JPH0611464B2 - 生産制御方式 - Google Patents
生産制御方式Info
- Publication number
- JPH0611464B2 JPH0611464B2 JP63005773A JP577388A JPH0611464B2 JP H0611464 B2 JPH0611464 B2 JP H0611464B2 JP 63005773 A JP63005773 A JP 63005773A JP 577388 A JP577388 A JP 577388A JP H0611464 B2 JPH0611464 B2 JP H0611464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- post
- path
- route
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 230
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 27
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000195 production control method Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は生産制御方式、特に、多種類の原材料または部
品から成る多品種の製品が多段合流工程を経ながら順次
作業が付加され製品が完成される生産システムに於ける
生産制御方式に関する。
品から成る多品種の製品が多段合流工程を経ながら順次
作業が付加され製品が完成される生産システムに於ける
生産制御方式に関する。
〔従来の技術〕 従来の技術としては、例えば、特公昭６０−150952号公
報に示されているように、仕掛り監視型装置がある。
報に示されているように、仕掛り監視型装置がある。
従来の生産制御方式は、後工程の仕掛り量を検出する手
段と、後工程の仕掛り量に応じて当該工程の作業着手順
序を決定する手段と、該作業着手順序を出力する手段と
を含んで構成される 次に従来の生産制御方式について図面を参照して詳細に
説明する。
段と、後工程の仕掛り量に応じて当該工程の作業着手順
序を決定する手段と、該作業着手順序を出力する手段と
を含んで構成される 次に従来の生産制御方式について図面を参照して詳細に
説明する。
第２図は従来の一例を示すブロック図である。
この構成で、後工程仕掛り検出手段６は、当該工程１ａ
での生産設備３ａによる作業完了後に破線矢印しで示す
物の流れ方向Ａに後工程１ｂの仕掛り保管棚２ｂに物す
なわち作業ジョブ４が到着したことを検出する。
での生産設備３ａによる作業完了後に破線矢印しで示す
物の流れ方向Ａに後工程１ｂの仕掛り保管棚２ｂに物す
なわち作業ジョブ４が到着したことを検出する。
すると後工程仕掛り量判定手段８は、この後工程の仕掛
り量を後工程基準仕掛り量記憶手段７の予め定められて
いる後工程基準仕掛り量と比較して後工程仕掛り量が基
準仕掛り量よりも大きいか小さいかを判定する。
り量を後工程基準仕掛り量記憶手段７の予め定められて
いる後工程基準仕掛り量と比較して後工程仕掛り量が基
準仕掛り量よりも大きいか小さいかを判定する。
この結果に基づいて当該工程作業着手順序優先規則切替
え手段は後工程仕掛り量が基準仕掛り量よりも大きい場
合には作業着手順序優先規則記憶手段９の当該工程作業
着手優先規則を単位時間当りの完成ジョブ件数を減少せ
しめる規則に切り替え、反対に後工程仕掛り量が基準仕
掛り量よりも小さい場合には当該工程作業着手順序優先
規則を単位時間当りの完成ジョブ件数を増加せしめる規
則に切り替える。
え手段は後工程仕掛り量が基準仕掛り量よりも大きい場
合には作業着手順序優先規則記憶手段９の当該工程作業
着手優先規則を単位時間当りの完成ジョブ件数を減少せ
しめる規則に切り替え、反対に後工程仕掛り量が基準仕
掛り量よりも小さい場合には当該工程作業着手順序優先
規則を単位時間当りの完成ジョブ件数を増加せしめる規
則に切り替える。
このようにして切り替えられた作業着手順序優先規則に
従い、当該工程作業着手順序決定手段12は、当該工程仕
掛りジョブデータ記憶手段１１の当該工程の仕掛りジョ
ブの作業着手順序を決定する。この決定に基づいて作業
着手順序出力手段13は、当該工程の仕掛りジョブのうち
から第１優先ジョブの作業着手指示を当該工程１ａに対
して行なう。
従い、当該工程作業着手順序決定手段12は、当該工程仕
掛りジョブデータ記憶手段１１の当該工程の仕掛りジョ
ブの作業着手順序を決定する。この決定に基づいて作業
着手順序出力手段13は、当該工程の仕掛りジョブのうち
から第１優先ジョブの作業着手指示を当該工程１ａに対
して行なう。
上述した従来の生産制御方式は、複数の前工程からの仕
掛りワークを合流させて後工程の作業を行う合流部に於
いて、仕掛りワークの合流順序を考慮して複数の前工程
の作業着手順序を変更できる手段がないので、後工程の
設備稼働率すなわち生産能力を低下せしめるという欠点
があった。
掛りワークを合流させて後工程の作業を行う合流部に於
いて、仕掛りワークの合流順序を考慮して複数の前工程
の作業着手順序を変更できる手段がないので、後工程の
設備稼働率すなわち生産能力を低下せしめるという欠点
があった。
本発明の生産制御方式は、当該生産システムで扱う多品
種の製品の工程経路を第１工程と最終工程を含む１つの
多段連続工程である主工程経路と、この主工程経路のあ
る１つの工程へ合流する複数の単一又は多段連続工程で
ある副工程経路にグループ分けし記憶する手段と、各工
程毎にその工程を通る工程経路グループ対応の先入れ先
出しを基本とする仕掛り保管棚の状況を検出する手段
と、主工程経路上の該後工程仕掛り量と予め定められて
いる仕掛り基準値との大小を比較判定する手段と、判定
結果に応じて主工程経路上の当該前工程及びこれに対応
して該後工程へ合流する複数の副工程経路上の当該前工
程の作業着手順序を決定する手段と、該作業着手順序を
出力する手段と、主工程経路上の該後工程の仕掛りワー
クに対して予め定められているタイミングに基づき、該
仕掛りワークに合流する副工程経路上からの仕掛りワー
クが、該後工程仕掛り保管棚に到着しているかどうかを
判定する手段と、その判定結果に於いて該後工程仕掛り
保管棚に該後工程に合流する副工程経路上からの仕掛り
ワークが到着していない場合、該状況を副工程経路上の
当該前工程へ出力する手段とを含んで構成される。
種の製品の工程経路を第１工程と最終工程を含む１つの
多段連続工程である主工程経路と、この主工程経路のあ
る１つの工程へ合流する複数の単一又は多段連続工程で
ある副工程経路にグループ分けし記憶する手段と、各工
程毎にその工程を通る工程経路グループ対応の先入れ先
出しを基本とする仕掛り保管棚の状況を検出する手段
と、主工程経路上の該後工程仕掛り量と予め定められて
いる仕掛り基準値との大小を比較判定する手段と、判定
結果に応じて主工程経路上の当該前工程及びこれに対応
して該後工程へ合流する複数の副工程経路上の当該前工
程の作業着手順序を決定する手段と、該作業着手順序を
出力する手段と、主工程経路上の該後工程の仕掛りワー
クに対して予め定められているタイミングに基づき、該
仕掛りワークに合流する副工程経路上からの仕掛りワー
クが、該後工程仕掛り保管棚に到着しているかどうかを
判定する手段と、その判定結果に於いて該後工程仕掛り
保管棚に該後工程に合流する副工程経路上からの仕掛り
ワークが到着していない場合、該状況を副工程経路上の
当該前工程へ出力する手段とを含んで構成される。
次に、本発明の実施例について、図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示すブロック図である。
第１図に示す生産制御方式は、主工程経路当該前工程１
００と副工程経路当該前工程100′,１００″と、これら
当該前工程の合流工程である当該後工程１００と、当
該前工程の仕掛り保管棚１０１，１０１′，１０１″
と、当該後工程の仕掛り保管棚１０１と、当該後工程
の仕掛り保管棚に於いて、工程経路グループ毎に設置さ
れたストレージ１０２，１０２′，１０２″と、各工程
の生産設備１０３，１０３′，１０３″，１０３と、
各工程での仕掛りワーク１０４〜１０４，１０５〜１
０５，１０６〜１０６と、計算機などによる生産制
御装置１１０と、後工程仕掛り検出手段１１１と、主工
程経路後工程基準仕掛り量記憶手段１１２と、主工程経
路仕掛り量判定手段１１３と、工程経路データ記憶手段
１１４と、作業着手優先規則記憶手段９と、当該前工程
作業着手順序決定手段１１５と、作業着手順序出力手段
１２と、当該前工程仕掛りワークテータ記憶手段１１
と、主工程経路仕掛りワークに対する合流仕掛りワーク
到着検出手段１１６と、当該前工程作業変更出力手段１
１７とを含んで構成される。
第１図に示す生産制御方式は、主工程経路当該前工程１
００と副工程経路当該前工程100′,１００″と、これら
当該前工程の合流工程である当該後工程１００と、当
該前工程の仕掛り保管棚１０１，１０１′，１０１″
と、当該後工程の仕掛り保管棚１０１と、当該後工程
の仕掛り保管棚に於いて、工程経路グループ毎に設置さ
れたストレージ１０２，１０２′，１０２″と、各工程
の生産設備１０３，１０３′，１０３″，１０３と、
各工程での仕掛りワーク１０４〜１０４，１０５〜１
０５，１０６〜１０６と、計算機などによる生産制
御装置１１０と、後工程仕掛り検出手段１１１と、主工
程経路後工程基準仕掛り量記憶手段１１２と、主工程経
路仕掛り量判定手段１１３と、工程経路データ記憶手段
１１４と、作業着手優先規則記憶手段９と、当該前工程
作業着手順序決定手段１１５と、作業着手順序出力手段
１２と、当該前工程仕掛りワークテータ記憶手段１１
と、主工程経路仕掛りワークに対する合流仕掛りワーク
到着検出手段１１６と、当該前工程作業変更出力手段１
１７とを含んで構成される。
後工程仕掛り検出手段１１１は、当該前工程１００，１
００′，１００″での生産設備１０３，１０３′，１０
３″による作業完了後に破線矢印Ａの方向に、当該後工
程の仕掛り保管棚１０１の工程経路グループ毎に設置
されたストレージ１０２，１０２′，１０２″に仕掛り
ワーク１０４，１０４′，１０５，１０６，１０６′が
到着したことを検出する。
００′，１００″での生産設備１０３，１０３′，１０
３″による作業完了後に破線矢印Ａの方向に、当該後工
程の仕掛り保管棚１０１の工程経路グループ毎に設置
されたストレージ１０２，１０２′，１０２″に仕掛り
ワーク１０４，１０４′，１０５，１０６，１０６′が
到着したことを検出する。
すると、主工程経路仕掛り量判定手段１１３は予め定め
られている主工程経路後工程基準仕掛り量（上限Ｑma
x，下限Ｑmin）と、主工程経路後工程仕掛り量Ｑと比較
して、主工程経路後工程仕掛り量が基準仕掛り量よりも
大きいか小さいかを判定する。
られている主工程経路後工程基準仕掛り量（上限Ｑma
x，下限Ｑmin）と、主工程経路後工程仕掛り量Ｑと比較
して、主工程経路後工程仕掛り量が基準仕掛り量よりも
大きいか小さいかを判定する。
この判定結果に基づいて、当該工程作業着手順序決定手
段１１５は、主工程経路後工程仕掛り量が基準仕掛り量
よりも大きい場合（Ｑ＞Ｑmax）は、作業着手順序優先
記憶手段９を参照し、当該前工程仕掛りワークデータ記
憶手段１１より、記憶されている作業着手順序を決定し
ていない仕掛りワークに対して単位時間当りの完成作業
件数を減少させるため、作業時間の長い作業を優先す
る。
段１１５は、主工程経路後工程仕掛り量が基準仕掛り量
よりも大きい場合（Ｑ＞Ｑmax）は、作業着手順序優先
記憶手段９を参照し、当該前工程仕掛りワークデータ記
憶手段１１より、記憶されている作業着手順序を決定し
ていない仕掛りワークに対して単位時間当りの完成作業
件数を減少させるため、作業時間の長い作業を優先す
る。
反対に主工程経路後工程仕掛り量が基準仕掛り量よりも
小さい場合（Ｑ＜Ｑmin）は、単位時間当りの完成作業
件数を増加させるため、作業時間の短い作業を優先す
る。
小さい場合（Ｑ＜Ｑmin）は、単位時間当りの完成作業
件数を増加させるため、作業時間の短い作業を優先す
る。
またＱmin≦Ｑ≦maxの場合は、予めユーザが定義した規
則に基づき作業着手順序を決定する。
則に基づき作業着手順序を決定する。
この主工程経路の当該前工程の作業着手順序に基づき、
当該後工程に合流する副工程経路上の当該前工程を工程
経路データ記憶手段１１４より求め、副工程経路上の当
該前工程の作業着手順序を決定する。
当該後工程に合流する副工程経路上の当該前工程を工程
経路データ記憶手段１１４より求め、副工程経路上の当
該前工程の作業着手順序を決定する。
作業着手順序出力手段１２は、当該前工程の仕掛りワー
クのうちから第１優先作業の作業着手指示を当該前工程
１００，１００′，１００″に対して行う。
クのうちから第１優先作業の作業着手指示を当該前工程
１００，１００′，１００″に対して行う。
また、主工程経路の当該後工程の仕掛りワークを保管す
るストレージ１０２に於いて、当該仕掛りワークに副工
程経路から合流する仕掛りワーク（たとえば、仕掛りワ
ーク１０４に対して副工程経路から合流する仕掛りワー
クは１０５と１０５である）が当該後工程の仕掛りワー
クを保管するストレージ１０２′，１０２″に到着して
いるかどうか判定処理を行うトリガーとして、予め定め
たポイントを主工程経路上の仕掛りワークが通過したこ
とを後工程仕掛り検出手段１１１により検出し、主工程
経路仕掛りワークに対する合流ワーク到着検出手段１１
６により、合流する仕掛りワークが当該後工程の仕掛り
ワークを保管するストレージ１０２′，１０２″に到着
しているかどうか判定する。
るストレージ１０２に於いて、当該仕掛りワークに副工
程経路から合流する仕掛りワーク（たとえば、仕掛りワ
ーク１０４に対して副工程経路から合流する仕掛りワー
クは１０５と１０５である）が当該後工程の仕掛りワー
クを保管するストレージ１０２′，１０２″に到着して
いるかどうか判定処理を行うトリガーとして、予め定め
たポイントを主工程経路上の仕掛りワークが通過したこ
とを後工程仕掛り検出手段１１１により検出し、主工程
経路仕掛りワークに対する合流ワーク到着検出手段１１
６により、合流する仕掛りワークが当該後工程の仕掛り
ワークを保管するストレージ１０２′，１０２″に到着
しているかどうか判定する。
この判定結果に基づき、主工程経路上の当該後工程の該
仕掛りワークに合流する副工程経路上の当該後工程の仕
掛りワークが到着していない場合は、当該前工程作業変
更出力手段１１７により仕掛りワークが到着していない
副工程経路上の当該前工程に対して作業変更指示を行
う。
仕掛りワークに合流する副工程経路上の当該後工程の仕
掛りワークが到着していない場合は、当該前工程作業変
更出力手段１１７により仕掛りワークが到着していない
副工程経路上の当該前工程に対して作業変更指示を行
う。
本発明の生産制御方式は、製品の工程経路を１つの主工
程経路と複数の副工程経路にグループ分け、主工程経路
上の後工程の仕掛り状況により主工程経路及び副工程経
路上の前工程の作業着手順序の決定・変更を指示するこ
とにより、お互いに関連し合う前工程及び後工程での仕
掛り量を適切に制御することができるため、生産システ
ム全体の生産効果を向上させることができるという効果
がある。
程経路と複数の副工程経路にグループ分け、主工程経路
上の後工程の仕掛り状況により主工程経路及び副工程経
路上の前工程の作業着手順序の決定・変更を指示するこ
とにより、お互いに関連し合う前工程及び後工程での仕
掛り量を適切に制御することができるため、生産システ
ム全体の生産効果を向上させることができるという効果
がある。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
従来の一例を示すブロック図である。 １００……主工程経路当該前工程、１００′，１００″
……副工程経路当該前工程、１００……当該後工程、
１０１，１０１′，１０１″……当該前工程の仕掛り保
管棚、１０１……当該後工程仕掛り保管棚、１０２，
１０２′，１０２″……当該後工程仕掛り保管棚中工程
経路グループ別設置ストレージ、１０３，１０３′，１
０３″，１０３……生産設備、１０４〜１０４，１
０５〜１０５，１０６〜１０６……仕掛りワーク、
１１０……生産制御装置、１１１……後工程仕掛り検出
手段、１１２……主工程経路後工程基準仕掛り量記憶手
段、１１３……主工程経路仕掛り量判定手段、１１４…
…工程経路データ記憶手段、９……作業着手優先規則記
憶手段、１１５……当該前工程作業着手順序決定手段、
１３……作業着手順序出力手段、１１……当該前工程仕
掛りワークデータ記憶手段、１１６……主工程経路仕掛
りワークに対する合流仕掛りワーク到着検出手段、１１
７……当該前工程作業変更出力手段。
従来の一例を示すブロック図である。 １００……主工程経路当該前工程、１００′，１００″
……副工程経路当該前工程、１００……当該後工程、
１０１，１０１′，１０１″……当該前工程の仕掛り保
管棚、１０１……当該後工程仕掛り保管棚、１０２，
１０２′，１０２″……当該後工程仕掛り保管棚中工程
経路グループ別設置ストレージ、１０３，１０３′，１
０３″，１０３……生産設備、１０４〜１０４，１
０５〜１０５，１０６〜１０６……仕掛りワーク、
１１０……生産制御装置、１１１……後工程仕掛り検出
手段、１１２……主工程経路後工程基準仕掛り量記憶手
段、１１３……主工程経路仕掛り量判定手段、１１４…
…工程経路データ記憶手段、９……作業着手優先規則記
憶手段、１１５……当該前工程作業着手順序決定手段、
１３……作業着手順序出力手段、１１……当該前工程仕
掛りワークデータ記憶手段、１１６……主工程経路仕掛
りワークに対する合流仕掛りワーク到着検出手段、１１
７……当該前工程作業変更出力手段。
Claims (1)
- 【請求項１】多種類の原材料または部品から成る多品種
の製品が多段合流工程を経て順次作業が付加されて製品
が完成される生産システムに於いて、前記製品の工程経
路を第一工程と最終工程を含む１つの多段連続工程であ
る主工程経路とこの主工程経路のある１つの工程へ合流
する複数の単一または多段連続工程である副工程経路に
グループ分けして記憶する手段と、各工程毎にその工程
を通る工程経路グループ対応の先入れ先出しを基本とす
る仕掛り保管棚の状況を検出する手段と、主工程経路上
の該後工程仕掛り量と予め定められている仕掛り基準値
との大小を比較判定する手段と、該判定結果に応じて主
工程経路上の当該前工程及びこれに対応して該後工程へ
合流する１つまたは複数の副工程経路上の当該前工程の
作業着手順序を決定する手段と、該作業着手順序を出力
する手段と、主工程経路上の該後工程の仕掛りワークに
対して予め定められたタイミングに基づき該仕掛りワー
クに合流する幅工程経路上からの仕掛りワークが該後工
程仕掛り保管棚に到着しているかどうかを判定する手段
と、該判定結果に応じて該後工程仕掛り保管棚に該後工
程に合流する副工程経路上からの仕掛りワークが到着し
ていない場合該状況を副工程経路上の当該前工程へ出力
する手段とを含むことを特徴とする生産制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005773A JPH0611464B2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 生産制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005773A JPH0611464B2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 生産制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01183347A JPH01183347A (ja) | 1989-07-21 |
| JPH0611464B2 true JPH0611464B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=11620437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63005773A Expired - Lifetime JPH0611464B2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 生産制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611464B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2836247B2 (ja) * | 1990-11-29 | 1998-12-14 | 日産自動車株式会社 | 生産設備における生産ライン制御方法 |
| CN116048019A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-02 | 重庆金桥机器制造有限责任公司 | 凸轮轴生产线防错监测系统 |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP63005773A patent/JPH0611464B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01183347A (ja) | 1989-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2753142B2 (ja) | 半導体装置の生産システムにおける生産管理方法、生産管理装置および製造装置 | |
| JP2000280145A (ja) | 生産計画の作成方法及びその作成装置 | |
| JPH0611464B2 (ja) | 生産制御方式 | |
| CN113953211B (zh) | 工件的分拣方法、装置及计算机可读存储介质 | |
| JPS61260306A (ja) | ロボツトの相互干渉防止方式 | |
| JPH0573574A (ja) | 生産制御装置 | |
| JP3012448B2 (ja) | 作業管理システム | |
| KR101677980B1 (ko) | 배치 공정에 있어서 물질 이송 장치 및 그 제어 방법 | |
| JPH0790450B2 (ja) | 多品種混合フローショップ生産方法 | |
| Huang et al. | Modeling and Analysis of Multi-Product Manufacturing Systems With Two Machines and One Buffer | |
| JP3189600B2 (ja) | 生産指示装置 | |
| JPH06131021A (ja) | 複数ロボットの制御方法 | |
| JPS63256340A (ja) | 生産制御方式 | |
| JP2692407B2 (ja) | 生産スケジューリング装置 | |
| JP2010049652A (ja) | 生産ライン効率化システム | |
| JPH0453773B2 (ja) | ||
| JP3379157B2 (ja) | 生産順序決定方法 | |
| JPS60207749A (ja) | 投入順序決定装置 | |
| JPH0430043B2 (ja) | ||
| JP3472123B2 (ja) | シーケンスコントローラ | |
| JP2782950B2 (ja) | 生産設備における同期送達指示方法 | |
| JP2006330820A (ja) | 生産計画策定方法 | |
| JP3169079B2 (ja) | 生産ライン自動運用装置 | |
| JPH028860B2 (ja) | ||
| JPH06190690A (ja) | 工具寿命管理機能を備えた数値制御装置 |