefore, during brazing, the ability to absorb oxygen existing around the object to be processed W is enhanced, so that the brazed portion of the object to be processed W can be brazed well without being oxidized.
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明のアルミニウムの真空ろう
付方法および真空ろう付炉によれば、以下のような効果
を奏する。[Effects of the Invention] As described above, the aluminum vacuum brazing method and vacuum brazing furnace of the present invention have the following effects.
（１）炉内を真空にひいた際、被処理物の周辺の真空度
が高まり、さらに、炉内を加熱してろう付を行なうとき
に、マグネシウム反射板を被処理物に近接させることに
より、被処理物周辺のマグネシウム分子密度が高くなる
ので、ろう付部の酸化防止反応が従来より向上し、ろう
付品質の良好な製品が得られる。(1) When the inside of the furnace is evacuated, the degree of vacuum around the object to be processed increases, and when the inside of the furnace is heated to perform brazing, the magnesium reflector is brought close to the object to be processed. Since the magnesium molecule density around the object to be treated becomes higher, the antioxidative reaction of the brazing part is improved as compared with the conventional product, and a product having good brazing quality can be obtained.
（２）炉内全体を高い真空度にする必要がないので操業
コストが低減できる。(2) The operating cost can be reduced because it is not necessary to have a high degree of vacuum in the entire furnace.
（３）ろう付の際に飛散するマグネシウムによって炉内
が汚染されることがほとんどなくなるので、炉の保守作
業が容易となり、その間隔も長くおくことができる。(3) Since the inside of the furnace is hardly contaminated by magnesium that scatters during brazing, the maintenance work of the furnace is facilitated and the interval can be set longer.
（４）ろう材に含有させるマグネシウムの量を必要最小
限に減らすことができる。(4) The amount of magnesium contained in the brazing material can be reduced to the necessary minimum.
（５）特にろう付品質の高い製品にする場合でも、従来
のように設備を３室構造とする必要がない。(5) It is not necessary to use a three-chamber structure for the equipment as in the conventional case, even when the product has a particularly high brazing quality.
第１図ないし第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその真空ろう付炉を備えた真空炉設備の縦
断面図、第２図はキャリアフレームおよびマグネシウム
反射板の斜視図、第３図は従来の真空炉設備の縦断面図
である。 12…炉内、12a……炉内壁、26……マグネシウム反射
板、Ｗ……被処理物。1 and 2 are views showing an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a vertical sectional view of a vacuum furnace facility equipped with the vacuum brazing furnace, and FIG. 2 is a carrier frame and magnesium reflection. FIG. 3 is a perspective view of the plate, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of conventional vacuum furnace equipment. 12 ... Inside the furnace, 12a..Inner wall of the furnace, 26 ... Magnesium reflector, W ... Object to be processed.
Claims (2)
るマグネシウムが含有されたろう材により真空ろう付炉
内でろう付するに際し、炉内の温度がマグネシウムの蒸
発し始める温度に達したら、マグネシウム反射板を前記
被処理物に近接させてこの被処理物を覆うことにより、
蒸発したマグネシウム分子が被処理物から遠くに飛散す
ることを防止した状態にし、その後所定のろう付温度に
炉内を加熱するようにしたことを特徴とするアルミニウ
ムの真空ろう付方法。1. When brazing an object to be treated made of aluminum in a vacuum brazing furnace with a brazing material containing magnesium as a reducing agent, when the temperature in the furnace reaches a temperature at which magnesium starts to evaporate, By bringing the magnesium reflection plate close to the object to be processed and covering the object to be processed,
A vacuum brazing method for aluminum, characterized in that vaporized magnesium molecules are prevented from scattering far away from the object to be treated, and then the inside of the furnace is heated to a predetermined brazing temperature.
るマグネシウムが含有されたろう材により真空ろう付す
るために用いる真空ろう付炉において、炉内壁と前記被
処理物との間の空間に、前記被処理物に接近したときは
被処理物を覆う状態になるマグネシウム反射板を、被処
理物に対して接近、離間可能に配置したことを特徴とす
るアルミニウムの真空ろう付炉。2. A vacuum brazing furnace used for vacuum brazing an object to be processed made of aluminum with a brazing material containing magnesium as a reducing agent, in a space between an inner wall of the furnace and the object to be processed. A vacuum brazing furnace for aluminum, wherein a magnesium reflection plate that covers the object to be processed when the object is approached is arranged so as to be able to approach and separate from the object to be processed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967986A JPH06102818B2 (en) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Aluminum vacuum brazing method and vacuum brazing furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12967986A JPH06102818B2 (en) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Aluminum vacuum brazing method and vacuum brazing furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62287054A JPS62287054A (en) | 1987-12-12 |
| JPH06102818B2 true JPH06102818B2 (en) | 1994-12-14 |
Family
ID=15015492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12967986A Expired - Lifetime JPH06102818B2 (en) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Aluminum vacuum brazing method and vacuum brazing furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102818B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107876932A (en) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 艾普尔换热器(苏州)有限公司 | A kind of soldering body of heater magnesium powder collection device |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP12967986A patent/JPH06102818B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62287054A (en) | 1987-12-12 |
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